力学性能试验作业指导书
砂浆力学性能检验作业指导书
砂浆力学性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日砂浆力学性能检验作业指导书1、目的检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。
2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。
3、执行标准3.1《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.2《预拌砂浆》GB/T 25181-20103.3《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-20014、检测仪器4.1 电液伺服压力试验机TYE-2000/Ⅰ级/0-2000kN4.2 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2 标准养护试件应做到5.2.1 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%-80%；5.2.2 水泥、微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；5.2.3 标准养护期间试件彼此之间间隔不少于10mm。
5.3同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 打开TYE-2000试验机预热20min，并做好检验前机器运转记录。
6.5 从养护地点取出试件后，应尽快进行试验，以免试件内外温湿度发生显著变化，试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算承压面积，否则按照实际尺寸计算。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能试验作业指导书1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
力学性能试验操作指导书
力学性能试验操作指导书上海汇众汽车制造有限公司力学性能试验操作指导书档案号 设备名称电子控制式万能材料试验机编号：L-001设 备 图 解操 作 步 骤存放地点检测中心检测室一． 试样制备1.根据&5、&=80%、50%的不同委托要求，分别成80标距和50标距的两种加工试样，如图12. 使用试样划线机对已加工好的试样进行刻线做标距（一般为10档） 。
二． 操作方法：1. 根据试样形状和厚度选择合适的夹头，并进行更换，见下图2. 先打开电脑主机、显示器电源开关。
打开变压器的空气开关到ON 状态。
并按遥控盒上的启动按钮以开启电压控制系统3. 双击电脑桌面上的操作软件图标，点击试验操作按钮，进入工作界面。
点击左下角的新建试样，在跳出的界面中填入试样编号、尺寸、面积等并确认。
4. 打开油泵开按钮，控制上下夹紧/松开开关，把试样夹入夹头中。
5. 在控制面板上选择合适的横梁位移速率，可自由输入数字，按开始按钮进行试验。
待看到试验力数值开始显示下载后，会显示试样断裂。
此时按夹头松开，取下断裂的试样。
6. 操作界面显示试验力-位移曲线，根据试验要求勾选试验项目，可得到相应的试验数值。
开具试验报告注：该设备最大拉伸力为300KN编制 尹若霞 审核 宋黎忠日期日期123上海汇众汽车制造有限公司力学性能试验操作指导书档案号设备名称电子控制式万能材料试验机编号：L-001存放地点检测中心检测室试验操作按钮新建试样按钮上下夹头松紧控制试验项目试样夹持处。
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为：HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。
1.2重量偏差检验依据：GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm.测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。
重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）]/（试样总长度×理论重量）×100%1.2.3结论：符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法：依据：GB/T 232-2010正向弯曲：180°，弯头4d反向弯曲：+90°，-20°，弯头5d1.4最大力（Fm）-为实测值，下屈服力（Fel）-为实测值下屈服强度（Rel）=下屈服力（Fel）/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度（Rel）超屈比=下屈服强度（Rel）/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据：GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。
采用手工方法：原始标距统一长度为100mm，等分格间距为10mm。
1.6断后伸长率检验方法：GB/T228.1-2010中第20条规定。
A=（l u-l0）/l0×100l0=原始标距；l u=断后标距。
1.7修约：1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa；最大力总延伸率修约至0.1%。
1.7.2实验结果单次处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa；最大力总延伸率修约至0.01%，下屈服力，最大力修约至5N，重量偏差保留一位小数。
1.8 使用设备：为了避免试验速率不同对试验数据的影响，使本次考核具有可比性，请被考人员均采用量程（0-1000kn）HUT106A型电液伺服试验机，速率控制至20mpa左右，直至拉断。
混凝土力学性能作业指导书
混凝土力学性能作业指导书一．范围本细则规定了普通混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉、轴心、静力受压弹性模量、抗渗的检测方法，判定依据、仪器设备、检测程序、数据处理等。
