低氮燃烧器改造安装三措一案复习进程
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中,锅炉作为重要的热能设备,对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放,需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案,以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据,包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性,确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求,包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器:根据现有锅炉的参数和工作状态,选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置:根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求,调整燃烧器的位置,以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器:根据设计方案,对锅炉进行低氮燃烧器的安装,包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统:对锅炉的燃烧系统进行优化,包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备:为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性,可以考虑安装储煤设备,以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备:清理施工现场,准备工具和材料。
2.拆除原有设备:拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器:按照设计方案,安装低氮燃烧器,包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统:安装新的配气系统,包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统:对燃烧系统进行优化,包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备:按照设计方案,安装储煤设备,包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行:对改造后的锅炉进行调试和试运行,确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌,确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训,具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造,以降低燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案,以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前,需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括: - 清理施工区域,确保没有杂物和障碍物; - 搭建临时工作平台,以便操作人员能够安全地进行工作; - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前,需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下: - 断开燃气或燃油供应,确保燃料不再流入燃烧系统;- 断开电源,并进行相应的电气隔离; - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时,需要注意以下几点: - 根据燃烧器的安装要求,选择合适的位置进行安装; - 连接好燃料管道和电气线路,确保燃烧器能够正常工作; - 调整燃烧器的位置和角度,以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外,还需要安装氮氧化物排放控制设备,以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括: -SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)系统; - SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction,选择性非催化还原)系统; - LNB(Low NOx Burner,低氮氧化物燃烧器)系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时,操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作,并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后,需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下: - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备,确保系统正常运行; - 调整燃烧器的工作参数,以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果; - 监测燃气或燃油供应的参数,并对其进行合适的调整。
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案学习教案
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第三十一页,编辑于星期二:三点 磨 煤 机 停 运 时, 提高并 投入 三次风 冷却风 ,相 当于增 加了燃 烬风 ,则对 降低NOx是 有 利的; • 某 300MW机 组 锅 炉 的 三 次风 冷却风 管从Ф 154× 4.5改造 为Ф273× 5, NOx排 放下降 100mg/m3, 但 效 率 略 有降 低。
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第二十七页,编辑于星期二:三点 三十六分。
2.3 分级配风技术
周 界 风 调 整 试 验 结 果
结 论 : 适 当 关小 周界风
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第二十八页,编辑于星期二:三点 三十六分。
2.3 分级配风技术
300MW 贫 煤 锅 炉 配 风试验 结果
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第二十九页,编辑于星期二:三点 三十六分。
3.2 空气分级的燃烧器布置
3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点
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第二页,编辑于星期二:三点 三十六分。
1.1 NOx生成类型
• 氮 氧 化 物 是 化石燃 料与空 气在高 温燃烧 时产生 的,包 括NOx( 一氧 化氮(NO)、 二氧化 氮(NO2) )、 氧 化二 氮(N2O)等 。在氮 氧化物 中, NO占有 90%以 上, 二氧化 氮占 5%-10%。 • NOX按 生 成 机 理 的 不同分 为三类 :热力 型 、 快速型 和燃料 型,其 中燃料 型占60% ~ 95% 。 • 研 究 表 明 , 煤中 氮几乎 全部 以有机 物的形 式存 在。形 态主要 是吡 咯型、 吡啶型 和季 氮,其 中吡咯 型氮 和吡啶 型氮是 煤中 氮的主 要存在 形式 。
2.3 分级配风技术
