丁二烯精制装置操作规程
丁二烯抽提及MTBE-丁烯-1装置简介
工况一
0.14
0.08 0.17 1.02 0.28 46.56 14.19 4.35
组成 %wt
工况二
0.14
0.08 0.19 1.24 0.3
51.44 14.22 4.07
5.29 21.28 4.67 1.46 0.51
5.06 22.19 0.65 0.12 0.30
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
萃取精馏的实质 在C4馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其C4馏分中各组 分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有 规律
其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
设置两级萃取精馏
丁二烯抽提装置简介——装置特点
难点：
突破半年到一年的运转周
1.易堵易聚：
由于丁二烯活泼的化学性质，其易发生自聚反应，特别是在氧的存在 下，极易生成过氧化物及端基聚合物，大量丁二烯自聚可造成设备堵 塞、胀裂，发生爆炸着火的危险。
萃取易堵：主要是热聚物，主要发生在一二萃取塔釜及塔釜再沸器。 精馏易聚：精馏系统丁二烯浓度高，易出现爆米花状聚合物。
沸点低，装置操作温度低，有利于防止丁二烯自聚，装置操作周期 长；溶剂来源广泛，价格低，操作成本低。
10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
丁二烯装置操作工
丁二烯装置操作工（DMF模块）【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060102[职业工种名称] 丁二烯装置操作工（DMF模块）[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 亚硝酸钠化学清洗的目的<2.1.1-2> [X] 二乙基羟胺清洗目的<2.1.1-3> [X] 开车前仪表的准备<2.1.1-4> [X] 开车前压缩机盘车目的<2.1.1-5> [X] DMF的化学性质<2.1.1-6> [X] 糠醛的特性<2.1.1-7> [X] 长管式防毒面具使用时注意事项<2.1.1-8> [X] 装置首次开车进行水联运目的<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [Y] C4进料分析项目<2.1.2-2> [X] 萃取系统溶剂冷运的操作步骤<2.1.2-3> [X] 压缩机启动的联锁内容<2.1.2-4> [X] 丁二烯产品中水值的分析方法<2.1.2-5> [X] 压缩机启动后联锁仪表复位<2.1.2-6> [X] 蒸汽凝液系统的开车条件<2.1.2-7> [X] 压缩机备用油泵起跳条件<2.1.2-8> [X] 第一汽提塔回流罐放空阀联锁系统控制方法<2.1.2-9> [X] 丁二烯产品精馏塔开车初期对叔丁基邻苯二酚的加入时间<2.1.2-10> [X] 精馏塔开车时升温过速后果<2.1.2-11> [Y] 溶剂再生釜正常进料来源<2.1.2-12> [X] 控制溶剂进料温度的意义<2.1.2-13> [Z] 仪表误差的分类<2.1.2-14> [Y] 丁二烯产品中炔烃组分的分析方法<2.1.2-15> [X] 溶剂精制塔进料中主要成分<2.1.2-16> [X] 串级调节概念<2.1.2-17> [X] 洗胺塔生产原理<2.1.2-18> [X] 使用串级仪表遵循规律<2.1.2-19> [Z] 丁二烯产品中DMF测定方法<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 第一萃取塔压差升高的原因<2.1.3-2> [X] 萃取精馏塔回流比过大影响<2.1.3-3> [X] 第一精馏塔回流过量对操作的影响<2.1.3-4> [X] 第一萃取塔轻重关键组分<2.1.3-5> [X] 第二汽提塔釜温低对生产的影响<2.1.3-6> [X] 压缩机返回气量与第一萃取塔塔底质量的关系<2.1.3-7> [X] 洗胺塔的操作优化措施<2.1.3-8> [X] 第一精馏塔与第一萃取塔塔顶压力控制的区别<2.1.3-9> [X] 压缩机润滑油温度的调节方法<2.1.3-10> [X] 第一精馏塔塔顶能脱水原因<2.1.3-11> [X] 汽提塔釜温对产品质量的影响<2.1.3-12> [X] 影响普通精馏的四大因素<2.1.3-13> [X] 溶剂进料温度对塔顶塔底质量的影响<2.1.3-14> [X] 萃取精馏与普通精馏的区别<2.1.3-15> [X] 升降负荷时压缩机出口压力的控制<2.1.3-16> [X] 温度测量系统投用顺序<2.1.3-17> [X] 第一精馏塔回流与一般精馏塔调节上的区别<2.1.3-18> [Y] 循环溶剂定期测试pH值原因<2.1.3-19> [Z] 溶剂中水含量实验方法<2.1.3-20> [X] 抽余碳四稀释的作用<2.1.3-21> [X] GPB装置进行蒸汽凝液循环原因<2.1.3-22> [X] 过氧化物的概念<2.1.3-23> [X] 串级仪表投用顺序<2.1.3-24> [Y] 苯引起人体中毒的因素<2.1.3-25> [X] 第一汽提塔压力的控制<2.1.3-26> [X] DMF水解条件<2.1.3-27> [X] 丁二烯中微量胺分析方式<2.1.3-28> [Y] 亚硝酸钠物理性质<2.1.3-29> [X] DMF分析项目中馏程范围<2.1.3-30> [Y] 历史模件HM的作用<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 通常事故停车的原因<2.1.4-2> [Y] 压缩机停车操作内容<2.1.4-3> [X] 压缩机系统通常停车联锁<2.1.4-4> [X] 溶剂再生釜近终点的判断方法<2.1.4-5> [X] 停车检修时萃取系统一次水洗与二次水洗的区别<2.1.4-6> [X] 使用氧气呼吸器安全注意事项<2.1.4-7> [X] 停仪表风时注意事项<2.1.4-8> [X] 装置内外间联锁阀<2.1.4-9> [X] 泵和压缩机紧急联锁<2.1.4-10> [X] 热源和溶剂输送管线联锁<2.1.4-11> [Y] 工艺部分安全技术主要要求<2.1.4-12> [X] 停工操作注意事项<2.1.4-13> [Y] 