二级未筛分垫层碎石垫层技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 碎石应符合《建设用卵石、碎石》GB/T -2011的规定，其粒径范围应根据设计要求进行选择。
- 垫层施工前，应清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
1.2 施工机具- 确保施工所需的机械设备完好，包括推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 准备必要的测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
1.3 施工方案- 根据设计图纸和工程量清单，编制详细的施工方案和施工进度计划。
- 明确施工过程中的质量控制措施和安全防护措施。
2. 施工方法2.1 施工流程- 施工准备→ 基础处理→ 测量放线→ 铺设碎石→ 压实→ 检查验收。
2.2 基础处理- 清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
- 对基础表面进行水平处理，满足设计要求的高程要求。
2.3 测量放线- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量放线，确定碎石垫层的铺设范围和厚度。
2.4 铺设碎石- 按照测量放线的结果，均匀铺设碎石。
- 确保碎石的粒径符合设计要求，铺设厚度均匀。
2.5 压实- 使用压路机对碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度。
- 压实过程中应遵循由外向内的原则，避免出现压实不均的情况。
2.6 检查验收- 施工完成后，进行验收检查。
- 检查垫层的厚度、平整度和密实度，确保满足设计要求。
3. 质量控制3.1 质量标准- 碎石垫层的厚度、平整度和密实度应满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB -2018的要求。
3.2 质量控制措施- 严格把控原材料的质量，确保使用的碎石符合相关标准。
- 施工过程中，加强对施工质量的监控，定期进行质量检查。
4. 安全防护4.1 安全措施- 施工前，对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2 应急预案- 针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。
5. 施工组织5.1 人员配置- 根据施工任务量和施工周期，合理配置施工人员。
碎石垫层和碎砖垫层施工技术交底
（一）保证项目
1、基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求格施工规范的规定。
2、垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目
参加交底人员：
记录人
2、弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎砖厚度的标准。
3、铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不庆大小虚月日
交底项目
碎石垫层和碎砖垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、清理基上
铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。
碎石垫层填筑二级技术交底
摊铺整平后，松铺厚度、平整度、纵横坡度均符合要求时，即开始碾压。碾压时采用从两侧向中心的顺序（如图2所示），纵向进退式碾压。各工段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于压路机滚轮的1/3，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。为保证路肩压实度，边缘处多碾压1遍。最后静压一遍，碾压至表面无轮迹。
表4碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm，-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
事故发生后，现场人员立即向值班人员和项目经理汇报事故时间、地点、方位、受伤人根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。
施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。
伤员经过现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。
0.3m厚级配碎石，内夹铺一层抗拉强度不小于260KN/M的高强土工格栅
4
DK87+740~DK87+817.1
0.5m厚碎石垫层，内夹铺一层抗拉强度不小于260KN/m的高强土工格栅
5
DK88+250~DK88+665
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底一、施工概述碎石垫层施工是道路工程中的一项重要工作，用于加固路面基础，提高道路承载能力和稳定性。
该文档将对碎石垫层施工技术进行详细交底，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 设计方审批：施工前需确认碎石垫层的设计方案已经获得相关部门的审批，并符合技术规范要求。