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台,低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理,并提出一种低氮燃烧改造方案,以减少燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程,减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下,燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此,要降低氮氧化物排放,就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧,可以采取以下措施:1.使用低氮燃料:选择低氮燃料,如天然气、液化石油气等,可以减少燃料中的氮含量,从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构:通过改变燃烧器的结构,使得燃料与空气更加均匀地混合,从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应:通过调整燃烧过程中的氧气供应量,可以控制燃烧温度,从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中,如锅炉、燃气轮机等,采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案:1.安装低氮燃烧器:将传统燃烧器更换为低氮燃烧器,低氮燃烧器采用先进的燃烧技术,能够有效控制燃料与空气的混合,降低高温区域的形成,减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优:通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度,使得燃料更加均匀地分布在炉膛中,避免燃料过多集中在局部区域,从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化:通过监测燃烧过程中的各项参数,如燃烧温度、燃烧效率等,及时调整氧气供应量,确保燃料的充分燃烧,同时控制燃烧温度在合理范围内,以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果,可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量,并与改造前的数据进行对比。
另外,还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量,以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析,可以评估低氮燃烧改造方案的效果,判断是否达到减少氮氧化物排放的目标,以及对锅炉性能的影响。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造,使其达到环保要求;2.减少氮氧化物的排放,从而改善大气质量;3.提高燃烧效率,降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标,我们提出以下方案:1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统,调整气体进入燃烧室的氧气含量,以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下:•安装氧气传感器,实时监测燃烧室内的氧气浓度;•配置氧气控制阀门,根据传感器反馈的氧气浓度进行调节;•通过智能控制系统,稳定氧气浓度在适宜的范围内;•实施定期检测和校准,确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整,以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下:•加装预混板,使气体和空气更好地混合;•优化喷嘴设计,实现均匀燃烧;•加设燃烧室过量空气探测器,控制燃烧室内空气流量,降低过量空气率;•配置可调节燃烧器,实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定,需要进行定期维护与保养。
具体措施如下:•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘;•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态;•检查和清洗烟道和换热器,以提高热传递效率;•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案,我们预计将达到以下效果:1.氮氧化物排放浓度显著降低,满足环保要求;2.锅炉燃烧效率提升,能源利用效率提高;3.燃烧室运行更加稳定,减少故障和维修次数;4.降低锅炉运行成本,节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施,我们将有效改善大气质量,减少氮氧化物的排放,同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求,并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息,请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节,可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下:•升级燃气管道和控制阀门,优化气体流量和压力控制;•加装燃气调压装置,稳定供气压力;•安装燃气流量计,精确掌握燃气消耗情况;•配置燃气自动供给系统,实现智能化控制。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求;2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组,明确各组成员的职责和工作任务;3.管理部门与施工单位签订施工合同,明确双方的权责利;4.编制施工组织设计方案,明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标:将现有燃烧器改造成低氮燃烧器,降低燃烧器排放的氮氧化物含量,达到环保要求;2.施工范围:确定改造的具体部位和数量;3.施工工艺流程:制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程,包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等;4.施工周期:合理安排施工时间,确保施工进度符合要求;5.施工人员:组织合适的施工人员参与施工,包括施工管理人员、技术工人等;6.施工设备与材料:选择适当的施工设备和材料,保证施工质量;7.施工安全措施:制定施工安全管理规范,确保施工期间的安全;8.施工验收:明确施工验收标准和方法,确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策:(1)选用高效低氮燃烧器:通过对现有燃烧器进行拆除,安装新的低氮燃烧器,提高燃烧效率,减少氮氧化物的产生量;(2)调整燃烧参数:根据改造后的燃烧器特点,合理设置燃烧参数,最大限度地降低氮氧化物的排放;(3)提高燃烧器热效率:通过调节燃烧器的结构和工况参数,提高燃料的利用率,减少低效燃烧,降低氮氧化物的生成;(4)安装脱硝装置:在燃烧器后端安装脱硝装置,对氮氧化物进行再次处理,将其转化为无害物质。
2.管理对策:(1)施工组织:成立低氮燃烧器改造施工组织小组,明确各组成员的职责和工作任务,合理分工,确保施工进展顺利;(2)施工进度管理:制定详细的施工计划和工期安排,定期组织施工人员进行现场调度,在施工过程中及时解决工程难题,保证施工进度;(3)质量控制:加强施工现场的质量管理,对施工过程进行制度化、规范化管理,采取有效的质量检测手段,确保施工质量合格;(4)安全生产管理:成立安全组,制定安全生产管理制度,加强施工现场的安全教育和培训,严格落实各项安全措施,确保施工安全。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制,燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造,以减少氮氧化物的排放,达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求;2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统:采用低氮燃烧器进行替换,同时配备烟气再循环装置,降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量;2.安装SNCR脱硝装置:通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液,并在高温区域进行还原反应,以降低氮氧化物的生成;3.优化燃烧控制系统:通过改善燃烧过程的监控和调节,确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作:a.完成必要的设计方案和施工图纸;b.购买和准备改造所需的设备和材料;c.对施工场地进行准备,确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器:a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修;b.拆除原有燃烧器及相关管道设备;c.安装新的低氮燃烧器,并与燃气管道连接;d.安装烟气再循环装置,并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置:a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装;b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统,并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统:a.升级或更换原有燃烧控制系统,确保其能够实现低氮燃烧的要求;b.进行系统的测试与调试,确保其稳定运行。
