工厂仓库管理基础知识总结
仓库培训的总结报告范文(3篇)
第1篇一、培训背景随着公司业务的不断发展，仓库作为企业物流的重要组成部分，其管理水平和服务质量对公司的整体运营效率有着直接的影响。
为了提高仓库员工的业务素质和操作技能，确保仓库管理工作更加规范化、高效化，公司于近期组织了一次全面的仓库培训。
本次培训邀请了业内资深专家进行授课，旨在帮助员工掌握仓库管理的基本知识和技能。
二、培训内容1. 仓库管理基础知识：介绍了仓库管理的概念、目的、作用以及仓库管理的原则和方法。
2. 仓库管理制度：详细讲解了仓库的收货、入库、存储、出库、盘点、报废等环节的管理制度，使员工对仓库管理流程有清晰的认识。
3. 仓库安全知识：强调了仓库安全管理的重要性，对火灾、盗窃、化学品泄漏等常见安全隐患的预防和处理进行了详细讲解。
4. 仓库设备操作：对仓库常用的货架、叉车、输送带等设备的使用和维护进行了现场操作演示和讲解。
5. 仓库信息化管理：介绍了仓库管理信息系统（WMS）的基本功能和使用方法，提高了员工的信息化素养。
三、培训效果1. 提高了员工的专业素养：通过培训，员工对仓库管理有了更深入的了解，专业素养得到了显著提升。
2. 规范了操作流程：培训使员工掌握了规范的仓库操作流程，减少了工作中的失误和安全隐患。
3. 增强了团队协作能力：培训过程中，员工相互交流、学习，增强了团队协作意识。
4. 提升了服务质量：培训使员工的服务意识得到提高，为顾客提供了更优质的服务。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对培训内容理解不够深入，操作技能有待提高。
2. 改进措施：（1）加强培训效果评估，对培训内容进行针对性调整，确保培训质量。
（2）组织实操演练，提高员工操作技能。
（3）建立激励机制，鼓励员工积极参与培训，提高培训积极性。
（4）定期开展内部培训，巩固培训成果，提高员工综合素质。
五、总结本次仓库培训取得了圆满成功，员工在专业素养、操作技能和服务意识等方面都有了显著提升。
在今后的工作中，我们将继续加强仓库管理，提高服务质量，为公司的发展贡献力量。
仓储基本工作总结
仓储基本工作总结
仓储是供应链管理中非常重要的一环，它涉及到货物的存储、保管、管理和分
拣等工作。
仓储基本工作是指在仓库中进行的一系列基本操作，包括货物的入库、出库、库存管理、货物的损耗和盘点等。
下面我们就来总结一下仓储基本工作的要点。
首先，仓储基本工作的第一步是货物的入库。
在货物到达仓库后，需要对货物
进行验收、清点和标识，然后按照一定的规则进行摆放和存储。
入库工作的准确性和及时性对后续的工作有着重要的影响，因此仓库工作人员需要严格按照规定进行操作，确保货物的安全和完整。
其次，仓储基本工作的第二步是货物的出库。
在客户下单后，仓库工作人员需
要根据订单信息，及时将货物进行拣选、包装和发运。
在这个过程中，需要注意货物的数量和品质，确保客户能够及时收到满意的货物。
除了入库和出库，仓储基本工作还包括库存管理、货物的损耗和盘点等。
库存
管理是指对仓库中的货物进行定期盘点和清点，确保库存数据的准确性。
货物的损耗是指在货物存储和搬运过程中可能出现的损坏和丢失，仓库工作人员需要及时发现并进行记录。
盘点工作是指对仓库中的货物进行全面的清点和核对，以确保库存数据的真实性。
总的来说，仓储基本工作是供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到货物
的存储和分发。
仓库工作人员需要严格按照规定进行操作，确保货物的安全和完整，以满足客户的需求。
希望通过对仓储基本工作的总结，能够让更多的人了解这一重要的工作内容，提高仓储工作的效率和质量。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
仓库管理工作总结心得范文(三篇)
仓库管理工作总结心得范文1、负责仓库各种产品容器及配件的入库、出库、日常卫生等工作。
2、做到每月对仓库材料定期盘点，做到数据、材料相符。
3、严格做好材料的'质量及数量的验收工作。
按合同或订单的要求，对已到材料应立即进行外观质量、数量检验，并做好记录。
发现问题及时汇报，立即整改。
4、协助车间物料员做好容器的发放工作，严格执行物料发放管理规定，敢于坚持原则，保证材料数据的准确性。
坚持做到“先进先出”原则。
5、做好材料进出仓。
正确记载材料进、出、存动态，对仓库进行不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调供应商退货工作。
6、在工作中能够严格要求自己，所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
7、仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每天要清理仓库，清洁地面，保持卫生。
创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。
8、加强做好仓库管理工作，对仓库产品做好防潮、注意防火工作。
每天的工作中都有很多问题发生，发现问题并在第一时间去解决，加强学习仓储保管，物流相关知识，这是我还有所欠缺的。
我想通过工作学习能有更大的进步。
总之一年来干了一些工作，也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。
工作中也存在着一些不足，在新的一年里我一定会继续努力，把工作做到，请公司领导批评指正。
