HQ70钢焊接工艺设计
H型钢焊接工艺要求
H型钢焊接工艺要求之阿布丰王创作
一、坡口制作
1、坡口型式及尺寸
2、下料方法
为了减少氧乙炔下料引起翼板侧弯变形的问题，结合现场施工条
件，采取简易双头氧乙炔进行翼板的切割下料，在切割前，应将两套氧乙炔的火焰大小调节基本一致。
3、坡口打磨
翼板及腹板对接焊缝坡口切割后，用磨光机将氧化膜打磨干净。
二、焊接方法
除点焊外，H型钢所有制作焊缝均采取CO2气体呵护焊。
三、控制焊接变形措施
1、翼板及腹板对接焊缝应采取反变形，先焊坡口较大一面，翻面
清
根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡口面的焊接。
2、翼板与腹板角接焊缝由四名焊工。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
700型钢焊接方案
700型钢焊接方案焊前准备：1.材料准备：选择合适的700型钢焊条，常用的有AWSE7018、AWSE7015和AWSE6013等，根据具体需求选择适当的焊接材料。
2.清洁表面：在进行焊接之前，需清洁零件表面，确保表面没有油脂、锈蚀、尘土等杂质，以保证焊接质量。
3.进行预热：对于厚度较大的700型钢材料，建议进行预热处理，以减少焊接应力和提高焊缝质量。
焊接方法：1.手工弧焊：手工弧焊是最常用的焊接方法之一、使用电焊机和焊条进行手工焊接。
操作时需要控制好焊接电流、焊接速度和电极角度等参数，以保证焊缝质量。
2.气保焊：气保焊是一种半自动化焊接方法，适用于对焊缝质量要求较高的情况。
通过气体保护和焊条提供焊剂来进行连续焊接，具有高效率和高质量等优点。
3.子弧焊：子弧焊是一种自动化焊接方法，适用于生产线上的大批量焊接。
通过工装夹持工件，通过多个电弧同步进行焊接，提高焊接效率和质量。
焊后处理：1.温升控制：焊接过程中发热较多，容易导致焊接件的温度升高，影响焊缝质量。
因此，在焊接后需要进行温升控制，以防止焊接件过热变形。
2.焊缝清理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理，去除焊渣和飞溅物，使焊缝表面光滑。
3.焊后热处理：对于对焊接件性能要求较高的情况，可以进行焊后热处理，如回火处理或正火处理等，以提高材料的强度和韧性。
综上所述，700型钢的焊接方案包括焊前准备、焊接方法和焊后处理等环节。
通过合适的焊接材料和焊接工艺参数选择，可以保证焊接质量和工艺稳定性。
对于特殊情况下对焊接件质量要求较高的情况，可以结合焊后热处理等方式进一步提高焊接件的性能。
HG70D低合金高强钢焊接工艺试验研究
度达 ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 ｍ １ ： 该 钢 种 具 有
硬 度 较 高 ，在 产 中 发现 焊 接 热
（ 续）
测量部件 测点编号
① ②
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量值ＨＢ Ｗ
２３ ５ ２ ４ Ｏ
２ ３ ９
平均值ＨＢ Ｗ
２ ２ ８ ２ ４ ３
２ ４ｌ
备注
气一 蒸汽瞅 合循环 ｆ Ｊ Ｌ 组汽 水管
修复前 测 最硬 度ｆ 直
：ｌ ０ ２ ４ ０ＨＢＷ
【 ２ Ｊ吕 一仕 ，等 ． 电厂 Ｓ ￥ ３ ０ ４ 奥 氏 体 不 锈 钢 管 裂 纹 性 质 及
原闪 分析【 Ｊ 】 ． 属热 处理 ，
２ ０ｌ ５， ｌ ０： １ ５ ０— １ ５ ３ ．
【 ３ 】陈 忠 兵 ，等 。 低碳 钢 在 Ｌ ＮＧ
觇 划 构 件 强 度校 核 工作 ，并 不 断 进 行性 能 跟 踪 ： 艺 灾时 调
参考文 献 ：
【 １ １ 沈 季 雉 ，吕一 仕 ，郑 黎 峰 ． 燃
７ ４
争磊 工黼工
Ｔ豪
２ ． 焊接材料
（ １ ）』 吐什 焊接ｉ 式 验¨ Ｊ 钢
ｌ １ ０Ｃ，５ ０ ｎ １ ｍ ｛ ： ｆ ） Ｉ Ｊ 饭ｌ ３ （ ） ℃。 接 参数 ｌ 平 ｕ 试 岭 结 女 ｌ Ｉ 表４ 所示 。 斜Ｙ 坡 ｌ ｌ 】 焊 接裂纹 试验适 川 丁碳 钢 和 低 合 高强钢 － 下 Ｆ ３ 接 热 影
Ｔ黧 Ｉ 技 术 研 究 与 应 用
Ｈ Ｇ ７ ０ Ｄ 低合金高强钢焊接工艺
李林 杨 永强
【 插腰 】本文介绍了Ｈ ａ ｒ ０ Ｄ ｉ ￣ 金高强度调质钢的焊接工艺试验 ，包括预热温的确定、焊接方法、 焊接材料、接头类型、焊接参数及力学性能试验．结果表明试验昕用的焊接工艺是合理可行的。
浅析超高强度钢的焊接工艺
ＪＥ） ＷＥ Ｄ Ｘ系列 （ 典 ＳＡ Ｆ 、 ＬＯ 瑞 Ｓ Ｂ公 司 ） 。 由于超 高 等 强 钢合金 系统 复 杂 、 淬硬 性 较 大 ， 接 时容 易 产 生冷 裂 焊 纹； 此外 超 高强 钢强 度级 别 高 ， 接 过 程 中容 易 导致 包 焊