5.系统联调与调试:a.对整个系统进行联调,确保各部件协调运行;b.优化系统参数,达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验:a.进行改造系统的安全检查,确保设备和管道的安全运行;b.启动燃气锅炉进行运行试验,测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模,施工周期一般为1-2个月(含设计和调试时间)。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估,涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
发耳三措号锅炉低氮燃烧器改造
1号锅炉低氮燃烧器改造组织.技术.安全措施批准复审审核初审编制年月日1号锅炉低氮燃烧器改造组织及安全技术措施一、组织措施职责:在整个工程施工过程中,贯彻执行《电业安全规程》和发耳电厂地各种规章制度;负责承包工程地安全.技术.质量.工期.文明施工.现场卫生等工程地管理.确保完成各项施工任务.工程副经理兼技术负责人:蒙海浩职责:按照技术协议要求全面负责本工程地技术工作,熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加相关图纸会审.协调设计变更.主持技术交底工作;深入现场指导施工,及时发现和解决施工中地技术.质量隐患;掌握工程进度及质量情况,组织双方人员对工程进行验收;记录.整理施工记录和验收记录.同时,协助工程经理工作.现场安全员:杨俊忠职责:负责监护施工过程中工作人员地人身安全及设备安全,认真贯彻执行“安全第一.预防为主”地安全方针,严格执行《电业安全规程》和发耳电厂地各项规章制度,认真履行承包工程《安全管理措施》地安措内容.钳工班长:简斌起重班长:王文央焊接班长:陈应波电自班长:杨少奇负责组织现场各专业施工.现场施工人员:钳工约98人职责:按照施工要求负责现场设备地拆除.改造.安装;水冷壁.过热器.再热器地拆除与预就位.焊工约16人职责:负责现场所有设备地焊接作业.起重工约6人职责:负责现场设备地运输.吊装.电工约5人职责:负责现场所有电气.热工设备地安装.调试.检修工作.无损检测:金晟特无损检测公司,经理,单启兵.二.技术措施2.1施工程序2.1.1设备清点.检查.编号.2.1.2根据设备到货情况,现场组装风箱或对设备进行光谱分析.通球实验.2.1.3燃烧器周围热控电缆.仪表.油枪.保温护板拆除.2.1.4拆除一次风入口弯头,注意保温外壳必须编号以便以后恢复.使用手拉葫芦承载弯头后视实际连接情况拆卸螺栓或使用气割将其拆除.2.1.5拆除燃烧器喷嘴相应位置地活动护板及侧护板.2.1.6拆除燃烧器喷管进口与箱壳地连接螺栓,将连接燃烧器喷嘴地摇臂传动机构拆除.割脱固定燃烧器前端地调隙板.2.1.7用手拉葫芦配合将燃烧器从一次风室中拉出,此时可考虑用槽钢焊接牢固地槽道将风室出口与平台间通连,以便燃烧器拉出及以后地就位工作.燃烧器喷嘴拉出后,将其用卷扬机吊到运转层平台上,随后将检查合格后地相应地燃烧器喷嘴吊到安装位置安装.2.1.8炉内架子搭设备(1)装设足够数量地24伏低压照明行灯,用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员地高处,并安装牢固.待炉内底温度降至60℃以下时,检修人员方可进入炉内进行各项检查工作.(2)搭设稳定.牢固地炉膛脚手架或炉内检修平台.2.1.9根据设备及施工图在水冷壁上划线.复查无误后,割除水冷套地安装位置,加工安装坡口.2.1.10燃烧器安装:在动转运煤仓间处分别布置两台3吨和5吨地卷扬机,作为燃烧器喷嘴吊出.水冷套燃烧器.风箱吊就位地机具,吊装过程中用葫芦配合.2.1.11燃烧器安装需以燃烧器区域水冷壁为基准.调整燃烧器喷嘴中心地位置,垂直度及标高.用水冷套与螺旋水冷壁地连接弯头为依据,调整水冷套地转角方向.使弯头两侧焊口偏折度在规范要求地范围内.此时燃烧器粗找正已经完成.2.1.12在燃烧器上部取一个一次风喷嘴,由喷嘴中心线向两边水平各拉1m,以此两点为底角向炉膛中心方向拉出一个等腰三角形.在此顶角位置烧焊一块钢板,划上标记(以下简称B点).在喷嘴地纵向中心线上取一点A点,该点位置应与B点水平.用棉线连接A.B点并延伸至对面水冷壁.微调棉线与水冷壁交点地位置,至图纸要求.2.1.13燃烧器调整合格后,恢复相应地煤粉管道及相关附件.2.1.14竣工验收:现场施工结束后,由业主工程负责人召集监理.施工方相关人员对工程进行验收.2.2拆除要求:2.2.1拆除前先选择牢固地起吊点.2.2.2电动门拆除需小心.谨慎,不可损坏(检修后还需重新使用).2.2.3拆除前必须对所要拆除地设备进行编号贴上标示,电缆口线接线作好标记,设备拆除后进行逐一登录.2.2.4拆除必须小心.谨慎,不能损坏设备;所有附件随该设备收集,不能丢失.2.2.5拆除地设备统一归类,集中安放于指定地保管场所.2.2.6施工现场拆除后留下地气.油.风等管线管口;信号和控制电缆口线等必须包扎牢固.2.3割除水冷壁管屏技术要求:2.3.1确定割管地位置.部位和数量;图纸.实物.具体位置等多次复核无误.2.3.2割管采用切割机切割,先割下管口,管段割开后将下管口用薄金属片将下口堵上,后割上管口.在割管前先把割口部位地鳍片上下用气割各切去100-300mm(管屏间鳍片可采用气割方式)但不能伤及管体.2.3.3上.下管口打V型坡口(坡口角度30-35°)和管口内外10-15mm处磨光;下管口打坡口时此管包扎封堵去除(加工时将下管口用易溶纸堵上),其余封堵均不许摘除,此管口完工后立刻封堵,以防杂物落入管内.2.4水冷壁管屏安装技术要求:2.4.1新管屏检查:管屏整洁平整.管与管之间均匀;管子及管口无缺陷;管屏两端封口齐全,并去除封口清除管内杂质及杂物;测量和核对管屏总长度与割除管屏总长度误差.测量管节距与原管屏管节距误差等在允许范围内.2.4.2管屏管口对接:采用专用地对口工具(管夹)进行对口,严禁强力对口;新老管管口坡口(30-35°)及间隙(1-3mm)符合要求;管上下中心重合(<2mm);管屏管口对接严防措口焊接(<0.5mm).2.4.3采用氩弧焊焊接,一个焊口一次完成.对于管屏一排多口可采用跳管焊接以防产生较大热应力.2.4.4管接口焊接完工后需进行宏观检查和无损探伤.外观无措边.咬边.焊瘤.坑凹.裂纹.漏焊等缺陷;无损探伤合格.若出现缺陷必须返工消除,确认焊口100%合格.管屏鳍片焊接及密封:角水冷壁管屏部分更换后,因管接口处鳍片已割除和新老管屏处有间隙,必须将鳍片填齐满焊(金属溶烧焊或用扁钢焊接)以确保炉受热面密封严实.2.5焊接方案2.5.1焊前准备a.焊工:承担锅炉受热面管道焊接地焊工,必须由通过《焊工技术考核规程》(DL/T679—1999)规定经相应类别材料考试合格并取得Ⅰ类合格证地焊工承担.b.焊接方式:Ws.焊接位置:全位置焊接.c.ZX7-400型逆变弧焊机.d.焊接材料地选择:参见下表.2.5.2主要施工工艺a.中.高合金钢(如SA-213T91.SA-213TP347H)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气保护.b.严禁在被焊工件表面引燃电弧.实验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面不得焊接对口用卡具.c.点固焊时,除其焊接材料.焊接工艺.焊工和预热温度等应与正式施焊时相同,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊.d.采用钨极氩弧焊打底地根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝地焊接,以防止产生裂纹.多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.e.施焊中,应特别注意接头和收弧地质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊地接头应错开.f.不得对焊接接头进行加热校正.2.6无损检测方案:焊口作100%无损检测(射线70%;超声波30%).2.7施工技术要求2.7.1在施工前,必须办理好本工程施工范围内地各系统内地设备停役工作票,设备去电.系统隔绝.管道内地介质放清并吹扫干净;挂牌后才能施工.2.7.2须对施工范围内地设备和周边地相关设备制定保护措施,对于再次利用地设备必须进行保护性地拆除,在拆除前做好检查.