二、引用文件GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》三．试验1、砼立方体抗压强度试验1、1仪器设备1.1.1钢直尺：规格300 mm，分度值1mm.1.1.2压力试验机1.1.2.1压力试验机应符合下列要求：其精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%,且不小于压力机全量程的80%。
1.1.1.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀连续的加荷。
1.1.1.3应具有有效期内的计量检定证书。
1.2试验步骤1.2.1试件从养护地点取出后应及时试验，将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1㎜，并据此计算试件的承压面积。
如实测值与公称尺寸之差不超过1㎜，可按公称尺寸进行计算。
1.2.2将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，避免偏心。
1.2.3混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级＜C30时，取每秒0.3～0.5兆帕；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒0.5～0.8兆帕；混凝土强度等级＞C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa.1.2.4当试件破坏，读数不再增加时，则表示试件已压至强度极限，然后记录破坏荷载。
1.2.5试验完毕，关掉电源，填写设备使用记录，整理现场。
1.3数据处理1.3.1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：fcc =F/A式中：fcc—混凝土立方体抗压强度（MPa）F—破坏荷载（N）A—试件承压面积（mm2）1.3.2混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1 MPa。
1.3.3以三个试件测值的算术平均值作为改组试件的抗压强度值。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
5、力学性能试验作业指导书
力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下，从每批产品上切取，接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
在产品上直接切取检查试件确有困难的，可焊接模拟的检查试件。
1、试样的拉力试验1.1检查试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。
需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝的焊接工艺相同。
1.2管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，试样的取样部位和尺寸见图。
对于水平固定或45O角倾斜固定的管子，其对接接头的检查试件应作重点标记。
对于垂直固定的管子，可随意切取。
1.3沿着管子纵部取管子，当管径小于76mm时，见图。
B取12mm。
1.4做试样上母材和焊缝表面的不平整部分用细锉锉平整。
当试件做好后，打开试验机两个旋钮向右开，拉开试验机底部的夹具把试样一端约100mm垂直的夹牢，然后开动试验机行程开关把上部夹具对准试件上部徐徐降落，拉开夹具夹牢试件。
然后开启试验机开关旋转上部的夹具往上移动，这样试验机表盘内的表针随着压力的不断增加而慢慢增加。
当表针在一定的刻度内停止了，那么所指的刻度就是抗拉强度值，MPa。
这时表针停止，然后试件却继续伸长，这伸长段，就是延伸率。
1.5试样的拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》规定，其合格标准如下。
焊接接头的抗拉强度不低于母材规定下限值。
全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服点不低于母材规定值下限。
如果母材抗拉强度规定值下限大于490MPa，且焊缝金属屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低19.6MPa。
全焊缝金属试样的延伸率不小于伸长率（δS）规定值的80%2、试样的弯曲试验2.1管子的对接接头的弯曲试样应从检查试件上切取2个，1个面弯，一个背弯。
取样尺寸见表。
2.2试样的弯曲试验应按GB232《金属弯曲试验方法》规定进行。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢绞线力学性能试验作业指导书
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
型钢力学性能检测作业指导书
1.0 编制目的为了规范力学试验室对低合金高强度结构钢、碳素结构钢的力学性能的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2.0 适用范围本作业指导书适用于钢结构用钢的力学试验。
3.0 依据标准3.1《金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3.3《碳素结构钢》GB/T700-20063.4《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007 3.6《金属材料 弯曲性能试验方法》GB/T232-20104.0 检测程序 4.1 收样标准a 、钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t 。
b 、每一检验批用于作拉伸试验的1根，用于作弯曲试验的1根。
4.2检测方法4.2.1屈服强度试验的测定：试验时纪录力—延伸曲线或—（夹头）位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服强度阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积（S 0）得到上屈服强度和下屈服强度（仲裁检验采用图解法）。
