线材可靠性测试检验标准
线材检验规范
其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式，确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数，连接线材 测试仪进行测试
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处，悬挂 5Kg 的砝码，吊 1 功能良好，摇晃接口
砝码、卡尺
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定，另一端施加 200g 的重物， 吊距为 25-30cm，以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动，摆动 1000 次
9．可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
（含公头与母座接触阻抗）
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
UL线材可靠性实验报告
客户
试验日期
报告编号
品名规格
颜色
环境温湿度
额定温度/电压
参考标准
UL758/UL1581
总体判定
I结构测试
测试项目
单位
测试方法
规格值
测试结果
判定
导体
Conductor
绞合股数
支
取1米长样品分别将两头用剪刀或美工刀剥离绝缘/护套，分开绞合导体数其导体支数。
导体直径
mm
平均绝缘厚度
mm
同上方法计算10个点厚度的平均值
被覆体
Jacket
材料名称
与UL758标准要求材料相符
完成外径
mm
用游标卡尺测量样品尺寸，间隔1M测量一次，至少测量5次
最小护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.01
平均护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.13
II性能测试（物理性能）
芯线
拉断力
Kg/f
在5M长的样品上取两段去绝缘/护套层的单支导体用千分尺测量铜丝单根直径。
＜0.38
绞距
mm
取1M长的样品一端固定，另一端拉直，用美工刀刮去绝缘层，并割断铜丝一支，在起始端作上记号，将铜丝向逆时针方向散开，当处在第十下时作上记号，用直尺测量总长，再除以10计算得出绞距
截面积
mm2
用导体的平均直径2×0.7854*支数
1.05
W空 W水
P：
被覆
拉断力
Kg/f
同绝缘层试验方法
伸长率
%
同绝缘层试验方法
抗张强度
Kgf/ mm2
同绝缘层试验方法
原材料可靠性试验规范(线材类)富华
将待检物料系上对应的砝码,挂上实验架,轻轻放 手,使砝码保持平稳,用秒表计算时间,保持1分钟. 然后取下待验物料,用该方法分别吊DC线本体与DC 线的SR；（注意事项:吊重放手时必须保持砝码静止, 无转动，砝码不能叠加。）
(注：不同材料可按原材料技
术标准，特殊要求以客户为
准。）
盐雾试验
将样品放置在盐雾实验机内压力1KG/C㎡，温度35±2
A/2 1 OF 2 UE-TWI-IQC108
制定人 核准人 发行部门
李金琳 文管中心
日期 日期 受控状态
2018/4/20
一、目的：明确原材料可靠性实验操作手法，确保原材料可靠性实验的准确、高效的进行。如客户有特殊要求则以 客户要求为准。
二、适用范围：适用于富华公司线材物料可靠性实验。
三、使用仪器：小锡炉，盐雾试验仪，摇摆仪，阻燃测试仪，万用表，紫外线照射仪，推拉力计
二、适用范围：适用于富华公司线材物料可靠性实验。
三、使用仪器：小锡炉，盐雾试验仪，摇摆仪，阻燃测试仪，万用表，紫外线照射仪，推拉力计
四、注意事项：1.不同材料可按原材料技术标准判定，特殊要求以客户为准； 2.实验结果根据实验实际情况填写实验报告，实验报告填写必须准确无误； 3.实验中出现不良品及时发出报告并对不良样品进行隔离保存。
N=2
每周首批来料（以 料号为准）
验证产品之金属部件经过盐 雾试验后，其表面应无明显 氧化生锈情形。
℃的密封环境中，湿度﹥85%RH，PH值在6.5-7.2范围 内，用5%的NaC1溶液连续喷雾24H，取出实验样品 后，用清水清洗干净，实验后在常温下恢复2H进行外
观检查。
摇摆测试
测试完成后线材的机械、电
将插头以不超过12.5mm/min的速率插入配套产品的插 座，直至完全插入，测试应重复3次，将每次测试中 出现的最大修正做算术平均，即为插入力。
线材检验标准
线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。
1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。
2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。
3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。
4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。
（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。
（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。