安全技术的定义<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 喷射器工作原理<2.2.1-2> [X] 隔膜泵工作原理<2.2.1-3> [Y] 螺杆泵工作原理<2.2.1-4> [Z] 多级离心泵的工作原理<2.2.1-5> [X] 离心泵气缚原因<2.2.1-6> [X] 离心泵汽蚀原因<2.2.1-7> [Y] 离心泵转子包括部分<2.2.1-8> [X] 往复泵试车的注意事项<2.2.1-9> [X] 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-10> [X] 离心泵启动前充满液体原因<2.2.1-11> [X] 屏蔽泵的性能特点<2.2.1-12> [Z] 调节阀阀门定位器的作用<2.2.1-13> [X] 离心泵流量与效率的关系<2.2.1-14> [X] 反射式玻璃板液面计工作原理<2.2.1-15> [Y] 单级压缩的概念<2.2.1-16> [X] 压缩机系统的附属主要设备<2.2.1-17> [X] 压缩机设置高位油槽的作用<2.2.1-18> [X] 第一汽提塔再沸器的特点<2.2.1-19> [X] 固定管板式换热器分类<2.2.1-20> [Y] 填料密封常用填料种类<2.2.1-21> [X] 填料塔填料的作用<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 机泵调试内容<2.2.2-2> [X] 动密封类型<2.2.2-3> [X] 压缩机启动后返回主阀未打开的后果<2.2.2-4> [X] 压缩机主气系统液体进入的危害<2.2.2-5> [X] 压缩机润滑油温度对润滑作用影响<2.2.2-6> [Y] 压缩机增速齿轮箱的作用<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [Y] 影响丁二烯收率的原因<2.3.1-2> [X] 丁二烯产品炔烃不合格的原因<2.3.1-3> [X] 压缩机润滑油温度高的原因<2.3.1-4> [X] 再沸器堵塞的判断方法<2.3.1-5> [X] 溶剂精制塔压力超高的主要原因<2.3.1-6> [X] 压缩机出口压力高原因<2.3.1-7> [X] 压缩机密封油槽液面高原因<2.3.1-8> [X] 精馏塔泛塔的常见原因<2.3.1-9> [X] 萃取系统热聚产生原因<2.3.1-10> [X] 回流罐液面超高原因<2.3.1-11> [X] 压缩机缸体冷却效果不佳的原因<2.3.1-12> [X] 压缩机电机电流上升的原因<2.3.1-13> [Y] 测量孔板装反时二次表现象<2.3.1-14> [X] 新建鉴定点<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [Z] 事故等级分类标准<2.3.2-2> [X] 原料C4中重组分多时的处理方法<2.3.2-3> [X] 萃取塔压差波动的处理方法<2.3.2-4> [X] 第一萃取塔塔底质量调整措施<2.3.2-5> [X] 压缩机油槽液位高的处理方法<2.3.2-6> [X] 第二萃取塔顶乙烯基乙炔超标的处理方法<2.3.2-7> [Y] 第一汽提塔物料中断时处理方法<2.3.2-8> [X] 短时间停蒸汽第一萃取塔的操作<2.3.2-9> [X] 第一精馏塔液面上涨降不下来的处理措施<2.3.2-10> [X] 精馏塔操作中回流突然停时的处理措施<2.3.2-11> [X] 蒸汽冷凝液温度波动过大处理方法<2.3.2-12> [X] 再生釜真空度压力不足的处理方法<2.3.2-13> [Y] 压缩机排出温度高的处理方法<2.3.2-14> [X] 蒸汽中断装置的处理措施<2.3.2-15> [X] 冷却水中断装置的处理措施<2.3.2-16> [Y] 防止静电的措施<2.4> 绘图与计算<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 离心泵改变出口阀开度时流量变化表示方法<2.4.1-2> [Y] 往复泵流量变化曲线表示方法<2.4.1-3> [X] 压缩机吸入压力、排出压力为一定值时特性曲线表示方法<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 装置能耗的计算<2.4.2-2> [X] 第二萃取塔气体进料量计算<2.4.2-3> [Y] 溶剂再生釜操作周期的近似计算<2.4.2-4> [X] 第一萃取B塔排出量物料衡算<2.4.2-5> [X] 电动机轴功率的计算丁二烯装置操作工（DMF模块）【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603060102[职业工种名称] 丁二烯装置操作工（DMF模块）[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 3 1 2大检修后精馏系统亚硝酸钠化学清洗的主要目的是为了清除系统置换后所残留的微量氧及杀死活性米花状聚合物种子。
丁二烯生产流程
编号：No.13d jj课题：碳4抽提工艺流程授课内容：●典型碳4抽提工艺流程●碳4抽提过程操作方法知识目标：●掌握典型碳4抽提工艺原则流程●了解碳4抽提过程操作方法能力目标：●分析和判断影响萃取精馏过程主要因素●分析和判断精馏萃取过程操作异常现象及处理方法思考与练习：●碳4乙睛抽提工艺构成●溶剂对抽提过程有何影响？●碳4乙睛抽提过程操作有何异常现象？授课班级：授课时间：年月日三、工艺流程1、乙腈法（ACN法）乙腈法是以含水5%～10%的乙腈为溶剂，以萃取精馏的方法分离丁二烯。
我国于1971年5月由兰化公司合成橡胶厂自行开发的乙腈法C4抽提丁二烯装置试车成功。
该装置采用两级萃取精馏的方法，一级是将丁烷、丁烯与丁二烯进行分离，二级是将丁二烯与炔烃进行分离。
其工艺流程见图3—1。
由裂解气分离工序送来的C4馏分首先送进碳三塔(1)碳五塔(2)，分别脱除C3馏分和C5馏分，得到精制的C4馏分。
精制后的C4馏分，经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔（3）。
丁二烯萃取精馏塔分为两段，共l20块塔板，塔顶压力为0.45Mpa，塔顶温度为46℃，塔釜温度114℃．C4馏分由塔中部进入，乙腈由塔顶加入，经萃取精馏分离后，塔顶蒸出的丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烃的乙腈溶液，进入丁二烯蒸出塔(4)。
