轧制车间设计

名词解释

1.可行性研究是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供

科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。

2.初步设计是按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行的；

3.施工设计是按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此

进行车间建设。

4.成材率——是成品重量与投入的原料重量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济

指标，其高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

5.轧制图表——轧制图表也称轧制进程表和轧制工作图表，表示和反映了轧制道次和轧制

时间之关系的图表。

6.轧机负荷率——轧机的全年实际轧制时间与全年计划轧制时间之比，反映了轧机的是否

被充分利用以及设备间的平衡情况

7.总图——总平面布置——车间相互位置的关系。

8.生产车间：生产主线；指直接生产各种加工产品的

车间. 如型材,管材,板带,棒线生产车间，锻造件

及模压件生产车间等

9.辅助车间：指为主要生产车间服务的车间。

动力、机修、电修、工模具、计器、中心实验室等

10.企业内运——原辅材料、燃料、半成品、成品、废料、废渣等。（内运主要有辊道、行车、运输

小车、升降设备等，运输周转是否灵活可靠，直接影响车间效率）

11.产品方案

工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。

由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准。

12.金属平衡表是反映某一定时期（一年），制品金属材料的收支情况，是编制工厂或车间生产预算与制定计划、内部与外部运输、以及平面布置的重要数据。基于成品率及损失率编制。

13.钢轨：一般情况下，30kg/m以下称为轻轨，否则为重轨。

14.经济断面型材：断面形状类似于普通型材，而断面各部分的金属分布更加合理，使用时经济效益高于普通型材。

15.生产工艺流程的共同性：

坯料准备⇨加热⇨轧制⇨冷却⇨热处理⇨精整⇨入库

16.竖炉（炉身直立，炉内大部装满物料的冶金炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热。

17.电阻炉（电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，分为直接与间接电阻炉。）

18.感应炉（利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。）

19.设备台时系数与设备运转系数的乘积称为设备利用系数。

20.轧制图表——表示和反映轧制道次和轧制时间之间的关系的图表。也称轧制进程表和轧制工作图表

21.炉底强度(炉子单位生产率)：每平方米炉底布料面积上每小时生产（加热）的量。

22.飞剪——用于横切运行中的金属料

23.金属流线——生产各类产品由原料到成品的工艺流程线。

24.跨度（跨距）——车间横向上两柱中心线间距离

25.工时定额——完成单位产品所消耗的工时。

26.流动资金——用于购买劳动对象，支付职工工资和产品销售等保证生产经营活动所需要的资金——供、产、销所需资金。

27.储备资金——原、辅材料，燃料，备品备件，包装用品等占用的流动资金；

生产资金——从原料投产到产品入库占用资金；

成品资金——产品检验入库到产品发送并收到贷款时占用的资金

28.C物化劳动——已耗费掉生产资料转移价值，如原、辅材料，燃料，动力，固定资产折旧等。

V 活化劳动——劳动者自身创造的价值（以工资形式分配给劳动者个人和集体消耗的部分。

29.投资回收期

自项目正式投产之日起到提供收益总额达到建设投资总额之日所需要的时间（用资金平衡表测算）。

简答论述

1.车间工艺设计的内容是什么？

根据设计任务书，确定生产工艺过程、确定轧机组成、选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图、确定劳动组织与技术经济指标等。

对与本车间设计有关的所有其他专业设计提出要求以及所需要的资料。（水、电、动力、热力、通风、照明、采暖、厂房建筑等）

2.车间设计的程序是什么？

一般分为三个阶段：可行性研究、初步设计和施工设计三个阶段。

(1) 可行性研究是对所拟建工程项目从有关方面进行综合调查和论证，为拟建项目提供科学决策依据；

(2) 初步设计是按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行的；

(3) 施工设计是按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。

3.车间设计的步骤是什么？

车间设计的步骤：

（1）车间设计总论；（2）制定产品方案和选择生产方案；

（3）确定生产工艺流程及工艺制度；（4）年工作小时计算；

（5）工艺规程设定计算；（6）轧机生产能力计算；

（7）主要辅助设备选择和生产能力计算；（8）车间组成及平面布置；

（9）环境保护；（10）劳动组织及技术经济指标。

4.可行性研究作用

（1）确定建设项目，编制初步设计的基础。

（2）向银行贷款，筹措资金的依据。

（3）有关部门相互签约，互承责任，建立协作关系的依据。

（4）向当地政府申请建设执照的依据。

（5）安排科研和设备试制的依据。

5.可行性研究内容

（1）市场需求的情况（有无销路、是否有利）；

（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）；

（3）技术保障（工艺技术）；

（4）劳动组织，工程进度；

（5）资金和成本；

（6）经济效果（投资回收率、返本期及静现值）。

6.可行性研究步骤

（1）调研收集资料——写出调查报告（生产工艺；产品品种、产量、规格；国内外市场；销售价格等）

（2）资料分析提出方案；

（3）方案比较；

（4）编制可行性研究报告。

7.分析常见的材料损耗形式及损耗原因？

金属消耗量：烧损（含熔损），溶损，切损（含残屑），工艺损失（轧废）等。

8.分析生产方案的选择依据以及比较内容？

依据：

(1) 材质，品种，规格，状态及质量要求：

(2)年产量的大小（单机架或连轧）。

(3) 投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等。

(4) 国家技术政策。

比较：

(1) 生产能力；

(2) 产品质量；

(3) 维护、操作、装备水平；

(4) 投资（设备投资，占地，厂房，辅助设施）；

(5) 综合效益（节能，降耗，安全，环保，达产周期等）。

9.中厚钢板的生产工艺流程：

(板坯)坯料⇒加热⇒除磷⇒两辊粗轧⇒四辊精轧⇒热矫直⇒水冷却⇒冷床⇒矫直⇒分段(取样) ⇒切边⇒定尺剪切⇒检验⇒收集、打印⇒入库

10.分析工艺制度的内容？

(1) 坯料选择;

(2) 坯料准备制度;

(3) 加热制度：加热温度、加热速度、加热时间;

(4) 变形制度(工艺设计的核心），主要是工艺规程设计——压下规程；孔型辊型设计；工模具设计;

(5) 冷却制度：冷却速度和冷却温度制度;

(6) 精整制度：矫直，剪切，热处理，平整，表面处理，机加工，检验等。

11.简述轧机布置形式及其特点（可绘图说明）？