拖泵培训教材
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42
操作
五、操作系统保护功能 ：
1、点动按钮在泵送过程中不起作用； 2、远控近控设定后，其泵送操作只能在设定的方式上进 行； 3、控制回路中各支路均有短路保护； 4、能自动完成搅拌反转。
43
操作
六、电气常见故障及排除 ：
1 QF1合不上 闸 主电机启不 动 1 、脱扣器双金属 片未冷却，未复位 1、稍候冷却，自动复位 2、修理或更换操作机构 1、无控制电源 (70 号线无DC24V) 2 、按钮线路接触 不好 3 、 PLC 主 模 块 无 电源 4、电源电压过低 1 、 PLC 主 模 块 损 坏 2 、 急 停 按 钮 SB1 1、电源掉相 、 S3未复位 2 、定子绕组断线 3 、软启动器内部 故障 1 、电源不连续断 相 2、负载过重 3、电压偏低偏高 1、检查或修复稳压电源电路 2、检查修复按钮线路 3 、检查修复 PLC 电源（ 73— 57） 4、保证供电电源正常 5、更换PLC主模块 6、复位响应按钮 7、将 70—0.1 短接启动，检查 或修复软启动内部 R2A、 R2C 1、检查电源是否正常 触点 2 、更换电机 1、检查三相电源是否正常 2、降低输出功率 3 、检查电压，超过规定值不 能开机。
22
操作
3.1 使用前的准备:
3、电源相序检查：各电机相序在出厂前已对好，工地 上接上电源后检查相序方法是 : 打开电控柜门，合上 QF1，然后在操纵箱上拨动“控制电源”旋钮至“启动” 位，再拨动“电机启动”钮子开关，电机转动时的转动 方向从电机输出端看为逆时针方向（即与主油泵标牌所 示的旋转方向一致），如旋转方向不对，只须将 L1 ， L2 ， L3三相中任意二相对换即可。注意电机反向时间 不得超过2秒，否则将损坏主油泵。
8
构造
分配阀
闸缸
Y字管
闸板阀
料斗
斜置式结构 更适于粗骨料、自拌混凝土的泵送 降低混凝土的成本
搅拌机构
9
构造
搅拌机构
以防止混凝 土泌水离析和 坍落度损失
10
构造
3.行走与支承系统
包括底架、车桥（含行走轮）、导向轮和支腿。 汽车在拖动混凝土泵时，应先将导向轮、支腿上收，行 驶速度在二级公路上不大于15km/h，三级公路不大于8km/h。
先进的电控技术
— 操 作 控 制 方 式
近
控
远
控
PLC模块
PLC模块控制 菜单式操作 运行状态监控 故障自诊断功能
17
二、拖泵操作： ☆ 闸板阀 电动机拖泵操作 ☆ 闸板阀 柴油机拖泵操作 ☆ S管阀 电动机拖泵操作 ☆ S管阀 柴油机拖泵操作
18
操作
19
闸缸
操作
闸板阀拖泵：
泵送机构 料斗 滑阀 Y字管 搅拌机构
拖泵培训教材
目 录 一、拖泵的构造（P2-P17)
二、闸板阀拖泵的操作（P18-P34)
三、S阀拖泵的操作（P35-P62) 四、拖泵的日常保养（P63-P78）
1
动力系统
液压系统
构造
液压油箱
一、拖泵的构造
整体结构 动力系统 清洗系统 泵送系统 行走与支承系统 冷却系统 润滑系统 清洗系统 液压系统 电控系统
由电动机带动液压泵工作的，液压泵 产生的压力油驱动主油缸的活塞杆动作， 再带动两个混凝土输送缸内的活塞产生交 替往复运动。通过滑阀与主油缸之间的有 序动作，使得混凝土不断从料斗吸入输送 缸并通过输送管输送到施工现场。
36
操作
二、电控系统工作原理：
1、概述
◇ 电 气 系 统 供 电 电 源 380V/50HZ ， 电 网 电 压 波 动 ±10%，供电容量不小于250KVA。
25
操作
