连续盘式干燥机
简述盘式干燥机的九种维护保养方法
盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
盘式干燥机的维护和保养
1、机器操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。
2、干燥温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象。
3、每天使用前必须清理棉絮过滤网（下箱门），如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。
4、若有部分干洗衣物要烘干，须等衣物上的残留剂完全挥发后，放可投入机器内。
5、每周必须清理煤气灶上碳粉（黑），以防止吸入滚桶，污染衣物。
6、定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般＋5度左右，一可能是感温棒未放好，二可能是感温棒上有棉絮。
7、冷”定时器的时间设定，通常是“热”定时嚣时间的1/4左右。
8、每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
9、每月必须清理一次排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。
盘式干燥机三元材料前驱体
三元材料前驱体盘式干燥机
1、处理对象：三元材料前驱体
2、初始水分：约12%(湿基)
3、^终水分：≤1%(干基)136.一611.二988
4、设计干品产量：1000Kg/20h
5、受热温度：≤140℃
6、加热方式：蒸汽加热,蒸汽压力≤0.5Mpa
7、材质：和物料接触部分采用304不锈钢；耙叶推动面，选用氧化铝陶瓷；
8、干燥层数：共8层，上部6层为蒸汽加热干燥，剩余2层为降温，且降温层和蒸汽干燥层可以相互切换。
物料经过2层冷却后，出料温度≤40℃
9、干燥面积：保证干燥效果
10、主轴转速：1~9转/分
11、电源：380V 50Hz
12、环境：20℃ 760mmHg φ=80%
13、设备参数：大盘：4只大盘外径φ1200mm 内孔φ400mm
小盘：4只小盘外径φ1000mm 内孔φ200mm
干燥面积：6.6㎡
出料口：距离基面800mm
设备高度（含加料机）：4100mm
设备总高度（不含加料机）：3900mm
加料螺旋：管径120mm 材质sus304 长度600mm 脉冲布袋除尘器高度：4100mm
主电机：2.2Kw 变频调节
耙杆转速： 0~5rpm 变频控制
出料管风机：TGFY2.8L 0.75kw SUS304 1台。
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将湿润的原料通过进料口加入干燥机内。
2.干燥盘旋转：干燥盘是干燥机内的关键部件，它由一系列的
平板组成，这些平板固定在一根中心轴上。
当干燥机启动时，中心轴会旋转，使得干燥盘一起旋转。
3.热风供应：干燥机内部有一个热风加热系统，通过燃气或电
加热器加热空气，形成高温的热风。
热风被送入干燥机内，使得干燥盘中的原料表面暴露在高温热风中。
4.热风传热和传质：当热风通过干燥盘时，它会将热量传递给
接触的原料表面，从而使得原料表面的水分蒸发。
同时，由于热风与干燥盘的接触面积较大，热风也会带走原料表面的水分，实现传质。
5.干燥过程：在干燥盘的旋转和热风的作用下，原料表面的水
分会逐渐蒸发和挥发，从而使得原料逐渐干燥。
6.排出干燥物料：当原料完全干燥后，它们会从干燥盘上滑下，通过出料口排出干燥机。
总结起来，盘式干燥机通过旋转的干燥盘和热风的加热作用，使得原料表面的水分得以蒸发和挥发，从而实现干燥的目的。
硫酸铵干燥机,硫酸铵烘干设备 连续盘式干燥器 焦化行业新工艺
目前，焦化企业化产回收系统的煤气脱氨多采用喷淋饱和器工艺，而硫铵干燥则采用振动流化床工艺。
该工艺中需要的干燥辅助设备多，工艺过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本大，操作控制困难：此外，该工艺生产过程对物料的干燥是在敞开环境中进行，粉尘漂浮，污染严重。
因此，有必要开发一种新的硫铵干燥工艺。
136干燥16-11-29-881.传统硫铵干燥工艺传统硫铵干燥工艺流程如图。
自离心机下来的物料经螺旋输送机进入振动流化床干燥器内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床同湿物料进行换热，硫铵结晶中粒径相对较小的颗粒在湿空气夹带作用下进入旋风除尘器，一部分结晶颗粒被扑集下来，未被旋风分离器扑集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘，最后排入大气，干燥后的硫铵结晶颗粒由排料口排出。
干燥硫铵产品用的热空气的来源是：由送风机从室外吸入空气经热风器用0.5MPa 蒸汽加热至130℃~140℃，在加料前15min，向干燥器内送入适量热风加热升温，干燥后的硫铵至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入空气，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块，硫铵颗粒冷却后进入硫铵贮斗，经包装、称量进入成品库。