图 ３ ＭＩ Ｇ电弧钎焊 的车身顶盖
（ 日 收稿 期 ２０ ０ ０ ） ０６ ５ ５
作者简介 ： 钟志达 ，９ ２年 出生， １７ 硕士 ， 工程焊 接 工 艺
三一 重工研 究院（ 长沙 市 ４ ０ ０ ） １ １０ 廖 向宇 彭 国成 易全 旺
前 按要 求 重新烘 焙 。
实 际焊 接 过程 中应 特 别 重视 对 超 高 强度 钢 对 接焊 缝 和根 部焊 道 的预 热 。钢 板 越 厚 ， 热 的必 要 性 越 大 。 预
预 热 温度 与钢 板 的 当量 板 厚 相关 ， 图 １所 示 ， 如 当量 板
厚 ８ ８＋ Ｋ＝ ２＋６， 为 距 焊 缝 金 属 中心 线 ７ 内 ６ ５ｍｍ 的平 均厚 度 。 当 采用 火焰 预 热 时 ， 芯距 板 间 的距 离 焰
设 备 已应 用 于 正常 生 产 ， ３为 应 用 这 种 工 艺 正 常 生 图
产 出来 的产 品 。
到 比普通 Ｃ Ｏ 气体保 护焊的焊接效率还要 高 ， 以达 可
表 １ ＭＩ 电弧钎 焊与 Ｃ 气体保 护焊工艺对 比 Ｇ Ｏ
３ 结束语
应 用 ＭＩ Ｇ电弧钎 焊 设 备 焊 接 车 身 外 表 零 件 ， 其 有 上述 明显 的 优 势 ， 也 有 生 产 成 本 较 高 的 缺 点 。应 用 但 ＭＩ 电弧钎 焊工 艺 不仅 耗 材 较 贵 ， 且 设 备也 比较 昂 Ｇ 而 贵 ， 了解 ， 据 目前 这类 焊 机 只 能 依 赖 进 口 ， 个 明 显 的 这 缺 点制 约 了该 项 新 技 术 的 推 广 应 用 。不 管 怎样 ， 绍 介 的 Ｍ Ｇ 电弧钎 焊在 车 身 覆 盖件 上 的应用 ， 为其 它 类 Ｉ 可 似 应 用提供 借 鉴 。
调质钢的焊接性
低碳调质钢的焊接性---资料来源<焊接工艺500问>碳的质量分数不超过％，加入适量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu ,通过奥氏体化—淬火—回火热处置的钢称为低碳调质钢，经常使用牌号有WCF60、6二、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等。
低碳调质钢具有高的屈服点(490-980MPa)、良好的塑性、韧性、耐磨、及耐侵蚀性。
低碳调质钢由于含碳量不高，虽含有必然量的合金元素，但焊接性较好，要紧特点是：在焊接热阻碍区、专门是焊接热阻碍区的粗晶区有必然的冷裂偏向并有韧性下降的现象；在焊接热阻碍区受热时未完全奥氏体化的区域，和受热时其最高温度低于Ac一、高于钢调质处置的回火温度的那个区域有软化或脆化的偏向。
经常使用的各类熔焊方式,都能够适用焊接低碳调质钢。
(1)焊前预热—当板厚较小或接头拘谨度也较小时,焊前可不进行预热。
15MnMoVN、14MnMoNbB钢。
当板厚小于13mm 时，通常采纳不预热施焊。
随着板厚的增加，为了避免产生冷裂纹，必需进行预热，可是必需严格操纵预热温度，因为太高的预热温度会使热阻碍区的冷却速度过于缓慢,使热阻碍区强度下降，韧性变坏。
低碳调质钢的最低预热温度焊件厚度15MnMoVN 14MnMoNbB<13 不预热不预热13-16 50-100 100-15016-19 100-150 150-20019-22 100-150 150-20022-25 150-200 200-25025-35 150-200 200-250许诺的最高预热温度与表中最低值相较,不得大于65C。
假设有可能，可采纳低温预热加后热或不预热，只采纳后热的方式来避免低碳调质钢产生冷裂纹，能够减轻或排除太高的预热温度对热阻碍区韧性的损害。
(2)焊接材料—为避免产生冷裂纹,因此必需严格操纵焊接材料的含氢量,要求所利用的焊条必需是低氢型或超低氢型的,焊前应严格按规定进行烘干、贮存。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
钢结构焊接工艺方案
钢结构焊接工艺方案一、概述本工程钢结构材料主要为热轧无缝钢管，和连接用的钢板，钢管和钢板的材料材质均为Q235，无缝钢管直斜幕墙部分规格为φ245×12，φ121×6/8，张拉膜结构的主要材料无缝钢管直径为φ299×20，φ114×8,其材质：Q235斜面桁架立柱钢管直径φ500×16,其材质：Q235。
各结构的连接钢板厚度为20mm/m,其钢板材质为Q235。
重要的熔透性焊缝（钢管对接）质量等级为一级，一般性的熔透性焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级），按照GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经建设单位、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。