3．1 主画面有“遥控”、“正泵”、“反泵”、“搅拌”四种操作功能指示，按文本 显示器右上角的相应按键、主画面上相应的指示灯亮表示进入该工作状态。电控柜操 作面板的旋钮（3SA）“正泵 反泵”在近控工况下与文本显示器上操作键具有同等作 用。 3．2 若要进入功能操作，根据主画面上的提示按“SET”键即可进入功能菜单。 （功能菜单与显示界面如下：）
3、 主画面上动态文本这时显示设备的工作状态，在电机没有 启动时显示“待机中 …” ；在操作“电机启动”（ 2SA ）钮子 开关，启动电机星 - 三角转换时，动态文本自动完成“电机启 动中…”和“电机运行中…”的文本画面转换；在操作泵送钮子 开关（ 3SA ）时，动态文本同时显示“正泵工况 …” 或“反泵 工况…”。
◇ 电气操作集中在操作面板上，其泵送亦可在远控 盒上完成，本系统有接地装置，要求良好接地。 2、原理图如下：
37
40C1408Ⅲ电 气原理图
38
操作
三、操作面板
1、60C1816Ⅲ、80C1816Ⅲ 操作面板
39
操作
三、操作面板
2、40C1408Ⅲ操作面板
40
操作
三、操作面板
3、30C1408Ⅲ操作面板
32
操作
5 控制回路无电源 1、FU3熔断 2 、硅整流桥或变压器 TC1 、 TC2损坏 3 、 单 极 断 路 器 QF3—QF6 跳 闸 1、更换熔芯 2、修复或更换整流桥及变压器 3、合上断路器
6
电磁铁不工作
1、 QF5跳闸 2、 对应继电器不动作 3、 线圈烧坏 4、线路接触不良
1、 合上断路器QF5 2、 检查修复继电器回路 3、 更换电磁铁 4、检查修复线路
底架
车桥（含 行走轮）
支腿 导向轮
11
构造
4.冷却系统
出油口
冷却系统有水冷\风冷或水加风冷三种方 式，热交换效率高。 液压油
水冷却器 出水口
水冷却器安装 在主阀块至油箱的 主油泵回油路中。 直接冷却主油泵的 回油，具有良好的 冷却效果。
进水口 12
Biblioteka Baidu
构造
4.冷却系统
风冷却器 安装在覆盖 件顶部，主 要冷却辅助 油泵的回油 和主油泵的 泄漏油。
Y字管
20
操作
二、操作控制系统原理：
1、概述 电气系统供电电源380V/50HZ，电网电压波动 ±10%，供电容量不小于250KVA。 电气操作集中在操作面板上，其泵送亦可在远控 盒上完成，本系统有接地装置，要求良好接地。
21
操作
三、操作说明：
3.1 使用前的准备:
1、本泵机电源输入采用三相四线制（3×352+2×102）， 用户只需将三相四线电源接于线端（L1，L2，L3，N）， 并将保护零线接于泵的接地螺栓上。 2、如用户自行采用三相四线制，电源须安装接地保护线， 一端接于泵的接地螺栓上，另一头为接地极，将其就近 打入潮湿的土壤内，并检测接地电阻须在4Ω 以下。
7、具有接地保护装置，安全性能高。 8、具有搅拌自动反转功能。
31
操作
六
序 号
1
电气常见故障及排除
故障现象 可能原因
1、 连接电缆没有接好 文本显示器显 示“在通讯中 …”
:
排除方法
1、重接或更换电缆线。
主电机启不动
2
1 、无控制电源 (70 号线 无DC24V) 2、按钮线路接触不好 3、PLC主模块无电源 4、电源电压过低 5、PLC主模块损坏 6、急停按钮SB1、S3未 复位
41
操作 四、操作说明（40C1408Ⅲ、30C1408Ⅲ） ：
1、 按通总电源开关QF1；
2、操作“控制电源启动”（ SB2）按钮使控制电源接通的状况；
3、按下“电机启动”（SB4）按钮使电机完成星-三角启动转换；
4 、操作“正泵”（ SB6 ）或“反泵”（ SB8 ）按钮，远控近控 （1SA）按钮和“主油缸点动”（3SA）等按钮完成泵送和调整； 5、工作完成，按下“紧急停止”按钮（SB1），断开QF1断路 器
2
构造
1.动力系统
德国道依茨（DEUTZ）柴油机和 国产优质的交流 电动机可适应不同的工况，满足用户更多的选择