在塔（4）中塔釜排出的乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用，丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶，并送进炔烃萃取精馏塔(5)。
经萃取精馏后，塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔(8)，塔釜排出的乙腈与炔烃一起送入炔烃蒸出塔(6)。
为防止乙烯基乙炔爆炸，炔烃蒸出塔（6）顶的炔烃馏分必须间断地或连续地用丁烷、丁烯馏分进行稀释，使乙烯基乙炔的含量低于30%(摩尔)，炔烃蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用，塔顶排放的炔烃送出用作燃料。
在塔（8）中经水洗脱除丁二烯中微量的乙腈后，塔顶的丁二烯送脱轻组分塔(10)。
化工公司丁二烯装置操作规程上
Q/XXXH J.JS.47-XXXX3.5万吨/年丁二烯装置操作规程（上）XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间XXXX年十二月丁二烯装置操作规程第一篇装置概况 5第一章装置简介 (5)第二章工艺原理 (6)第三章工艺流程 (6)第四章物料平衡 (9)第五章产品品种、数量和规格 (10)第一节原材料品种、数量和规格 (10)第二节产品品种、数量和规格 (11)第六章主要工艺参数及动力参数 (13)第一节主要工艺参数 (13)第二节动力参数 (17)第七章分析频率、分析项目和控制规格 (18)第八章原材料及动力消耗 (21)第二篇装置开、停车及事故处理规程22第一章装置开车规程 (22)第一节开车前的准备 (22)第二节设备、管线吹扫、贯通及试压............................................................................24第三节水联运 (38)第四节塔及容器气密试验.......................................................................................................40第二章开车顺序 (40)第一节系统开车要点 (40)第二节开车顺序 (41)第三章停车顺序 (50)第一节正常停车程序 (50)第二节紧急停车程序 (53)第四章事故处理规程 (56)第一节紧急事故与处理 (56)第二节设备事故与处理 (57)第三节操作事故与处理 (59)第五章原料、动力中断事故处理规程 (62)第三篇安全及防火、防冻、防凝要求64第一章安全操作规程 (64)第二章防火、防爆、防毒规程.................................................................................................................65第四篇主要设备及仪表概况68第五篇机泵的操作与管理68第一节离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 (68)第二节隔膜式计量泵的操作与管理 (70)第六篇环保保护、三废处理情况72第七篇岗位操作法错误！未定义书签。
DMF抽提丁二烯装置工艺技术规程
一、概况说明1、装置的地位和作用DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一，主要担负着原料净化的任务。
它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为萃取剂，经过两段萃取精馏、两段普通精馏后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合生产顺丁橡胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯-1，3。
2、装置的技术来源及改进DMF抽提丁二烯装置是1972年燕化公司引进的以三十万吨乙烯为主的大型四烯装置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工艺，设计能力年产4.5万吨聚合级丁二烯-1，3。
本装置由北京石化总厂设计院设计，石化部第五石化建设公司承建，于1976年5月18日投产。
DMF 抽提装置自投产以来，共进行了一百多项大大小小的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等，改变了阻聚剂加入方式，装置生产能力大幅度提高，实际年生产能力可达7万吨以上，产品能耗比设计值降低25%以上；装置运转周期大大延长，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术，并且成功地转让给茂名石化公司。
YH--DMF抽提工艺具有分离效果好、能耗低、产品纯度高、溶剂易精制等特点。
为了满足顺丁橡胶生产的技术要求，1979年，增设洗胺塔，使产品丁二烯中胺值稳定地小于1PPm。
1987年，为提高装置生产能力，解决扩容过程中出现的压缩机能力不足的矛盾，增设了预汽提塔系统；1996年，又将预汽提系统的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次将塔内的塔板全部拆掉，将预汽提塔改为预汽提罐。
预汽提系统的设立，使装置生产能力提高了30%以上，同时也降低了产品能耗。
1996年，为进一步降低产品能耗，为第一萃取塔增设一台溶剂加热器，提高了溶剂热量回收利用率，产品能耗降低了10%左右。
2001年，为了回收尾气系统的DMF、提高液化气质量，增设尾气水洗塔（DA-111），增加了溶剂回收利用率。
3、装置的主要原料、产品和用途DMF抽提丁二烯装置所用原料为化一裂解副产碳四，其中丁二烯-1，3含量在45%--55%左右。
化工公司丁二烯装置操作规程(上)