仓库管理工作总结心得范文（二）____年仓库管理工作在公司领导的正确领导下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌也得到有效改善，服务生产的效率也得到了提高。
我们用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。
____年仓库管理年终总结报告如下：一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。
仓管员上班必备知识点总结
仓管员上班必备知识点总结仓储管理是一个非常重要的商业环节，它对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响。
仓储管理工作要求仓管员具备全面的专业知识和实际操作技能。
下面就仓管员上班必备知识点进行总结。
1. 仓库布局和设计仓库布局和设计是仓储管理的基础，它直接关系到货物的进出、存储和管理效率。
仓管员需要了解仓库的基本布局和设计原则，熟悉仓库的通道、货架、货位等设施的摆放方式，以及合理的存储空间规划。
此外，仓库安全设施和应急逃生通道等也是仓储管理的重要内容。
2. 货物分类和存储仓管员需要了解各类货物的特性和特点，进行分类和存储。
不同的货物有不同的存储要求，如温度、湿度、光照等，仓管员需要根据货物的特性进行仓储管理的工作。
在存储过程中，还需要注意货物的防火、防潮、防盗等问题，保证货物的存储安全。
3. 入库和出库管理仓储管理的核心工作之一是入库和出库管理。
仓管员需要掌握入库和出库的相关流程和操作规范，熟悉各种货物的检验、计量、标识、装卸等操作技能，确保货物的准确入库和出库。
在操作过程中，还需要注意货物的包装和打包，以及相应的装载和搬运工作。
4. 仓库盘点和清点仓库盘点和清点是仓储管理的重要环节。
仓管员需要定期对仓库的货物进行盘点和清点，确保库存信息的准确性和真实性。
在盘点和清点过程中，还需要运用相关的技术手段和工具，如条形码扫描仪、无线通讯设备等，提高盘点和清点的效率和准确度。
5. 仓库管理系统现代仓储管理大量采用电子信息化技术，仓管员需要了解相关的仓库管理系统。
这包括与仓库管理系统的软件和硬件设备的操作和维护，以及相关的数据录入、查询、分析等工作。
熟练掌握仓库管理系统可以大大提高仓储管理的效率和精度。
6. 安全和防护知识仓储管理工作涉及到大量的危险品和易燃易爆品，安全和防护知识至关重要。
仓管员需要掌握相关的安全法规和标准，了解化学品、液体、气体、固体等各类危险品的特性和处理方法，做好相关的防护措施和预案。
此外，还需要定期进行安全培训和演练，提高应急处置的能力。
仓库管理员必备的基础知识
仓库管理员必备的基础知识在现代物流产业中，仓库管理员是至关重要的角色，他们负责管理仓库的日常运作，确保物品的存储、处理和分发顺利进行。
作为一名优秀的仓库管理员，必须具备一定的基础知识，才能胜任这一职位。
以下是仓库管理员必备的基础知识。
1. 仓库布局与货架管理仓库的布局直接影响到物品的存储和取出效率。
一名优秀的仓库管理员需要了解如何合理安排仓库的布局，确保各个区域的利用率最大化，同时要合理规划货架的摆放和管理。
货架的分类、编号、标识都是仓库管理员要熟悉的内容。
2. 库存管理库存管理是仓库管理员的核心工作之一。
仓库管理员需要掌握库存盘点、入库和出库管理、库存周转等相关知识。
通过科学有效的库存管理，可以降低库存成本，提高资金周转率，确保货物及时到达客户手中。
3. 货物包装与标识货物的包装和标识直接影响到货物的安全性和识别性。
仓库管理员需要了解不同货物的包装要求，合理选择包装材料，并在包装上做好相关标识，以便于货物的分类和识别。
4. 物流运输方式仓库管理员需要了解各种物流运输方式的特点和适用范围，包括陆运、海运、空运等多种方式。
根据货物的特点和需求，选择合适的运输方式，确保货物能够准时、安全地送达目的地。
5. 安全管理仓库是储存大量货物的地方，安全管理至关重要。
仓库管理员需要确保仓库内部设施的安全性，做好消防和防盗工作，制定安全操作规程，培训员工的安全意识，以防止意外事件的发生。
结语作为仓库管理员，掌握上述基础知识是至关重要的。
通过不断学习和实践，提升自己的管理水平和专业能力，才能更好地胜任这一职位，为企业的发展做出贡献。
希望以上内容对仓库管理员在日常工作中有所帮助。
仓储管理学习总结
仓储管理学习总结
仓储管理是供应链管理中非常重要的一环，它涉及到物料的存储、管理、流通和调配等工作。
以下是关于仓储管理学习的总结：
1. 仓储布局：合理的仓储布局可以提高货物的存放效率和操作效率。
不同的物料可能需要不同的存储方式和布局设计。
2. 库存管理：仓储管理要求对库存进行有效的管理，包括定期盘点、货物分类、库存预警和货物动态调配等。
3. 物料搬运：仓库内部物料的搬运工作也是仓储管理的重点，需要确保货物的安全，同时提高搬运效率。
4. 信息管理：现代仓储管理离不开信息化系统的支持，可以通过仓储管理系统对货物信息和库存情况进行实时监控和管理。
5. 安全管理：仓储管理还需要关注货物的安全问题，包括防火防盗、货物包装和保护等方面。
6. 进出口管理：在仓库管理中，还需要对货物的进出口进行有效的管理，包括清点货物、仓库对接、车辆调度等工作。
总的来说，仓储管理是一个综合性的管理工作，需要综合考虑货物的存储、管理和流通等方面，同时结合信息化技术和安全管理，以提高仓库的运作效率和服务水平。
仓库管理员必备的基础知识
熟悉货物包装和标识的要求，确保货物包装完好并附有正确的标识信息
安全与环境
保护