3
构造
2.泵送系统
摆摇机构 泵送机构
料斗
S阀拖泵：
• • • • •
4
泵送机构 料斗 S管 摆摇机构 搅拌机构
闸缸
构造
闸板阀拖泵：
泵送机构 料斗 滑阀 Y字管 搅拌机构
26
操作
3．3 进入功能菜单后，界面显示： 3.3.1 运行操作 3.3.2 参数设定 3.3.3 信息查询
按“ENT”键确定。
操作“↓”键或“↑”键通过光标选定某一项内容，根 据提示按“ENT”键即可进入选项内容。
27
操作
3. 4 选定“运行操作”菜单，即可进入“活塞退出”、 “主缸点动”、“滑阀缸点动”、“水洗控制”、“风机 控制”的功能操作和显示，进入每项操作后根据提示按相 应的操作键即进行有关的功能操作，每项操作都有对应的 指示信号显示。
Y字管
5
S阀
搅拌轴
构造
分配阀
S 阀
造型优美 优化的流道设计，阻力小 安装橡胶弹簧、 切割环
6
出料口
摇臂
构造
S阀总成 S阀总成 是以S管的摆 动来达到混 凝土吸入和 排出的目的
异形螺母
7
构造
摆缸 摇臂 摆缸
摆摇机构
使S管与主 油缸协调动作， 保证S管的切割 环口与泵送砼 的输送缸对准。
2
3
电机有嗡声
4
电机温升高
44
操作
5 控制回路无电 源 1、FU3熔断 2 、硅整流桥或变压器 TC1、TC2损坏 3 、 单 极 断 路 器 QF3— QF6跳闸 1、更换熔芯 2、修复或更换整流桥及变压器 3、合上断路器
6
电磁铁不工作
1、QF5跳闸 2、对应继电器不动作 3、线圈烧坏 4、线路接触不良
3. 5 选定“参数设定” 菜单，操作“↓”键或“↑”键即可 进入“泵送排量调节”和“水洗时间设定”的选项。该项 主要是泵送排量的手动调节和水洗时间参数的设定。水洗 时间的调整在PLC主模块的“0”和“1”两个电位器上。
3.6 选定“信息查询” 菜单，操作“↓”键或“↑”键 即可进入“泵送计时”、“电机运行时间”的选项。该菜 单主要是了解累计泵送时间和电机运行时间的参数以及对 28 脉冲限幅值的设定。
1、电源掉相 2、定子绕组断线
1、检查或修复稳压电源电路
2、检查修复按钮线路 3、检查修复PLC电源（73—57） 4、保证供电电源正常 5、更换PLC主模块 6、复位响应按钮 1、检查电源是否正常 2、更换电机
3
电机有嗡声
4
电机温升高
1、电源不连续断相 1、 负载过重 2、 电压偏低偏高
1、检查三相电源是否正常 2、 降低输出功率 3、 检查电压，超过规定值不能开 机。
7
排量调节失效
1、达林顿管T1损坏 2、稳压电源损坏
1、更换达林顿管T1 2、检查修复72—57电路
8
水洗时间不合适
1 、模拟电位器位置没有调整 好
1、调电位器“0”为电磁阀得电时间，调电 位器“1”为电磁阀失电时间
33
610 原理图
34
S管阀 电动机拖泵操作
35
操作
一、S管阀混凝土拖泵工作原理：
30
操作 五 系统保护功能 :
1、泵送只有当主电机△形运行后，控制电路方可工作。 2、主油缸点动开关在泵机工作时（正、反泵时）不起作用。
3、转换近远控制方式时，其泵送和反泵只能在设定的一方完成。 4、主电机由热继电器和断路器完成过载和短路保护。 5、控制回路和测量回路均用熔断器作短路保护。
6、远控盒内控制电源均为直流24V，使用安全可靠。
13
构造
5.润滑系统
自动润滑
闸板阀拖泵：自动润滑
S阀拖泵：手动润滑
手动润滑
14
构造
6.清洗系统
独立的水洗系统， 能迅速将输送管道中
的剩余混凝土在清洗
输送管的过程中送到
浇筑现场。
15
构造
7.液压系统
集成开式系统
控制油路高度集成 工作能力强大
辅阀组
压力损失小 维修方便快捷
主阀组
16
构造
8.电控系统
操作