二、桁架焊接程序和焊接变形控制技术◇桁架的结构虽不复杂，但管径直径较大，壁厚又不一致，焊接变形的控制是本工程的要求和难度之一，为了保证本工程的制作和建造精度能满足设计要求，保证安装的顺利进行，采取如下的技术措施：（1）采用计算机进行立体建模和数学放样，并精确计算制作工艺靠模等数据，是制作精度控制的基础。
（2）设计计算焊接过程的收缩量，制定焊接收缩补偿量和余施放数据；（3）弦杆与腹杆、横杆在工厂的对接，焊接时采用手工焊和采用二氧化碳气体保护焊相结合措施，设计合理的焊接工艺，反变形的支撑工艺，制定合理的焊接顺序，采用合适的焊接电流，控制和减小焊接变形。
（4）采用桁架弦杆间的撑开等强制措施，焊接过程中采用刚性强制控制变形措施。
（5）采用先进的数控三维十二轴相贯线切割机等机械进行杆件下料并生成焊接坡口保证各杆件的下料质量精度，确保横杆，腹杆与弦杆的组装缝间隙一致。
（6）组装桁架采用工装模具化，保证结构的几何尺寸总体上的一致性，上述的工艺过程与质量保证，为焊接变形控制打下基础。
三、焊接前的技术复核工作1、焊接前进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。
钢结构工厂焊接工艺方案
钢结构工厂焊接工艺方案（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。
厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。
（二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。
1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。
2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。
2）定位焊采用的CO2气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格φ1.2mm。
（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。
采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。
1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。
在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。
定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。
2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。
2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。
3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。
4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。
5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。
6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。
8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。
WH70高强钢采用高强度焊丝Q550常温下焊接试验
压支架结构件的结构约束力 （而上述两种情况往往 是高强钢焊接中导致延迟裂纹产生的主要因素） ， 加 上 %$$ &’( 级高强钢采用 ./* 气体保护焊不预热焊 接在国内液压支架领域尚属首次。因此建议采用 做完液压支架压 "##$ 高强度焊丝焊接液压支架时， 型试验后， 再批量投入生产。
参考文献：
［)］ 王国法， 史元伟， 陈忠恕， 等 1 液压支架技术 ［&］ 煤炭工业 1 北京： 出版社， )000， !1 ［*］ 王国法 1 高效综采与液压支架技术的发展 1 地下开采现代技术 理论与实现 ［&］ 煤炭工业出版社， 1 北京： *$$*， 31 ［!