了解仓库安全管理的重要性，包括防火防盗、安全通道设置、货物堆放规范等，同时关注环境保护和危险品管理
货物搬运和
装卸
掌握货物搬运和装卸的基本技巧，避免因操作不当导致货物损坏或安全事故
库存盘点
学会进行定期的库存盘点，核对实际库存与系统记录，及时发现并处理库存差异
仓库管理员必备的基础知识
工厂物料仓
管理员
基础知识
相关内容
仓库管理
原则
了解仓库管理的基本原则，包括货物存储、出入库管理、库存盘点、货物分类等
库存管理
掌握库存管理的方法和技巧，包括货物入库登记、出库处理、库存盘点、库存周转率等内容
货物分类
了解货物的分类方法，根据不同的货物特性进行分类存放，确保货物的安全和便捷取用
物流知识
了解基本的物流流程和配送方式，协助优化仓储物流管理
计算能力
具备基本的数学运算能力，能够准确计算货物数量、库存周转率等指标
熟悉仓库
管理软件
熟练掌握仓库管理软件的操作，能够利用系统进行库存管理、数据查询和报表生成等工作
仓库管理的基础知识
1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位）4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位）5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法6、仓库账、物管理原则：账目管理原则：见单发料，见料入账物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因7、仓库7S 管理：整顿：将物料分类摆放，并划分区域整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良清洁：个人着装干净整洁素养：每天按以上做，养成良好习惯安全：在作业时要注意人身，财产安全。
生产时人身安全摆在第一位节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率8、仓库目视化管理：一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区二级标识：由大区域进一步划分：成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC, PCB插座等五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等结构料区分：上壳区，下壳区，后盖区，前盖区等包材区分：外纸装箱区，内纸装箱区，吸塑区，珍珠棉区，PE 袋区等区域三级标识：由二级区域进一步划分：锂离子电池区分：圆柱形锂离子电池区和方形锂离子电池区软包锂电池区分：圆柱形软包锂电池区和方形软包锂电池区镍氢电池区分：圆柱镍氢电池区和方形镍氢锂电池电阻区分：插件电阻区，贴片电阻区电容区：插件电容区，贴片电容区四级标识：由三级区域进一步划分贴片电阻区：0805贴片电阻区；0603 贴片电阻区；0402 贴片电阻区贴片电容区：0805贴片电容区；0603 贴片电容区；0402 贴片电容区9、仓库定位管理：将仓库物理分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法10、颜色分辨法：以十二种颜色代表十二个月份，一个颜色固定代表一个月份，用以识别仓库入库物料月份的方法11、仓库场地规划准则：场地要充分利用往空中发展；货架摆里，靠墙摆，中间留空地，进门不摆货架；物料摆放内轻外重，内小外大；靠窗防水防晒物物料，上轻下重，上小下大12、仓库单据管理：仓库单据种类分为：供应商送货单，采购入库单，生产领料单，产品入库单，销售出库单，其他入库，其他出库，盘点单，委外发料单，委外入库单将单据按类型分类，不同月份分开，系统和纸制单据月份不同的，以系统为准，更改纸制单据第二部分：仓管员工作任务一、基本职责1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪外发物料的发送，4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
厂房仓库培训总结 (2)
厂房仓库培训总结一、培训目标本次厂房仓库培训的目标是帮助参与者了解和掌握基本的厂房仓库管理知识和技能，提升参与者的工作效率和工作质量。
二、培训内容1. 仓库布局与管理仓库布局是仓库管理中非常重要的一环，合理的仓库布局可以最大限度地提高仓库的工作效率。
在培训中，我们学习了以下内容：•仓库布局设计原则：合理的仓库布局设计要考虑到货物的流程、工人的活动路线、货物的存储方式等因素。
•货物分类与标识：根据货物特性和使用频率的不同，我们应该将仓库中的货物进行分类和标识，以便于工作人员能够方便地找到需要的货物。
•仓库货架和货位管理：良好的货架和货位管理可以帮助我们更好地组织和管理仓库中的货物，减少货物的损耗和浪费。
2. 入库与出库管理厂房仓库的入库与出库管理是仓库管理中非常重要的环节。
在培训中，我们学习了以下内容：•入库管理：包括验收货物、记录入库信息、存放货物等流程。
我们重点讲解了如何进行验收货物，如何填写入库登记表等。
•出库管理：包括准备出库、核对货物、记录出库信息等流程。
我们重点讲解了如何进行货物的核对和填写出库登记表等。
3. 库存管理与盘点库存管理是仓库管理中非常重要的一环，合理的库存管理可以帮助我们控制货物的数量和质量。
在培训中，我们学习了以下内容：•记账法与实物法：我公司主要采用记账法进行库存管理，但在实物盘点时需要与记账数据进行核对。