4、 电控柜面板操作“正泵 反泵”（3SA）钮子开关，实 现泵送工况。 5 、操作“近控 远控”（ 1SA ）钮子开关实现控制近、远 控的转换。 6、在近控或遥控的工作状态下， 按下“紧急停止”按钮（SB1）。则 系统控制电路切断，动态文本显示 “急停或电机过载！”，系统停机。
29
操作 四 远控盒上各元件功能 :
1、S1：正泵启停，此开关扳向一边即开始正泵，扳向另一边即停止正泵。 2、S2：反泵启停，此开关扳向一边即开始反泵，扳向另一边即恢复原工作状态。 3、S3：远控总停，接通可断开KA1自锁。控制电源断电，泵机停止工作。 4、S4：远控搅拌反转，此开关扳向一边即开始搅拌反转，扳向另一边即停止搅 拌反转，并恢复正转。 5、HL4：远控显示灯，此灯亮表示处于远控状态。
23
操作 3.2 电控柜操作面板上各元件功能及操作说明 :
1、接通总电源开关QF1； 2、旋转“控制电源”旋钮（SB2）至“启动”位置，文 本显示器显示“三一重工”字样，按“↓”键进入主画面， 若没有按“↓”键，则1分钟后文本显示器自动进入主画面。
24
操作
3.2 电控柜操作面板上各元件功能及操作说明 :
操作
五、操作系统保护功能 ：
1、点动按钮在泵送过程中不起作用； 2、远控近控设定后，其泵送操作只能在设定的方式上进 行； 3、控制回路中各支路均有短路保护； 4、能自动完成搅拌反转。
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操作
六、电气常见故障及排除 ：
1 QF1合不上 闸 主电机启不 动 1 、脱扣器双金属 片未冷却，未复位 1、稍候冷却，自动复位 2、修理或更换操作机构 1、无控制电源 (70 号线无DC24V) 2 、按钮线路接触 不好 3 、 PLC 主 模 块 无 电源 4、电源电压过低 1 、 PLC 主 模 块 损 坏 2 、 急 停 按 钮 SB1 1、电源掉相 、 S3未复位 2 、定子绕组断线 3 、软启动器内部 故障 1 、电源不连续断 相 2、负载过重 3、电压偏低偏高 1、检查或修复稳压电源电路 2、检查修复按钮线路 3 、检查修复 PLC 电源（ 73— 57） 4、保证供电电源正常 5、更换PLC主模块 6、复位响应按钮 7、将 70—0.1 短接启动，检查 或修复软启动内部 R2A、 R2C 1、检查电源是否正常 触点 2 、更换电机 1、检查三相电源是否正常 2、降低输出功率 3 、检查电压，超过规定值不 能开机。
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操作
3.1 使用前的准备:
3、电源相序检查：各电机相序在出厂前已对好，工地 上接上电源后检查相序方法是 : 打开电控柜门，合上 QF1，然后在操纵箱上拨动“控制电源”旋钮至“启动” 位，再拨动“电机启动”钮子开关，电机转动时的转动 方向从电机输出端看为逆时针方向（即与主油泵标牌所 示的旋转方向一致），如旋转方向不对，只须将 L1 ， L2 ， L3三相中任意二相对换即可。注意电机反向时间 不得超过2秒，否则将损坏主油泵。
8
构造
分配阀
闸缸
Y字管
闸板阀
料斗
斜置式结构 更适于粗骨料、自拌混凝土的泵送 降低混凝土的成本
搅拌机构
9
构造
搅拌机构
以防止混凝 土泌水离析和 坍落度损失
10
构造
3.行走与支承系统
包括底架、车桥（含行走轮）、导向轮和支腿。 汽车在拖动混凝土泵时，应先将导向轮、支腿上收，行 驶速度在二级公路上不大于15km/h，三级公路不大于8km/h。
先进的电控技术
— 操 作 控 制 方 式
近
控
远
控
PLC模块
PLC模块控制 菜单式操作 运行状态监控 故障自诊断功能