屈服强度试验计算：SFR s eL 0;ReL—屈服强度（N/m ㎡);F s —屈服力(N);S 0—原始截面面积（N/m ㎡)4.2.2抗拉强度试验的测定对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
抗拉强度按下式计算：SF R m m 0= ;Rm—抗拉强度（N/m ㎡);F m —最大力(N);S 0—原始截面面积（N/m ㎡)4.2.3断后伸长率的测定直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于31L 0时，直接测量标距两端间的距离，即为断后标距（L 1），原始标距（L 0），测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm 。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
⾦属材料⼒学性能检测样品制样作业指导书⼒学性能检测样品制样作业指导书使⽤⽬的：规范⾦属原材及焊接件⼒学性能试样的制样⽅法及尺⼨。
试样依据：《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验⽅法》GB/T228.1-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T232-2010《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB/T229-2007《厚度⽅向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的⼒学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验⽅法标准》JGJ/T27-2001⼀、拉伸试样取样⽅法：GB/T 228.1-20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加⼯类型1）试样形状：试样的夹持头部⼀般⽐其平⾏长度部分宽（见图1）。
试样头部与平⾏长度之间应有过渡半径⾄少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使⽤不带头试样。
2）试样尺⼨：⽐例试样尺⼨见表1。
较⼴泛使⽤的三种⾮⽐例试样尺⼨见表2。
平⾏长度不应⼩于L0+b0/2。
有争议时，平⾏长度应为L0+2b0，除⾮材料尺⼨不⾜够。
对宽度等于或⼩于20mm的不带头试样，除⾮产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的⾃由长度应等于L0+3b0。
加⼯尺⼨应满⾜表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其⼒学性能，应通过机加⼯⽅法去除由于剪切或冲切⽽产⽣的加⼯硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制⾯。
图1 机加⼯的矩形横截⾯试样表1 矩形横截⾯⽐例试样表2 矩形横截⾯⾮⽐例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度⼩于4mm线材、棒材和型材试样加⼯类型1）试样形状：试样通常为产品的⼀部分，不经机加⼯（见图2）。
2）试样尺⼨：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
钢筋力学机械性能试验作业指导书
钢筋力学机械性能试验作业指导书钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验符合下列规定：钢筋进场附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。
钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。
使用卷扬机拉直或调直机调直。
用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。
钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切割机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。
注意事项及质量要求将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料：一般先断长料，后断短料。
尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。
钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（直径16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
普通混凝土力学性能试验作业指导书
一、标准依据检测依据 GB/T50081－2002评定依据 GB/T50107-2010二、立方体抗压强度试验取样方法及数量一个验收批的混凝土试块应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同，每100盘且不超过100m3，每一工作台班组成一验收批。
每组试块应在开始搅拌后第三盘至结束前30mm之间的任一盘砼中取样制作，每一验收批，至少制作一组标养试块，每组由3块试块组成。
三、检测用仪器微机控制电液伺服压力试验机：WHY-2000G四、检测方法1、试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压面擦干净。
2、首先打开电脑，接着打开控制器（控制器必须预热15秒），打开试验软件，检查传感显示是否正常，按顺序依次打开电源开关、油泵开关。
3、在软件界面中选择“混凝土抗压实验”标准。
4、获取实验编号。
5、将“力值”清零。
6、点击试验软件界面的“开始”按钮，试验开始。
7、试验结束，整理清洁机器五、数据处理：f cu=F/A六、结果评定1、以三个试块测值得算术平均值作为该组试块的抗压强度值。
当一组试块中的强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值得15%时，取中间值作为该组试块的强度代表值；当一组试块中强度最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时，该组试块的强度不应作为评定砼强度的依据。
