混凝土实验室作业指导书.-共22页
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程----------------------------------------1 建筑用砂检验规程----------------------------------7 建筑用卵石、碎石检验规程--------------------- 11 混凝土外加剂匀质性试验方法------------------ 14 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18 普通混凝土配合比设计规程----------------------20 混凝土坍落度的测定-------------------------------22 普通混凝土力学性能试验方法-------------------23 计量仪器设备自校规程----------------------------26 职业健康安全操作规程----------------------------28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序5.1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
2021年混凝土公司实验室作业指导书
------混凝土有限公司Q/BFST-ZY-03试验室作业指导书2021年03月01日发布2021年03月01日实施------混凝土有限公司发布目录一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性 (2)二、水泥胶砂强度（ISO法） (5)三、水泥胶砂流动度测定方法 (8)四、勃氏法测定比表面积 (10)五、矿物掺合料细度试验方法(气流筛法） (13)六、矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法 (15)七、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (19)八、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (22)九、石灰石粉混凝土 (24)十、混凝土膨胀剂 (26)十一、混凝土泵送剂 (28)十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验 (33)十三、砂子标准试验方法 (35)十四、石子标准试验方法 (40)十五、混凝土凝结时间检测 (45)十六、混凝土拌合物含气量检测 (48)十七、混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护 (51)十八、混凝土试块抗压强度试验 (53)十九、混凝土抗渗试验方法 (57)二十、混凝土抗冻试验方法 (58)二十一、回弹法检测混凝土强度 (61)二十二、泵送剂砂浆减水率试验方法 (65)二十三、细度负压筛析仪操作程序 (66)二十四、200t压力试验机操作规程 (69)二十五、混凝土抗渗仪操作规程 (70)二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程 (71)二十七、30吨恒应力压力机操作规程 (72)二十八、水泥电动抗折机操作规程 (73)二十九、水泥净浆搅拌机操作规程 (74)三十、水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程 (75)三十一、容量筒校验方法 (76)三十二、混凝土标准养护室校验方法 (77)三十三、恒温恒湿养护箱校验记录 (78)三十四、负压筛析仪校验方法 (79)三十五、坍落度筒及捣棒校验方法 (80)附件：1.预拌混凝土说明书、使用技术交底 (95)2.预拌砂浆说明书、使用技术交底 (98)一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性一、目的检测水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间和安定性，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书混凝土力学性能试验作业指导书抗压强度试验一、抗压强度试验步骤1. 将试件表面与上下承压板面擦干净2. 将试件安放在实验机下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3. 在试验中连续均匀加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度为每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度为每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度为每秒钟0.8～1.0MPa。
4. 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整实验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
二、立方体抗压强度试验结果计算及确定方法如下：1. 立方体抗压强度应按下式计算： fCC=F/A式中fCC――混凝土立方体抗压强度试件破坏荷载（MPa）F ――破坏荷载试件承压面积（N）A――承压面积（mm2）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1 MPa2. 强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
3混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05，其值为对100mm×100mm×100mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
轴心抗压强度试验一、轴心抗压强度试验步骤1. 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。
2. 将试件直立放置在，验机下压板或垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
一、实验目的
1.了解混凝土的制作工艺和控制技术，掌握混凝土的基本性能指标；
2.熟悉混凝土技术标准和工程质量验收规范，了解混凝土结构的施工方法和验收要求；