•周期盘点与不定期盘点：我们公司采用不定期盘点的方式进行库存管理，但是每年至少要进行一次完整的周期盘点，以核实库存数据的准确性。
•健全的库存管理制度：建立合理的库存管理制度，包括进货规定、出货规定、库存警戒线等，确保库存管理的科学性和高效性。
4. 仓储设备与安全管理仓储设备的使用和安全管理对于仓库管理工作的顺利进行非常重要。
在培训中，我们学习了以下内容：•仓储设备的选择与使用：根据不同的仓库需要，选择适当的仓储设备，如叉车、起重机等，并讲解了使用时的注意事项。
•安全管理：介绍了仓库安全管理的重要性，并讲解了防火、防爆、防盗等常见的仓库安全措施。
仓库管理工作总结标准范文(8篇)
仓库管理工作总结标准范文一、加强学习，严格执行专业化流程操作进入仓库工作，我首先在高温库房学习六天，之后在股二成品库学习。
我对高效、专业化的流程操作感触很深。
刚开始，看到同事们不停地忙碌，忙着发货、备货、做记录，每个人都分派有自我的任务，紧张而有序地进行着。
高温库的来往业务复杂，可是有一套长期以来积累的经验，帮忙了同事们把工作分成几个步骤，最终总能把工作圆满地完成，不出一点差错。
经过一段时间的学习，我开始试着发货，先是查询备货（按照先进先出原则），做好记录（包括位置、日期、数量），出库，最终核对票据和出门证的完整性，做好发货过程的记录，在入调存报表上调出，这样，整个发货流程就基本做完了。
学习阶段，对于任何一种细节我都细心翼翼，认真观察，并有了独到的见解。
最近两天，我开始试着顶岗，在当班同事的指导下，我认真学习、总结经验，提高了工作效率，并将各种流程牢记在心，指导我今后的工作。
以后，我也会加强学习，努力把自我训练成为出色的仓库管理人员。
二、要对数据敏感、负责，票据与实物相符，不得有丝毫懈怠在工作中，对数据（包括票据数据和实物数据）敏感是一个库管员工作者必备的素质，发货、出入库交接以及货物的周转，都是实物的运动，在库管员的监督下负责票据与实物相对统一，没有误差。
在我进入仓库工作时，第一件事便是学习产品码放信息，对于不一样产品的码放形势和数量以及注意要点熟悉于心，打好了这个基础，之后的工作就好做了许多。
在数据的管理上，不允许有丝毫的误差。
工作中，同事经常教导我说，我们的工作没有‘可能’‘大概’‘好像’，仅有‘是’与‘不是’，在我们对某种数据有一丝的怀疑时，就要立即查询，这样往往能够避免错误的发生，同时也消除了存在的隐患。
三、存在的不足及今后努力的方向此刻是信息化、自动化时代，有许多的体力和脑力劳动都转眼间变得模式化简单，可是这并不代表我们的工作简便了，相反我们应当存在一种危机感，加强学习，不提高就等于落后，所以，我一向在努力着，学习着。
仓储区培训总结报告范文(3篇)
第1篇一、培训背景随着企业规模的不断扩大，仓储管理在企业管理中的重要性日益凸显。
为了提高仓储区工作人员的专业技能和综合素质，增强团队协作能力，公司于XX年XX月组织了一次为期一周的仓储区培训。
本次培训旨在通过理论讲解、实操演练、案例分析等多种形式，全面提升仓储区工作人员的业务水平。
二、培训内容1. 仓储管理基础知识培训首先对仓储管理的基本概念、仓储规划、仓储作业流程等进行了详细的讲解，使参训人员对仓储管理有了全面的认识。
2. 仓储设备与工具操作针对仓储区常用的设备与工具，如货架、叉车、盘点机等，进行了实操演练，确保参训人员能够熟练掌握设备的使用方法。
3. 仓储安全管理培训重点讲解了仓储区安全操作规程、火灾防范、事故应急处理等内容，提高参训人员的安全意识。
4. 仓储信息化管理介绍了仓储信息化管理的基本原理，以及如何利用信息化手段提高仓储管理效率。
5. 团队协作与沟通技巧培训还涉及团队协作与沟通技巧，帮助参训人员提升团队协作能力，为今后的工作奠定基础。
三、培训效果1. 提升了参训人员对仓储管理的认识，使他们对仓储作业流程、设备操作、安全管理等方面有了更加深入的了解。
2. 通过实操演练，参训人员掌握了仓储设备与工具的使用方法，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 增强了参训人员的安全意识，提高了应对突发事件的能力。
4. 提升了团队协作与沟通技巧，为今后的工作提供了有力保障。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题部分参训人员对仓储管理知识掌握不够扎实，实操演练过程中存在一定程度的失误。
2. 改进措施（1）加强课后复习，巩固所学知识；（2）针对实操演练中存在的问题，开展专项培训，提高参训人员的实操能力；（3）组织经验丰富的仓储管理人员进行现场指导，解答参训人员的疑问。
五、总结本次仓储区培训取得了圆满成功，参训人员纷纷表示受益匪浅。
在今后的工作中，我们将继续加强仓储管理培训，不断提升仓储区工作人员的综合素质，为企业的发展贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理基础知识总结转贴仓库管理(Inventory Management)1、物料的基本知识：1.1、物料的分类：1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。
1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。
注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。