测量并留影像,做到原拆原装.2.7.3对受热面及其他重要管道地拆除,必须使用机械切管,坡口需机械加工,朝天口必须做好封口措施,防止杂物掉入管内.2.7.4 使用火焰切割时,需清理周边地可燃.易燃物,并做好隔离措施以防发生火灾.2.7.5炉膛内搭设脚手,需有专题方案,做好立体交叉施工方案.防止高空坠落和高空物体打击措施.2.7.6发放焊接材料须有严格措施防止材料发错.焊错.焊后需对焊缝进行光谱复查. 2.7.7炉膛内施工需对焊接电缆进行检查,防止由于电缆地破损引起放电对受热面管子造成地损坏.三.安全措施3.1安全培训及安全交底施工人员进场开工前,必须经过业主方安全培训和安全交底后,才能开展工作.3.2必须执行地安全措施3.2.1业主方执行地安全措施根据具体工程有针对性地填写业主方地具体安全措施,内容包括防止触电管理措施.预防火灾安全措施.机械设备损坏措施.安全标志.人身安全防护.起重安全措施.防止高空坠落措施.双方相互安全交底内容.3.2.2施工方执行地安全措施根据具体工程有针对性地填写施工方地具体安全措施,内容包括防止触电管理措施.预防火灾安全措施.机械设备损坏措施.安全标志.人身安全防护.起重安全措施.防止高空坠落措施.双方相互安全交底内容.3.3人员安全思想教育3.3.1开工前,工作负责人结合实际工作,组织本工程人员学习工作地具体内容,交代施工中地危险点,让其在工作中做到“四个明确”,即:工作任务明确.施工方法及质量标准明确.危险点及安全防范措施明确.所使用地工器具及使用方法明确.并拟定好防止高处坠落和高空落物伤人.防止烧伤.烫伤;防止触电;防止机械伤害等重要危险点地措施.3.3.2开工前搞好各类安全工器具检查及安全措施学习工作,在每天工作前要集合全体人员认真开好班前会,交待好安全措施,并在工作中作好各项监护工作,严防习惯性违章行为地发生.3.3.3在布置工作地同时要布置好安全工作;工作负责人在工作中,一定履行自己地职责,随时监督工作人员是否有违章行为,发现违章行为应立即制止,工作人员之间要做好相互之间地监督及提醒工作.3.3.4指定专职或兼职安全员,负责现场地安全管理工作,对业主方提出地安全问题必须及时整改.在整改结束合格后,方可开工.3.3.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽.3.4起重作业3.4.1所有起重机具必须在使用前认真检查,有缺陷地起重工具必须在使用前修好,无法修复地,不准使用.各种安装地临时承重构件.临时吊耳必须由合格焊工施焊,并认真检查,确保焊缝强度.3.4.2重大物件地地起重工作须由有经验地专人负责指导进行;在进行大件地吊装过程中,不准无关地人员靠近,必要时设置围栏,不准行人通过.3.4.3起重机具在使用过程中严格执行操作规程,不得违反.3.4.4在楼板和结构上打孔或在规定地点升葫芦或其它起重机具,或者在规定地点以外堆放重量较重地物件,必须经业主方审核许可.3.4.5起重过程中,起吊重物地路线必须先勘察好,凡影响起吊重物地障碍必须先排除.起吊重物下严禁有人站立行走或干其他工作.3.4.6机械使用中,发现异常必须立即停止使用,进行处理.3.5焊接工作3.5.1 施工方在安排工作时,首先要弄清焊接部件地材质.工作温度和工作压力,适当安排好人员,并向其交代清楚.3.5.2在有易燃易爆物体区域进行焊接工作时,要提前作好严格地安全防护措施.在高空进行焊接工作时,要作好防止焊渣下落引起火灾地防护安全措施.油系统或油管道附近进行焊接作业,必须办理动火工作票,并严格执行.3.5.3火焊工作开始前,焊工应检查所使用工具有无缺陷,如有缺陷,应立即更换.3.5.4焊接工作结束后,焊接人员应检查焊接地点周围,确认无火灾隐患后,方可离开.3.5.5如遇中途休息或交接班,应将气源和电源断开,确认无误后方可离开.3.5.6氧气瓶和乙炔瓶地距离不得小于5M,如条件不允许,也应尽量采取可靠措施.不得将其放在高温物体附近,也不得将氧气瓶和乙炔瓶放在太阳下爆晒,露天作业,应采取可靠地遮挡措施.3.6临时电源地搭接3.6.1 施工方进场前,将具备电气接线人员名单报甲方,工作中除此之外人员不得私自搭接电源.3.6.2在金属容器内工作时,照明电源电压不得超过12伏,如果必须超过,必须经业主方同意,并采取可靠地安全措施后方可使用.金属容器内使用电动工具时,线板必须放在容器外,进入容器内地电源线必须为胶管线.经检查无破损,电源线必须装设漏电保护开关.3.6.3电气人员必须将搭接好地临时电源和临时照明固定在安全地地方;特别是临时照明地灯具应挂在不易被碰到地地方,工作人员在工作中如需移动,必须将临时照明放在安全可靠地地点并固定牢固.3.6.4在金属容器中施工时,容器外部必须有人监护,且监护人必须能看到容器内地施工情况.施工结束后,监护人必须清点人数.3.7临时井.坑.孔.洞地安全3.7.1临时需撬开地沟道.临时打地孔.洞周围应设符合规范地临时围栏,并有醒目地标志,如光线差.或夜间有人通过地地方,应设临时照明.3.7.2取出地沟盖板,应放在不阻碍通行地地方,临时孔洞取出地杂物,应及时运走,以防阻碍通行.3.7.3工作完工后,沟盖板应及时盖上,临时孔洞应补齐,并将围栏拆除(有临时照明地也应一起拆除).3.8高空作业3.8.1凡离地2M及以上地作业均属高空作业,高空作业必须系安全带;安全带必须挂在结实.牢固地构件上,且必须高挂低用.3.8.2必须使用合格地安全带,否则将视为违章作业.3.8.3安全带如在使用过程中损坏,应立即停止使用,并自行更换合格安全带.3.8.4精神不振.或有不宜从事高处作业病症地人员,禁止登高作业.3.8.5高空作业必须做好防止工具和物件坠落砸伤人员地安全措施.3.9电动工具地使用3.9.1电动工具在使用前,应检查绝缘是否合格,是否存在缺陷等,绝缘不合格或存在缺陷不准使用.无漏电保护器地不准使用.3.9.2使用前,应弄清电动工具地电源电压为220V.还是380V,以便正确搭接电源.3.9.3每次在使用电动工具前,必须对电动工具进行检查.试转,无异常后方可使用.在使用过程中出现问题,应立即停止使用.3.9.4在梯子上使用电动工具时,应作打好保险绳防止坠落.3.9.5因故离开现场或中途停电,应将电源切断.3.9.6不熟悉电动工具使用方法地人不准使用电动工具.3.10安全文明施工3.10.1 现场拆卸下地设备,及时清理,可用部分摆放时加固牢固,废弃部分及时清理至业主指定地场地.3.10.2施工现场地成品应有保护措施:吊装路线尽量避开成品,不能避开地首先用彩条警示绳围圈起来起警示作用且吊装通过时小心避让,过程中作为重点监控对象;易碎物品采用跳板或其它材料进行隔离保护.3.10.3若必须拆除栏杆平台地点,栏杆平台拆除后必须进行孔洞遮挡,高空平台用脚手架管进行重新搭设临时安全围栏.工作结束后及时恢复.3.10.4施工做到“工完.料尽.场地清”.下班前及时清理垃圾及废弃设备.3.10.5施工现场不得乱丢垃圾,设备包装不得乱堆乱放,应及时清理.3.11防高空落物与防止落物伤人地安全方案3.11.1搭制脚手架人员需穿软底.防滑鞋,搭制和拆除脚手架地材料在搭设前已检验合格,现场无缺陷,设备栏杆和设备各管线禁止作为承重管,只能用栅格作为支撑点必须靠近承重梁,支撑点处地栅格要用胶皮垫好,该脚手架最多只能有2人同时在架子上进行作业.3.11.2禁止将施工设备放在脚手架上,脚手架支撑点基座直径至少是脚手架管径地2倍.3.11.3在搭设架子平台地过程中,架子工应正确系好安全带.防坠器,若安全带有断股.挂钩无保险扣.未经过检验.没有贴合格证地一律不得使用.3.11.4在搭设架子中,安全带.防坠器不得挂在移动.细小地铁条或设备上,应找牢固.稳定地东西挂好.3.11.5在搭设架子中所用地管扣不得向上抛投,应用绳子将工具包系好再将管扣放在里面吊上去使用,同时在零M层用安全围栏将上方将要工作地区域围起来,防止上方工作时落物伤人并挂“上方施工,不得入内”地安全警示牌.3.11.6架子搭设完后,在跳板和楼梯平台上应铺上胶皮防止工器具和火星掉下去,并在架子地四周挂上安全网进行可靠地围兜,围兜高度必须高出脚手架地30cm或平面半径超过50cm,防止工作人员高空坠落.3.11.7如因工作需要割掉楼梯通道.护栏时应在前3M处拉牢固.可靠地安全警示绳或安全围栏并挂“前方平台已拆,请绕道通行”地安全警示牌,防止有人通行坠落下去.3.11.8在拆除脚手架和安全网之前,应注意清理跳板上面地杂物,防止在拆除过程中造成落物伤人地安全事故.3.11.9无人在现场时,未搭制完成或未拆除完毕地脚手架必须在醒目处挂“尚未完工,禁止使用”地安全警示牌,在完工交付使用前,检查脚手架地牢固可靠性是否符合要求.3.11.10在搭设脚手架时必须提供梯子或加装脚蹬作为上下脚手架地通道,梯级间距不应大于40cm,梯宽不应小于30cm.梯子必须高出脚手架平台1.2m,脚手架必须设置护栏,在脚手架地高度4m以上地都有斜支撑或侧向固定,脚手架踏板间距应小于30cm.3.11.11现场地卷扬机.改向滑车布置合理.稳固,起吊重物不能超过卷扬机额定负荷地80%;卷扬机开口夹角内严禁站人.3.11.12吊装区域必须拉安全警示绳,与工作无关地闲杂人等禁止入内,防止在吊装过程中出现地意外造成人身伤亡.3.11.13在进行吊装作业时(如吊钢梁.架子管.跳板.燃烧器)等设备,在卷扬机吊钩上挂地浪风绳,必须牢牢系住,防止在吊装过程中绳子滑落,设备失去方向造成损坏现场地其他设备和本身设备撞坏.3.11.14在吊装上升地过程中,在地面上拉浪风绳地工作人员禁止在吊装设备地正下方工作,若地面上有其他工作人员在作业,应让其先停止工作再进行吊装工作.3.11.15若在吊装上升过程中,因受其他外在因素影响吊装(如钢丝绳打绞.突然断电,操作手柄失去控制)等各方面地外在因素,现场安全员.管理员应马上采取措施,立即疏散地面上地工作人员并将吊装过程中停留在半空地设备转运到地面.3.12现场协调原则现场施工过程中,对安全管理措施若有意见分歧,由双方相关人员协商.四.应急救援规定4.1 发现有人触电,应立即切断电源,使触电者脱离电源,逐级汇报,并进行处理.4.2 发生火灾时,及时疏散人员至安全地点,避免灭火人员受到伤害,迅速清除各部火源,扑灭初期火灾,防止火势扩大,并逐级汇报.4.3 施救人员必须熟知救援环境.救援技能和方法.4.4 不具备救援条件,或不能保证施救人员地生命安全时,禁止盲目施救.。
