5-25碎石筛分
砂石的粒径范围和划分类型及使用范围
砂石的粒径范围和划分类型及使用范围粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粗骨料，称为碎石。
岩石由于自然条件作用而形成的粗骨料，称为卵石。
混凝土用粗骨料的技术要求：颗粒级配及最大粒径普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。
其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。
如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些，比较经济节省。
在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5。
碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。
当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。
用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。
有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。
即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。
另外，粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。
砂在施工中称为细集料，我们可以按直径来区分粗砂、中砂和细砂。
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
水泥稳定碎石下基层配合比设计说明
精心整理水泥稳定碎石基层配合比设计说明
一、配合比设计依据
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
JTG/TF20-2015《公路路面基层施工技术细则》
JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
3、生产
2.1
（1
（2
、15-TJ3B-JL01-001~003、15-TJ3B-SN01-001。
表1：15~25mm碎石筛分结果统计
表3：5~10mm碎石筛分结果统计
表5：集料组成比例表
表6：合成级配表
3，最佳含水率5.6%。
15-TJ3B-JL04-005~006。
表8：矿料合成级配上、下限表
调整生产参数之后，对所生产水泥稳定碎石混合料进行检测，各检测参数均符合规范要求，相关检测报告编号：15-TJ3B-SW03-002，15-TJ3B-SW04-001。
表10：时间延迟无侧限抗压强度曲线图
根据上图统计结果，确定容许延迟时间不大于3小时。
2.4施工参数确定
表11：进料参数修正表2
碎
，最佳含水率5.6%。
施工容许延迟时间不大于3小时。
3.2拌合楼生产配合比控制参数
港头水稳拌合楼生产配合比控制参数见表13。
混凝土碎石质量要求
混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
级配碎石指南
xx高速公路级配碎石基层施工指南（试行）1 一般规定1.1 级配碎石基层施工的日最低气温应在5 C以上，严禁雨天施工。
1.2 应采用专用的拌和机集中厂拌生产。
各种规格的集料应分别堆放，不得混杂，堆放集料的场地应进行硬化。
1.3 级配碎石基层采用中心站集中拌和。
摊铺时，应该采取两台摊铺机同步向前摊铺混合料，并一起碾压以避免纵向接缝。
在最佳含水量下进行碾压，指导达到按照重型压实试验法确定的压实度要求，级配碎石基层的压实度要求为≥98％。
1.4 设计厚度不超过20cm的级配碎石进行一层摊铺，应采取各种措施防止级配碎石在施工中出现离析现象。
1.5 级配碎石碾压完毕后，必须立即封闭交通，以避免表层在车辆轮胎作用下出现松散与车辙。
1.6 级配碎石施工后不宜立即洒布透层，应在表面水分蒸发后略显潮湿的状态下洒布。
应及时洒布粘层，在洒布透层油和粘层及石屑后，应封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。
1.7 级配碎石透层油应严格控制沥青含量，含量过高表层易起皮；含量太低，粘结不牢。
1.8 应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
2 材料要求2.1 原材料要求原材料应用预先筛分的19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0mm～4.75mm四档进行备料。
集料必须清洁，不含有机物、块状或团狀的土块、杂物及其他有害物质。
粗集料：应采用耐久、坚硬的岩石轧制而成，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，粗集料质量技术要求见表1。
细集料：即4.75mm以下集料，采用石屑或天然砂，细集料必须洁净，干燥，其质量技术要求见表1。
水：应洁净，不能含有有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水。
级配碎石材料技术要求表13 混合料组成设计3.1 级配范围级配碎石的强度主要来源于集料的嵌挤，因而应选用碎石强度高、水稳性好、不含细粒土、符合级配要求的密实型结构。
质量检测人员考试：砂石常规检验
质量检测人员考试：砂石常规检验1、问答题（江南博哥）请说明石子的颗粒级配和划分。
正确答案：分单粒级和连续粒级。
单粒级5-10，5-15，5-20，5-25，5-31.5，5-40，连续粒级10-20，16-31.5，20-40，31.5-63，40-80。
2、判断题人工砂的总压碎指标应小于30%。
正确答案：对3、问答题碎石或卵石的筛分析试验需要有哪些仪器设备？并注明其各项技术指标。
正确答案：1）试验筛—筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm 的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只；其规格、质量应符合现行国家标准的要求，筛框直径为300mm；2）天平和称—天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；3）烘箱—温度控制范围为（105±5）℃；4）浅盘4、多选碎石或卵石坚固性试验，对公称粒径大于20.0mm的式样部分，应在前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的（）等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