］ ; <=>=5? @A (B C :@BD(E?B?AF GH >?I> JAK@LIA> JA@@BJ @M(B=(A@D EF 9@A(BB=KIF ［&］ ;NO D=8A?B?AF A@JA C PP< 7 PP: QG8C PR， )03)， *43S3)1 ［-］ ［ &］ T UGK@LV @A (B C <A@@BJ HGK B?L@ W?W@ (LD W?W@B?L@ H?AA?LIJ X&< C UGLS DGL， )04! C ［#］ 陈伯蠡 1 焊接工程缺欠分析与对策 ［&］ 机械工业出版社， 1 北京： )004， )1 ［3］ 曹继明 1 用 碳 当 量 .YZ 确定 高 强钢 焊 接 预热 温 度 ［ 6］ 1 焊 接， （)） ： )00#， )01 ［%］ 曾乐 1 焊接工程学 ［&］ 机械工业出版社， 1 北京： )043， 31 ［4］ 陈伯蠡 1 焊接冶金原理 ［&］ 清华大学出版社， 1 北京： )00)， )$1 ［0］ ［日］ （译） Z [=K?G5(， X T(J=F( 1 华馨 1 用图表法确定钢焊接时预热 （)$） ： 温度 ［ 6］ 1 焊接， )000， !! \ !-1 ［)$］ 邹茉莲 1 焊接理论及工艺基础 ［&］ 北京航空航天大学出 1 北京： 版社， )00-， 01 ［))］ 芮树样， 忻鼎乾 1 焊接工艺学 ［ &］ 哈尔滨工程大学出 1 哈尔滨： 版社， )004， 0： -31 ［)*］ 霍立兴 1 焊接结构的断裂行为及评定 ［&］ 机械工业出版 1 北京： 社， *$$$， 31 作者简介：王秀海 （)03* \ ） ， 山东郓城人， 工程师， 从事液压支 架制造技术工作， 现任平顶山煤矿机械厂研究所副所长 1
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
HQ70钢焊接工艺设计
HQ70钢焊接工艺设计学生：指导教师：摘要：本课程设计是对HQ70钢板进行平板对接焊接。
在设计时，综合考虑各种焊接影响因素，通过分析比较，选择最优设计方法，满足产品使用要求，经济合理，安全可靠。
关键词：焊条电弧焊；HQ70钢；E7015G1、母材成分与焊接性分析1.1、HQ70钢化学成分及基本性能主要是作为焊接结构用钢，钢中的含碳量限制较低，在合金成分的设计上也考虑了焊接性的要求。
这类钢主要用于工程机械、动力设备、交通运输机械和高层建筑结构等，应用广泛；可直接在调质状态下焊接，焊后不要求进行调质处理，必要时可进行消除应力处理。
1.1.1、化学成分1.1.2基本性能具有足够高的强度和韧性，与同强度等级的一般低合金高强度钢强度相比，具有良好焊接性的特点，焊接裂纹敏感性小，热影响区组织性能稳定。
焊接性特点低碳调质钢的含碳量不超过0.18%，焊接性能优于中碳调质钢。
这类钢焊接热影响区形成的是低碳马氏体，马氏体开始转变温度Ms点较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，故使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小表2 HQ70钢的临界温度表3 力学性能1.1.3、HQ 钢的焊接方法低碳调质钢焊接所面临的问题一是防止裂纹，二是在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区（HAZ ）的冲击韧性。
低合金调质钢常用的方法有手工电弧焊、CO 2气体保护焊和混合气体保护焊等。
板厚较薄，接头拘束度较小时，可以采用不预热焊接工艺。
如板厚小于10mm 的HQ70钢，采用低氢型焊条手工电弧焊，CO 2气体保护焊或Ar+ CO 2混合气体保护焊，可以不预热焊接。
1.2 、焊材对HQ70钢板进行焊条电弧焊焊接时采用的是焊材是E7015G 型焊条，其化学成分和工艺性能如下表所示：表4 化学成分/%2、焊条电弧焊设备(1)焊接电源选择焊条电弧焊电源应主要考虑以下因素：①所要求的焊接电流的种类；②弧焊电源的功率；③工作条件和节能要求等。
X70管线焊接工艺ii
焊接生产基础大作业题目名称：X70管线焊接工艺设计学生姓名：院(系)：专业班级：学号（序号）：目录第一章摘要 (1)1.1 管线钢的发展和应用 (1)1.2 本论文研究内容及意义 (1)1.3 研究路线 (2)第二章 x70管线焊接 (2)2. 1研究用钢材 (2)2. 2焊接方法 (2)2. 3焊接材料 (4)2. 4焊接工艺 (4)第三章 X70管线焊接缺陷及焊缝处理 (6)3. 1缺陷产生原因分析及预防措施 (6)3. 2 X70管线钢焊接接头激光冲击强化处理方法 (8)3. 3 爆炸处理消除焊接残余应力 (9)3. 4喷丸处理 (9)参考文献 (10)第一章摘要1.1管线钢的发展和应用X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢，采用控扎控冷工艺，得到以针状铁素体为主的组织，强度、韧性和焊接性等性能非常好，已在工程中大量使用，技术已很成熟。
早期的管线钢一直采用C, Mn, Si 型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定，自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢(HSLA )，主要以热轧及正火状态供货这类钢的化学成分:C } 0.2%，合金元素}3%一5%;20世纪60年代末70年代初，美国石油组织在AP工5LX和AP工5LS标准中提出了微合金控轧钢X56, X60, X65三种钢。