取150mm×150mm×150mm试块的抗压强度为强度代表值；对于200mm×200mm×200mm的试块，乘以系数1.05；对于100mm×100mm荷载A（kN）转换为抗压强度(Mpa)运用修约法（4舍6入，5看左偶数舍去，奇数进去）2、轴心抗压强度试验（1）本方法适用于测定混凝土棱柱体试件的轴心抗压强度。
（2）混凝土轴心抗压强度试验应采用150mm×150mm×300mm棱柱体作为标准试件。
如确有必要，可采用非标准尺寸的棱柱体试件，但其高宽比应有2-3的范围内，其它试验要求参见立方体抗压强度试验。
力学性能试验作业指导书
力学性能试验作业指导书1.1混凝土抗压强度试验1.1.1试验目的测定混凝土立方体试件的抗压强度。
1.1.2试验设备压力试验机、金属直尺等。
当混凝土强度等级大于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。
1.1.3试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
2.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
4.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
1.1.4试验结果1.混凝土立方体抗压强度应按下式计算：（精确至0.1MPa）式中：——混凝土立方体抗压强度，MPa；——试件破坏荷载，N；——试件承压面积，mm2。
2.取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则舍去最大值和最小值取中间值。
如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
3.混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应按表4-2规定乘以尺寸换算系数。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
抗压强度换算系数1.2混凝土劈裂抗拉强度1.2.1试验目的测定混凝土立方体的劈裂抗拉强度。
1.2.2试验设备1.压力试验机；2.垫块：采用半径为75mm钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相同。
3.垫条：采用三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
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1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。
3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源●拉伸试验步骤a)按软件启动方式进入软件；b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c)选择存盘方式；d)测量试样尺寸；e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g)试验力清零；h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i)位移清零；j)运行试验。
软件自动切换到试验界面；k)观察试验过程；l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步；n)打印试验报告；o)做完试验，关闭软件。
●压缩试验步骤a)按软件启动方式进入软件。
b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c)选择存盘方式。
d)测量试样尺寸。
e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f)试验力清零。
g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。
◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。
特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。
h)位移清零。
i)运行试验。
软件自动切换到试验界面。
j)观察试验过程。
k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
l)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。
m)打印试验报告。
n)做完试验，关闭软件。
◆注意：其它压向试验可参考本过程操作。
◆注意：进入软件前请确定试验机电源已打开。
◆注意：退出软件前请确定试验机电源已关闭。
◆注意：试验过程中试验员请不要远离试验机，以免发生以外。
●关机顺序关机：退出试验软件→液压源→工控机→计算机→显示器→打印机3.1.2电液伺服微机控制万能试验机负荷的标定SHT-4605一共具有三个传感器，负荷传感器、变形传感器、位移传感器根据国家规定，试验机一年要检定一次。
具体做法请参见《软件使用手册》中的负荷传感器、变形传感器、位移传感器之校验方法。
3.1.3电液伺服微机控制万能试验机的软件常见故障排除及注意事项3.1.3.1Windows2000的故障:Windows2000功能强大，适用性强，只要用户开机关机正确，就不会出现问题。
如果出现Windows2000在运行中出现问题，请先关机，重新启动计算机，看是否故障已消失。
如仍有问题，请用户查阅有关Windows2000的资料或请计算机软件专业人员给予指导，设法解决问题；如解决不了问题，请尽快通知厂家。
3.1.3.2应用软件故障●如应用软件在使用中出现异常，请使用安装盘，将应用软件再安装一次。
如仍有问题，请致电仪器公司技术部以最短的时间排除故障。
●在标定文件丢失后，会出现如下屏幕显示：“标定文件不存在或错误，请恢复标定文件或重新标定机器”，这时候应将备份的标定文件拷入应用程序目录，则可以解决上述问题。