Q/XXXH J.JS.47-XXXX3.5万吨/年丁二烯装置操作规程（上）XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间XXXX年十二月第一篇装置概况 5第一章装置简介 (5)第二章工艺原理 (6)第三章工艺流程 (6)第四章物料平衡 (9)第五章产品品种、数量和规格 (10)第一节原材料品种、数量和规格 (10)第二节产品品种、数量和规格 (11)第六章主要工艺参数及动力参数 (13)第一节主要工艺参数 (13)第二节动力参数 (17)第七章分析频率、分析项目和控制规格 (18)第八章原材料及动力消耗 (21)第二篇装置开、停车及事故处理规程22第一章装置开车规程 (22)第一节开车前的准备 (22)第二节设备、管线吹扫、贯通及试压 (24)第三节水联运 (38)第四节塔及容器气密试验 (40)第二章开车顺序 (40)第一节系统开车要点 (40)第二节开车顺序 (41)第三章停车顺序 (50)第一节正常停车程序 (50)第二节紧急停车程序 (53)第四章事故处理规程 (56)第一节紧急事故与处理 (56)第二节设备事故与处理 (57)第三节操作事故与处理 (59)第五章原料、动力中断事故处理规程 (62)第三篇安全及防火、防冻、防凝要求64第一章安全操作规程 (64)第二章防火、防爆、防毒规程 (65)第四篇主要设备及仪表概况 68第五篇机泵的操作与管理68第一节离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 (68)第二节隔膜式计量泵的操作与管理 (70)第六篇环保保护、三废处理情况72第七篇岗位操作法错误!未定义书签。
第一章萃取岗位操作法....................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一节岗位生产任务 .................................................................................... 错误!未定义书签。
丁二烯开工操作
丁二烯储运系统开工1、丁二烯进料操作[I] －打开待进料丁二烯球罐低压氮气阀门，充压至0.3MPa[P] －联系丁二烯装置至罐区丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验(P) －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备接料条件[P] －接生产指令从丁二烯装置接引丁二烯(P) －确认丁二烯装置来丁二烯管线在罐区界区“8”字盲板处于开通位[P] －缓慢打开4〃界区总阀(P) －确认丁二烯装置来丁二烯管线罐区压力PG-10307达到0.6MPa(P) －确认待进料丁二烯球罐顶部气相第一道阀门处于打开状态(P) －确认丁二烯罐顶蒸煮排放阀门关闭，盲板处于盲堵位(P) －确认待进料丁二烯球罐顶部分程控制两组调节阀前后切断阀处于打开状态[I] －待进料丁二烯球罐顶部压力分程控制调节阀投自动控制(P) －确认丁二烯球罐（V-1003A/B）顶部安全阀已投运正常[I] －打开待进料丁二烯球罐进料线仪表开关阀XV-10305（P）－确认待进料丁二烯球罐进料线仪表开关阀XV-10305处于打开状态[P] －打开待进料丁二烯球罐进料线现场轨道球阀[P] －打开待进料丁二烯球罐进料线分配盘闸板阀[I] －控制球罐压力PI-10303在0.25～0.40MPa(I) －确认丁二烯罐温度TI-10304在5～20℃(P) －确认雷达、伺服液位计指示正常[P] －逐渐开大进料轨道球阀，控制液位缓慢上涨<P> －联系检维修对球罐本体法兰密封点进行热紧(P) －确认设备、管道、仪表及其它安全附件完好、无泄漏(I) －确认液位升至2.0m[P] －打开另外一台丁二烯球罐进料阀[P] －关闭第一台球罐进料轨道球阀，停止接料数小时(P) －确认液位计现场一次表与DCS二次表指示相同(I) －确认液位计现场一次表与DCS二次表指示相同<P> －每2小时检查一次，以确认球罐、管道、仪表及其它安全附件完好、无泄漏(P) －确认第二台球罐液位升至2m时，将物料切入第一台球罐[I] －缓慢开大球罐进料线轨道球阀(I) －确认进料丁二烯球罐液面升至4.0m时停止接料数小时[M] －联系仪表投用液位联锁(DCS联锁逻辑画面旁路关闭)(I) －确认仪表联锁投运正常(I) －确认球罐上、下部温度5～20℃均匀(I) －确认球罐压力0.25～0.40MPa(P) －确认球罐倒淋、人孔、法兰无泄漏(P) －确认球罐本体无泄漏(P) －确认球罐本体、安全附件、仪表、工艺管线运行正常(M) －确认丁二烯球罐初始接料步骤结束，转入正常操作2、丁二烯循环冷却系统投用[P] －丁二烯循环冷冻水管线氮气充压至0.6 MPa气密试验[M] －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备投用条件[P] －联系丁二烯装置送冷冻水[P] －打通丁二烯装置至罐区的冷冻水管线循环流程[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线仪表开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯罐出料线分配盘循环阀[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）进口阀[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）逆循环排气阀[P] －打开丁二烯冷却器（E-1005）出、入口阀[P] －打开循环丁二烯返回球罐进料线分配盘阀门[P] －启动丁二烯循环泵（P-1008A/B ）[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）出口阀[I] －调节阀TIC-10316设定在0～20℃，投自动[P] －检查确认丁二烯循环冷却系统运行正常，冷却器投用操作结束3、丁二烯送料操作(P) －接到调度向顺丁橡胶装置送丁二烯的指令，准备送料[P] －联系罐区至顺丁橡胶装置丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验(P) －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备送料条件(P) －确认丁二烯泵（P-1007A/B）的停泵联锁全部调试合格，并已投运正常(P) －确认待送料的丁二烯球罐储存的丁二烯产品分析合格(P) －确认待送料的丁二烯球罐液位在正常工艺指标偏高限范围内[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯罐合格出料线分配盘闸板阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）进口阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）逆循环排气阀[P] －启动丁二烯输送泵（P-1007A/B ）[P] －打通丁二烯回流返回罐流程(P) －调整丁二烯输送泵（P-1007A/B）出口压力0.75MPa[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）出口阀(I) －联系调度确认丁二烯输送到顺丁橡胶装置[P] －检查确认丁二烯输送正常，丁二烯送料操作结束[I] －记录丁二烯输送量4、不合格丁二烯送料操作(M) －接到调度向丁二烯装置送不合格丁二烯的指令，通知岗位做送料准备[P] －罐区至丁二烯装置送不合格丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验[M] －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备送料条件(P) －确认丁二烯泵（P-1007A/B）的启、停联锁全部调试合格，并以投运正常[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）进口阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）逆循环排气阀[P] －启动丁二烯输送泵（P-1009）[P] －稍开丁二烯输送泵（P-1009）出口回流阀[P] －打开丁二烯返回罐进料线阀门(P) －调整丁二烯输送泵（P-1009）出口压力1.1MPa[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）出口阀(I) －联系调度确认不合格丁二烯输送到丁二烯装置[P] －检查确认不合格丁二烯输送正常，不合格丁二烯送料操作结束[I] －记录不合格丁二烯输送量。
MTBE装置操作法
第一部分岗位任务及与外部联系1。
岗位任务1.1. 筒反部分从一抽提装置或二抽提装置接收来的抽余碳四（BBR）与罐区接收来的甲醇，按1。
02的醇烯比(甲醇和异丁烯的摩尔比)，经离子过滤器充分进行混合，再进入三段外循环固定床筒式反应器(筒反)催化剂床层反应,使筒反三段总转化率达90％以上。
1。
2。
反应精馏部分由筒反来的MTBE、C4、CH3OH的混合物进入到反应精馏塔中,补充少量的甲醇，同时进行反应和精馏，塔底得到MTBE产品,塔顶为醚后碳四，为1－丁烯生产提供合格原料。
1.3。
甲醇水洗回收部分将含有3～5％甲醇的醚后碳四进水洗塔(T-201）底部，与上部的萃取水在塔内填料表面逆向混合，经液－液萃取后,使塔顶水洗后的醚后碳四中甲醇含量小于90ppm，甲基叔丁基醚（MTBE）含量小于70ppm送往醚后碳四罐（V—206）,作为1－丁烯生产的原料,底部含甲醇(一般≤11%）的醇水溶液送甲醇回收塔（T-202）回收甲醇，塔顶得到99.0％以上的甲醇,送甲醇原料罐(V-202），塔釜水（甲醇≤0。
5%)作为萃取水循环使用。
1。
4. 1－丁烯精制部分将水洗后的醚后碳四（含1－丁烯约60％）送至第一精馏塔（DA-303）精馏，的从塔顶脱除相对于1－丁烯较轻的碳三、异丁烯等轻组份和水（水与碳四形成共沸物），再经第二精馏塔（DA —304)精馏，从塔釜脱除相对于1－丁烯较重的顺反丁烯、正丁烷等组份，采至单体前乙腈作为丁烯生产的原料或罐区，塔顶得到纯度大于99。
0%的合格1－丁烯产品送至罐区,作为聚乙烯生产的第二聚合单体。
2。
装置与外界联系第二部分原材料、产品及公用工程条件1. 原材料、辅助原材料规格、标准1.1. 甲醇1.2。
二乙胺1.3。
化工型MTBE专用树脂催化剂1。
4. 抽余碳四(BBR)1。
5。
醚后碳四（用作丁烯—1原料)2。
产品、副产品标准2.1。
MTBE产品2.2. 1－丁烯产品注:修订时执行Q/SH 1546-93标准2。
(完整)丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)
第一萃取蒸馏部分在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1。
0的组分，都在这部分除去。
这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔.C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐.原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。
汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。
DMF溶剂经流量控制进入T－1101A顶部第230层塔板上,溶剂进料温度约40℃,蒸汽压约9毫米汞柱。
塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。
塔的操作压力约为0.38MPa（表压)，塔顶操作温度约为43.5℃。
根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量)以下.塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。
萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。
顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。
按GPB 工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5%，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。
顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。
因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。
在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯,随之脱除部分顺2－丁烯.而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯.在第一萃取蒸馏塔（T－1101B)的C－3层塔板上，含烃(主要是含丁二烯和易溶组分)的溶剂被预热到86℃.这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器,被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。