2.新型硫铵干燥工艺为解决上述问题，本文提出了一种新的适用于焦化行业硫铵干燥的工艺。
新硫铵燥工艺流程为：在结晶槽底部分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤降低成品酸度，保证成品质量。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至盘式干燥器（也称盘干机），经干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
与传统干燥工艺相比，新干燥工艺的主要特征是将干燥设备由传统的振动流化床改为盘式干燥机，只保留了输送物料的螺旋输送机，取消了振动流化床配套的送风机、热风器、冷风机、旋风除尘器、水浴除尘器、排风机等设备，大幅度降低了设备的一次性投资及运行成本，并且提高了干燥产品的等级。
3。
盘式连续干燥器在氢氧化钡生产中的应用
４ ４ ５＿ｙ － Nhomakorabea装备 技 术
第３ ４卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
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盘式连续 干燥器在 氢氧化 钡生产 中的应用
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系 统或 盘式 连续 干燥 器 系统 。干燥 器 的正 确选 择 与
０ 前 言
否 ，直接 影 响到 产 品 的 质 量 、操 作 环 境 和 运 行 成 本 。选 择 干燥 器时 ，一 般需 考虑 以下 几 个 因素 ：干
氢氧 化钡 为无 色透 明结 晶或 白色 粉末 。在干 燥
过 程 中能 失 去 ７分 子 结 晶 水 ．约 在 ７ ８℃失 去 全 部 结 晶水 。氢 氧化钡 固体 放在 空气 中极 容 易潮 解 ，然 后 与二氧 化碳 生成 碳 酸钡 和水 。氢氧 化 钡 主要用 于 制 特种 肥皂 、杀 虫剂 ，以及用 于硬 水软 化 、甜 菜糖
盘式干燥机的工作原因及维保方法
盘式干燥机的工作原因及维保方法一、盘式干燥机的工作原理湿物料从给料机连续加入干燥机上部的一层干燥盘，带耙片的耙臂做旋转运动，使耙片连续翻料。
物料在干燥盘表面沿指数螺旋线流动，小干燥盘上的物料向外边缘移动，落到下方大干燥盘的外边缘，大干燥盘上的物料向内移动，从中间下料孔落入下一个小干燥盘。
大小干燥盘上下交替排列，物料可以连续流过整个干燥机。
盘式干燥机加热介质以饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐的形式引入中空干燥盘中。
盘式干燥机加热介质从干燥盘的一端进入，从另一端引出。
干燥后的物料从一层干燥盘落到收集盘，通过耙片转移到出料口进行出料。
湿物从物料中溢出，从顶盖上的湿出口排出，真空圆盘干燥机的湿物从顶盖上的真空出口抽出。
底层排出的干料可以直接包装。
盘式干燥机通过增加辅助设备如翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、预干燥器、引风机等。
可以提高干燥生产率，可以干燥糊状和热敏性物质，可以方便地回收溶剂，可以进行加热、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
二、盘式干燥机性能特点干燥能力大。
物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
物料损失小、环境保护好。
动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
三、盘式干燥机的日常保养检查盘式干燥机机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度；盘式干燥机每班运行前,检查阀门管道又无泄漏；检查盘式干燥机各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除；各转动摩擦部位均应定期进行润滑；检查各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验；试运转各电机是否正常工作,定期保养；。
工业盐(氯化钠)专用干燥机烘干机 工程案例图片
工业盐（氯化钠）专用干燥机|烘干机选型推荐工业盐（氯化钠）直线振动流化床干燥机下图：136.一611.二988工业盐（氯化钠）螺旋振动干燥机下图：工业盐（氯化钠）PLG系列盘式连续干燥机下图：工业盐（氯化钠）XF卧式沸腾干燥机下图：工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。
基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。