（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。
PG-035线材检验标准
电子原材料检验标准
文件编号
LM-3-PG-035
版本/版次
2/0
页码
第1页，共1页
品管部
线材
制定/修订日期
2008年7月30日
一、目的：为了使所使用的原材料达到本公司的品质要求而统一制定判定标准。
二、检验工具：直尺，游标卡尺(或千分卡)，HN101-2电热鼓风干燥箱
三、抽样计划按MIL-STD-105E（Ⅱ）正常抽样，CR=0MA=1.5 MI=4.0
单只铜线截面积X铜线支数
品管部：
生产部：
物控部：
核准：
四、检验项目及判定标准:
制定
项目
检பைடு நூலகம்项目
判定标准
检验方法
CR
MA
MI
外
观
1、长度符合要求
√
直尺测量
2、去皮端留余长度正确
√
游标卡尺测量
3、上锡端上锡无分叉、不均匀、无氧化发黑
√
目视
4、颜色正确
√
目视
特
性
1、绝缘皮材质正确
√
HN101-2电热干燥箱对绝缘皮进行耐温测试
2、线材截面积符合要求
√
游标卡尺（或千分卡）测量单只铜线的直径，算出单支铜线的截面积，则：线材截面积：
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
欧规线材检验规范(含表格)
欧规线材检验规范1.0目的:确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求。
2.0适用范围:凡H03VV...、H05VV…欧洲及澳洲认证线材均适用之。
3.0内容:3.1抽样方式以ANSI/ASQC Z1.4-2012表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退。
3.2检验注意事项:3.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收.3.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中;若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中。
3.2.3 检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
3.2.4 一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中。
3.3常规的检验项目:3.4 信赖性检验项目:参见附件一。
4.0参考文件:4.1 公司各零件图面4.2 各物料承认书4.3 可靠性试验规范5.0品质记录:5.1线材进料检验报告进料检验报告(2).xls5.2各供应商出厂检验报告5.3供应商品保卡5.4摇摆试验报告循环摇摆测试报告.xls5.5耐燃试验报告耐燃试验记录表.xls附件一：信赖性检验项目备注：1.以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.2. 以上“√”为本公司检验完成项目.3. 摇摆测试条件:挂重2000g,频率30次/分;角度±45度,10000次后无导通不良.。
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
本文将就线材检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。
2. 外径应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。
三、尺寸检验。
1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
2. 线材的截面应呈圆形，不得出现扁平、椭圆等形状。
四、力学性能检验。
1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求，不得出现断裂、变形等情况。
五、电气性能检验。
1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。
2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能，不得出现绝缘损坏等情况。
六、包装检验。
1. 线材的包装应完整、牢固，不得出现破损、松动等情况。
2. 包装标识应清晰、完整，标注有产品型号、规格、生产日期等信息。
七、检验方法。
1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。
2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。
4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。
5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。
八、结语。
线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性，因此对线材的检验标准必须严格执行。
本文所述检验标准仅为基本要求，实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充，以确保线材的质量符合要求，为设备的正常运行提供保障。
线材可靠性试验程序