A、裂缝B、开裂C、剥落D、掉边和掉角答案：A, B, C, D5、判断题通过皮带运输机的材料发采石场的生产线，沥青拌和楼的冷料输送带，无机结合料、稳定集料、级配碎石混合料应从皮带运输机等上采集样品。
正确答案：对6、多选碎石的强度可用岩石的表示。
（）A、针片状含量B、抗压强度C、坚固性D、压碎值指标E、碱活性试验正确答案：B, D7、单选有机物含量试验中洗除有机物的和未经清洗的试样用相同的水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其（）抗压强度.A、3dB、7dC、28dD、48d正确答案：C8、多选每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、（）试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
5%水泥稳定碎石配合比设计说明
5%水泥稳定碎石配合比设计说明5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标三3.0MPa,压实度三98%。
三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石：小碎石：石屑=40% : 25% :35%;掺配，后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804—1994)确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表(详细见后附表)3、测定7天无侧限抗压强度1)计算各材料的用量按规定制做150mmX 150mm试件9个，预定压实度K为98%,计算制备单个试件的标准质量mO：mO=Pd V(l+co0pt)K=2. 378 X 2650. 7 X (1+4. 7%) X 98%=6467. 6 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1乐即m0, =m0X (1+1%) =6467. 6X (1+1%) =6532 g每个试件的干料总质量：ml=mO, / (1+ 3 opt) =6532/(1+4. 7%) =6239 g每个试件中水泥质量：m2=ml X a / (1+ a ) =6239 X 5%/ (1+5%) =297 g每个试件中干土质量：m3=ml-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw= (m2+m3) X «opt= (297+5942) X4. 7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 297 g 水：mw=293 g大碎石：G 大二5942 X 40%=2377 g小碎石：G 小=5942X25%=1486 g石屑：G 屑二5942X35%= 2080 g2)制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤
一、级配碎石配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎石1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 153最大干密度为2.3kg/m 最优含水率为5.2%级配碎石单力用量为：0~5mm2300X 0.40=920kg5~10mm2300X 0.30=690kg10~20mm2300X 0.15=345kg16~31.5mm2300X 0.15=345kg水2300X 0.052=120 kg有水泥的级配碎石2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m 3最优含水率为口\|/>r 申5.2%水泥掺量为5%级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为：2300 —( 1+0.U5 ) =2 190水泥2300-2190=110 kg0~5mm2190X 0.40=876kg5~10mm2190X 0.30=657kg10~20mm2190X 0.15=328kg16~31.5mm2190X 0.15=328 kg水2300X 0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20113例题：已知假定容重为2400kg/m ,碎石为5~20mm单掺粉煤灰20%减水剂掺量为1.0% 时的减水率为22%以塌落度为180mm砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：=40+ 1.654 X 5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量=215+ (180-90)十20 X 5=238 kg 掺外加剂用水量=238X( 1-0.22 ) =186 kg3、查表5.4.2砂率为：33 +(180- 60)- 20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：t dhO T爲住汀iiW/B=(0.53 X 0.85 X 1.16 X 42.5) - (48.2 X 0.53 X 0.85 X 0.20 X 1.16 X 42.5) =22.21 -52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=186 - 0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443 X 0.20=89 kgC=443 —89=354 kgf cu,0 > f cu,k+1.654 66、砂石总质量等于：2400—443 —186=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771 X 0.39=691 kgG=1771 —69仁1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的 1.0% W外=443X 0.01=4.43 kg8、基准配合比比例 C:F:S:G:W 夕卜：W=354 89: 691 : 1080: 4.43:186=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.531混凝土配制强度应按F列规定确定’1当混凝十-的设:计强度等级小于C?6Q时.配制强度应按卜「式确定;fz A 十1- 645J（4, 0. 1^1）式中：fz --------- 混凝土配制遐度＜MPa）；化“握瞬土也方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计強度等级值& -混凝上强度标准差（MPa儿2当设计强度等级不小于C6O时*配制旌度应按尸式确定；于吋A1* ] C4» O. 1^2）4-山2混凝土漏度标旌差应按下列规定确定’1半具有近1卜月个月的同一甜种 '问一強度等级淮联土的强喪资料，丄丄试件组数不小尸30时、其混凝土强度标唯差b应按下武汁算『'I S —冲机和疔=J 丄| 理一1 “一＜4. A 2）式中上b ---- 混凝土强度标准羞卡人I 一第d组的试件强度CMPa）；——»绢试件的强度平均值（MPm）；"■—试件组数。