工业盐（氯化钠）专用干燥机,氯化钠烘干机,工业盐流化床干燥机，氯化钠盘式干燥机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
工业盐（氯化钠）专用干燥机,氯化钠烘干机,工业盐流化床干燥机，氯化钠盘式干燥机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。
床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
工业盐（氯化钠）专用干燥机,氯化钠烘干机,工业盐流化床干燥机，氯化钠盘式干燥机安装：1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。
但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、工作环境好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。
盘式连续干燥器的耙叶设计探讨
２ １ 年 ３月 ０１
化
学
工
程
Ｖｏ ． １３９ Ｎｏ． ３
Ｍ ＩＧ（ Ｈ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｉ Ｅ ＲＮ Ｃ Ｉ Ａ）
盘 式 连 续 干 燥 器 的耙 叶设 计 探 讨
张 继军 ，杨 大成 ，李俊 茹
盘式 连续 干燥 器 以其节 能 、 保 等优 势 ， 传导 环 在
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PLG-2800x8连续盘式干燥机,8层 盘式烘干机
工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
真空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
真空耙式干燥机从物料中逸出有机溶剂，由设在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干物料可直接包装。
溶剂回收通过冷凝器及缓冲罐收集。
T:136干燥1611煅烧29顾8先8生单台 PLG-2800/8盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质备注干燥系统1 盘式主机壳体Φ3200mm*2200MM 1台不锈钢/10.0mm外部加强筋12#槽钢2 加热盘部件大加热盘Φ2800mm 4组不锈钢304/6.0mm 冲压、焊接件小加热盘Φ2500mm 4组冲压、焊接件圆盘支撑架配套8组不锈钢组件耙臂、耙叶￠38*4 8组不锈钢组件耙臂座配套8组不锈钢组件线切割3 热水进、出管配套1组不锈钢DN404 连接风管组合(含90o弯管) 配套1组不锈钢/3.0mm5 传动部分传动主轴￠159x20 1组不锈钢304填料密封配套2组组件轴承及轴承座配套2组组件传动电机 7.5kw 1台国标减速机WPO-200 国标联轴器配套国标6 出料关风机器BGFY5L-0.75kw 2台SUS304组件7 主机支架￠159x8 1套碳钢管8 加料斗500*500 1套不锈钢3049 加料器500L 1套不锈钢 2.2KW10 进料球阀 DN200 2套不锈钢抽真空11 出料球阀 DN200 2套不锈钢抽真空12 出料球阀 DN100 2套不锈钢抽真空13 出料料筒 250L 2套不锈钢尾气处理系统1 真空罩直径250*500 1套不锈钢2 连接管道1套不锈钢3 真空泵1台A3组件客户自配控制系统1 控制柜配套1台A3/2mm，喷防锈漆2 电器元件正泰电器 1组国标3 控制部分 1)进风温度控制显示； 2)出风温度显示；3)主机负压显示； 4)主机变频调速；5)系统运行指示灯显示；6)所有电机的集中控制。
盘式干燥机安全操作及保养规程
盘式干燥机安全操作及保养规程盘式干燥机的作用是对物料进行干燥处理，使物料达到一定的干燥程度。
正确、安全地操作和保养盘式干燥机，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以确保操作人员的人身安全及设备的稳定运行。
本文将介绍盘式干燥机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前准备1.1 首先需要了解盘式干燥机的基本结构、工作原理和技术指标，熟悉设备的操作方法。
1.2 在进行操作前，应先检查设备的各项部件是否完好、灵活。
特别是电气元件、机械部件及传动系统等，要保持干燥、清洁，没有异响或异常震动。
1.3 准备必要的安全防护用品，如安全帽、口罩、耳塞、手套等。
2.操作过程2.1 开机前，先检查进风口、出风口、排水口是否畅通，防止物料和杂物进入设备内部。
2.2 开机前先检查电气元件是否正常，各仪表是否齐全。
确认设备处于空载状态后再启动。
启动时要注意设备在运行时的响应情况，确认无异常后再逐渐调整生产参数。
2.3 操作过程中要严格按照操作规程执行，避免过度负荷运行或恶意损坏设备，严禁突破技术指标或超负荷运行。