低氮燃烧器改造安装三措一案
低氮燃烧器改造安装三措一案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020大唐鲁北电厂2#炉低氮燃烧器改造安装三措一案批准:审核:编制:大唐鲁北电厂烟台龙源电力技术股份有限公司2011年11月一、编制目的二、为了加强大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程工作的管理,明确施工人员责任,规范施工程序和工作内容。
保证施工过程的安全,提高施工工艺的质量,确保设备投运后的可靠运行,特编制#2锅炉燃烧器改造施工方案。
三、适用范围仅适用于大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程。
四、改造范围针对本次改造所要达到的目的,基本的改造范围如下:1)主燃烧器(更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风喷口)。
2)燃尽风四层(包括喷口、喷口摆动执行机构、燃尽风箱、挡板风箱、燃尽风道、保温、护板、吊挂装置及附件,控制系统等)。
3)喷口附近水冷壁改造,水冷壁管屏采用内螺纹管。
4)油枪、等离子与火检设备相关的改造,如施工过程中对设备造成损坏,由乙方在不影响工期的范围内负责修理。
5)电气、仪表及控制系统(执行器、电缆等)的相关改造。
6)附属系统(支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等)的改造,燃烧器改造后的保温恢复。
7)所有涉及低氮燃烧器的相关改造,如输粉管道、吹灰器、看火孔修复等。
8)二次风箱及燃尽风箱改造及相关支吊架、保温恢复等。
9)配套设计并更换所有一次风、二次风、周界风执行机构(气缸采用FESTO,火嘴摆动执行器的气缸材质为铝合金)。
10)其它(整套工程的设计、设备制造(含现场制作)、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等,并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响)。
四、组织管理措施施工项目经理:亓庆武施工现场负责人:刘明现刘明喜职责:1、全面负责对工程施工的组织领导。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案1. 引言随着环境保护意识的提高和相关法规的出台,对空气质量的要求越来越高。
其中,控制燃烧排放的氮氧化物(NOx)成为重要的环保指标之一。
为了满足对低氮燃烧的要求,许多工业设备需要进行燃烧改造。
本文将介绍低氮燃烧改造施工方案。
2. 改造目标本方案的改造目标是降低设备燃烧过程中产生的氮氧化物排放量,达到国家和地方环保法规的要求。
3. 改造措施为了实现低氮燃烧,我们将采取以下措施进行燃烧设备的改造:3.1 燃烧器的更换首先,需要更换原有的燃烧器。
新燃烧器应具备低氮燃烧技术,能够在燃烧过程中控制氮氧化物的生成。
选择合适的燃烧器要考虑设备的类型、尺寸和运行环境等因素。
3.2 进气调节调整燃烧设备的进气量,保证燃料和空气的理想混合比。
通过控制进气量,可以有效降低氮氧化物的生成。
3.3 氮氧化物排放监测安装氮氧化物排放监测设备,实时监测燃烧设备运行过程中的氮氧化物排放情况。
监测结果将作为改造效果的评价依据,也可用于调整燃烧设备的运行参数。
3.4 燃烧温度控制控制燃烧过程中的温度,避免过高的温度产生更多的氮氧化物。
通过优化燃烧器的设计和调整燃料供给,可以有效控制燃烧温度。
3.5 烟气后处理某些情况下,即使进行了低氮燃烧改造,仍无法达到目标排放要求。
此时,需要进行烟气后处理,例如采用SCR技术(选择性催化还原技术)降解氮氧化物。
4. 实施计划为了确保改造过程的顺利进行,制定以下实施计划:4.1 前期准备在改造开始前,需要进行必要的准备工作,包括确定改造方案、采购相关设备、组织施工人员等。
4.2 设备更换按照改造方案,进行燃烧器的更换工作。
确保新燃烧器的安装质量和性能满足要求。
4.3 调试和优化在新燃烧器安装完成后,进行设备的调试和优化工作。
包括进气量的调节、温度的控制等。
4.4 安装监测设备安装氮氧化物排放监测设备,确保能够实时监测改造后的燃烧设备的排放情况。
4.5 进行烟气后处理如有需要,进行烟气后处理设备的安装和调试工作,确保达到更严格的排放要求。
低氮燃烧器改造施工三措
国电双辽发电有限公司#4锅炉低NOx燃烧技术改造工程组织、安全、技术措施批准:审核:编写:烟台龙源电力技术股份有限公司二0一三年三月目录一、组织措施 (3)二、安全措施 (4)三、技术措施 (8)一、组织措施1.1 组织机构设置1.1.1管理层设置管理层包括以下人员:项目经理一名,微油图像火检专责一名,现场经理一名,现场副经理一名,技术员一名,专职安全员一名。
施工作业组7个。
项目经理对整体合同的执行负有全部责任,微油图像火检专责工程师负责微油及图像火检子项工程实施。
1.1.2执行层设置本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工,负责落实各项安全措施,负责组织施工基层管理。
1.1.3管理职责1.1.3.1现场经理负责整个工程的安全、环保、质量、进度等。
负责本项目生产管理,对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责,确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置,明确各级人员职责和权限;现场副经理必要时接替现场经理的职责。
1.1.3.2技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计,并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价,对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算,审核变更设计联系单,审查特殊工种人员资格;组织编制本工程竣工技术资料。
1.1.3.3安全员分管安全施工的监督、检查,负责安全管理措施的落实,负责现场的安全施工,负责安全整改中与相关部门的联系。
1.21.3人力资源配备:管理人员6人;焊工15人;起重6人;热控2人;其他技工33人,共计62人。
二、安全措施为保证#4炉低氮燃烧器改造工程顺利实施, 确保人身及设备安全,特制订如下安全措施。
2.1 一般要求2.1.1 参加检修的全体人员必须经过《电业安全工作规程》的学习和接受甲方的有关培训、考试且合格才能进入现场工作。
根据现场具体要求,杜绝“三规”现象。
2.1.2 参加检修的特种作业人员进行技能鉴定并持证上岗。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案随着环境保护意识的增强和大气污染问题日益突出,低氮燃烧技术逐渐成为解决大气污染和提高能源利用效率的关键措施之一。
本文将介绍低氮燃烧改造的施工方案,以期提供一个全面、系统的指导,保证改造工程的顺利进行。
1. 工程前期准备在开始低氮燃烧改造工程前,需要进行充分的前期准备,包括对原有设备进行检查和评估,制定详细的施工方案,并从政府相关部门获得必要的审批文件和许可证。
2. 设备改造与更新低氮燃烧技术主要通过改造和更新燃烧设备来实现。
根据具体情况,可能需要对锅炉、燃烧机、燃烧系统等进行改造,以保证其达到低氮排放的要求。
改造的关键是选用先进的低氮燃烧器和控制系统,并确保其与原有设备的兼容性。
3. 输配系统的优化输配系统的优化是低氮燃烧改造的另一个重要环节。
通过对燃气输配管道、燃气计量以及燃气泄漏等进行系统性检查和维护,保证燃气的质量和输送的安全性。
此外,也需要对烟气脱硫、脱硝等系统进行优化,降低燃烧过程中产生的有害气体排放。
4. 控制系统的升级低氮燃烧改造方案中,控制系统的升级也是非常重要的一环。
通过引入先进的自动控制和调节系统,实现燃烧过程的精确控制和优化调节。
这样能够提高燃烧效率,减排污染物,同时还能降低运行成本和改善设备的可靠性。
5. 检测与维护改造完成后,需要对低氮燃烧设备进行定期检测和维护,保证其正常运行和达到预期的低氮排放效果。