故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2、物料的承认程序：1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2、仓库的管理：2.1、仓库的基本规划（硬件）：2.1.1、仓库的定置（地里位置）：2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。
）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高2.1.2、仓库的面积：2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。
2.1.3、仓库的安全：2.1.3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。
2.1.3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。
2.1.3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。
）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。
）、超量堆放、防护不当等。
2.1.4、特殊仓库：要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。
2.1.5、搬运工具：确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。
2.2、仓库的5S管理（软件）：2.2.1、区域的规划：2.2.1.1、仓库的区域分布图。
2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
2.1.1.3、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。
2.1.1.4、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。
2.2.2、存储方式的规划：2.2.2.1、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。
如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。
2.2.2.2、包装：尽量采用标准包装。
如：桶装、合装、柜装、箱装等。
若能采用同一种那就最好了。
2.2.2.3、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
2.2.3、标识的管理：2.2.3.1、目的：易于识别、易于管理。
如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
2.2.3.2、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。
2.2.3.3、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。
2.2.3.4、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。
2.2.4、人的管理：2.2.4.1、划定各人负责之区域。
2.2.4.2、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。
2.2.4.3、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。
2.2.4.4、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。
2.3、仓库物料的管理（软件）：2.3.1、点收：2.3.1.1、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。
2.3.1.2、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。
2.3.1.3、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。
2.3.1.4、方式：全点、抽点、还是两者综合。
（依物品的特点、包装、以往的表现而定。
）2.3.1.5、流程：来料----准备核对依据及点收方式----进行核对。
2.3.1.6、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。
2.3.1.7、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。
2.3.2、收货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收----从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待IQC的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。
如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。
2.3.3、入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。