2. 材料准备：准备好所需的碎石、石灰和水泥等材料，并对其进行质量检测，确保符合规定标准。
3. 设备准备：检查施工所需的设备是否齐备完好，包括挖掘机、压路机等。
4. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，具备相应的技术能力和相关证书。
三、施工工艺1. 场地清理：清理施工场地，确保无杂物和障碍物，保持平整。
2. 挖掘与平整：根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，并保持坡度和平整度符合要求。
3. 路基处理：对原有路基进行加固，如有松软土壤，应进行夯实或填充处理。
4. 增加垫层：根据设计要求，在路基上增加碎石垫层，厚度通常为150mm-200mm，按层压实。
5. 压实与平整：使用振动压路机将碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度和平整度符合要求。
四、质量控制1. 材料检测：对所使用的碎石、石灰和水泥等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2. 施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照设计要求进行。
3. 压实度检测：对压实后的碎石垫层进行密实度检测，确保达到规定的要求。
4. 进行质量记录：对施工过程中的关键环节和质量检测结果进行记录，以备后续查阅和验证。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：严禁在施工现场吸烟、明火作业，保持施工现场干燥清洁，防止滑倒等事故发生。
2. 设备操作安全：施工人员应熟悉挖掘机、压路机等设备的操作规程，遵守安全操作规定，确保人员安全。
3. 防护措施落实：施工人员需配戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
4. 施工期间交通管控：对施工现场周边交通进行管控，确保交通秩序，防止交通事故发生。
碎石垫层工程技术交底详解
碎石垫层工程技术交底详解1. 简介碎石垫层工程是道路建设中常见的一项技术，用于提供坚固平整的基础。
本文将详细介绍碎石垫层工程的技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 碎石选择选择合适的碎石是碎石垫层工程的首要任务。
碎石应具备以下特点：- 粒径均匀：碎石的粒径应均匀，以确保垫层的稳定性和均匀性。
- 压实性好：碎石应具备较好的压实性能，能够在施工过程中有效压实，提供坚固的基础。
- 耐久性强：碎石应具备良好的耐久性，能够承受交通荷载和自然环境的影响。
2.2 垫层厚度碎石垫层的厚度应根据道路设计要求和地质条件确定。
一般情况下，碎石垫层的厚度在15厘米至30厘米之间。
根据实际情况，可以进行必要的调整。
2.3 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：1. 确定垫层范围：根据道路设计要求，确定碎石垫层的范围和位置。
2. 地面准备：清除垫层区域的杂物和泥土，确保地面平整。
3. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在垫层区域内，注意保持垫层的厚度和均匀性。
4. 压实碎石：使用压路机等设备对碎石进行压实，确保垫层的稳定性和坚固性。
5. 检查和修正：对垫层进行检查，发现问题及时修正，确保垫层质量符合要求。
3. 注意事项在进行碎石垫层工程时，需要注意以下事项：- 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
- 在选择碎石时，应根据实际情况进行合理的调整，以满足道路设计要求。
- 垫层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时修正，确保垫层的质量和稳定性。
以上是碎石垫层工程技术交底的详细内容，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
二级未筛分垫层碎石垫层技术交底
惠大疏港高速公路A06合同段施工技术交底工程名称惠大疏港高速公路部位名称A06合同段未筛分碎石垫层工序名称未筛分碎石垫层交底日期交底人汪杰山接收人施工班组详见技术交底人员签到表未筛分碎石垫层施工采用打桩挂线控制高程，自卸汽车运输、摊铺机摊铺，25T压路机碾压，局部人工精平、试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它控制指标。
一）施工放样摊铺前将路基表面杂物清除并洒水湿润，根据垫层施工经验预设1.23松铺系数，计算出松铺厚度，在中桩、边桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。
放样时直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫层的中桩和边桩。
两边距离为垫层顶面宽度。
施工时跟踪测量，确定最终的松铺系数，确保碾压完成时厚度、横坡度、高程符合设计要求。
二）未筛分碎石混合料的拌和未筛分碎石混合料的拌和采用WCB600稳定土拌和机拌和，两台装载机上料。
施工前对拌和机的各料斗和自动计量水泵进行了标定和自校。
在拌和机的控制室里按设计的配合比进行设定，并运转试拌和。