然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃.调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。
丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)
丁二烯生产技术进展及国内外市场分析崔小明(北京燕山石油化工公司研究院，北京102500)摘要介绍了生产丁二烯的工艺方法，包括乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法Ⅳ一甲基吡咯烷酮法(NMP法)、C 馏分选择加氢脱炔烃法(KLP法)和丁烯生产丁二烯法，重点绍了前3种方法的工艺特点和生产技术的研究开发进展。
分析了国内外丁二烯的生产消费现及发展前景，提出了我国丁二烯行业今后发展建议。
关键词丁二烯生产消费发展前景丁二烯是c 馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
主要用于合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯聚合物胶乳、苯乙烯热塑性弹性体(SBS)以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4一丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
1 丁二烯生产技术及其进展目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合c 馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
另一种是从炼油厂C 馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。
从裂解c 馏分抽提丁二烯程较为复杂，操作费用高；蒸汽压高，随尾气排出的溶剂损失大；用于回收溶剂的水洗塔较多，相对流程长¨。
1．1．2 ACN法生产丁二烯工艺技术进展日本JRS工艺(ACN法)以含水10％的乙腈(ACN)为溶剂，采用两段萃取蒸馏，第一萃取蒸馏塔由两塔串联而成。
该工艺经过两次重大的改造。
第一次改造是采用热偶合技术，即将第二萃取蒸馏塔顶全部富含丁二烯的蒸汽不经冷凝直接送人脱重塔中段，同时将脱重塔内下降液流的一部分从中段塔盘上抽出，送往第二萃取蒸馏塔作为塔顶回流液，这样第二萃取蒸馏塔塔顶不需要冷凝器，这部分热量将全部加到脱重塔，使该塔塔底再沸器的热负荷比热偶合前降低40％左右，从而实现大幅度节能。
丁二烯装置流程课件
Z ZC C
TBC
粗丁二烯
脱除VA，部分丁二 烯-1.2和EA等
脱水
脱水
脱除EA，C5，丁二烯 -1.2，顺丁烯-2等
三、重点问题
3.1 安全问题
由于BG一车间物料的特质，C4等物料易聚合（ 由于BG一车间物料的特质，C4等物料易聚合（药 BG一车间物料的特质 等物料易聚合 剂注入是丁二烯生产的关键）、易爆（双键， ）、易爆 剂注入是丁二烯生产的关键）、易爆（双键，最近几起 C4事故 C4脱水 事故， 脱水） C4事故，C4脱水） 1.3-丁二烯：低毒类，遇明火、高温引起燃烧爆炸， 1.3-丁二烯：低毒类，遇明火、高温引起燃烧爆炸， 易聚合，有氧加速聚合（氧成为引发剂） 易聚合，有氧加速聚合（氧成为引发剂） VA（乙烯基乙炔） 具有自身爆炸分解的危险（ VA（乙烯基乙炔）：具有自身爆炸分解的危险（即 使没有氧）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物， ）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物 使没有氧）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物，易起 VA的 加成反应，工艺上控制， 加成反应，工艺上控制，BT203 塔顶甲烷线 ，使VA的 烃分压必须低于0.75公斤/厘米2 绝压）， 0.75公斤 ），含量最大 烃分压必须低于0.75公斤/厘米2（绝压），含量最大 50%（分子） 50%（分子） MA（甲基乙炔）：易聚合， ）：易聚合 MA（甲基乙炔）：易聚合，易爆炸 EA（乙基乙炔）：易聚合， ）：易聚合 EA（乙基乙炔）：易聚合，易爆炸
化工一厂丁二烯装置流程
BG一车间：杨年兴
BG一车间装置简介
BG一车间共有四套装置，B单元（丁二烯装置）、 G单元（汽油加氢装置），废碱湿式氧化装置，热水 伴热装置。 今天我们主要讨论丁二烯抽提装置流程。 B单元从乙烯裂解装置的C4馏份中萃取高纯度的 1,3—丁二烯（99.5%），用作下游顺丁橡胶和ABS等 装置的原料；其副产品抽余碳四（BBR）用作本厂 MTBE装置的原料。
丁二烯装置流程课件PPT课件
BT201 （组分）
二 甲 胺 脱 除 部 分
BT204BT202Fra bibliotek第 二 萃 取 部 分
产 品 精 馏 部 分
BT301 BT302 （组分）
BT203
BT401
溶 剂 净 化 部 分
产品
二、工艺流程
2.2溶剂流程简述
2、溶剂流程线：
溶剂罐
BTK101
40℃
底
BT101 BT102
130℃
163℃
案例4 温度失控聚合爆炸
20世纪70年代，燕山胜利化工厂丁二烯车间曾因温度失控引起暴 聚，最后导致中间储罐发生爆炸。该厂1987年丁二烯装置大修时，因 管道内阀门发生严重的丁二烯聚合，急剧放热，将管道上的沥清全部
溶化，使整个管道报废。
溶剂40℃
BT101A/B流程图
BH- 101
溶剂来自BP- 105A/B
BBVV-- 110011
BT- 101A
溶剂105℃
BT- 101 B
BH- 305
BV- 103 C4进料
BP- 101A/B
ATK- 912 MTBE
BH- 102A/B
BP- 102A/B
BP- 104A/B
S 10
BH- 103A/B BT- 102
BC- 101
溶剂163℃
溶溶剂剂及4物0℃料 130℃
BT- 201
BV- 201
BP- 201A/B
烃混合物去 BT-204
