PMC管理方法-工厂管理无难事
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计划
导读:生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务,总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材,帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。
1、主计划与日计划运作模式
2、生管六大组合拳
3、滚动排查,前推后拉
4、通过组装计划拉动前工序生产
5、PMC会议
一、主计划及日计划运作模式
整体主计划控制、车间分部实施(正向6步分解与控制):
A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制,形成订单交期分解表。
B、PMC部根据时间节点要求形成生产主(月)计划、周计划和日计划。
C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:
第一步:时间节点控制
第二步:订单交期分解
第三步:主计划形成
第四步:主计划分解成月计划
第五步:月计划分解成周计划
第六步:周计划分解成日计划
(整体统筹控制生产先后顺序,日计划保证主计划有效达成)
二、生管六大组合拳
(一)日计划
1、日计划定义:简单的说就是当日或者次日的明确的生产(工作)任务。
2、日计划的目的:
A.将可以控制的生产进度单位划小,强调有效性、可执行性。
B.通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率。
3、日计划制定的前提条件
A.主计划,周计划已确定。
B.物料上线前准备工作的确定、完成。
C.异常已经解决。
4、日计划实施的五重控制:日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。
(1)日计划制定控制:
A.主计划中已完成备料的产品筛选(可以生产和必须生产)--账面确定;提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。
B.根据生产车间的各组别差异,进行任务的合理分配。(前期PMC需要和生产部门共同商议确定。)
C.工序比较长的产品,生产日计划前期控制一头一尾。(例如前控制开料,后控制包装出货。)
(2)日计划的确认控制:
A.日计划在生产协调会上进行评审和下达,明确各车间任务。
B.与生产部门现场确认。
(3)日计划的下达控制:
A.日计划应下达到生产部最小管理岗位。
B.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。
C.组装线的,要求生产主管通过早、晚会形式下达,通过生产班组看板明确各班组日生产任务。
(4)日计划执行过程控制:
A.PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。
B.PMC部对造成日计划未完成的生产单位和责任人进行问责。
(5)日计划执行结果控制(考核控制):
1.稽查部对日计划的达成结果进行问责。
2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。(横向控制)
3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。
5、日计划总结
(1).日计划就是让生产任务明确到每日,传递必须执行和达成的确定性。
(2).物料和异常已解决的确定性。
(3).生产任务能够完成的确定性。
(4).没有完成考核的确定性。(确定性是日计划的核心)
(二)日备料
1、备料的目的是什么?
A.发现异常。(数量、质量、规格、配套)
B.解决异常。(高效、快速、有效、有针对性)
备料的最终目的是通过备料来发现问题,并将问题和异常在领料前解决。
2、备料过程中的几个实操动作:
A.生产单下达。(时间要求,为解决异常预留时间)--PMC
B.备料方式的选择。(账面备料,实物备料)--仓库
C.备料报欠。《欠料明细表》的核实与提交--仓库
D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门,进行核实。--PMC、仓库
3、欠料异常的控制:
(1).《欠料单》至少提前3天提交给物控员,由物控员和采购核实后的,确定各款欠料异常的处理方式,跟进并督促相关部门按规定进行处理。
(2).《欠料单》交采购核实后,采购部重点解决欠料单上欠料异常,《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。
4、上线前的首件确认控制:
上线前至少提前2天在备料区完成首件制作确认。
目的和备料:
(1).发现异常。(数量、质量、规格、配套)
(2).解决异常。(高效、快速、有效、有针对性)
(3).异常主要集中解决品质、工艺、技术异常。
5、现场再次确认控制:
(1).在上线前1-2天,物料控制单位现场再次确认是否齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决。
(2).确认无误,《欠料单》销单,明确标识。
6、领料控制:
(1)、车间收发员上线前提前至少1天到仓库领料,再次确认数量、规格是否有异常。
(2)、若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控,必须形成《采购日计划》。
(3)、有异常的,立即调整生产计划。
7、日备料总结:
(1).做好物料上线前的准备,不能局限于做好备料和点数,发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。
(2).在各个控制环节间,必须考虑异常处理的最短时间周期。
(三)日协调
1、什么是日协调?
日协调的主要指每天的生产协调会。生产协调会是对整个生产过程中所出现的问题快速反应的机制,我们企业必须每天都开。
生产协调会主要参加部门:PMC部,生产部、采购部、品管部、稽查部、行政部等部门(附件:生产协调会议程、生产协调会范本)
2、如何开好生产协调会
(1)时间控制:生产协调会时间不要太长,最好不要超过半个小时。
(2)生产协调会的提前准备:物料、生产状况及订单等表单、数据提前准备。
(3)生产协调会的决议:生产协调会必须有会议决议,这个决议的主要内容就是生产任务的下达。
(4)生产异常的解决:生产协调会由于跟异常的相关的人都会在场,面对面的,有什么问题都好解决,短时间内解决不好的,需另外单独开相关专题会。
(5)会议决议的检查和落实。
(6)检查结果的奖罚。
(四)日攻关
1、攻关的定义:攻关就是集中优势兵力,解决瓶颈工序或者瓶颈问题。