17
二、拖泵操作： ☆ 闸板阀 电动机拖泵操作 ☆ 闸板阀 柴油机拖泵操作 ☆ S管阀 电动机拖泵操作 ☆ S管阀 柴油机拖泵操作
18
操作
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闸缸
操作
闸板阀拖泵：
泵送机构 料斗 滑阀 Y字管 搅拌机构
拖泵培训教材
目 录 一、拖泵的构造（P2-P17)
二、闸板阀拖泵的操作（P18-P34)
三、S阀拖泵的操作（P35-P62) 四、拖泵的日常保养（P63-P78）
1
动力系统
液压系统
构造
液压油箱
一、拖泵的构造
整体结构 动力系统 清洗系统 泵送系统 行走与支承系统 冷却系统 润滑系统 清洗系统 液压系统 电控系统
由电动机带动液压泵工作的，液压泵 产生的压力油驱动主油缸的活塞杆动作， 再带动两个混凝土输送缸内的活塞产生交 替往复运动。通过滑阀与主油缸之间的有 序动作，使得混凝土不断从料斗吸入输送 缸并通过输送管输送到施工现场。
36
操作
二、电控系统工作原理：
1、概述
◇ 电 气 系 统 供 电 电 源 380V/50HZ ， 电 网 电 压 波 动 ±10%，供电容量不小于250KVA。
25
操作
3．1 主画面有“遥控”、“正泵”、“反泵”、“搅拌”四种操作功能指示，按文本 显示器右上角的相应按键、主画面上相应的指示灯亮表示进入该工作状态。电控柜操 作面板的旋钮（3SA）“正泵 反泵”在近控工况下与文本显示器上操作键具有同等作 用。 3．2 若要进入功能操作，根据主画面上的提示按“SET”键即可进入功能菜单。 （功能菜单与显示界面如下：）
3、 主画面上动态文本这时显示设备的工作状态，在电机没有 启动时显示“待机中 …” ；在操作“电机启动”（ 2SA ）钮子 开关，启动电机星 - 三角转换时，动态文本自动完成“电机启 动中…”和“电机运行中…”的文本画面转换；在操作泵送钮子 开关（ 3SA ）时，动态文本同时显示“正泵工况 …” 或“反泵 工况…”。
◇ 电气操作集中在操作面板上，其泵送亦可在远控 盒上完成，本系统有接地装置，要求良好接地。 2、原理图如下：
37
40C1408Ⅲ电 气原理图
38
操作
三、操作面板
1、60C1816Ⅲ、80C1816Ⅲ 操作面板
39
操作
三、操作面板
2、40C1408Ⅲ操作面板
40
操作
三、操作面板
3、30C1408Ⅲ操作面板
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操作
5 控制回路无电源 1、FU3熔断 2 、硅整流桥或变压器 TC1 、 TC2损坏 3 、 单 极 断 路 器 QF3—QF6 跳 闸 1、更换熔芯 2、修复或更换整流桥及变压器 3、合上断路器
6
电磁铁不工作
1、 QF5跳闸 2、 对应继电器不动作 3、 线圈烧坏 4、线路接触不良
1、 合上断路器QF5 2、 检查修复继电器回路 3、 更换电磁铁 4、检查修复线路
底架
车桥（含 行走轮）
支腿 导向轮
11
构造
4.冷却系统
出油口
冷却系统有水冷\风冷或水加风冷三种方 式，热交换效率高。 液压油
水冷却器 出水口
水冷却器安装 在主阀块至油箱的 主油泵回油路中。 直接冷却主油泵的 回油，具有良好的 冷却效果。
进水口 12
Biblioteka Baidu
构造
4.冷却系统
风冷却器 安装在覆盖 件顶部，主 要冷却辅助 油泵的回油 和主油泵的 泄漏油。
Y字管
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操作
二、操作控制系统原理：