3.掌握混凝土在施工过程中的实测工作方法和数据处理技术，能够编制混凝土施工工艺流程图和质量验收记录。
二、实验仪器
混凝土制作试验平台、混凝土强度试验仪、标准样板、砂筛、水洗筛、振动筛、电子秤、静态反射仪、塔尺等。
三、实验步骤
1.按照配合比18%(水泥、砂、石)的比例计算混凝土所需原材料的用量，制作混凝土试块；
2.用混凝土强度试验仪测定试块的抗压强度；
3.对混凝土进行施工实测，记录实测数据；
4.根据实测数据计算混凝土的实际强度、材料使用量、损耗率等指标；
5.编制混凝土施工工艺流程图和混凝土质量验收记录。
四、注意事项
1.操作时必须穿戴好安全设备；
2.施工前应检查仪器设备是否正常运转；
3.混凝土配合比和试验块质量必须符合要求；
4.详细记录实测数据，保证数据真实可靠；
5.施工后应及时清理场地，保证安全和环境卫生。
五、实验结果处理
混凝土的抗压强度试验结果以及实际施工数据处理之后，可以编制混凝土质量验收记录，根据相关标准或技术规范进行评估，确保混凝土的使用安全及施工质量。
六、实验内容分析
混凝土作为工程施工中的主要建材之一，质量的好坏直接关系到施工工程的质量和使用寿命。
通过本实验的学习和掌握，可以了解混凝土的基本性能指标和相关的施工工艺和验收要求，并且掌握混凝土实测数据处理的技术和编制验收记录的方法，对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
混凝土试验室作业指导书
试验室作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的及适用范围 (4)2.职责 (4)3.编制依据 (4)4. 水泥试验作业指导书 (5)5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9)6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7)7. 细集料试验作业指导书 (8)7.1砂的检验项目 (10)7.2试验方法 (11)7.3砂的标志、储存和运输 (13)8 粗集料试验作业指导书 (11)8.1 检验项目 (13)8.2试验方法 (14)8.3碎石的标志、储存和运输 (17)9. 外加剂试验作业指导书 (15)9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18)9.2检验规则 (18)10. 混凝土用水 (19)11. 混凝土试验作业指导书 (22)20.1材料 (22)20.2试件制备 (23)20.3仪器设备 (24)20.4试验步骤 (24)20.5试验结果计算 (25)20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)20.7养护 (26)20.8混凝土抗压强度试验 (27)20.9混凝土弹性模量试验 (37)试验作业指导书1.目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本试验室的质量控制。
2.职责试验室具体负责实施试验工作。
试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3.编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB701—97 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ63—2006 混凝土拌合用水标准GB/T8076—97 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB8077—2000 砼外加剂匀质性试验方法GB700—88 碳素结构钢GB699—99 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯）、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
混凝土实验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
混凝土实验作业指导书
指导书编号
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实验员
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序号
项目
内容
5
试验方法
表示此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆或仅有稀浆自底部析出则表示该混凝土拌合物保水性良好
⑺混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
⑻当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大最大直径和最小直径，在这两各直径只差小于50mm的条件下用算术平均值作为坍落度扩展度值，否则此次试验失效
⑹观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂后出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则
压力试验机；应符合GB/T3722《液压式压力试验机》和GB/T2611《试验机通用技术要求》中的技术要求，其测量精度±1%，试件荷载应大于压力机全量程的20%且小于全量程的80%
钢板尺：量程大于600mm，分度值1mm
卡尺；量程大于200mm分度值为0.02mm
混凝土抗渗试验机
2)环境准备：
成型室20±5℃
5
试验方法
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书作业内容混凝土浇筑作业部位和范围数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：（1）个人防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
（2）检查作业环境，排除不安全因素。
（3）检查所使用的混凝土振捣器插头是否完好无损，电源线有否破皮漏电，并带好检查过的移动开关箱。
2、作业中的安全要求：（1）要有可靠的安全措施，不得站在模板搭头上操作。
（2）作业是振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
（3）振动器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业时，应断开电源。