这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1 %-0.14%，在钢中加人蕊0.2%的Nb,V,Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。
到1973年和1985年，AP工标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X 100管线钢，碳含量降到0.01 %-0.04% ,碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。
我国管线钢的应用研究起步较晚，20世纪80年代之前一直是采用A3T ,16Mn 这一类的钢材，直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管，且多为进口钢材80年代初开始，国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力，研制出X60, X65管线钢。
钢结构焊接工艺方案(最终版)
钢结构焊接工艺方案(最终版)1. 介绍本文档旨在提供一份钢结构焊接工艺方案，以确保焊接操作的质量和安全性。
2. 工艺流程以下是钢结构焊接的具体工艺流程：1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 确保焊接区域通风良好。
2. 材料准备：- 检查钢材质量和尺寸，确保符合要求。
- 清理钢材表面，清除锈蚀和污垢。
- 预热钢材（如果需要）。
3. 接缝准备：- 对接缝进行坡口处理。
- 清除接缝表面的氧化膜和污垢。
4. 焊接操作：- 选择适当的焊接方法和电流强度。
- 确保焊接区域的保护气体供应充足。
- 进行焊缝预热（如果需要）。
- 进行焊接操作，同时确保焊接工艺参数符合规范要求。
5. 检测和修整：- 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
- 根据检测结果进行修整，确保焊缝质量满足要求。
6. 后处理：- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防腐处理和涂装。
3. 质量控制为确保钢结构焊接工艺方案的质量和安全性，应采取以下质量控制措施：- 对焊接操作进行合格的焊工培训和认证。
- 对焊接设备进行定期维护和检修。
- 严格按照焊接规范和标准操作。
- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊工记录、焊接参数记录等。
- 进行焊缝的非破坏性检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 安全考虑在进行钢结构焊接时，应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如防火服、面罩、手套等。
- 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接设备和工具的安全性能，避免发生意外事故。
- 遵守焊接操作规程，避免操作失误。
5. 引用参考请参考相关的焊接规范和标准，并在文档中引用可确认的内容。
以上工艺方案仅供参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和改进。
HQ70钢叶轮的焊接
HQ70钢叶轮的焊接
张璞
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】介绍了ＨＱ７０钢圆弧盖盘的压型，叶轮轮焊接及生产工艺过程的有关事项，对于ＨＱ７０钢叶轮的焊接提出了建设性意见。
【总页数】2页(P31-32)
【作者】张璞
【作者单位】陕西鼓风机（集团）有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH432.06
【相关文献】
1.HQ70高强度焊接结构钢强韧化研究 [J], 陈奎凡;徐福连
2.X3CrNiMo134钢低温叶轮焊接工艺 [J], 林彬;张建民
3.应用t8／5确定HQ70钢焊接参数的实践 [J], 刘志臣
4.HQ70高强钢的焊接工艺 [J], 傅智君
5.景电工程中对双相不锈钢叶轮焊接修复工艺的研究 [J], 于国江
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HQ70钢焊接工艺设计学生：指导教师：摘要：本课程设计是对HQ70钢板进行平板对接焊接。