1、概述 电气系统供电电源380V/50HZ，电网电压波动 ±10%，供电容量不小于250KVA。 电气操作集中在操作面板上，其泵送亦可在远控 盒上完成，本系统有接地装置，要求良好接地。
21
操作
三、操作说明：
3.1 使用前的准备:
1、本泵机电源输入采用三相四线制（3×352+2×102）， 用户只需将三相四线电源接于线端（L1，L2，L3，N）， 并将保护零线接于泵的接地螺栓上。 2、如用户自行采用三相四线制，电源须安装接地保护线， 一端接于泵的接地螺栓上，另一头为接地极，将其就近 打入潮湿的土壤内，并检测接地电阻须在4Ω 以下。
7、具有接地保护装置，安全性能高。 8、具有搅拌自动反转功能。
31
操作
六
序 号
1
电气常见故障及排除
故障现象 可能原因
1、 连接电缆没有接好 文本显示器显 示“在通讯中 …”
:
排除方法
1、重接或更换电缆线。
主电机启不动
2
1 、无控制电源 (70 号线 无DC24V) 2、按钮线路接触不好 3、PLC主模块无电源 4、电源电压过低 5、PLC主模块损坏 6、急停按钮SB1、S3未 复位
41
操作 四、操作说明（40C1408Ⅲ、30C1408Ⅲ） ：
1、 按通总电源开关QF1；
2、操作“控制电源启动”（ SB2）按钮使控制电源接通的状况；
3、按下“电机启动”（SB4）按钮使电机完成星-三角启动转换；
4 、操作“正泵”（ SB6 ）或“反泵”（ SB8 ）按钮，远控近控 （1SA）按钮和“主油缸点动”（3SA）等按钮完成泵送和调整； 5、工作完成，按下“紧急停止”按钮（SB1），断开QF1断路 器
2
构造
1.动力系统
德国道依茨（DEUTZ）柴油机和 国产优质的交流 电动机可适应不同的工况，满足用户更多的选择
3
构造
2.泵送系统
摆摇机构 泵送机构
料斗
S阀拖泵：
• • • • •
4
泵送机构 料斗 S管 摆摇机构 搅拌机构
闸缸
构造
闸板阀拖泵：
泵送机构 料斗 滑阀 Y字管 搅拌机构
26
操作
3．3 进入功能菜单后，界面显示： 3.3.1 运行操作 3.3.2 参数设定 3.3.3 信息查询
按“ENT”键确定。
操作“↓”键或“↑”键通过光标选定某一项内容，根 据提示按“ENT”键即可进入选项内容。
27
操作
3. 4 选定“运行操作”菜单，即可进入“活塞退出”、 “主缸点动”、“滑阀缸点动”、“水洗控制”、“风机 控制”的功能操作和显示，进入每项操作后根据提示按相 应的操作键即进行有关的功能操作，每项操作都有对应的 指示信号显示。
Y字管
5
S阀
搅拌轴
构造
分配阀
S 阀
造型优美 优化的流道设计，阻力小 安装橡胶弹簧、 切割环
6
出料口
摇臂
构造
S阀总成 S阀总成 是以S管的摆 动来达到混 凝土吸入和 排出的目的
异形螺母
7
构造
摆缸 摇臂 摆缸
摆摇机构
使S管与主 油缸协调动作， 保证S管的切割 环口与泵送砼 的输送缸对准。
2
3
电机有嗡声
4
电机温升高
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操作
5 控制回路无电 源 1、FU3熔断 2 、硅整流桥或变压器 TC1、TC2损坏 3 、 单 极 断 路 器 QF3— QF6跳闸 1、更换熔芯 2、修复或更换整流桥及变压器 3、合上断路器
6
电磁铁不工作
1、QF5跳闸 2、对应继电器不动作 3、线圈烧坏 4、线路接触不良
3. 5 选定“参数设定” 菜单，操作“↓”键或“↑”键即可 进入“泵送排量调节”和“水洗时间设定”的选项。该项 主要是泵送排量的手动调节和水洗时间参数的设定。水洗 时间的调整在PLC主模块的“0”和“1”两个电位器上。
3.6 选定“信息查询” 菜单，操作“↓”键或“↑”键 即可进入“泵送计时”、“电机运行时间”的选项。该菜 单主要是了解累计泵送时间和电机运行时间的参数以及对 28 脉冲限幅值的设定。