（4）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
3、作业中注意事项：（1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
（2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。
（3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
（4）电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
（6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：（1）作业中如发现工程进度较快，而安全设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
（2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
（3）作业过程中，如发现管线不够，不得私自乱接乱拉电线，影响施工负责人汇报，找专业电工安装。
（4）当作业过程中发现振动棒损坏软管等情况时，应先切断电源，找电工维修，不得私自乱拆。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测.3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算,并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％.7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。
对于大于5L容量筒,每层砼高度不应大于100mm,每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层,插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。
从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。
初张、终张试件随梁养护。
标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
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阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2019标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2019进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2019标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2019标准进行细度检测。
依据GB1596-2019、GB2419-2019标准进行需水量比检测。
依据GB/T176-2019标准进行含水量、烧失量、SO 3检测。
若检测项目中任一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复验，复验不合格的通知材料员退货处理。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
三. 碎石、砂检测试验图3 碎石、砂检测流程框图原则上不超过400m 3或600t 为一验收批，但砂的含水率每天检验，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检验，石子的颗粒级配、针片状含量、压碎值每星期必须检验一次。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
依据JGJ52-2019、JTGE42-2019、GB/T14684-2019、GB/T14685-2019标准进行砂、碎石的各项检测。
不要求对所有的试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺改变时的试样或必要时必须进行留样。
1. 对于新矿点碎石和砂，均要进行全套项目的检验，尤其是碎石的针、片状含量，压碎指标值；砂中的细度模数、泥块含量和含泥量等。
2. 碎石的常规检验项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥量和泥块含量。
3. 砂的常规检验项目为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增加氯离子的含量的测定。
4．对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的检测单位进行。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
四. 外加剂检测试验图4 外加剂检测流程框根据生产厂家提供的批量数量进行组批，但必须每车检验其掺量及塌落度经时损Array失。
但同一生产批量的外加剂进货间隔时间超过10天必须另外组批。
材料员书面通知试验室检验组到货，检验组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。
试验样提交检验组进行试验，封存样提交样品管理员入库保存，一般保存期为三个月。
试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试验，必要时可进行不同掺量的分组试验。
试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依据为GB8076-2019、GB/T8077-2019、JGJ56-84、GB/T50080-2019、GB/T50081-2019、GBJ50082-2009。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的单位进行。