BH- 202
溶剂及物料130℃
BT- 202
溶剂及物料87℃
BT202/BT203流程图
返回到BC101前 BT201
BT- 202
丁二烯装置岗位操作法
1#丁二烯装置岗位操作法二O一一年三月《岗位操作法》编审单目录萃取岗位操作法 (1)第一章岗位任务及管理范围 (1)第一节岗位任务 (1)第二节管理范围 (1)第二章岗位的职责 (3)第三章产品质量指标和原材料规格 (4)第四章生产原理及工艺流程说明 (9)第一节生产原理 (9)第二节工艺流程说明 (10)第五章开车准备 (15)第一节正常开车准备工作及条件 (15)第二节流程设定 (20)第六章岗位开停车及正常操作 (27)第一节正常开车步骤 (27)第二节正常停车步骤 (37)第三节正常操作部分 (44)第七章主要工艺条件 (73)第一节主要工艺条件一览表 (73)第二节工艺控制分析指标一览表 (77)第三节联锁报警一览表 (78)第八章岗位不正常现象及处理办法 (80)第一节质量中控指标不合格原因及处理 (80)第二节装置一般操作问题处理 (82)第三节紧急事故处理原则 (86)第四节紧急事故处理方案 (87)第五节装置一般事故 (99)第九章装置各类型动设备的使用原理和正常开停车步骤 (101)第一节机泵 (101)第二节螺杆压缩机 (108)第十章设备和仪表性能与结构 (115)第十一章安全技术 (124)第十二章交接班制度 (127)附图：岗位工艺流程简图 (128)精馏岗位操作法 (129)第一章岗位任务及管理范围 (129)第一节岗位任务 (129)第二节管理范围 (129)第二章岗位的职责 (131)第三章产品质量指标和原材料规格 (132)第四章生产原理及工艺流程说明 (138)第一节生产原理 (138)第二节工艺流程说明 (139)第五章开车准备 (144)第一节正常开车准备工作及条件 (144)第二节流程设定 (149)第六章岗位开停车及正常操作 (155)第一节正常开车步骤 (155)第二节正常停车步骤 (162)第三节正常操作部分 (167)第七章主要工艺条件 (186)第一节主要工艺条件一览表 (186)第二节工艺控制分析指标一览表 (189)第三节联锁报警一览表 (190)第八章岗位不正常现象及处理办法 (192)第一节控制指标不合格原因及处理方法 (192)第二节装置一般操作问题处理 (194)第三节紧急事故处理原则 (195)第四节紧急事故处理方案 (196)第九章装置各类型动设备的使用原理和正常开停车步骤 (209)第一节机泵 (209)第二节螺杆压缩机 (216)第十章设备和仪表性能与结构 (223)第十一章安全技术 (231)第十二章交接班制度 (234)附图岗位工艺流程简图 (235)B、C火炬系统操作法 (236)第一章概述 (236)第一节前言 (236)第二节岗位管理范围 (236)第三节工艺流程叙述 (236)第四节火炬气来源及公用工程 (238)第二章开停工程序 (242)第一节氮气置换 (242)第二节火炬点燃步骤 (242)第三节自动点火系统的操作说明 (243)第四节火炬熄灭步骤 (245)第三章正常操作条件和控制 (246)第一节正常控制参数一览表 (246)第二节正常操作程序 (246)第四章不正常现象及事故处理 (249)第一节不正常现象的原因及处理 (249)第二节事故处理 (249)第五章设备一览表 (254)第一节容器、罐类一览表 (254)第二节机泵一览表 (254)第六章环保及安全技术 (255)第一节环境保护 (255)第二节安全技术与工业卫生 (255)附：岗位工艺流程图 (257)萃取岗位操作法第一章岗位任务及管理范围第一节岗位任务1.1 岗位任务1.1.1 将裂解碳四原料中的烃类用DMF作溶剂经二级萃取精馏，分别除去碳四组份中轻组分丁烷、丁烯等和重组分乙烯基乙炔、乙基乙炔等，得到纯度95%（m/m）以上的粗丁二烯，送精馏岗位进行精制。
丁二烯装置的生产原理
丁二烯装置的生产原理丁二烯，也称为异戊二烯，是一种重要的有机化合物，其具有广泛的应用领域，特别是在橡胶工业中。
丁二烯的生产原理主要是通过石油 cracking 过程中的副产物获得，下面将详细介绍丁二烯装置的生产原理。
一、丁二烯的产生过程丁二烯主要通过烃类原料在催化剂的作用下进行热裂解而得到。
在裂解炉中，烃类原料如丁烷、丁烯等被加热至高温，并与催化剂接触。
在高温和催化剂的作用下，烃类原料发生裂解反应，产生丁二烯等副产物。
这些副产物通过分离和精馏等工艺步骤，最终得到纯净的丁二烯产品。
二、丁二烯装置的工艺流程1. 原料准备：丁二烯的主要原料为丁烷和丁烯，这些原料在装置中被送入裂解炉进行反应。
为了提高丁二烯的产率和纯度，原料需要经过预处理步骤，例如脱蜡、脱硫等。
2. 裂解反应：原料进入裂解炉后，通过加热至高温和催化剂的作用，发生裂解反应。
在裂解过程中，烃类原料中的碳-碳键被断裂，生成丁二烯等副产物。
3. 分离和精馏：裂解反应产生的气体混合物经过冷却和减压等操作，将其中的丁二烯和其他副产物分离开来。
分离过程中，可以利用气相色谱等技术，根据不同组分的沸点差异进行分离。
4. 纯化：分离得到的丁二烯产品还含有少量杂质，需要进行进一步的纯化处理。
常用的方法是采用吸附剂或溶剂将杂质吸附或溶解，从而提高丁二烯的纯度。
5. 储存和包装：经过纯化处理后，丁二烯产品被储存于专用的容器中，并进行适当的包装。
由于丁二烯具有易燃易爆的特性，储存和包装过程需要严格控制温度、压力和防火措施，确保产品的安全。
三、丁二烯装置的技术要点1. 催化剂选择：丁二烯装置的催化剂是实现高效裂解反应的关键。
选择合适的催化剂可以提高丁二烯的产率和选择性。
2. 反应条件控制：裂解反应需要在适当的温度和压力条件下进行。
温度过高会导致副产物增多，温度过低则会降低丁二烯的产率。
3. 分离和精馏技术：分离和精馏过程中，需要根据副产物的物理特性进行合理的操作，以提高丁二烯的纯度和回收率。
十万吨丁二烯装置操作规程
第一章项目背景与技术发展第一节丁二烯的用途丁二烯是碳四馏分中最重要的组分。
它是石油化工的八大基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用于合成橡胶的生产，也用于合成树脂和合成其它有机化工产品。
丁二烯是生产多种合成橡胶的单体，其用量约占全部合成橡胶原料消耗的60％，和碳二、碳三一样，碳四的加工利用水平，特别是丁二烯的加工利用水平，也是整个石油化工发展水平的一个重要标志。
因此丁二烯的生产和化工利用技术的发展不仅对一个国家合成橡胶工业生产的发展，而且对整个石油化工的发展均会产生重要影响。