2.3.4、出库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：2.3.4.1、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（1＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM、产品用料明细表等来确定。
2.3.4.2、超领物料的管理：2.3.4.2.1、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。
2.3.4.2.2、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。
2.3.5、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。
2.3.6、调拨：2.3.6.1、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。
2.3.6.2、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发(如不易分割之物体)、仓库之间物料的转移等。
2.3.6.3、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。
2.3.7、借调：2.3.7.1、定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。
2.3.7.2、种类：物料的借入和拨出等。
2.3.7.3、物料的借入与归还：2.3.7.3.1、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。
2.3.7.3.2、流程：采购人员申请----总经理核准----(责权人审核)----盖公司章----借料。
2.3.7.3.3、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材/无控、财务。
2.3.7.3.4、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。
2.3.7.3.5、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。
2.3.7.3.6、归还：采购申请----总经理核准----附借据副本归还。
2.3.7.4、物料的借出与收回：2.3.7.4.1、流程：资材/物控申请----总经理核准----(责权人审核)----借据盖公司章----借出2.3.7.4.2、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。
2.3.7.4.3、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。
2.3.7.4.4、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。
2.3.7.4.5、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。
2.3.8、委托、受托：2.3.8.1、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。
2.3.8.1、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。
2.3.9、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。
2.3.10、先进先出的管理：2.3.10.1、目的：维持原材料及制程产品品质。
2.3.10.2、方法：2.3.10.2.1、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。
2.3.10.2.2、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。
2.3.10.2.3、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。
2.3.11、相关仪器、工治具的管理。
2.4、库存的管理(软件)：2.4.1、库存产生原因（必备库存的理由）：2.4.1.1、作业时间：如部门信息传递时间过长。
2.4.1.2、不良率：各种作业不良而导致备品。
2.4.1.3、交期：非常紧急之订单。
2.4.1.4、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。
2.4.1.5、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。
2.4.2、呆滞料的管理：2.4.2.1、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.4.2.2、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
2.4.2.3、导致呆滞物料的原因：2.4.2.3.1、订单变更或市场变化；2.4.2.3.2、设计变更；2.4.2.3.3、请购、采购失误；2.4.2.3.4、生产余量无法消耗；2.4.2.3.5、其他原因。
2.4.2.4、呆滞料的处理流程：2.4.2.4.1、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。