1、电源掉相 2、定子绕组断线
1、检查或修复稳压电源电路
2、检查修复按钮线路 3、检查修复PLC电源（73—57） 4、保证供电电源正常 5、更换PLC主模块 6、复位响应按钮 1、检查电源是否正常 2、更换电机
3
电机有嗡声
4
电机温升高
1、电源不连续断相 1、 负载过重 2、 电压偏低偏高
1、检查三相电源是否正常 2、 降低输出功率 3、 检查电压，超过规定值不能开 机。
7
排量调节失效
1、达林顿管T1损坏 2、稳压电源损坏
1、更换达林顿管T1 2、检查修复72—57电路
8
水洗时间不合适
1 、模拟电位器位置没有调整 好
1、调电位器“0”为电磁阀得电时间，调电 位器“1”为电磁阀失电时间
33
610 原理图
34
S管阀 电动机拖泵操作
35
操作
一、S管阀混凝土拖泵工作原理：
30
操作 五 系统保护功能 :
1、泵送只有当主电机△形运行后，控制电路方可工作。 2、主油缸点动开关在泵机工作时（正、反泵时）不起作用。
3、转换近远控制方式时，其泵送和反泵只能在设定的一方完成。 4、主电机由热继电器和断路器完成过载和短路保护。 5、控制回路和测量回路均用熔断器作短路保护。
6、远控盒内控制电源均为直流24V，使用安全可靠。
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构造
5.润滑系统
自动润滑
闸板阀拖泵：自动润滑
S阀拖泵：手动润滑
手动润滑
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构造
6.清洗系统
独立的水洗系统， 能迅速将输送管道中
的剩余混凝土在清洗
输送管的过程中送到
浇筑现场。
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构造
7.液压系统
集成开式系统
控制油路高度集成 工作能力强大
辅阀组
压力损失小 维修方便快捷
主阀组
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构造
8.电控系统
操作
4、 电控柜面板操作“正泵 反泵”（3SA）钮子开关，实 现泵送工况。 5 、操作“近控 远控”（ 1SA ）钮子开关实现控制近、远 控的转换。 6、在近控或遥控的工作状态下， 按下“紧急停止”按钮（SB1）。则 系统控制电路切断，动态文本显示 “急停或电机过载！”，系统停机。
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操作 四 远控盒上各元件功能 :
1、S1：正泵启停，此开关扳向一边即开始正泵，扳向另一边即停止正泵。 2、S2：反泵启停，此开关扳向一边即开始反泵，扳向另一边即恢复原工作状态。 3、S3：远控总停，接通可断开KA1自锁。控制电源断电，泵机停止工作。 4、S4：远控搅拌反转，此开关扳向一边即开始搅拌反转，扳向另一边即停止搅 拌反转，并恢复正转。 5、HL4：远控显示灯，此灯亮表示处于远控状态。
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操作 3.2 电控柜操作面板上各元件功能及操作说明 :
1、接通总电源开关QF1； 2、旋转“控制电源”旋钮（SB2）至“启动”位置，文 本显示器显示“三一重工”字样，按“↓”键进入主画面， 若没有按“↓”键，则1分钟后文本显示器自动进入主画面。
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操作
3.2 电控柜操作面板上各元件功能及操作说明 :