随着汽车行业迅猛发展，与之配套的橡胶行业产能也迅速扩大，我国合成橡胶工业经过近半个世纪的发展已经成为我国支柱产业，是国民经济增长的重要组成部分。
中国合成橡胶产能、产量、消费量、进口量均占世界第一，2010年中国合成橡胶产量为310万吨，同比2009增长11.7%。
尽管合成橡胶的产能不断扩张，但我国合成橡胶仍无法完全自给，2010年中国合成橡胶总需求量为430万吨，据分析2015年将达510万〜530万吨，中国的合成橡胶供需缺口仍达近百万吨。
经初步统计，未来两年国内在建或拟建的合成橡胶产能达240万吨。
合成橡胶需求增加，必然剌激对原料丁二烯的需求。
第二节丁二烯生产方法工业上获取丁二烯方法主要有分离法与合成法。
分离法主要指乙烯装置副产碳四抽提。
目前，工业上丁二烯基本全部来源于裂解制乙烯装置副产碳四，利用抽提技术，从乙烯装置副产碳四中分离出丁二烯。
由于乙烯装置原料的轻质化越来越普遍，其副产丁二烯也越来越少。
合成法主要包括丁烷/丁烯脱氢法、丁烯氧化脱氢法。
1、丁烷/丁烯脱氢法：由天然气或碳四馏分中分离所得的丁烷/丁烯，可脱氢制取丁二烯。
丁烷/丁烯脱氢是强吸热过程，需要输入大量的热量才能获得有经济价值的转化率，同时裂解和产物二次反应也显得突出。
第二节 丁二烯装置
工程号主项号建厂地址目录1.0 概述 (1)2.0 物料和动力的技术规格 (11)3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17)4.0 界区接点条件 (19)5.0 仪表控制 (23)6.0 设备 (32)7.0 建筑、结构及HVAC (38)8.0 供配电及电信 (43)9.0 装置技术经济指标 (53)附图 (56)1.0概述1.1 装置概况本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。
主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。
装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。
根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。
本装置操作弹性下限为设计能力的60%。
萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。
各种专利技术所选择的溶剂不同。
在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。
本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。
装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。
一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。
所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。
设备布置以尽量减少管线长度为原则。
主要塔器均布置在装置的一侧，以方便施工时组织和计划起吊设施。
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第一部分丁二烯精制装置
第一章工艺技术规程 (3)
1.1装置概况 (3)
1.2工艺指标 (4)
第二章操作指南 (1)
2.1粗丁二烯萃取岗位操作指南 (1)
2.2后乙腈岗位操作指南 (7)
2.3阻聚剂岗位操作指南 (13)
第三章开工规程 (1)
3.1开工统筹图 (1)
3.2开工纲要（A级） (2)
3.3开工操作（B级） (3)
3.4开工说明（C级） (11)
3.5开工盲板方案 (11)
第四章停工规程 (1)
4.1停工统筹图 (1)
4.2停工纲要（A级） (2)
4.3停工操作（B级全面停工） (3)
4.4 停工说明（C级） (10)
4.5停工盲板方案 (10)
第五章基础操作规程 (1)
5.1换热器操作法 (1)
5.2离心泵操作法 (4)
5.3柱塞泵操作法 (8)
5.4控制阀门操作法 (10)
5.5气动温控三通阀门操作法 (12)
第六章事故处理预案 (1)
6.1事故处理原则 (1)
6.2紧急停工方法 (1)
6.3事故处理预案 (1)
6.4事故处理预案演练规定 (3)
第七章操作规定 (1)
7.1定期工作规定 (1)
7.2操作规定 (1)
8．1DCS控制系统简介 (1)
8．2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (6)
8．3异常处理 (7)
第九章安全生产及环境保护 (1)
9.1安全知识 (1)
9.2安全规定 (5)
9.3装置防冻防凝措施 (10)
9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (12)
9.5本装置易燃易爆的安全性质(爆炸范围，闪点，自燃点) (13)
9.6本装置主要有害物、介质(易燃易爆、有毒)的有关参数 (13)
9.7环境保护 (13)
第二部分冷冻装置
第一章工艺技术规程 (3)
1.1装置概况 (3)
1.2工艺指标 (3)
第二章操作指南 (1)
2.1冷冻岗位操作指南 (1)
第三章开工规程 (1)
3.1开工统筹图 (1)
3.2开工纲要（A级） (1)
3.3开工操作（B级） (2)
3.4开工说明（C级） (4)
3.5开工盲板方案 (5)
第四章停工规程 (1)
4.1停工统筹图 (1)
4.2停工纲要（A级） (1)
4.3停工操作（B级） (2)
4.4停工说明（C级） (4)
4.5停工盲板方案 (4)
第五章基础操作规程 (1)
5.1换热器操作法 (1)
5.2喷淋式冷凝器操作法 (1)
5.3离心泵操作法 (3)
5.4控制阀门操作法 (3)
5.5往复式氨压缩机操作法 (4)
5.6螺杆氨压缩机 (9)
第六章事故处理预案 (1)
6.1事故处理原则 (1)
6.2紧急停工方法 (1)
6.3事故处理预案 (1)
6.4事故处理预案演练规定 (3)
第七章操作规定 (1)
7.1定期工作规定 (1)
7.2操作规定 (1)
第八章仪表控制系统操作法 (1)
8.2.1EKC210指示调节器操作法 (1)
8.3装置自保的逻辑控制规程 (2)
第九章安全生产及环境保护 (1)
9.1安全知识 (1)
9.2安全规定 (3)。