深圳市自力电子有限公司线材可靠性试验程序文件版本：A拟定：潘周兵审核：批准：日期：2015-04-15文件编号：ZL-02-19-1可靠性测试检验标准一．高低温测试标准A低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-40±3℃,温度稳定后，持续4小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+60±2℃,温度稳定后，持续4小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
C恒定湿热试验试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续12小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
D冷热冲击试验试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备：冷热冲击试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为70℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。
判定标准：产品外观和结构正常。
功能、性能方面正常。
F温度循环试验试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。
CCC线材检验规范(含表格)
CCC线材检验规范1.0目的:确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求。
2.0适用范围:凡CCEE227 IEC(52/53)RVV...线材均适用之。
3.0内容:3.1抽样方式以ANSI/ASQCZ1.4-2012表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退。
3.2检验注意事项:3.2.1核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收。
3.2.2尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中。
3.2.3检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
3.2.4一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中。
3.3常规的检验项目:3.4信赖性检验项目:参见附件一。
4.0参考文件:4.1公司各零件图面4.2各物料承认书4.3可靠性试验规范5.0品质记录:5.1线材进料检验报告进料检验报告(2).xl s5.2各供应商出厂检验报告5.3供应商品保卡5.4摇摆试验报告循环摇摆测试报告.xl s5.5耐燃试验报告耐燃试验记录表.xls附件一：信赖性检验项目备注：1、以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.2、以上“√”为本公司检验完成项目.3、摇摆测试条件:软截面积若大于0.75mm2之线材,挂重2000g;其它均挂重1000g,频率60次/分;角度±45度,摇摆5000次后转±90度,再摇摆5000次;在这10000次摇摆测试后无导通不良.。
加工线材检验标准561
1、线材主体丝印标识清晰可辨认；
√
2、线材端子本体破损、露芯线。
√
3、线材端子发黑端子划伤、碰痕；
√
6、线材端子的折痕、弯曲、杂乱；
√
7、包装需有保护胶袋，密封；
√
8、包装卡通箱符合工程规定要求，且清晰的规格、型号等标识；
√
尺寸结构
游标卡尺卷尺试装
1、线材端子规格符合工程要求；
√
2、线材长度及剥线长度符合工程要求；
√
3、端子的材质符合要求；
√
拉力计
4、端子与导线拉力≥3KG力不脱落；
√
5、试装符合实际安装要求；
√
电气性能
耐压仪
1、芯线与外绝缘皮耐压≥4000V/3mA；AC 60S 无击库现象。
√
高温箱
2、线材整体需符合标识的温度要求；
√
3、线材需符合我司的认证要求。
可焊性
浸锡试验
将脱皮芯线浸入250~270℃锡炉1.5~3秒观察吃锡率＞95%。
√
注：1、可焊性按10PCS抽取；2、上述如果是整卷线，抽每卷线截取10段/每段10CM进行实验、检验。
线材检验标准
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1.0目的：为确保加工线材来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司所有线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容；
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
线材可靠性测试标准
线材可靠性测试标准
首先，线材的可靠性测试标准应当包括对材料的选择和质量的要求。
材料的选择直接影响到线材的导电性能、耐磨性和耐高温性能，因此在测试标准中应当明确规定线材所使用的材料种类和质量标准，以保证线材在不同环境下的可靠性。
其次，线材的可靠性测试标准还应包括对线材连接部分的测试要求。
连接部分是线材在实际使用中最容易出现问题的地方，因此测试标准应当包括连接部分的抗拉力、耐腐蚀性和连接稳定性等方面的测试要求，以保证连接部分在长时间使用中不会出现断裂或者松动的情况。