2.4 操作结束后，先停机，等设备完全停止后再切断电源。
3.操作注意事项3.1 严格执行操作规程，操作者应随时注意设备的运行状况，避免操作过程中因疏忽大意而引发意外事故。
3.2 严禁进行任何非法操作或任意更改设备的设置和构造。
3.3 在操作过程中，不得将手、头等部位伸入设备内部。
3.4 严禁在设备正常运行时进行检修、维护或更换部件，必须先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作。
二、保养规程1.日常保养1.1 经常检查各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修或更换。
1.2 定期清洗设备内部、外部，及时清除积尘和异物。
1.3 经常检查电气元件的接线情况，保持连接良好，防止电气故障。
1.4 维护设备的润滑系统，保证轴承、齿轮等部件的润滑充足。
1.5 经常检查风机过滤器，及时更换清理，保证进出气口畅通。
2.定期保养2.1 定期对设备进行全面检修，包括各部件的检查、调整和清洁。
盘式干燥机
干燥 、 冷却 兼 用 ， 能 用 于焙 烧 、 华 之 类 的加 热反 应 过 又 升 程 。 诸 如 活 性 炭 、 料 、 药 、 成 树 脂 、 料 、 糖 染 农 合 塑 蔗 等多种产 品的热加＿ 。 近年来 ， 外在化 学 、 Ｔ 、 Ｔ 国 化 医
药、 药 、 农 染料 、 品 、 业 等 国 民经 济 生 产 中 应 用 日趋 食 农
时 ， 可 加 工热 敏 性 物料 及 回收 溶 剂 。 盘式 干 燥 机 既 能 还
设备 壳体 为立式 圆筒形 或多边形 简体 。真空或 气密操 作 时 ， 虑 到 设 备 的受 力 情 况 ， 常 呈 圆筒 体 。 内部 装 考 通 有框 架 ， 同定 安 放 多层 水 平 环 形 空心 加 热 盘 。 上下 盘 以 间距 一定 ， 心加 热 盘 的 中空部 分 可通 入蒸 汽 、 空 热水 或热
盘 式 干燥 机 又名 多层 圆盘 干燥 机 ， 系一 种 多层 网盘 ，
时 ， 套有 真 空 、 离 或冷 凝设 备 。 配 分
转 耙 搅 拌 ， 型连 续 干燥 装 置 ， 竖 属传 导 干燥 型 接 触 干 燥
机。该设备是在 固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干
燥机 的 基础 上 不断 改 进 发展 而 成 的。 干燥 过 程就 是将 载
１ 结 构 及 工 作 机 理
热风 对 流 型及 对 流 传 导 混合 型 。 按 操 作 压 力分 ， 常 压 有
两者兼 用 。
盘式 干 燥机 结 构 形式 ， 加热 方 式分 有 接 触传 导 型 、 壁 温 而 过 热 变 质 的 现 象 产 生 。 按
每层加热盘上皆附有２ ４ － 根搅拌臂， 臂上设有若干个 型 、 密及 真空型 。 既可作干燥 机 ， 气 又可作 冷却器 ， 或 犹 如 铧 犁形 的耙 叶 。搅 拌 臂 呈 水 平 置放 ， 此 交 错 固定 彼
工业盐(废盐)专用烘干机-干燥机选型推荐
工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机选型推荐工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|PLG系列盘式连续干燥机下图：工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|ZLG系列流化床干燥机干燥机下图：工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|HG系列回转滚筒窑干燥机干燥机下图：旋振动干燥机下图：床下图：拥有多年工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机，定制工业盐流化床干燥机，工业盐连续盘式干燥机，经久耐用工业废盐沸腾干燥床。
致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。
常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。
目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。
工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机，工业盐流化床干燥机，工业盐连续盘式干燥机，工业废盐沸腾干燥床性能特点：1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。
0，干燥强度大，能耗低，热效率高。
3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
盘式干燥机系列安全操作及保养规程
盘式干燥机系列安全操作及保养规程前言盘式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料通过高温、低气压等方式进行脱水、干燥。
