异常分析的方法与技巧

敲击法及振动法
敲击法是指：当产品出现时好时坏的现象，可能为元件 或某个部位接触不良。可以轻轻敲打产品，若敲到某处 产品出现故障或停机，则可判断问题产生在此，可以通 过重装，重焊或替换的方法进行确认，找出真因.
振动法是指：通过振动产品的方式使异常再现，然后配 合其他的分析方法进一步分析确认.
追踪法
什麼是 8D報告---8D 的了解
1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固 定步骤。（原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为
QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改 善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作火伴，也很喜欢用这个方便而有效 的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。）
有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一 定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回， 仍为NG,证明找到问题的真因.
统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律 的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法.
在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑 胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、 班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现 不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常 真因.
量测法
1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上 的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若 量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重 新量测，确认元件是否OK. 2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可 以确认IC和部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红 笔端接PCB的地端，黑笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与 上述相反）还使用三次元、塞尺、卡尺、显微镜、扭力计.
2.4.8.5原则：2小时内回复，24小时分析改善对策原因，48小时找出真因， 5天内回复8D
品质异常分析方法
• 异常分析的关键在于找出差异，顺着差异找出导致其 问题出现的变异，并最终顺藤摸瓜找出最根本的变异 及其产生的原因，因此我们有了一些直接的分析方法， 如：观察法，量测法等. • 而有时候由于认识上的缺陷或一些异常的特殊化，不 能及时找出问题真因，而对根本的因素直接确认，如 追踪法、统计归纳法等,通过对所有被怀疑的问题一一 排除，从而找到问题的真因.
什麼是 品质异常--Βιβλιοθήκη 异常定义1.制程品质异常：
(1)当制程管制参数(人、机器、材料、方法、环境)和事前规划的标准 不一致，即可认为此时属于品质异常。
(2)当生产出来的产品和客户的标准或厂内的标准不一致时，即可认 为产生品质异常。
2.品质异常的处理时效：
1)立即性矫正措施：相关责任单位必须在2小时内完成。 2)原因分析和矫正措施：相关责任单位必须在24小时内完成。 3)矫正预防措施的验证：必须在24小时内完成；如不能完成必须报备原因。 4)标准化内容：必须在3个工作日完成。
观察法
（1）静态观察法： 在不开机的状态下观察不良品。 例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。 USB有无短路、断路。线径是否有折断裂痕，螺丝有无 松动。产品有无松脱、变形、受损。电路中有无连锡， 假焊，锡渣等现象. （2）动态观察法： 在开机的状态下观察不良品。 例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯 是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。工作过 程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等.
2.8D是<不知真正原因>時解決問題的方法，它也是解決問題的程序，
一個標准，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策， 作計劃均必須以事實為根據。
3.什麼時候需要 8D？
當發生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方 法解決. 基本步驟如下：
8D報告的步驟
D1：Form a team to investigate the problem 成立分析问题的团队 D2：Define the problem 问题点描述 D3：Implement & Verify Interim Containment Action(s) 实施并验证临时措施 D4：Define and verify root cause 确定并验证根本原因 D5：Identify & Verify Corrective Action(s) 选择&验证永久纠正措施 D6：Permanent Corrective Action(s) 实施永久纠正措施 D7：Action(s) to Prevent Re-Occurrence 預防問題再發生 D8：Communicate Results & Recognize Team 效果確認&恭喜您的團隊
观察法
（3）间接观察法： 在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。 对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业 员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现 象，由此来分析问题找出问题的真因.
原理分析法
在掌握产品基本工作原理以及相关科学常识的基础上， 通过观察及量测收集异常现象，可选择推理和分析的方 法找出异常产生的部位及真因. 例如：电容、LED灯不良的分析.
3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小 到某条线，由线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题 点.
替换法
替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后，用替 换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。被 替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC等 等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不良 则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检修 方法.
对于某些异常因素，我们无法通过一些常规方法进行确 认，于是可以通过改变可疑对象单一因素或针对相关材 料的某些规律，如厂商、模号等。在产线追踪投入状况 的方式对异常问题真因进行确认.
例如：
品质异常处理方法
异常处理是指：通过各种分析方法找出问题发生的真正原因， 针对异常原因采取行之有效的对策，将制程异常暂时控制或永 久消除掉，让产线顺利运作. 制程异常处理时：是以制程异常分析为基础的，只有真正找到 问题的真因，我们才能对症下药将异常问题迅速处理掉. 因此当一個品质异常出現(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、 OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發現&糾 正這個問題，避免問題或類似問題的再次發生。而這個步驟合 在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的 8D (Disciplines).