另外，线材的可靠性测试标准还应当包括对线材的绝缘性能的测试要求。
线材在工作中需要承受各种环境的影响，如潮湿、高温、低温等，因此线材的绝缘性能是非常重要的。
测试标准应当包括对线材绝缘材料的耐热性、耐湿性和绝缘电阻等方面的测试要求，以保证线材在不同环境下的绝缘性能稳定可靠。
最后，线材的可靠性测试标准还应当包括对线材的耐久性能的测试要求。
线材在长时间使用中需要经受各种外力和环境的影响，因此耐久性能是线材可靠性的重要指标之一。
测试标准应当包括对线材的抗拉力、抗弯曲性能和抗磨损性能等方面的测试要求，以保证线材在长时间使用中不会出现断裂或者老化的情况。
综上所述，线材可靠性测试标准是保障产品质量的重要环节，其中包括对材料的选择和质量要求、连接部分的测试要求、绝缘性能的测试要求和耐久性能的测试要求。
只有制定科学合理的测试标准，才能保证线材在实际使用中的可靠性和稳定性，为电子设备的安全运行提供保障。
可靠性测试标准
1.目的
为保证产品/物料的可靠性，降低质量方面的风险，为公司产品质量提供依据，特制订本标准。
2.范围
适用于本公司所有物料/机型实验测试确认。
3.测试试验抽样
原则上按照每个批次来料要进行抽取5pcs进行物料相对应的测试项目进行检验。
4.测试条件
4.1测试人员必须具备操作使用仪器的资格，熟悉测试检验。
4.2检测仪器必须确认是正常良好运行无故障。
4.3测试的物料、机器必须要做好测试前确认并记录。
5.测试试验流程
5.1实验室收到测试物料/机器后第一时间进行登记处理，检查好物料/机器状态，贴好标识。
5.2登记完成后按照需要测试物料、机型进行编号标识，选择相对应的仪器设备进行测试
5.3试验测试过程中，按照测试要求进行操作，如实记录测试数据
5.4测试完成后，输出相应的测试的报告，试验物料、机器与报告相对应并存档保留。
6.测试项目标准
6.表单文件。
线材检验标准
线材检验标准线材是工业生产中常用的一种材料，其质量直接关系到产品的安全和可靠性。
因此，对线材的检验标准非常重要。
线材的检验标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
本文将从这几个方面对线材的检验标准进行详细介绍。
首先，线材的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应注意线材表面是否平整光滑，有无裂纹、折痕、氧化、锈蚀等缺陷。
同时，还要检查线材的直径、圆度、长度等尺寸是否符合标准要求。
外观质量的好坏直接影响线材的使用性能和美观度。
其次，化学成分是影响线材质量的重要因素之一。
通过化学成分的分析，可以了解线材中各种元素的含量是否符合标准要求。
比如，碳含量是影响线材硬度和强度的重要因素，硫、磷等杂质元素的含量则会影响线材的加工性能和焊接性能。
因此，在化学成分的检验中，需要严格按照标准进行取样和分析，确保线材的化学成分符合要求。
另外，线材的力学性能也是检验的重点之一。
力学性能包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
这些指标直接反映了线材的强度和塑性。
在力学性能的检验中，需要进行拉伸试验、硬度测试等，确保线材的力学性能符合标准要求。
除了上述几个方面，线材的表面处理、包装标识等也是检验的重点内容。
线材的表面处理应符合标准要求，包装标识应清晰、完整、准确。
这些都是保证线材质量的重要环节。
总的来说，线材的检验标准涉及多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，确保线材的质量符合标准要求，才能保证产品的质量和安全可靠性。
希望本文对线材的检验标准有所帮助，谢谢阅读。
线材检验规范
东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。
3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。
3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。
4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。
4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。
5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。
6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。
电线检测标准
电线检测标准电线是电力系统中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了确保电线的质量和安全性，制定了一系列的电线检测标准，以便对电线进行全面的检测和评估。
本文将介绍电线检测标准的相关内容，包括检测内容、方法和标准要求。
一、检测内容。
电线的检测内容主要包括外观检查、导体电阻、绝缘电阻、耐压测试、绝缘材料热稳定性等方面。
外观检查主要是检查电线的表面是否有明显的损坏、划痕、裂纹等情况，以及标识是否清晰、完整。
导体电阻和绝缘电阻是评估电线导体和绝缘层的性能的重要指标，直接关系到电线的导电性能和安全性。
耐压测试是检测电线在一定电压下的耐压能力，以确保电线在正常使用情况下不会出现击穿现象。
