扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法

扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法

（一）、工艺流程：

测量放线－→搭设扣件式钢管满堂支撑架－→搭设模壳下水平钢管－→木方铺设－→安放模壳－→密肋梁底模安装－→粘贴缝隙、堵气孔－→刷隔离剂－→钢筋绑扎－→水电预埋－→浇筑混凝土－→支撑系统拆除。

（二）、施工要点：

1）材料规格：

一次性建筑模壳可根据工程任意设定尺寸，满足施工要求。边、角、圆、异型模都可定做。

2）施工准备

（1）根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。在配置确定角部模壳时，应考虑框架柱尺寸。当主肋宽度小于框架柱时，角部模壳尺寸要比边部模壳尺寸小。在组织施工流水时，应根据施工缝留置位置确定模壳使用型号及数量。

（2）模壳进场后应按各区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。模壳堆放底部要求垫设木枋，每垛重叠堆放7~8块为宜。模壳搬运过程中要轻移慢放。

3）测量放线

在地面上测设轴线，放出密肋楼板主肋及次肋的中心线。在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。

4）搭设扣件式钢管满堂支撑架

（1）支撑体系的设计一般遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距。每个模壳下保证有1－2根立杆直接承重。立柱计算高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。

（2）根据施工方案安放立柱和支撑系统。正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方可正式安装。

（3）支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。

（4）安装从一端依次向其它方向展开。安装时先立立杆，再拉纵横水平杆。拉线找平、起拱同时进行。起拱按设计执行，无设计时按规范1‰—3‰执行。剪刀撑、扫地杆按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准设置。

5）搭设模壳下水平钢管

扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。此层水平钢管主要保证上部木方铺设平整度，和提高模壳底部承重能力。钢管间距400－600mm，水平搭设高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度－木方高度。钢管搭设平整度误差不大于10mm。

6）木方铺设

碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。扣件式钢管模壳施工，用木方铺设代替木模板。施工木枋采用50×100mm的长木枋，木枋规格尺寸误差不大于2 mm，木方一般采用平放。木方按一个方向通长铺设，接头相互错开。木方采用14＃铁丝绑扎于其下水平钢管支撑上。木方间距200-300mm。对宽度较小的次肋梁，可用2根木方并排铺放。

7）模壳安放、密肋梁底模安装

（1）安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。

（2）模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。

（3）模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木方上。次肋塞缝可随模壳一起施工，也可在模壳铺设前或铺设后施工。不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。

（4）模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。模板设缝宽度：主、次肋宽度－模壳边缘宽度－5 mm。模壳设缝高度为模壳厚度。一般模壳厚度30 mm，可采用15 mm厚模板双层钉制而成。

8）粘贴缝隙、补气孔、刷隔离剂

因为模壳在生产时只准出现负差，一般为5mm。在模壳铺设完毕后，模壳及主次肋梁底模间存在缝隙。为防漏浆，要用胶带纸将密接缝不严处粘好，或用灰膏将缝隙填平。留有气孔的还要堵好气孔。

模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。脱模剂宜采用水溶性脱模剂。

9）钢筋绑扎、水电预埋

密肋梁板结构主、次肋高度一般为300-600mm,因此主、次肋钢筋绑扎可在模壳铺设完毕后进行。

水电预埋穿楼板线管须布置在密肋楼板主、次肋底模处，从而避免损坏模壳。

10）浇筑混凝土

（1）浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损。混凝土的浇筑还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。

（2）浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜。

11）支撑系统拆除

（1）严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆除；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

（2）扣件式钢管支撑系统拆除顺序：先拆除模壳下面水平支撑钢管－→拆除木方－→扣件式钢管满堂支撑架。拆除支撑系统应沿一个方向，每个柱间逐次拆除。严禁从中间部分开始两边拆除。

（三）类似工程照片