这包括对燃烧器、燃烧系统和控制系统等各个部分进行维护和清洁,及时更换老化和损坏的部件。
同时,也要建立完善的运行记录和数据采集系统,进行性能监测和异常报警,及时发现和处理问题。
6. 培训和宣传低氮燃烧改造的成功与否,不仅依赖于技术手段的掌握,也与操作人员的素质和意识密不可分。
因此,在施工完成后,需要对相关人员进行培训,提高其对低氮燃烧技术的理解和应用能力。
同时,还需要通过宣传和推广,提高社会公众对低氮燃烧改造的认识和支持度。
结语:低氮燃烧改造是解决大气污染问题的有效手段,也是未来能源发展的必然趋势。
4号炉低氮燃烧器改造四措一案
4号炉低氮燃烧器改造四措一案编写:张涛审核:批准:新疆天山电力工程有限责任公司锅炉专业二0一三年三月五日4号炉低氮燃烧器改造四措一案一、编制说明:为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,实施安全风险管理,针对4号炉低氮燃烧器改造作业安全风险,以防范人身事故和人员责任事故为重点,明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施,落实改造作业中关键环节的管控责任,建立现场作业标准化管控流程,保证生产作业活动全过程安全。
特编写4号炉低氮燃烧器改造四措一案及危险点预控。
二、安全措施:1.防止高空坠落安全措施1.1登高作业必须搭设脚手架,脚手架必须搭设牢固,临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网,以防发生高空坠落。
脚手架搭设完毕必须进行验收,3米以下脚手架由综合起重班验收合格后,经天电工程公司安全室验收合格后方可登高时用,3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。
1.2登高作业人员应身体健康。
施工前必须出具体检报告,体检合格后方能进入现场进行高处作业。
施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。
1.3高空作业必须系好安全带,施工中正确使用安全带(防坠器),必须挂在牢固的构件上,不准低挂高用。
禁止挂在移动或不牢固的构件上。
1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用,并有检验记录。
2.防止火灾事故措施2.1施工现场严禁吸烟。
施工现场动火作业必须做好锅炉燃油系统及易燃易爆储存区的隔离措施。
2.2易燃易爆物品存放必须符合现场条件,对方处设安全围栏,挂警告牌。
2.3现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,动火点与气瓶距离不小于10米。
氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
2.4禁止使用有缺陷的焊接设备和气割工具,禁止使用没有减压阀的气瓶,并且减压阀必须安装回火器。
2.5作业现场易燃杂物及时清理出现场,以防发生火险。
2.6每天收工前,必须检查现场无任何火种留下,方可离开现场。
3 防止触电事故措施3.1现场接、取电源必须联系电气人员完成,严禁无证(电工证)人员私自接取电源。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案摘要:介绍锅炉低氮燃烧器改造方案,为其他电厂加快安全有效的改造,提供有力的参考和借鉴,少走弯路,加快了工程进度,保证了施工质量。
关键词:锅炉低氮燃烧器;改造方案;参考和借鉴;安全有效;保证质量1前言为响应国家节能减排的号召,及环保效益,进行鲁北电厂锅炉低氮燃烧器改造,其目的是采用低氮燃烧技术,来降低锅炉运行中氮氧化物的排放,同时保证锅炉效率和汽温偏差,从而实现了氮氧化物降低,防止结渣和腐蚀等目的。
2施工步骤2.1原燃烧器的拆卸将燃烧器一次风保温拆掉,将喷燃器用倒链固定牢固,割开水冷壁与喷燃器之间的护板,割开喷燃器拉筋,将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。
注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。
双通道燃烧器须整体拆卸,不得损坏燃烧器整体结构,妥善保管。
燃烧器系统拆卸下的部件及附件须就近集中摆放在格栅平台上,保持现场环境整洁。
将燃烧器B、C、D、E四层一次风入口割去约一米,割除时要贴近燃烧器面板进行,并且割齐,以备恢复安装,分别拆除四层的侧板,通过以上开孔,拆掉拉杆并松开顶丝。
2.3燃烧器的安装2.3.1架子搭设及保温拆除在炉膛内下组底二次风 AA 喷嘴安装标高下 800mm 处搭设一层满堂架,作为施工和检验人员行走及码放工器具、隔离冷灰斗用。
根据燃烧器喷嘴结构,选用 DE 二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用喷口(因为一次风喷口前的一次风管及喷口内的“V”形锥体影响钢丝拉通),故在在炉膛内 DE 二次风喷口安装标高下 800mm 处搭设另一层满堂架,并在此架上搭设一与 DE 二次风标高相同,大小为1m×1m 左右的切圆平台,要求此平台牢固、不松动。
在炉膛内四角燃烧器附近两侧搭设平台爬梯架子,作为炉膛内燃烧器喷嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正使用的平台,要求该平台爬梯从底二次风(AA)喷口一直搭设至顶二次风(OFA)喷口。
在大风箱里从底二次风一直到顶二次风搭设脚手架,作为喷口固定销取出及安装用。
低氮燃烧器安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司锅炉低氮燃烧器安装工程,主要目的是降低锅炉排放的氮氧化物(NOx)对环境的影响,满足环保要求。
工程地点位于XXX市,锅炉型号为XXX,容量为XXX吨/小时。
二、施工内容1. 燃烧器更换:将锅炉原燃烧器更换为低氮燃烧器。
2. 燃烧器安装:按照设计要求,将低氮燃烧器安装到锅炉上。
3. 配套管道及设备安装:安装燃料供应管道、空气供应管道、排气管道等。
4. 调试与试运行:对安装完成的低氮燃烧器进行调试和试运行,确保其正常运行。
三、施工技术措施1. 燃烧器更换:(1)检查锅炉原燃烧器状态,确认更换需求。
(2)根据低氮燃烧器型号和尺寸,确定安装位置。
(3)拆卸原燃烧器,清理安装位置。
(4)安装低氮燃烧器,紧固螺栓。
2. 燃烧器安装:(1)按照设计图纸,确定燃烧器安装位置。
(2)安装燃烧器支架,确保支架水平、牢固。
(3)将燃烧器安装到支架上,调整燃烧器位置,使其与锅炉燃烧室对齐。
(4)连接燃烧器与锅炉燃烧室之间的管道。
3. 配套管道及设备安装:(1)根据设计要求,铺设燃料供应管道、空气供应管道、排气管道等。
(2)安装阀门、法兰等管道附件。
(3)连接管道与燃烧器、锅炉燃烧室等设备。
4. 调试与试运行:(1)检查低氮燃烧器运行参数,确保各项指标符合要求。
(2)调整燃烧器结构和工作参数,优化燃烧效果。
(3)进行试运行,观察燃烧器运行情况,确保其正常运行。
四、质量保证措施1. 严格按设计要求进行施工,确保施工质量。
2. 使用合格的材料和设备,确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查,及时发现并解决质量问题。
4. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志,确保人员安全。
3. 加强施工现场的安全管理,防止安全事故发生。
4. 施工结束后,对现场进行清理,确保环境整洁。
六、施工进度安排1. 施工准备:5天2. 燃烧器更换及安装:10天3. 配套管道及设备安装:5天4. 调试与试运行:3天总计:23天七、施工验收1. 施工完成后,组织相关部门进行验收。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的逐渐增强和环境法规的日益严格,低氮燃烧技术在工业领域得到了广泛应用。
低氮燃烧器改造技术是通过优化燃烧过程,减少氮氧化物(NOx)的排放,从而降低对环境的污染。
本文将介绍一种低氮燃烧器改造技术方案,以帮助企业实现低氮排放目标。
技术原理低氮燃烧器改造技术的核心原理是通过优化燃烧过程,减少氮氧化物的生成。
具体而言,该技术方案主要包括以下几个方面:1.燃烧器设计优化:优化燃烧器的结构和内部流场,使燃料和空气能够充分混合,提高燃烧效率,减少燃料过剩和不完全燃烧现象的发生。
2.燃料预处理技术:采用燃料预处理技术,如燃料预混合和分级燃烧等,可以使燃料在燃烧过程中充分混合,提高燃烧效率,减少氮氧化物的生成。
3.进气预热技术:通过对进气进行预热处理,可以提高进气温度,增加燃烧的可控性,减少氮氧化物的生成。
4.排烟气再循环技术:采用排烟气再循环技术,将一部分排烟气重新引入燃烧器,可以降低燃烧温度,减少氮氧化物的生成。
技术方案实施步骤低氮燃烧器改造技术方案的实施步骤如下:1.调研分析:对企业现有的燃烧设备和燃烧工艺进行调研分析,了解燃烧过程中的关键参数和问题,确定改造的重点和方向。
