第一章 纺纱原料的选配

在原棉分类时：一般先安排细特纱，后安排中粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低档产品。
2、同类原棉的性能差异控制范围
品级：1-2级；长度：2-4mm；纤维细度：500-800公支；含杂：1%-2%；含水：1%-2%。
3、原棉分类时考虑的因素
1) 原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
（4）经纱与纬纱
经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度长、细度细、含杂较多的原棉。
纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。
（5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。
（6）特种用纱
轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟度好的原棉。
本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
三、化纤原料性质的选配
化纤品种和混纺比例确定以后，还
应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。
（一）长度和线密度 化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。
第一章 纺纱原料的选配
棉花的初加工
纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
一、轧棉
定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
缝纫线：要求纱线强度高、含杂少；应选用细而度、成熟度好、强力高的原棉。
染色 原棉品级较高，纤维成熟度较好；含有害疵点较少
漂白 原棉品级可低
印花 对原棉品级要求较低，并可配用部分低级棉
起绒纱 纤维粗而短，可混用部分低级棉或精梳落棉
毛巾纱 纤维细而长，单强
用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
（三）回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花（杂质少，棉结、短绒多），可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。
目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒
（一）初步加工的基本要求
1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值
2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
（二）轧花设备
皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，
短绒多。
锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系
粗特纱：直径大，断面内纤维根数多，杂质不易暴露；原棉可粗短、含杂可稍多。
中特纱：原棉性能介于粗、细之间。
（2）精梳纱与普梳纱
精梳纱：一般用于高档织物，要求纱的外观与条干要好；可选用纤维长度长、品级好的原棉。
普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。
（3）单纱与股线
单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉的长度、细度及含杂较股线高。
2) 气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，加工过程中纤维易缠罗拉、胶辊和针布，断头增多，配棉时宜选用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3) 指标的平衡 某项质量指标好而其他指标不好，或多项指标好而某项指标特差，则在配棉时应做相应的调整。
第二节 化纤原料的选配
一、选配的目的
（一）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
（二）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
（三）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
2、排队注意事项
（1）主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
（2）队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度
是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度
棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
较高，原棉含短绒率要低
些
（二）根据成纱的质量要求选配原棉
如客商对成纱的某一质量指标有特殊要求，则可在配棉方面加以考虑。
1、成纱强力
应从原棉的细度、长度、棉纤维成熟度考虑选用原棉。
2、成纱条干
应从原棉的长度、短纤维含量及细度方面考虑。
3、成纱结杂
（1）按粗细分：细特（20特以下）；中特（20-30特）；粗特（30特以上）。
（2）按加工方法分：普梳纱与精梳纱。
（3）按类别分：单纱与股线。
（4）按用途分：机织用纱（经纱与纬纱）；针织用纱；特种用纱。
2、不同纱线对原棉的性能要求
（1）不同细度的棉纱
细特纱：直径小，断面内纤维根数少，杂质易于暴露；要求原棉细而长、含杂少。
一、原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度
棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度
棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率
2、 保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
3、 节约用棉，降低原棉成本
（二）化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定 织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成
4) 机械性能 即使使用相同的原棉，也会产生成纱质量的差异，因机械的型号、机件规格不同，有的机械除杂效率高，有的机械牵伸效率高，要根据机械的不同情况，合理选用原棉。
（二）原棉的排队
1、排队概念
在分类的基础上将同一类原棉排成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，以便接批使用。
接批：同一队原棉一批用完后，换下一批原棉。
应原棉结杂、成熟度、轧工质量、原棉含水等方面考虑。
（三）根据生产情况选配原棉
如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）
（一）原棉的分类
1、原棉分类的概念
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某种产品或某种线密度和用途纱线的原棉划在一起，组成该种纱线的混合棉。
（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。
（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。
? 配棉的目的
1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短
使用
混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
（3）交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
（4）勤调少调 即接批时每次调动
的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混
6、棉纤维的天然转曲
棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂
它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的
（一）配棉的概念
根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
（二）配棉的目的
? 使用单一原棉纺纱带来的问题
（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
（二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。