使用盘式干燥机需要注意安全操作，以确保设备正常运行和人员的安全。
同时，定期进行维护保养，延长设备寿命，降低故障率。
安全操作1. 设备安装安装盘式干燥机需要选取平稳、坚固的基础，进行固定，以确保设备不会在使用过程中移动或倾斜。
同时，要保证设备的通风和排气，以及电气线路的可靠接地。
2. 操作前准备工作在使用前，需要对设备进行检查，确保设备及其配件无损坏、缺陷或松动。
同时，需要做好设备的清洁以及耗材的添加（如风、气、水等）。
操作需事先确定好工艺参数，并在启动前进行检查。
3. 启动与运行操作人员需按照正确的程序启动设备，确保安全。
在设备运行中，操作人员应时刻关注设备运行状态，并根据需要适时调整工艺参数。
发现异常时及时停机检查，防止故障加重或产生更严重的事故。
4. 停机在设备停机前，需先将温度、压力、流量等参数调整至安全范围，再对设备进行清理和维护保养，以确保设备在下次使用前完好无损。
停机后，需要将设备的配件进行检查，如确认需要更换，需要及时更换。
5. 安全防护在设备操作期间，需要佩戴橡胶手套、安全帽和防护眼镜等防护装备，并且不得擅自更改设备的安全保护措施。
当设备出现异常时，应立即停机进行维修，不得进行维修、更换或拆卸设备的零部件。
保养规程1. 每天1.1 要检查盘式干燥机设备及各部件是否有异声、异味、异物等异常现象。
如有现象应及时停机进行检查，修理盘式干燥机故障。
1.2 每天保养机器都要加油润滑，做好各种仪表的检查。
1.3 清理通风口，防止设备故障甚至起火。
2. 每周2.1 检查设备的传动系统和液压系统是否正常运作，如有异常现象，及时通知维修人员，不能擅自拆卸和处理。
2.2 检查设备的内部结构和温度控制系统，如有异常现象及时进行清洁、维修或更换。
2.3 检查设备的电气系统，如有异常现象及时通知维修人员进行检查或更换。
常压密闭盘式干燥机标准
常压密闭盘式干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于去除物料中的水分，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
该设备的结构紧凑、占地面积小、操作简单、易于维护等特点，受到了广泛的应用。
一、常压密闭盘式干燥机的结构和工作原理常压密闭盘式干燥机主要由转盘、转轴、轴承、密封装置、加热装置、控制系统等组成。
转盘是干燥机的主体部分，由若干个圆盘组成，每个圆盘上均匀分布着若干个料斗，物料通过料斗进入干燥机内。
转轴是转盘的传动部分，通过电动机驱动转轴转动，使转盘和料斗形成循环运动。
轴承用于支撑转轴和转盘，保证设备的稳定运行。
密封装置用于防止物料和空气的泄漏，保证设备的密闭性。
加热装置用于对物料进行加热，常用的加热方式有电加热、蒸汽加热、热水加热等。
控制系统用于控制设备的运行参数，如温度、湿度、转速等，保证设备的稳定运行。
常压密闭盘式干燥机的工作原理是利用转盘和料斗的循环运动，使物料不断与热空气接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，将需要干燥的物料放入料斗中，然后将物料与热空气混合，使物料在转盘和料斗的循环运动中不断与热空气接触，吸收热量，蒸发水分，最终达到干燥的目的。
二、常压密闭盘式干燥机的技术参数根据不同的使用要求和物料性质，常压密闭盘式干燥机的规格和参数也有所不同。
一般而言，常压密闭盘式干燥机的技术参数包括设备型号、处理量、功率、转盘转速、加热方式、密封性能、使用寿命等。
这些参数是选择和使用干燥设备的重要依据。
三、使用常压密闭盘式干燥机的注意事项在使用常压密闭盘式干燥机时，需要注意以下几点：1. 操作前应检查设备各部件是否正常，特别是密封装置必须完好无损。
2. 操作时应注意控制设备的运行参数，如转速、温度、湿度等，以保证物料的干燥效果和设备的安全运行。
3. 应注意物料的湿度和性质，避免粘壁和堵塞现象的发生。
如果发生粘壁现象，应立即停机清理。
4. 干燥结束后，应将物料取出并清理设备，保持设备的清洁和完好无损。
5. 定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮、密封装置等部件是否正常，发现问题及时处理。
PLG-2000-10型丙酸钙盘式干燥机
PLG-2000-10型丙酸钙盘式干燥机一、盘式干燥机工作原理盘式连续干燥机是一种高效的传导型换热的连续式干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
在各行业使用实际中深受好评。
可分为常压、密闭、真空三大类型；干燥面积4～180㎡，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
湿（热）物料由螺旋加料器连续地加到圆盘干燥机上部第一层盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热或者冷却介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，冷却介质有冷水和冷凝水，加热或冷却介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份或热量从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