随后取料进行含水量、颗粒筛分等试验，直到拌制出的混合料满足各项试验指标的要求，此时的皮带转速、料斗出料口大小和水泵水阀开度等即为生产此种混合料的标准，保证相对固定不得随意调动。
拌和机生产时根据当日原材料的含水量和天气情况对拌和用水进行调节。
拌和机操作人员必须严格按照有关操作规程和试验工程师交底的配合比进行操作拌和机。
为避免洒料造成运料皮带运转不畅，皮带旁安排4名工人进行洒料回收，保证拌和站皮带输料正常。
二）未筛分碎石混合料的运输采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，采用5台运输车辆，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
自卸汽车装料时，在储料斗处设专人指挥倒车，保证装料时不发生洒料且车辆出入方便。
装车时先两边后中间的方式，汽车要按指挥适当移动，防止装车时发生离析。
同时对司机发放成品料运输单。
三）未筛分碎石垫层的摊铺摊铺作业之前，机械工程师对摊铺机进行调试，使之性能处于最佳；测量工程师应认真核对边桩挂线高度，摊铺时跟综检测；摊铺机摊铺行走速度要均匀；现场施工管理人员全过程，全方位跟踪摊铺过程，查看摊铺的材料是否均匀，自动找平仪是否工作正常。
碎石垫层技术交底
碎石垫层技术交底技术交底记录工程名称：___小高层经济适用住房5楼分部工程地基与基础分项工程名称：碎石垫层一、材料及主要机具：1.天然级配碎石，颗粒级配良好。
2.级配碎石，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质。
3.主要机具：平板振动器、手推车、平头铁锨、2m靠尺、小线、钢尺等。
二、作业条件：1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。
2.在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
3.铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。
5.桩头标高是否达到设计要求。
6.桩测试是否合格。
三、操作工艺：1.工艺流程：检验碎石质量→铺筑碎石→洒水→夯实→找平验收2.铺筑碎石：1）在基槽西部挖槽时留一斜坡，铺垫上碎石。
2）用铲车将拌好的级配碎石，装至槽底的小翻斗车上，利用小翻斗车由西向东逐步将碎石运至槽底指定位置。
3）小翻斗车将碎石运至指定地点，人工将碎石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。
4）夯实的遍数由现场试验确定。
用平板振动器时，要一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。
四、厚度及标高的控制：用水准仪将标高点引至基槽底部。
在基槽底部每隔三米钉上木橛，木橛布成方格控制网，抄出统一标高，挂上线，以便控制碎石垫层的厚度及标高。
五、碎石垫层允许偏差：1）顶面标高±15mm2）表面平整度20mm 六、雨天施工。
级配碎石垫层施工技术交底书安全2
级配碎石底基层施工安全交底书1、在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌；2、清理摊铺机前进方向的障碍物或杂物等时前面要摆放反光锥；3、开工前先对摊铺机机手进行安全技术交底，其主要内容是：3.1.摊铺机开工前，所有防护设备必须安装在应有位置上。
3.2.摊铺机启动作业前，必须先检查制动和转向装置，如发现有故障则应停止起动作业。
3.3.摊铺机的操作必须是在操作台上进行。
3.4.操作台和周围平台及人行档板上，不得乱放工具、杂物。
3.5.司机工作作业的视野范围内不得有障碍物。
3.6.司机操作应遵守《基层摊铺机操作规程》。
3.7.司机停机停开摊铺之前，操作杆始终置于“0”位，发动机熄火。
为防止未得允许的乱操作，应关上操纵盘护盖并上锁。
3.8.摊铺机停放时，应设置防护措施以显露摊铺机的存在，并设置警示标志。
3.9.发动机运转时，一般情况不得进行保养、维修工作，除非必须是在发动机运行中进行检修的工作。
3.10.机械的保养、维修和检查必须按照说明书的要求执行。
4.开工前还应对压路机司机和施工人员进行安全技术交底。
对压路机司机作安全技术交底的主要内容是：4.1.要求机手上岗前，必须熟悉本台压路机性能，熟练掌握操作规程，了解本机的使用和保养说明书。
4.2.不得驾驶安全状况不佳，需要调整或维修的压路机。
4.3.驾驶前检查所有操纵杆的性能，尤其是制动和转向性能。
4.4.因压路机重心较高，容易翻车，故要求在上、下坡行驶和不平地段驾驭时应加倍小心，下坡时，严禁空档运行。
4.5.停机时应完全停稳后方可上下机器，禁止从压路机上跳下来。
4.6.施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。
并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。
5、因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。
碎石垫层施工技术施工技术交底
交底内容：碎石垫层施工
1.工程概况
混凝土基床以下铺设0.25m厚碎石垫层。
2.施工打算
2.1机械配置
碎石垫层主要机械设备配置表
序号设备名称规格型号数量备注
1 装载机ZL50C 2台良好
2 平地机PY160 1台良好
3 轮式压路机YZ-20 1台良好