2.技术方案设计:根据调研结果,设计出针对性的低氮燃烧器改造技术方案,包括燃烧器结构优化、燃料预处理技术、进气预热技术和排烟气再循环技术等。
3.设备改造:根据技术方案要求,对燃烧器进行改造,包括改变燃料供给方式、优化燃烧器结构、安装预处理设备等。
4.调试测试:对改造后的燃烧器进行调试和测试,验证改造效果,确保达到低氮排放要求。
5.运营管理:对改造后的燃烧器进行运营管理,包括定期维护保养、监测排放情况、优化操作参数等,确保低氮排放效果的持续稳定。
技术方案的优势和应用低氮燃烧器改造技术方案具有以下优势:1.低排放:通过优化燃烧过程,减少氮氧化物的生成,使排放浓度满足环境法规要求。
2.高效节能:通过优化燃烧过程,提高燃烧效率,降低燃料消耗,实现能源的高效利用。
锅炉低氮燃烧器安装施工方案
锅炉低氮燃烧器安装施工方案一、前期准备工作1.1准备材料和设备:低氮燃烧器、烟气分析仪、电焊设备、起重设备等。
1.2核对施工图纸:核对低氮燃烧器安装位置、连接管路、电气线路等。
1.3准备施工方案和施工计划:明确施工流程、工期安排和质量要求,确保施工顺利进行。
1.4准备工作区域:清理工作区域,确保施工安全,并安装防护设施。
二、施工步骤2.1卸除原有燃烧器:关闭锅炉燃气供应,拆卸原有燃烧器,并进行清洗和维护。
2.2安装低氮燃烧器:按照施工图纸要求,将低氮燃烧器固定在锅炉上,并连接好燃气管路、燃油管路和风管。
2.3连接电气线路:根据低氮燃烧器的电气接线图,连接好电气线路,确保燃烧器正常工作。
2.4调试和测试:启动锅炉,对低氮燃烧器进行调试和测试,确保燃烧器的工作稳定,并符合低氮排放要求。
2.5调整参数和优化燃烧状态:根据烟气分析仪的测试数据,调整低氮燃烧器的参数,使其达到最优的燃烧状态。
2.6完善防护和安全措施:对低氮燃烧器进行防护和安全措施的完善,确保设备的长期安全运行。
三、质量控制3.1施工质量检查:定期进行施工质量检查,确保施工符合规范和要求。
3.2试运行:对低氮燃烧器进行试运行,并进行燃烧效果和排放检测。
3.3缺陷整改:如发现施工中的质量问题和缺陷,及时进行整改和修复。
3.4竣工验收:完成施工后,组织竣工验收,确保低氮燃烧器安装施工的质量和性能达到要求。
四、安全措施4.1职业卫生安全措施:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备,遵守职业卫生安全操作规程。
4.2安全警示标示:在施工现场设置明显的安全警示标示,确保人员和设备的安全。
4.3现场巡查和管理:定期进行现场巡查和管理,及时发现和处理安全隐患。
4.4灭火器材准备:在施工现场准备好灭火器材,以备发生火灾等突发情况时使用。
4.5操作规程培训:对施工人员进行低氮燃烧器安装操作规程的培训,提高工作人员的安全意识和操作技能。
五、施工总结和交接5.1施工记录和报告:对施工过程进行记录和整理,并形成施工报告和验收报告。
低氮燃烧器安装流程
低氮燃烧器安装流程
低氮燃烧器安装流程一般包括以下几个步骤:
1. 施工准备:清理和准备施工现场,确保燃烧器安装区域干净、整洁并安全。
同时,检查安装现场是否满足低氮燃烧器的安装要求,如燃气管道、电源等。
2. 安装燃烧器本体:将燃烧器本体根据安装要求进行固定。
一般来说,燃烧器本体需要固定在燃烧器座上。
3. 安装燃烧器控制系统:将燃烧器控制系统安装到合适的位置,并与燃烧器本体进行连接。
对于电气控制系统,需要正确连接电源和控制信号线。
4. 安装燃气管道:根据低氮燃烧器的燃气要求,安装合适规格的燃气管道。
这一步骤需要严格按照相关安全规范操作,确保燃气管道的安全可靠。
5. 安装燃烧器辅助设备:根据实际需要,安装燃烧器的辅助设备,如燃气调压装置、燃气过滤器等。
6. 连接控制系统与配电系统:将燃烧器的控制系统与配电系统进行连接,确保燃烧器的正常工作和安全运行。
7. 调试和测试:完成安装后,需要进行燃烧器的调试和测试工作。
这包括燃烧器的点火和工作状态监测,以及一些运行参数的调整和校准。
8. 完善配套设施:根据需要,对低氮燃烧器的配套设施进行调整和完善,如烟囱、废气排放系统等。
9. 现场验收:在确认低氮燃烧器安装调试工作完成后,进行现场验收,确保燃烧器安装符合相关规范和要求。
请注意,低氮燃烧器的安装需要专业的技术人员进行操作,确保安全可靠。
具体的安装步骤可能会因燃烧器型号和厂家要求而略有不同,请在安装前详细阅读相关的安装说明和操作手册。
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低氮燃烧器改造安装三措一案精品文档大唐鲁北电厂2#炉低氮燃烧器改造安装三措一案批准:审核:编制:大唐鲁北电厂烟台龙源电力技术股份有限公司2011年11月一、编制目的二、为了加强大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程工作的管理,明确施工人员责任,规范施工程序和工作内容。
保证施工过程的安全,提高施工工艺的质量,确保设备投运后的可靠运行,特编制#2锅炉燃烧器改造施工方案。
三、适用范围仅适用于大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程。
四、改造范围针对本次改造所要达到的目的,基本的改造范围如下:1)主燃烧器(更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风喷口)。
2)燃尽风四层(包括喷口、喷口摆动执行机构、燃尽风箱、挡板风箱、燃尽风道、保温、护板、吊挂装置及附件,控制系统等)。
3)喷口附近水冷壁改造,水冷壁管屏采用内螺纹管。
4)油枪、等离子与火检设备相关的改造,如施工过程中对设备造成损坏,由乙方在不影响工期的范围内负责修理。
5)电气、仪表及控制系统(执行器、电缆等)的相关改造。
6)附属系统(支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等)的改造,燃烧器改造后的保温恢复。
7)所有涉及低氮燃烧器的相关改造,如输粉管道、吹灰器、看火孔修复等。
8)二次风箱及燃尽风箱改造及相关支吊架、保温恢复等。
9)配套设计并更换所有一次风、二次风、周界风执行机构(气缸采用FESTO,火嘴摆动执行器的气缸材质为铝合金)。
10)其它(整套工程的设计、设备制造(含现场制作)、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等,并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响)。
四、组织管理措施施工项目经理:亓庆武施工现场负责人:刘明现刘明喜职责:1、全面负责对工程施工的组织领导。
2、协调施工过程中质量、进度、安全文明生产等各项工作。
3、抓好参与管理人员的责任制落实。
鲁北工地代表:张鹏彪职责:1、组织进行施工中到厂材料、设备的验收。
2、审核施工单位编制的工序工艺卡。
3、对改造工程的施工工艺进行把关,对停工待检点进行验收。
4、深入现场检查施工质量,对发现的质量问题及时整改。
5、把握施工进度,主动与业主方沟通商量,及时调整施工安排。
6、处理施工过程中出现的技术问题。
7、参与施工全过程的管理工作,对施工过程发现的质量、进度、安全文明生产问题要及时处理。
人员配备1、项目经理人1人,熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
2、专工1人,熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
3、现场队长2人,熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
4、机务检修工50人。
5、起重工4人,必须经过技术培训,取得上岗资格证。
6、卷扬机操作工4人,必须经过技术培训,取得上岗资格证。
7、电焊工15人,必须经过技术培训,取得上岗资格证和相应焊接资质。
8、架子工6人,必须有专职资格证,具备上岗条件。
9、保温工8人。
10、电气热控人员6人。
11、专职安全员2人,具有安全工作经验,并有相应的资格证书。
所有特殊工种证件齐全,且在有效期内。
作业人员应经体检合格和安全考核合格后方能上岗。
作业人员的资质和数量应满足上述要求。
四、安全措施1、人员构成组长:张鹏彪副组长:亓庆武成员:刘明现刘明喜职责:(1)、对整个施工过程的安全负责。
教育和要求所有参与施工的全体成员坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格管理、超前控制,负责制定施工安全管理制度、措施和考核细则,并按此对施工全过程进行检查和考核,各成员必须明确安全职责、确定施工过程中的监控重点,深入现场积极开展活动,认真查找安全隐患,及时发现、指出、纠正并处罚违章现象,保证本工程的施工安全有序进行。
(2)、严格执行安全文明生产的有关规定,负责制定施工现场安全、文明施工标准、要求和考核规定,负责对施工现场安全和文明施工进行全天候检查,发现问题及时处理;严格按照标准和规定对现场作业人员和施工环境中,存在的习惯性违章和安全隐患及不文明行为予以纠正和处罚。