试验员编写五. 膨胀剂检测试验图5 膨胀剂检测流程框图每一编号为一取样单位，取样方法按GB12573进每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等一份按标准方法进行检验，一份密封保存三材料员书面通知试验室检验组到货，检验组试验样提交检验组进行试验，封存样提交样试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依GB8076-2019、GB8077-2019、JGJ56-84、、GB/T50081-2019、、JC476-2019。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托 试验员编写六. 样品管理试验室制定样品管理制度，对样品的采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面通知采样，检验组负责按规定采样。
站内混凝土由生产设计组成型和记录，配合比生产设计组织、实施和记录。
原材料样品由样品管理员进行记录、标识。
样品和试块登记验收入库，保管防护。
检验组领取样品，并进行检验和试验。
检验组按标准和规范进行检验和试验，并填写记录。
检验试验后，试验记录及剩余样品交回样品室，由样品管理员予以核对、入库保管。
试验记录交由资料员保管。
超过期限的样品由样品管理员负责处理并记录。
图6 样品管理流程框图七. 配合比的设计、试验和调整1.试验室应参照本公司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。
特殊要求混凝土配合比应根据技术标准规范、技术协议要求和原材料情况设计。
2.当遇下列情况时，应重新进行配合比设计：a.对混凝土性能指标有特殊要求时；b．水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；c．储备的混凝土配合比使用间断半年以上时；3. 设计计算过程应注意：a.混凝土配制强度的确定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）有关规定确定。
若现场条件与试验室条件有显著差异，C30级及其以上强度等级的或重要工程中的混凝土，采用非统计方法评定混凝土强度的情况下，应适当提高其配制强度。
b.在配合比设计时应考虑运输过程的混凝土坍落度损失，即：配制坍落度=设计要求坍落度+预计坍落度损失4. 设计计算的结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量及相应试验时的每盘材料用量，填写《砼配合比设计记录》。
试验组根据《砼配合比设计记录》给定的数据，准备原材料并进行试验，以调整到适宜的坍落度，试验过程应遵循《普通混凝土拌合物性能试验方法》等标准。
如实记录试验的结果，并填写在《砼配合比设计记录》的相应栏目内。
5. 根据试验得出的数据等，由设计人按《普通混凝土配合比设计规程》规定，确定每立方米混凝土的材料用量，并计算得出混凝土基准配合比。
经初步确定的混凝土基准配合比，必须由质量负责人进行审核，并经试验室技术负责人批准后有效，由资料员出具配合比报告。
6. 为保证混凝土质量符合要求而且稳定，使用储备的混凝土配合比进行生产过程中，不得随意改变配合比，试验室负责对混凝土配合比生产使用情况进行跟踪试验和记录。
对实际生产、施工过程中的试验数据进行综合分析，并根据分析结果以确定对配合比进行必要的调整。
7. 配合比调整时同样执行以上程序。
八. 混凝土试件制作和管理按GB14902-2019《预拌混凝土》的有关规定取样。
有特殊要求及原材料波动较大时应加取力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备。
抽样登记并给所取试样编号放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
(一般在24-48h内)经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并按顺序或类别放置。
根据不同的龄期要求取出试件。
根据要求进行相关项目的试验并作试验记录。
要求内容填写清楚并及时检查、签名。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员填写完整记录。
出具检测报告图7 砼试件的制作及管理流程框图九．混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验按GB14902-2019《预拌混凝土》的有关规定取样。
干硬性混凝土须检测维勃稠度，其它均以塌落度表示。
配合比试验时必须检测，成品混凝土只在顾客有要求时检测。
含气量、水灰比及凝结时间只在合同有要求时进行试验。
力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备，放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并根据不同的龄期要求进行下一步的试验。
图8 混凝土成品检测流程框图十. 生产过程中混凝土拌合物性能调整为了确保生产砼的质量，特对操作室在生产过程中混凝土拌合物性能的调整幅度作出如下规定：1．在根据试验室给定的施工配合比（包括砂石含水率的测定）进行试生产时，若混凝土坍落度达不到规定要求，允许其对用水量在±10kg/m3砼之内进行适当的调整。
2．若经过上述规定的调整尚达不到混凝土拌合物的要求，尤其需继续加大用水量时，必须在增加用水量的同时，增加水泥用量。
增加的水泥量（以kg计）为：（增加的用水量-5）÷水胶比注：水胶比即：基准配比中的（基准用水量）÷（水泥等胶凝材料）3 若连续三车的混凝土均需要按照第2项规定的调整才能达到混凝土拌合物的性能，则必需先由站内试验室人员查找原因。
经确认若非砂石含水率的变化引起拌合物坍落度的波动，则必须通知站内值班技术人员，由值班技术人员对产生的原因进行深入的分析，并根据分析的结果对配比进行调整。
这时，若需改变生产基准配比，必须另行开具校正通知单。
4．以上的调整，均由站内试验员及操作员共同配合完成。
十一. 施工现场混凝土交货验收根据配合比校正通知单进行生产，按拌合物调整的有关规定进行调整。
前三车出厂合格率要求达到100%，且须经质检员签字后方可放行。
质检员到达现场后应先与客户取得联系，了解客户需求，掌握现场施工信息。
将开盘资料交予对方技术代表人员确认签字，如发现不符合要求应及时反馈并协调处理。
质检员必须检验每车到达现场的混凝土质量后，交由对方质检员检验认可并签字。
如不符要求应及时退回公司处理。
供需双方若对砼的供应时间、运输、卸料时间及质量，取样有争议时，值班人员与用户按国家规范及有关文件规定做适当处理，无法处理时，及时上报试验室主任和搅拌站领导验收后应监督对方不得任意加水，不得超过有效凝结时间卸料（浇筑），如有违反标准操作应及时指出，并做记录验收完毕后应将砼交验单交回公司，不得遗失或漏签。