4 运输车陕汽奥龙4台良好
5 洒水车东风8m31台良好
碎石垫层应采纳级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细
粒含量不应大于10%，且不含草根, 垃圾等杂质。
4.施工工艺流程及施工程序
4.1工序流程
施工程序为：施工打算→测量放样→排水疏干→挖除换填土层→确认换填范围, 深度, 承载力满意设计要求→填料摊铺→平整压实→填筑下一层
碎石选择，符合要
求
含泥量, 粒径检验
合格
碎石垫层施工工艺流程图
4.2施工程序。
碎石垫层技术交底
碎石垫层技术交底碎石垫层这活儿啊，看着简单，实则里头门道可不少！我先跟您唠唠这碎石垫层到底是咋回事。
我记得有一次去一个工地，那是个大晴天，太阳火辣辣的。
工人们正准备铺设碎石垫层，我就在旁边看着。
结果发现他们一开始就出了岔子，选的碎石大小参差不齐，这可不行！为啥呢？因为碎石垫层用的碎石得有一定的规格要求，不能随便乱来。
咱先说说这材料的事儿。
碎石垫层用的碎石，那可不能是随便从哪个旮旯捡来的。
首先，碎石的质地得坚硬，不能一压就碎成渣了。
而且啊，颗粒的大小得控制好。
一般来说，碎石的粒径要在 5 到 40 毫米之间。
这就好比咱做饭，盐放多了咸，放少了没味，碎石的粒径选不好，这垫层的质量可就没保障啦。
再说说这铺设前的准备工作。
就像咱们出门旅游得先收拾行李一样，铺设碎石垫层之前，也得把“行李”收拾好。
得把基底表面的浮土、杂物啥的清理得干干净净，要是有坑坑洼洼的地方，还得填平夯实，让基底表面平整、坚实。
您想想，如果基底表面坑坑洼洼的，铺上碎石垫层能稳当吗？那不得跟坐跷跷板似的。
铺设的时候也有讲究。
得分层铺设，每层的厚度一般在 15 到 20 厘米左右。
可别小看这分层，就像盖房子一层一层往上垒一样，每一层都得铺得均匀、平整。
而且啊，铺设的时候得注意避免碎石离析，就是别让大颗粒都跑到一边，小颗粒都聚在另一边，那可就不均匀啦。
还有碾压这一步，也不能马虎。
得用合适的压路机，根据碎石的情况选择合适的碾压次数和速度。
就像揉面团，得揉得恰到好处，揉轻了面没劲道，揉重了面就揉坏了。
碾压的时候得从两边往中间压，先静压一遍，再振动碾压，直到压实度符合要求为止。
在铺设和碾压的过程中，还得随时检查碎石垫层的平整度和厚度。
要是发现有不平整或者厚度不够的地方，得及时处理。
比如说，有个地方凸起来了，就得铲平；有个地方薄了，就得再补上点碎石。
最后啊，我再啰嗦几句。
做完碎石垫层后，得做好成品保护，别让人随便上去踩，也别让重物压在上面，得让它安安静静地待着，直到达到规定的强度。
碎石垫层安全技术交底
工程名称
施工单位
分部工程名称
施工部位
碎石垫层
交底内容：
1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2.碎石运输严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆证照齐全，严禁酒后开车。
3.碎石运输车辆发动前应变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。
4.随时运输车辆坡道上被熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并低档起步。
5.碎石垫层摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。启动发动机后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。
6.碎石垫层摊铺运料车辆倒料必须有人指挥，卸料时工作面内不得有其他人员作业。
7.碎石摊铺前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不再做业内，方可作业。
8.高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温作业。有条件的搭设凉棚，供应冷饮，及时发放和备用防暑药品。
9.雨季及洪水期时应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
10.雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。
11.施工中遇有暴风雨应暂停施工。
补充内容：
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碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 引言碎石垫层施工是道路建设中常用的一项技术，它能够为道路提供稳定的基础支撑，防止地基沉降和路面破损。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术，并提供一些实用的建议。
2. 施工步骤2.1 确定施工区域在施工前，需要清理和确定碎石垫层的施工区域。
同时，需要考虑地基情况和工程要求，确保施工区域的稳定性和承载能力。
2.2 确定碎石种类和规格根据工程要求，选择合适的碎石种类和规格。
常见的碎石种类有石灰石、花岗岩、砂岩等。
根据不同的施工要求，选择合适的粒径和厚度。
2.3 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域的表面杂物和泥土。
确保施工区域干燥、平整，并清除任何可能影响碎石垫层质量的障碍物。
2.4 铺设碎石垫层将选好的碎石均匀地铺设在施工区域上，确保碎石层的厚度和均匀性。
