作业指导书文件目录及编号

作业指导书文件目录及编号

一. 门面剪床与冲床作业指导书

二. 门架门面折弯作业指导书

三. 门架冲床，

四. 焊接作业

五. 胶合作业

六. 打磨整边作业

七. 喷塑作业

八. 喷漆作业

九. 转印作业

十. 装配作业

十一. 磷化作业

分号发：

版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-2005

作业指导书

受控状态：

编制：

审核：

批准：

2005-06-01 发布2005-06-01 实施永康市金品门业有限公司

规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。

二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。

三、作业规范要求：

1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。

2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。

3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内

4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。

5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸

6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。

8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。

9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。

10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。

规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。

二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架、门面折弯工序生产过程。

三、作业规范要求：

1.根据生产任务单调好各靠山尺寸，其各尺寸依据工艺图纸的尺寸进行操作。

2.根据板材的厚度设定其所需压力，的计算公式P=650S2L/V(KN),S指的是折板料的厚度mm。L指的是折板材的宽度mm，V指的是下模开口尺寸mm,也可根据设备侧卖弄的板料折弯压表来查找。

3.选择动作规范，一般选择单次动作规范。

4.折弯机不宜单边负载和单点负载，以免影响折弯机的精度，确有必要单边负载应小于150KN并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

5.折板长度小于1000毫米时不准作全负荷（1000KN）的折板工作，长度每100毫米其折板负荷不超过100KN。

6.定期给各部加润滑油，参照设备侧面的润滑图。

7.折首件产品时，每个角度、尺寸都必须经过游标卡尺测量自检，角度与尺寸都须符合工艺图纸的要求。

8.工件折弯角度调整，滑块和工作台在工作时不可避免的产生的产生挠度，以至有时工件中间角度大、两端小。这时可将滑块下行，使上模接近下模，并稍微放松上模，压板螺栓以上模不下落为准，随后将上模垫板上的料锲稍微敲进，使上模中间凸起。

9.滑块底面与工作台面平行度必须使两油缸基本平衡，不能出现一缸高一缸低，其尺寸在1mm左右。上模垫板上的料锲放在煤块垫板的同一刻度上后拧紧，固定螺栓，放入一件废料与工件同样厚度试压，看角度的效果，直至角度标准为止。

一、目的

规定门架冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。

二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架冲床工序生产过程。

三、作业规范要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，其尺寸依据工艺图纸的尺寸要求，调好靠山尺寸和所需模具安装。校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

2.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺钉，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。

3.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙睁大影响导向精度，必须用螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03之间

4. 操作工在操作时绝对禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。

5.门架冲床工在操作首件产品时必须依照工艺图纸的尺寸进行自检、保质保量冲好每个产品。

规定焊接作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。

二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的焊接工序生产过程。

三、作业规范要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，看清型号及尺寸，核对电流，气流。根据不同厚度的板材，选择相应的电流在80—120A，气流在20—25V以及送丝速度45—55CM/分范围，以免将工件焊穿或脱焊现象发生。

2.焊接门面、门架、小件必须按照工艺图纸或工艺卡法要求进行焊接。铰链罩初接触花边为点焊，平面走焊，同时必须对工件惊醒自检，焊接时导电嘴母与工件距离保持10mm。

3.门架焊好后对主要尺寸自检，有无漏焊、脱焊、虚焊现象，其长度误差应在±0.75mm，对角线应在±1mm。

4.定期检查输入输出接头是否有粉动或者由于灰尘而接触不良，检查导电嘴堵塞，经常需要用防堵剂。在操作时严禁用枪敲打工件。

5.焊接时尽量使焊枪管不要打折，保持工作场地和焊机内外清洁，尚若回程或污物积累在硅整流器散热表面，将阻碍热辐射，从而影响整流管正常工作。同时灰尘散聚在变压器的空隙等处会使绝缘程度变差，所以至少每六个月打开一次侧板和顶盖，吃尽内部灰尘。

6.焊接时做好相应的防护用品，务必时须遵守有关焊接机的安全操作规程进行操作。