如果加热介质换成冷却介质，则干燥机可作为冷却物料的冷却机来使用。
二、使用特点T:136干燥1611煅烧29制粒88一）调控容易、适用性强1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书一、产品概述二、产品特点1.高效节能：盘式干燥机采用了高效的热交换技术，在保证干燥效果的同时，最大限度地节约了能源，降低了生产成本。
2.物料分散均匀：盘式干燥机的设计使得物料在干燥过程中能够充分分散，避免了物料串堵、结块等问题，确保了干燥效果的均匀性。
3.操作简便：盘式干燥机仅需进行简单的开关控制即可实现运行，操作非常方便。
4.环境友好：盘式干燥机在运行过程中没有排放废气和废水，对环境无污染。
三、产品结构1.机体：为整个设备的主体结构，由上下两层盘片和连接盘片的立柱组成。
物料在盘片上均匀分布并被风力带动，实现干燥目的。
2.喷雾系统：负责将需要干燥的物料喷雾到盘片上，物料在喷雾过程中与高温烟气进行瞬时接触，从而实现物料的快速脱水干燥。
3.烟气进出口：分别连接烟气源和排烟口，完成烟气的进出操作。
4.电气控制系统：由控制面板和各类传感器组成，通过对温度、湿度等参数的实时检测和控制，确保设备安全运行。
四、使用方法1.首先确认设备电源连接正常并接通电源。
2.打开进气门，将物料倒入设备中。
3.按下启动按钮，启动盘式干燥机。
4.根据物料的干燥要求，可以通过控制面板上的温度、湿度等参数进行调整。
5.干燥完成后，将设备停止运行，打开出料门，取出已干燥的物料。
6.关闭进气门，清理设备内部的物料残留，保持设备的清洁。
7.关闭电源，结束使用。
五、维护保养1.定期检查设备电源和电气线路的接线情况，确保安全运行。
2.定期对设备进行清洗，清除物料残留和灰尘等杂质。
3.检查设备润滑系统的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
4.定期检查设备主要机械部件的磨损情况，发现问题应及时更换或修复。
5.定期检查设备的喷雾系统和烟气进出口，确保其正常工作状态。
六、注意事项1.在操作设备之前，请确保设备安装稳定，不存在松动或倾斜等情况。
2.操作过程中应注意安全，避免接触设备运转部件，以免发生意外。
3.在使用设备之前，应了解物料的干燥要求和设备的工作参数，避免出现干燥效果不理想的情况。
盘式连续干燥机设备工艺原理
盘式连续干燥机设备工艺原理盘式连续干燥机是一种用于将各种湿度要求的物料进行干燥的设备。
它可以实现较快的干燥速度和比较高的干燥效率。
本文将详细介绍盘式连续干燥机的工艺原理。
一、设备概述盘式连续干燥机是一种使用一组旋转的盘子进行干燥，根据干燥物料性质，可分为单层和多层干燥布局。
设备的结构包括：进料盘、干燥盘、出料盘、转动机构、风机、热风炉、热交换器等。
二、干燥原理由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料固体颗粒在盘面上具有无规则的滚动、旋转和翻转运动，使物料在借助热风的作用下进行薄层干燥。
盘式连续干燥机干燥时，物料的干燥程度由开发板的摆角、物料的喷洒强度和物流速度等因素决定。
盘式连续干燥机干燥热源可以选择多种方式，如：热风、热导油、电加热等方式。
三、干燥过程盘式连续干燥机的整个干燥过程是一个连续的过程。
物料被输送到干燥室内，然后通过进料盘进入干燥盘，与逆流的热风进行热量交换实现干燥。
在干燥的过程中，通过物料的薄层摆放和盘面的摆角，保证了物料的均匀干燥。
四、设备特点盘式连续干燥机具有以下优点：1.干燥效率高。
由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料粘附在盘面上，极易进行热量传递和质量传递，因此干燥速度快，效率高。
2.干燥质量好。
设备采用逆流进行干燥，干燥后的物料含水率低、色泽好、营养保留和品质好。
3.干燥温度控制精确。
设备采用热风加热，温度控制精度高，可根据物料需求控制温度，使物料干燥均匀、温度适宜。
4.操作简单、维护方便。
设备控制系统简单，操作易学易用，设有安全保护装置，维护方便。
五、适用物料盘式连续干燥机适用于各种湿度要求的物料的干燥，如：食品加工、农产品加工、药品制造等领域。
六、常见问题解决方法1.干燥效率低。
解决方法：盘式连续干燥机的干燥效率受盘面的摆角和干燥风量影响，应适当增加盘的摆角，提高风量。
2.物料熟化不均匀。
解决方法：干燥前应注意物料的均匀喷洒，满足热风逆流干燥的物流速度和喷洒强度。
3.干燥温度过高。
真空盘式连续干燥器使用说明书
真空盘式连续干燥机使用说明书石家庄英之杰化工机械有限企业一、概括新式真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设施设计研究所与我企业共同研究开发，我企业制造的高效节能干燥设施，其特色是热效率高；干燥平均产质量量好；操作连续、密闭；构造紧凑，不附设除尘设施；占地小，配置简易；设施运行靠谱，动力耗费少，适应性强，是代替传统干燥机的理想设施之一。