铺设过程中可以使用辅助工具，如压路机或平板机，来压实碎石垫层。
2.5 碎石垫层压实铺设完成后，使用合适的压路机对碎石垫层进行压实。
压实的目的是提高碎石垫层的密实度和稳定性，使其能够承受道路使用中的荷载和压力。
3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几点：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，确保施工质量。
- 碎石垫层的厚度和均匀性对道路使用寿命和安全性有重要影响，应严格控制。
- 施工过程中要注意安全，避免人员和设备受伤或损坏。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和废料。
4. 总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一项工作，正确的施工方法和技术能够提高道路的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需注意施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全性。
以上就是碎石垫层施工的方法与技术交底，希望对您有所帮助。
参考资料：。
碎混凝土垫层施工技术交底
碎混凝土垫层施工技术交底一、施工概述碎混凝土垫层施工是指在地基或其他基础层上铺设一层碎混凝土，主要用于提供平整的施工面和增加地基承载力。
二、施工步骤1. 准备工作：- 清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
- 根据设计要求，计量和准备所需的碎混凝土材料。
2. 碎混凝土拌合物的制备：- 按照设计要求，将水泥、骨料和砂浆按一定比例混合制备碎混凝土拌合物。
- 使用搅拌机充分搅拌拌合物，确保各成分均匀混合。
3. 施工过程：- 在清理的施工场地上，铺设一层碎混凝土拌合物。
- 使用平整机或手工工具对拌合物进行平整、压实，确保施工面平整且密实。
4. 养护：- 在施工完成后，及时进行养护工作。
- 根据气候和温度条件，采取适当的养护措施，以保证碎混凝土充分凝固和强度发展。
三、施工注意事项1. 碎混凝土拌合物的制备过程中，应按设计要求控制水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
2. 在施工过程中，要注意施工操作的规范和准确性，避免现场浪费和质量问题的发生。
3. 对拌合物的压实过程中，应注意避免过度压实，以免造成结构不均匀或损坏。
4. 施工完成后，要及时进行养护工作，并根据现场条件和要求制定合理的养护措施。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要对拌合物进行取样检验，确保混凝土质量符合设计要求。
2. 定期进行施工现场的质量检查和整改，及时处理施工过程中出现的问题。
3. 在施工完成后，进行结构和强度的检验，以确保垫层的质量和使用性能。
五、施工安全1. 施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、手套和防护鞋等。
2. 操作人员应熟悉施工工艺和操作规程，严格按照要求进行施工作业。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
六、施工环保1. 施工过程中，要控制粉尘和废弃物的产生，采取相应的防尘措施和废弃物处理措施。
2. 尽量选择符合环保标准的材料和设备，减少对环境的影响。
七、施工验收按照相关规定和监理要求，进行施工验收，并确保施工质量和安全符合标准要求。
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底简介碎石垫层是道路施工中常用的一种基层材料，具有良好的承载能力和排水性能。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术交底，旨在确保施工质量，避免法律纠纷。
施工准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 设计方案：根据道路设计要求，制定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料种类等。
2. 材料采购：从合法渠道采购符合要求的碎石垫层材料，并保证供应的质量和数量。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，如铺碎石机、压路机等，并确保其正常运行。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
施工步骤碎石垫层施工的步骤如下：1. 基层处理：对已完成的基层进行检查，确保其平整、无松动和坑洞等缺陷。
如有问题，应及时修复。
2. 碎石铺设：使用铺碎石机将碎石均匀地铺设在基层上，注意保持垫层厚度的均匀性。
铺设时，应避免碎石的堆积和空隙。
3. 压实处理：使用压路机对铺设好的碎石垫层进行压实处理，确保其密实度和稳定性。
压实时，应按照设计要求进行多次重复压实。
4. 检查验收：对已完成的碎石垫层进行检查，确保其质量符合设计要求。
如有问题，应及时修复，直至合格为止。
技术要点在碎石垫层施工过程中，需要注意以下技术要点：1. 垫层厚度：根据设计要求确定垫层的厚度，确保其能够满足道路的承载能力和排水要求。
2. 碎石材料：选择质量良好的碎石材料，避免含有过多的细颗粒和杂质，以保证垫层的稳定性和排水性能。