粗骨料试题(有答案)
试验知识问卷姓名：得分：一、填空题: 共50空，每空1分1．用于C50以下混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于10%，母岩抗压强度与混凝土强度之比应大于 1.5 ，含泥量不应大于1.0% ，针片状颗粒含量不应大于8.0%。
2．做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过10㎜和20㎜的筛。
取两个筛孔之间的筛余作为试验的试样。
3．在做粗骨料含泥量试验时，将称取的试样装入容器内注入饮用水，使水面高出石子表面150 mm，浸泡2h后，进行淘洗后将悬浮液缓缓倒入1.25mm和0.080mm套筛，滤去小于0.080mm的颗粒。
4．粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3 ，紧密空隙率宜小于40%。
5．集料在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度。
6．粗骨料的含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2% ，应重新取样进行试验。
7．压碎指标值为碎石.抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强的。
8．碎石筛分试验中公称粒径16.0mm所需最少试样质量为3.2kg。
9．碎石5~31.5mm筛分试验首先按规定称取试样，将试验按筛孔大小顺序过筛，其中试验筛公称直径为37.5 mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm的方孔筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
筛分试验结果中计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的总质量），精确至0.1%；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和），精确至1%。
10．粗骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，常规的检测项目有颗粒级配、压碎指标、针、片状含量、含泥量、泥块含量和紧密空隙率。
11．骨料的堆积密度和表观密度是骨料级配的反映，堆积密度越大，则级配好，空隙率越小。
12．碎石含水率计算公式：（烘干前试样质量-烘干后试样质量）/烘干后试样质量。
试验检测试题
试验检测试题（粗细骨料试验）一、填空题（15题）1、当粗骨料最大粒径为50mm时，水泥混凝土抗压强度试件尺寸应为200×200×200mm的立方体。
2、在水泥混凝土配合比设计中，砂率是依据设计水灰比和骨料最大粒径和种类来确定的。
3、称取堆积密度为1600kg/m3的干碎石600g，浸水24小时后称其水中质量为381g，则该碎石的表观密度为2.74g/cm3，空隙率为41.6%（ρ取1）。
w4、配制混凝土时需采用最佳砂率，这样可在水灰比及水泥用量一定情况下，获得最大的坍落度值，或者在坍落度值一定的条件下，水泥用量最少。
5、砂率是指混凝土集料中砂子的质量占砂石总质量的百分率。
6、当砂筛分时，含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
7、筛分过程中注意控制质量损失，筛后散失不得超过筛前的试样总质量的1%。
8、粗、细骨料的表观密度、堆积密度、紧密密度的计算结果均精确至10kg/m³。
9、砂的细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、 300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
10、砂的细度模数以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
11、有机物含量试验当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样倒入烧杯中放在温度为60-70 ℃的水浴锅中加热2-3h，然后再与标准溶液比色。
12、依据TB10424标准，粗骨料进场常规检验项目有颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。
13、粗骨料选择时应考虑混凝土的保护层厚度和钢筋间距。
不宜超过保护层的2/3，腐蚀严重条件不宜超过1/2，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
14、配制C50及以上的混凝土时，粗骨料最大粒径不应大于25mm。
15、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样需要经过5次循环。
5~20碎石自动计算
注：两次单个值不能超过20 单个值2600以上、吊篮210-230之间
试样烘干质量2000左右
单个值精确到10。其它精确到5
先填黄在填绿抄白
注：容量桶、试样、单个值、平均值都精确到10 先填黄抄白
（14） 颗粒级配
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
最大公称粒径（mm）
20
散失质量（g）
含泥量ω c （%） ω c=［（m0-m1）/m0］×100 单个值
试验水温（℃）
（1） 表观密度
试验次数
试样的烘干质量 吊篮在水中的质
m 0（g）
量m 1（g）
吊篮及试样在 水中的质量m 2
（g）
水温t（℃）
1
2015
220
1467
20
水温修正系数α t
0.005
2
2000
220
1461
20
0.005
（3） 紧密密度
试验次数
容量筒质量m1 容量筒和试样总 容量筒的体积V
平均值
单个值
泥块含量ω c ， L （%） ω cL=［（m1－m2）/m1］×100
平均值
量
针片状颗粒含量ω p（%）
ω p＝（m 1/m 0）×100
20 0.005
21 0.005
22 0.006
23 0.006
24 0.007
25 0.008
先填黄在填绿抄白
注：5～10筛分试样质量是1900g 5～20筛分试样质量是3800g 5～25筛分试样质量是5000g
（g）
质量m2（g）
（L）
1