绝缘材料热稳定性是检测电线在高温环境下的绝缘性能，以确保电线在高温环境下不会失去绝缘性能。
二、检测方法。
电线的检测方法主要包括目测检查、电阻测试、绝缘电阻测试、耐压测试、热稳定性测试等。
目测检查是通过肉眼观察电线的外观情况，包括表面是否平整、有无明显损伤等。
电阻测试是通过万用表等仪器对电线的导体电阻进行测量，以评估导体的导电性能。
绝缘电阻测试是通过专用仪器对电线的绝缘电阻进行测量，以评估绝缘层的绝缘性能。
耐压测试是通过高压测试仪对电线施加一定的电压，以评估电线的耐压能力。
热稳定性测试是通过将电线放置在高温环境下，观察其绝缘性能是否受到影响。
三、标准要求。
根据国家标准和行业标准的要求，电线的各项指标都有相应的标准数值和测试方法。
例如，国家标准GB/T 5023.1-2008《额定电压450/750V及以下橡套软电缆和电线》规定了电线的外观要求、导体电阻、绝缘电阻、耐压测试等指标的要求和测试方法。
另外，行业标准如DL/T 5023-2002《电线电缆试验方法通则》也对电线的检测方法和标准要求进行了详细规定，以确保电线的质量和安全性。
综上所述，电线检测标准是确保电线质量和安全性的重要保障，通过对电线的全面检测和评估，可以及时发现电线存在的问题，确保电力系统的安全稳定运行。
ul1015线材标准
ul1015线材标准UL1015是一种电线电缆标准，也被称为AWM1015，UL意为Underwriters Laboratories，是一个总部位于美国的独立第三方实验室和认证组织。
UL1015线材标准是UL公司用于测试和认证电线电缆产品的安全和可靠性的标准之一。
下面是关于UL1015线材标准的一些相关参考内容。
1. 标准介绍：UL1015电线电缆标准是一种涵盖了导电材料、绝缘材料、绝缘电阻、耐电压试验等多个方面的测试方法和要求的标准。
该标准适用于额定电压不超过600V的铜导线或镀锡铜导线的电线电缆产品，用于低压电气和电子设备中。
2. 材料要求：UL1015标准对导体和绝缘材料有严格的要求。
导体材料必须是铜或镀锡铜，符合ASTM标准。
绝缘材料必须是由聚氯乙烯（PVC）制成，具有良好的耐压和耐热性能，在燃烧时不产生有害气体。
3. 物理性能测试：UL1015标准包括了一系列的物理性能测试，如导线的直径、外径和动态破坏强度的测量，以及绝缘材料的厚度、绝缘电阻和抗拉强度的测试。
这些测试旨在确保电线电缆能够承受正常使用条件下的物理和机械应力。
4. 电气性能测试：UL1015标准要求进行一系列的电气性能测试，包括额定电流和电阻的测量，以及额定电压下的耐压测试。
这些测试旨在确保电线电缆在正常使用条件下能够传输所需的电流，并具有足够的耐压能力，以防止漏电或短路等安全事故的发生。
5. 燃烧性能测试：UL1015标准要求进行燃烧性能测试，以评估材料的阻燃性能。
该测试包括燃烧试验、氧指数测定和垂直燃烧测试等。
这些测试旨在确保电线电缆在火灾发生时不会迅速燃烧或产生有害气体，以保护人员和设备的安全。
总之，UL1015线材标准是一种用于测试和认证电线电缆产品的安全和可靠性的标准。
它涵盖了导体材料、绝缘材料、物理性能测试、电气性能测试和燃烧性能测试等多个方面的要求，以确保电线电缆符合相关的安全标准。
符合UL1015标准的电线电缆产品可以在低压电气和电子设备中使用，提供可靠的电力传输和保护用户和设备的安全。
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烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
三．高低温测试标准A低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
C恒定湿热试验试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
D冷热冲击试验试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备：冷热冲击试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。
判定标准：产品外观和结构正常。
功能、性能方面正常。
F温度循环试验试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
G盐雾试验试验目的：检验产品抗腐蚀性能试验设备：盐水喷雾试验机试验样品：5SETS试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。
用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。
2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。
3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。
4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。
判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。
四．寿命测试标准A 连接线寿命测试标准试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命试验设备：摇摆测试仪试验样品：5SETS试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。
