8-北京城建六-提高现浇高大混凝土柱观感质量(北京城建六励志QC小组)

提高现浇高大混凝土柱观感质量

北京城建六建设工程有限公司励志QC 小组

一、工程概况

北京京东方8.5代线工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中2号厂房建筑面积21万㎡。平面尺寸303×180m ，地上4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.2×16.2m ，一、二层框架柱截面尺寸1.3×1.3m ，三、四层框架柱截面尺寸1.0×1.0m 。

工程中净高超过10m 的高大混凝土柱共486根，其中净高达到13m 的高大混凝土柱多达42根。 2#建筑典型剖面图如下：

2#建筑典型坡面图

二、团队介绍

小组成立于2010年3月，小组类型现场型，小组成员积极开展QC 活动，利用QC 方法不断解决施工中的技术难题。

小组共有7名成员，平均年龄31.5岁。具体情况见下表。

小组成员一览表

三、选择课题

活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的部分混凝土构件，统计了观感质量差的构件数量。

由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。

出于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：提高现浇高大混凝土柱观感质量。

四、现状调查

4.1与同类工程比较

根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。

在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大且通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于工业厂房的施工不太适用。

4.2施工中常见问题调查

我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了200个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：

1、垂直度偏差大；

2、阴阳角不方正；

3、表面平整度偏差大；

4、混凝土接茬错台；

5、其它。

4.3主要问题确定

根据调查结果，运用统计方法，确定高大混凝土柱施工过程中的主要质量问题：

制表人：赵中军制表时间：2010年3月10日根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图：

制图人：赵中军制图时间：2010年3月10日据图得知，影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大。

五、设定目标

通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（200-60+49）/200×100%=94.5%。

另据规范对柱合格的要求：层高＞5m时，混凝土柱成型垂直度≤8mm。

因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%，合格标准为：混凝土柱垂直度≤8mm 。

制图人：赵中军制图时间：2010年3月10日

六、分析原因

小组成员对能够影响到高大混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了树状图。

制图人：赵中军制图时间：2010年3月20日

七、确定主要原因

7.1根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：

7.2对末端因素进行逐项要因确认

7.2.1要因确认一

末端因素：技术交底不到位

标准：交底到位，且100%实施

实测：2010年3月21日，由赵中军检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。

发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。

考核情况统计表

根据以上调查分析，判定为非要因。

7.2.2要因确认二

末端因素：临时转换工种

标准：主要技术工种不换岗位

实测：2010年3月20日，由肖彭对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。

操作人员从业时间调查统计表

根据以上调查分析，判定为非要因。

7.2.3要因确认三

末端因素：机械陈旧

标准：机械设备性能良好

实测：2010年3月21日，由周志强对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。

判定为非要因。

7.2.4要因确认四

末端因素：无定期维修保养

标准：定期维保且有记录

实测：2010年3月21日，由周志强对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。

判定为非要因。

7.2.5要因确认五

末端因素：材料进场未严格检验

标准：材料性能符合标准要求

实测：2010年3月22日，周志强检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。

判定为非要因。

7.2.6要因确认六

末端因素：面板及龙骨刚度不够

标准：合理选材，确保性能

实测：2010年3月22日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50×100mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致柱表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。