消失模铸造工艺适用于下列情况

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消失模铸造工艺适用于下列情况：

1大批量生产零件2复杂零件（使用两个以上砂芯，尤其是复杂内腔的铸件，如缸体缸盖），当然复杂更有利，但相应带来技术上的难度也较大。3可将分开制造的零件组合起来，成为一个整体零件进行生产。消失铸造不适应生产一些压力容器，因为无法避免一些缩松缺陷，

对压力容器是不适合的。

消失模生产铸钢件工艺原则：

一使泡模不留痕迹的消失，防止铸钢件缺失：1创造无氧条件的高温，使模样以汽化的形式消失，而不是以燃烧的形式消失，这是防止局部增碳。2平衡钢夜的给进速度和泡沫模样的气化速度，提高钢液温度，降低表面张力，是防止发生皮下气孔的基本原则。3负压场有方向性和缺陷导向作用，沙箱内全部负压丧失时，会发生塌箱，局部丧失时会发生沙快移位和形腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是“箱外组合硬链接”

二控制消失模铸件变形的工艺措施：

1发泡剂EPS原料发泡剂含量应在6.0%~6.5%之间，最少不低于5.5%。珠粒应光洁，粒度均匀。

2模样制作：1预发泡时，在蒸汽压力达到0.04MPa后，排尽管道内和蒸汽预发泡机内的水分。如果进入蒸汽预发泡机内的加热蒸汽带的水分较多，或加热蒸汽冷凝水不能及时排出，在二次发泡压型时EPS颗粒含水量高，在干燥（即熟化）时间短或熟化温度偏低（<20~25℃）珠粒易结成小块或团状，这是制作的模样极易变形。2预发珠时间一般为10~12小时，控制时间不严，模样尺寸变形很难控制。3壁厚3.5~4mm的管件预发珠密度26g/cm³左右。4制模前检查模具排气塞是否畅通，充料气压是否达到0.05MPa以上，否则影响充料饱满程度形成珠粒网文，降低模样强度，使模样在熟化时和后续工序产生变形。5制模时使用较高蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。6控制压型时模样成型后的冷却程度，取模前要使模样冷却到80℃以下，二次发泡终止，以得到尺寸稳定性较好的模样，防止取模时发生变形。

20 ×20 = 400