现生产制造常压、密闭、真空三大种类，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增添蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特别材质）四种材质，干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品，并能提升与之相当套的各样协助设施，可知足用户对各样物料进行干燥的需要。
二、构造和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体构成。
大干燥盘和小干燥盘交替摆列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的展转耙叶。
干燥盘是空心的，加热介质此后中空流道中经过。
运行时，轴及十字耙臂由调速电机经过减速机带动而迟缓旋转，耙叶则在盘面上挪动。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作展转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里挪动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下经过全部的干燥盘。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的基层，被耙叶移送到真空出料仓排1出。
湿份从物猜中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。
真空盘式干燥机操作，第一翻开真空系统，设施进料仓阀门封闭，出料仓阀门一个封闭一个翻开，翻开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，而后开启热水循环泵，待真空达到以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，迟缓往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，封闭加料主机，封闭加料阀门，切换此外一个加料器。
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盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。
广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
电加热导热油炉作为一种新兴的加热设备，其工作原理决定了它具有热效率高、占地面积小、操作控制方便、操作环境好等特点，在各行业连续干燥机加热实践中深受好评。
盘式连续干燥机由壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间，内部沿高度方向水平设置若干空心加热盘，盘内通入加热介质。
电加热导热油炉加热的原理是在中空的干燥盘内通入导热油介质，由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
通过热传导，间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶作用下使翻滚的物料干燥，并通过风机将水汽排出，获取合格的干燥成品。
盘式连续干燥机使用时，湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
已干
物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。
盘式连续干燥机电加热导热油炉加热与一般干燥机相比具有哪些优势呢？
盘式连续干燥机加热介质通常有蒸汽、热水、导热油等方式。
水蒸汽或者过热蒸汽加热，使用温度越高，系统压力越大，会增加使用的风险。
而电加热导热油炉为液相闭路循环，安全性更高。
同时电加热导热油炉不需要水处理设备，并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。
1、电加热导热油炉可在常压液相下，可输出最高350℃的导热油，满足用户对各种物料进行干燥的需要。
2、电加热导热油炉运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内。
3、可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
4、操作简单，电加热导热油炉采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
5、电加热导热油炉的环保效果主要体现在没有烟气排放，无排污及热污染。
6、安装方便、占地面积小。
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