3. 压实方式：采用适当的压实方式和方法，确保碎石垫层的密实度达到设计要求。
可以根据实际情况选择静压或动压等方式。
4. 环境保护：在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一环，正确的施工方法和技术交底能够确保施工质量，减少法律纠纷的发生。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并注意保护环境。
只有通过独立决策和简单策略，才能有效地完成碎石垫层施工任务，保证道路的安全和可靠性。
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底1. 施工前准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 审查施工图纸和设计要求，了解碎石垫层的要求和技术规范。
2. 清理施工现场并进行必要的坑槽整平。
3. 确保碎石垫层施工所需的材料、设备和工具已准备齐全。
4. 检查施工用的碎石材料质量和粒径分布，确保符合设计要求。
5. 制定详细的施工计划，并保证施工人员熟悉施工流程和要求。
6. 确保施工现场的安全防护措施已经完善，保证施工人员的安全。
2. 施工工艺碎石垫层施工的工艺步骤如下：1. 打线定位：根据设计要求，利用墩台和边坡的设计高程，在施工现场进行标高标线和定位，确保施工的准确性和一致性。
2. 基层处理：对待施工的基层进行清扫和处理，确保基层平整、清洁，并清除表面的尘土和杂物。
3. 摊铺碎石：按照设计要求，选取适当的碎石材料，进行摊铺。
摊铺过程中要保持碎石层的均匀性和密实度，确保碎石层的质量。
4. 压实碎石：采用合适的压路机械，对摊铺的碎石进行压实。
压实应分层进行，每一层碎石厚度一般不超过15cm，每层压实后要进行平整、修补。
5. 检测和验收：对施工完成的碎石垫层进行检测和验收，确保其达到设计要求和技术指标。
3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：1. 碎石材料应符合设计要求和技术规范，杂质和泥土应及时清除。
2. 施工现场应保持干燥，避免在雨雪天气或水浸条件下进行施工。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作要求，注意施工过程中的安全。
4. 摊铺和压实过程应分层进行，每层碎石厚度不宜过厚，以免影响压实效果。
5. 施工完成后，应及时进行检测和验收，确保碎石垫层的质量和性能达到设计要求。
以上是关于碎石垫层施工技术交底的文档，希望能对施工人员进行指导和参考。
如有问题，请及时与负责人或监理人员进行沟通。
碎石垫层技术交底(路基工程)
施工技术交底通知单
单位工程名称：路基工程编号：
①、分层填筑
布料时应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车运至铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布置碎石。
只要把布置碎石的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。
地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备的需要，且不得小于1m。
台阶顶作出2%～4%的内侧斜坡。
当原地面高低不平时，应先从最低处开始分层填筑，由两边向中部填筑。
第一层压实厚度为25cm，铺完第一层后，铺上土工格栅后再摊铺第二层。
②、摊平、碾压
碎石布置好以后，由平地机摊平。
碾压时，采用静压法。
压实顺序应按“先两侧、后中间”进行碾压，各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。
碾压轮迹沿线路行与行之间压实重叠不应小于40cm，填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证填筑完成后的碎石垫层的顶
K≥130MPa,孔隙面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。
碾压应满足地基系数
30
率n ≤31%。
五、注意事项
1、根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量。
2、采用级配良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
3、施工中避免砂砾料受到污染。
六、进度要求
本项工程计划2011-1-1开工，2011-1-9结束。
安全环保技术交底通知单
技术交底会签单。
碎石垫层试验段施工技术交底书2级
1 总体安排
在该桥段现场设立“xx 集团有限公司 xx 项目部一分部” ，分部经理全面负 责分部范围内的施工安全、质量、进度、环境保护、综合治理；分部常务副经理 负责本分部现场进度、 综合治理工作，分部总工负责本分部现场施工技术管理工 作，分部安全总监负责本分部现场安全、环境保护工作。 碎石垫层试验段长度 156m， 摊铺碎石垫层厚度 50cm， 碎石垫层宽度为 45.4m。 为确保软土路基处理施工质量， 根据施工图纸及铁路相关规范的要求，进行软土 路基处理碎石垫层试验段的施工， 以便选定合理的施工工艺， 确定有关技术参数， 为大规模施工提供依据。 承担施工的队伍：路基架子队。
4 施工工艺