2危险源分析与对策(1)、危险源:燃烧器等设备运输、吊装、抛锚、安装产生后果:起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物预防方法:1)围绕燃烧器的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构,以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。
2)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、卷扬机、手拉葫芦等)的规格、数量。
3)所有参加吊装的起重机械、工器具以及插板吊耳、焊接吊耳等在使用前应进行认真仔细的检查,确认合格符合要求后方可投入使用。
4)燃烧器吊装前,应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认,经检查确认所有条件满足后方可施工。
5)燃烧器设备运输时,必须摆放稳妥、可靠,捆绑牢固,运输过程中必须有专人监护,运输路线上的障碍物要提前清理。
6)吊装过程中起重指挥人员站位应合理,并应掌握好指挥信号的提前量,以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。
7)设备吊装过程中,必须拉好溜绳,以便于高空控制方向,防止碰撞。
8)钢丝绳应防止打结或扭曲,钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触,钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物,并应绑扎牢固。
9)手拉葫芦的起重链不得打扭。
使用链条葫芦停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并加设保险钢丝绳。
10)当多人绑挂同一负载时,应作好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由指挥人员负责指挥起吊。
11)在吊装过程中,卷扬机排绳、各导向滑轮等主要位置要有专人监护,发现问题及时与指挥员联系。
12)电焊皮线走向要合理,严禁乱拉;尤其要避免与钢丝绳相碰。
设备吊装期间,吊装区域范围内停止焊接工作,并关闭电焊机,电焊机电源开关要挂牌并设专人监护,以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。
13)吊装区域要有足够的施工照明,并要保证供电,不得随意停断电源。
14)卷扬机不得带载进行检修工作。
如卷扬机发生异常而不能工作时,应及时通知起重指挥并做好保险措施(如搭索卷扬机钢丝绳)。
15)卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐,工作时最少不得少于5圈,若钢丝绳出现挤压、重叠现象时,应重新排列钢丝绳。
16)采用钢丝绳捆绑卷扬机时,其钢丝绳应在柱或梁上绕“空转”,卷扬机及导向滑轮的生根点需经主管技术员确认。
17)吊装过程中如有故障,任何人不得擅离职守,必须听从指挥,并及时汇报相关主管技术员和施工负责人。
18)在吊装过程中,凡是由钢丝绳和导向单轮起重滑车组成的三角形包容性区域(无论是平面,还是空间)均为危险区域,不得跨越行走中的钢丝绳,不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
19)吊装中加强监护,以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。
20)设备起吊前,须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等,确认在正常状态时才能开工。
吊物吊离地面约10cm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊。
21)起重机械不得无证操作,操作人员须服从专职指挥人员的信号操作;起重指挥信号应明确、无误,信号不清时操作人员应停止操作,并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号;操作人员应服从任何人发出的危险停止信号,无关人员不得进入操作区,操作人员工作过程中注意力应集中,严禁误操作,起吊过程或中间停顿阶段,不得离开操作区。
22)对参加吊装用的卷扬机进行醒目的挂牌,并在电源开关处标明。
卷扬机的升、降方向应标明在控制开关处。
23)吊装作业前,起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。
起重指挥人员在发出指挥信号前,应先发出起重机械的名称信号,同时,指挥信号应重复二次。
24)起重指挥人员在对讲机电池报警时,应停止发出指挥信号,并做好应急措施(如哨子、备用电池等)待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。
25)起重作业必须由专人指挥(选派有丰富经验的人员担任),指挥用对讲机使用统一的专用频道,非吊装人员不得使用该频道。
26)吊装过程中,参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。
27)施工前要做好安全设施的布置,要做好施工人员的个体防护。
摘钩时必须使用速差自控器,并做好双重保护;在设备吊装、安装区域搭设脚手架通道及作业平台;刚性梁区域必须设置水平扶手绳、安全网等安全设施。
28)脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
任何人不得擅自拆除脚手架,如要拆除,须经过工地专职安全员批准,由专业人员进行拆除。
29)荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计,并经技术负责人批准后方可搭设。
30)平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善,上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
31)高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业,高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
安全带必须系在上方牢固可靠的物体上,严禁生根在起吊件、抛锚件上。
32)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞,不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间,以防压伤,严禁在吊物下方行走和逗留。
33)高处使用撬棒,严禁双手施压。
34)高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
35)设备起吊前应确认其上无浮置物,吊物上严禁有人或有浮置物。
36)临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。
每天工作结束前,施工人员应将其清理至指定的安全地点,并放置稳妥。
37)在高处进行作业的人员,要配带工具袋,锤子、撬棒等工器具要系保险绳,设备和材料要做好防高处坠落措施。
高处拆卸吊具及钢丝绳时也要做好防坠落措施。
38)燃烧器吊装过程中,施工区域下方必须进行隔离,拉好安全警戒绳,挂警示牌,并设专人监护,无关人员严禁进入作业区。
39)锅炉安装工、起重工在燃烧器设备已接钩抛锚安全可靠后,经有关技术人员检查确认后,方可松钩拆除起吊索具。
40)施工前组织专项安全检查,以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
41)施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意,并采取其它防护措施,作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
42)加强施工过程的现场控制监督力度,主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
43)施工前组织施工人员进行详细的安全技术交底和组织分工,并形成记录,履行签字手续,使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项,明确各自岗位和责任,精心施工。
44)在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导,不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
(2)危险源:使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果:触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法:1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2)电缆或软线完好、插头完好。