每分钟45~55次，左摇摆、右摇摆为一次。
每1000次进行基本功能测试，剥开检验线材内部结构。
判定标准：线材能正常导通，外表无裂纹，破损。
能通过各项功能测试。
B LED指示灯寿命测试标准试验目的：验证产品上的指示灯的寿命试验设备：手工试验样品：5SETS试验内容：温室条件下，将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。
断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行，每2小时检查LED灯亮情况，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。
判定标准：长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。
C: 电话线、网线插头吊重实验标准实验目的：验证产品的插头铆压是符合业界标准的实验设备：自动拉力计实验样品：5PCS实验内容：使用自动拉力计夹持住水晶头，另一端固定在自动拉力计的夹爪上，开启自动拉力计，以25mm±3/min 之速度拉脱水晶头，所得之力必须大于6KG.五表面处理试验A附着力试验标准（喷涂表面）试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力试验设备：百格刀试验样品：5SETS试验内容：在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。
检验标准：小方格涂层脱落面积<1%为合格，小方榭涂层脱落面积≥1%为不合格。
B附着力试验标准（油漆）试验目的：检验产品表面油漆的附着能力试验设备：百格刀试验样品：5SETS试验内容：在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。
检验标准：小方格涂层脱落面积<5%为合格，小方榭涂层脱落面积≥5%为不合格。
C胶带剥离试验标准试验目的：检验产品表面丝印/移印的附着能力试验设备：百格刀试验样品：5SETS试验内容：将宽约12MM，长约5MM 3M250#号胶纸完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉，每个试验表面做10次，每粘1次换1次胶带。
检验标准：丝印/移印涂覆表面不能剥离。
D硬度试验标准（塑胶壳部分）试验目的：检验产品表面涂覆层硬度试验设备：2B铅笔（三菱）；400目砂纸，铅笔硬度测试仪试验样品：6SETS试验内容：用2B铅笔（三菱）将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载何为500gKg，铅笔与水平面的夹角为45°）推动铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。
判定标准：用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面应不留划痕为合格。
E端子與線材保持力測試實驗目的：检查产品的端子与线材铆合力实验设备：自动拉力测试机实验样品5PCS实验内容:将铆压完成的产品，线材与端子分别固定在自动拉力测试机的两头，开启测试机。
速度25+/-3MM/MIN,拉伸方向保持与端子一致,不可上下左右歪斜判定标准：F产品高压测试标准：实验目的：确保产品使用的安全性实验设备：8688测试仪实验内容：产线百分百电气测试，FQC对电气性能依照AQL-105E进行批批抽测。
判定标准：1．0 1.25-2.54mm间距: 2.0 2.54-3.96 mm间距电压:300V 电压:500V测试时间:0.5秒测试时间: 0.5秒漏电流:0.5mA 漏电流:0.5mA3.0 3.96 mm间距以上4.0 电话线,网络线电压:800V 电压:500V测试时间: 0.5秒测试时间: 0.5秒漏电流:0.5 mA 漏电流:0.5 mA5.0 USB线6.0 HDMI线电压:300V 电压:300V测试时间: 0.5秒测试时间: 0.5秒漏电流:0.5 mA 漏电流:0.2 mA測試頻率：產品開發段必須測試，生產測試頻率100%。
G连接器插拔力，耐久性测试标准：1.0 作业方法1.1 插入力(INSERTION FORCE)以25mm±3/min 之速度插入相对应之公座或母座,所得之插入力值应符合规格.1.2.拔出力(WINHDRAWAL FORCE):以25mm±3mm/min,之速度从相对应之公座或母座中拔出,所得之拔出力值应符合规格.1.3.耐久性(DURABILITY):以10次/min,之速度做30次之插入再拔出试验,应符合下列要求:(1)接触阻抗不超过初值的二倍;(2)拔出力值应符合规格.1 4.端子保持力(TERMIANAL RETENTION FORCE):以25mm±3mm/min之速度将端子从H.S.G中拔出,所得之拉力值应符合规格.1.5.PIN保持力(PIN RETENTION FORCE):以25mm±3mm/min,之速度将PIN从BASE中拔出,所得之拉力值应符合规格.2.0 机械规格之标准:测试结果必须满足以下公式：插入力≦拔出力；插入力依照产品规格定义，最大不超过5KG。
測試頻率：產品開發段必須測試，進料檢驗頻率為每批一次或讓供應商提供測試報告并加蓋公章，生產測試頻率不低於每月一次。