1、施工程序 施工程序为：施工准备→拌料→30cm 碎石铺设→整平→碾压→检测→铺设 土工格栅→30cm 碎石铺设→碾压→检测上报试验段试验报告。 2、 工艺流程 主要施工工艺流程图
测量放样
整平基底 挖排水沟 测量确定中边桩
填料选择确定 填料 检验
计算摊铺工程量
备料 检查碎石 碎石摊铺
2 作业场所、方法
碎石垫层试验段施工在改 DK352+411.7～改 DK352+567.7 里程范围内进行， 施工长度为 156m。碎石垫层试验段施工按照《高速铁路路基工程施工技术指南》 铁建设【2010】241 号、 《高速铁路路基工程施工安全技术规程》 、 《铁路路基工 程质量验收标准》 、 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010，进行 施工。
交 底 人： 被交底人:
技术交底书
[xx 客运专线技交字 工程名称 交底范围 交底单位 被交底单位 交 底 人 平禹特大桥 改 DK352+411.7～改 DK352+567.7 号] 交底项目 交底日期 碎石垫层试验段 施工技术交底
二级垫层浇筑技术交底记录
工程名称
分部工程
混凝土工程
分项工程名称
垫层混凝土浇筑
交底日期
1、施工准备
1、混凝土垫层以下必须按设计要求并且验收合格。
2、材料要求：水泥混凝土采用硅酸盐水泥、强度在32.5级别以上。
3、砂：选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
4、石子：碎石最大粒径不大于垫层厚度2/3，含泥量不大于2%。
2、主要机具设备
1、选用机具设备有：翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锨、小线、钢尺、木拍板、刮杠。
3、作业条件
1、对覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
2、施工前，应做好水平标志，控制铺设高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线方法。
3、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
地面混凝土垫层尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2米靠尺或塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
7、质量通病及防治措施
通病：浇筑后有蜂窝、孔洞现象
原因：振捣不密实
措施：浇筑过程中用振动棒振捣密实。
8、成品保护措施
在已浇筑的混凝土垫层强度达到1.2mpa以上时，方可在其上进行其他施工和行走。
（4）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，然后压光。
5、混凝土养护
垫层浇筑完后12h左右表面处理后随即覆盖一层塑料薄膜，养护时间不少
于7天。
6、质量要求
1）主控项目
混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现法见下表。
4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况达到标准要求。
碎石垫层技术交底
(1).用平地机进行拌和, 宜翻拌5-6遍, 使石屑均匀分布于碎石料中.平地机拌和作业长度,每段宜为300-500米,拌和结束时,混合料含水量应均匀,并较最好含水量大1%左右,同时没有粗细颗粒离析现象.
(2).将拌和均匀级配碎石混合料时,摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象,用平地机进行补充拌和.
(3).将集料按要求路拱进行整平和整形,在整形过程中,注意消除粗细集料离析现象.
(4).在用轮胎压路机在已初平路段上快速碾压一遍,以暴露潜在不平整.
(5).再用平地机进行整平和碾压.
6）、 碾压:
(1).整形后,当混合料含水量等于或大于最好含水量时,立刻用18吨三轮压路机、 振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高平曲线段, 由两侧路肩开始向路中心碾压; 碾压时, 后轮重合1/2轮宽; 后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时, 即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止。通常需碾压6-8遍, 应使表面无显著轮迹。压路机碾压速度, 头两遍控制在1.5-1.7km/h, 后控制在2-2.5km/h。
(2).路面两侧要多压2-3遍。
(3).不准压路机在已经完成或正在碾压路段上调头和急刹。
关键参与人员:
项目术责任人:
交底人:
交底接收人:
年月日
3）、 碎石和石屑可按预定百分比在料场混合, 同时洒水加湿, 使混合料含水量超出最好含水量1%。
4）、 运输和摊铺:
(1).集料装车时, 尽可能控制每车数量基础相等。
(2).在同一料场供料路段内, 宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握, 避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运输时, 应先运输碎石。
(2).不一样粒级单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石JTJ034-中6.2.4表中要求计算不一样粒级碎石和石屑配合比.