3.1.4电液伺服微机控制万能试验机使用环境和工作要求3.1.4.1温度在10-30℃范围内,其温度波动度应不大于2℃/h；3.1.4.2相对湿度低于80%；3.1.4.3电源电压的变化不超过额定电压的±10%,电源频率50Hz；3.1.4.4设备应在无明显电磁场干扰,无冲击、无震动，周围无腐蚀介质的环境中使用；3.1.4.5试验机周围应留有不小于0.7mm的空间，工作环境整洁、无灰尘；3.1.4.6对于单柱机、台式机要求摆放台应无摇晃；对于5吨以下的小门式机应垫楔铁；对于5吨以上30吨以下，应垫楔铁，有条件的建议考虑打地脚螺栓； 30吨以上60吨以下，应打地基，灌浆。
3.1.4.7对于配备了液压源及液压夹具的用户，一般建议其用68#耐磨液压油，但这也要根据用户所在地的气候条件来选取相应的液压油。
3.1.5注意事项3.1.5.1在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。
3.1.5.2在开机前必须检查微机与主机的连接线、插头、插座电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
3.1.5.3限位开关触头位置的检查很重要，如果位置不对或螺钉紧固不好，很可能造成机件损坏。
3.1.5.4试验过程中，请不要随意按控制面板上的按钮。
3.1.5.5 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
3.1.5.6突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。
频繁的电源多次间断，极易损坏主机和微机。
3.1.5.7 主机运行时试验人员请不要远离机器。
3.1.5.8 保养的好坏直接影响到机器的使用寿命。
3.1.6设备维护标准3.1.6.1操作者应严格按照操作规程进行实验，定期润滑设备。
3.1.6.2在实验进行中，实验者不得离开实验场地，以免造成设备事故。
3.1.6.3实验时，不得触碰摆锤和其它开关。
3.1.6.4实验进行中，如果设备有异常的声音、动作，应立即关闭设备检查，并排除故障。
3.1.6.5实验机和其它附件应按规定定期进行计量鉴定。
3.1.7安全标准3.1.7.1实验者工作时应穿戴好劳保用品。
车削试棒时应戴好防护眼镜，不得带手套。
3.1.7.2 所有电器设备应定期进行检查，如有异常通知有关部门及时排除安全隐患。
3.1.7.3实验时应严格按照安全操作规程进行操作，并做好交接班记录。
3.1.7.4非本岗位的人员不得擅自操作设备。
3.1.7.5实验前应仔细检查设备的工作状态是否正常，再进行下一步操作，实验完毕后应及时关闭设备的电源。
3.2冲击试验3.2.1 检验标准和操作程序GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法3.2.1.1开机顺序电源—显示器—打印机—冲击试验机电源—控制系统电源—进入分析软件a)根据试样材料牌号和热处理工艺，选择合适的摆锤b)检查试验尺寸用最小分度值不大于0.02mm的量具测量试样的宽度、厚度、缺口处厚度；用光学投影仪检查缺口尺寸是否符合标准要求。
c)进入试验参数设置选择“大、小摆”d)进行空打试验●将控制盒上的开关打开●按动“取摆”按钮，将摆锤扬起至预扬角位置，把从动指针拨到最大冲击能量位置●按动“退销”按钮，使保险销复位●然后按动“冲击”按钮，释放摆锤，读取零点附近的被动指针的示值回零差不应超过最小分度值的1/43.2.1.2试样进行冲击试验a)将摆锤扬起至预扬角位置，将试样紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。
b)试样缺口用专用的对中定位夹钳定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
c)把从动指针拨到最大冲击能量位置，放好试样，确认摆锤摆动危险区无人后，按动“推销”按钮，使保险销复位，按动“冲击”按钮，释放摆锤使其下落打断试样，读出被动指针在示值度盘上所指的数值，此值即为冲击吸收功。
d)试验结束后，先按动“退销”按钮，使保险销复位，再按动“退摆”按钮，摆锤以冲击形式冲向最高点后下落到铅锤位置。
3.2.1.3冲击试验结果处理a)试验机示值度盘指示试样的冲击吸收功，As=M（cosβ-cosα）式中：M——摆锤力矩α——摆锤的落角β——摆锤的升角材料的单位冲击韧性aK值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积： aK=K/F焦耳/厘米 2在做标准试样冲击试验时，F=0.8厘米2b)冲击吸收功应至少保留2位有效数字，即冲击吸收功在100焦及以上时，应是3位数字；冲击吸收功在10—〉100焦时，为2位数字；冲击吸收功在10焦以下时，保留小数点后1位数字，修约到0.5焦，修约方法按GB8170执行。
c)冲击吸收功的表示方法；V型缺口试样的冲击吸收功，表示为AKV2深度2 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AKU5深度5 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AKUd)试验结束保存数据—生成报告—打印结果3.2.1.4关机顺序关闭分析软件—关闭试验机电源—关闭控制系统电源—打印机—显示器—电源3.2.1.5试验中几种情况的处理a)由于试验机打击能量不足而使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号，其他情况应注明“未折断”。
b)试验后，试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
c)试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验。
3.2.2操作中注意事项3.2.2.1只有摆锤处于铅锤位置时，才可进行开机操作试验，3.2.2.2 操作时必须站在试验机的右侧，以免试样飞出伤人。
3.2.2.3冲击试验时，在确认摆锤摆动危险区无人后，方可进行冲击。
3.2.2.4当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
3.2.2.5 试验完毕后，摆锤要落放在铅锤位置，切断电源。
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