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技术人员随时检测，其石料级配、压实度、含水 量、标高、松铺厚度和压实厚度，并作详细记录。
未筛分碎石垫层质量检验标准
项次
检查 项目
1
压实度 代表值 （%） 极值
2
弯沉值 （0.01mm）
3 平整度（mm）
4
纵断面高程 （mm）
5 宽度（mm）
6
厚度 代表值 （mm） 极值
7 横坡（%）
未筛分碎石垫层 检查方法和频率
惠大疏港高速公路A06合同段 施工技术交底
工程名 惠大疏港高速 部位名 A06合同段未筛
称
公路
称
分碎石垫层
工序名 ห้องสมุดไป่ตู้筛分碎石垫 交底日
称
层
期
交底人
汪杰山
接收人
施工班 组
详见技术交底人员签到表
未筛分碎石垫层施工采用打桩挂线控制高程，自
卸汽车运输、摊铺机摊铺，25T压路机碾压，局部人
工精平、试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它
记录：
复核：
日期：
止不连续施工而影响平整度。 摊铺机行走方向通过画导向线的方法来控制，
根据测量组放样摊铺宽度边线，用石灰画出摊铺机 的行走导向线。摊铺时将摊铺机导向竿上的垂线顺 着导向线即可。根据试验段施工，测得摊铺机的行 走速度在1.5m/min。
四）未筛分碎石垫层的碾压 摊铺开始至适合碾压长度（30-50m)时，开始碾 压，碾压采用25T压路机碾压，本着“先轻后 重”，“先静压后振压最后再静压”的原则进行碾 压。碾压时直线段由两侧路肩开始向路中心碾压； 在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾 压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，并且后轮超过两段的 接缝处。 碾压时采用3米直检测平整度，对局部离析处及时撒 布未筛分碎石混合细料，人工平整后，压路机再进 行碾压。每碾压完一遍时，试验人员均进行压实度 检测（灌砂法），直至压实度符合设计规范要求 （≥96），最后再静压一遍进行收光。 五）主要检测项目 为了保证工程质量，要求在碾压过程中，质检、
机拌和，两台装载机上料。施工前对拌和机的各料 斗和自动计量水泵进行了标定和自校。在拌和机的 控制室里按设计的配合比进行设定，并运转试拌 和。随后取料进行含水量、颗粒筛分等试验，直到 拌制出的混合料满足各项试验指标的要求，此时的 皮带转速、料斗出料口大小和水泵水阀开度等即为 生产此种混合料的标准，保证相对固定不得随意调 动。拌和机生产时根据当日原材料的含水量和天气 情况对拌和用水进行调节。 拌和机操作人员必须严格按照有关操作规程和试验 工程师交底的配合比进行操作拌和机。为避免洒料 造成运料皮带运转不畅，皮带旁安排4名工人进行洒 料回收，保证拌和站皮带输料正常。
96
按附录B检查，每
94
200m每车道2处
≤217.6
按附录I检查
10
+5，-15
不小于设计值 -8 -20
±0.3
3米直尺：每200m测2 处×10尺
水准仪：每200m测4 个断面
尺量：每200m测4 处。
按附录H检查，每 200m每车道1点 水准仪：每200m测4
断面
表面平整密实、边线整齐，无松散现象。
三）未筛分碎石垫层的摊铺 摊铺作业之前，机械工程师对摊铺机进行调试， 使之性能处于最佳；测量工程师应认真核对边桩挂 线高度，摊铺时跟综检测；摊铺机摊铺行走速度要 均匀；现场施工管理人员全过程，全方位跟踪摊铺 过程，查看摊铺的材料是否均匀，自动找平仪是否 工作正常。 1）卸料 自卸车对摊铺机卸料时，设专人指挥倒车，要 求倒车位置准确、被推进时方向顺直，运输车辆应 尽量避免与摊铺机发生碰撞、将成品料洒在下承层 上等现象发生。当有少量成品料洒在摊铺机轮轨行 走线上时，应用人工将其铲走。 2、摊铺 采用1台摊铺机摊铺（此摊铺机可自动调整横 坡），全幅施工，采用路侧钢丝控制路面高程。根 据松铺高度的拉线，找平仪自动找平，匀速前进摊 铺。摊铺过程中摊铺机应均匀、缓慢、连续不间断 地摊铺，保证现场有2台以上运料车在等待摊铺，防
控制指标。
一）施工放样
摊铺前将路基表面杂物清除并洒水湿润，根据垫
层施工经验预设1.23松铺系数，计算出松铺厚度，
在中桩、边桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水
平线。放样时直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫
层的中桩和边桩。两边距离为垫层顶面宽度。施工
时跟踪测量，确定最终的松铺系数，确保碾压完成
时厚度、横坡度、高程符合设计要求。 二）未筛分碎石混合料的拌和 未筛分碎石混合料的拌和采用WCB600稳定土拌和
二）未筛分碎石混合料的运输 采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相 匹配，采用5台运输车辆，保证摊铺和拌和的均衡连 续性。自卸汽车装料时，在储料斗处设专人指挥倒 车，保证装料时不发生洒料且车辆出入方便。装车 时先两边后中间的方式，汽车要按指挥适当移动，
防止装车时发生离析。同时对司机发放成品料运输 单。