在设计时，综合考虑各种焊接影响因素，通过分析比较，选择最优设计方法，满足产品使用要求，经济合理，安全可靠。
关键词：焊条电弧焊；HQ70钢；E7015G1、母材成分与焊接性分析1.1、HQ70钢化学成分及基本性能主要是作为焊接结构用钢，钢中的含碳量限制较低，在合金成分的设计上也考虑了焊接性的要求。
这类钢主要用于工程机械、动力设备、交通运输机械和高层建筑结构等，应用广泛；可直接在调质状态下焊接，焊后不要求进行调质处理，必要时可进行消除应力处理。
1.1.1、化学成分1.1.2基本性能具有足够高的强度和韧性，与同强度等级的一般低合金高强度钢强度相比，具有良好焊接性的特点，焊接裂纹敏感性小，热影响区组织性能稳定。
焊接性特点低碳调质钢的含碳量不超过0.18%，焊接性能优于中碳调质钢。
这类钢焊接热影响区形成的是低碳马氏体，马氏体开始转变温度Ms点较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，故使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小表2 HQ70钢的临界温度表3 力学性能1.1.3、HQ 钢的焊接方法低碳调质钢焊接所面临的问题一是防止裂纹，二是在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区（HAZ ）的冲击韧性。
低合金调质钢常用的方法有手工电弧焊、CO 2气体保护焊和混合气体保护焊等。
板厚较薄，接头拘束度较小时，可以采用不预热焊接工艺。
如板厚小于10mm 的HQ70钢，采用低氢型焊条手工电弧焊，CO 2气体保护焊或Ar+ CO 2混合气体保护焊，可以不预热焊接。
1.2 、焊材对HQ70钢板进行焊条电弧焊焊接时采用的是焊材是E7015G 型焊条，其化学成分和工艺性能如下表所示：表4 化学成分/%2、焊条电弧焊设备(1)焊接电源选择焊条电弧焊电源应主要考虑以下因素：①所要求的焊接电流的种类；②弧焊电源的功率；③工作条件和节能要求等。
焊条电弧焊常用的焊接电源有弧焊变压器、弧焊发电机、磁放大器式焊整流器、弧焊逆变电源等。
经比较后，选择BX3-300型弧焊变压器。
(2)焊钳对焊钳的要求应是具有良好的导电性、不易发热、重量轻、夹持牢固、装换焊条方便以及安全耐用等。
(3)面罩与护目玻璃对面罩的要求是质轻、坚韧、绝缘性和耐热性好。
(4)焊条保温筒3、焊条电弧焊工艺3.1、焊前准备焊条电弧焊是采用手工焊条完成焊接，因此在焊接过程中可视具体条件而改变焊接方式。
3.1.1、焊接接头形式及尺寸板件规格：—4×100×300要求为平板对接接头图1 焊接接头和坡口设计3.2、焊接参数的选择根据板件尺寸及焊接要求以及材料性能合理的选择焊接工艺参数。
3.2.1 焊条直径的选择主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。
最后收焊时可选用较大直径焊条。
根据焊件厚度、焊缝位置和焊接层数查表选择焊条直径为3.2㎜最优。
3.2.2焊接电流的选择一般焊接电流大小取决与焊条直径和焊缝位置，其关系为：I=kd式中，I为焊接电流（A）;d为焊条直径（㎜）；k为经验系数。
焊条直径为3.2㎜，由此查表得经验系数k为30~40，所以，焊接电流范围为90~120A。
3.2.3 焊接层数由于板件比较薄，故用一层焊就满足要求。
3.2.4 电弧电压和焊接速度的选择在保证质量的前提下应尽量采用短弧焊和较大焊接速度。
弧长一般控制在1~4㎜，电弧电压控制在16~25V。
焊接速度控制在6~8m/h。
表6 主要焊接工艺参数4、焊接实施方式及步骤①将焊机放置在工件附近，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。
确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。
②确保焊机和工件周围区域干燥。
③确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。
④根据工作要求，选择适当的焊条。
⑤设置适当的极性和焊接电流。
⑥将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净。
⑦准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。
从步骤开始就应该带防护眼镜，并一直与防护面罩一起使用。
⑧开启焊机，将焊条夹人焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。
表八碳钢手工电弧焊时焊条的行走夹角和工艺方法5、焊接缺陷及预防措施在焊条电弧焊中，由于各种原因会产生如：热裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、下塌、焊缝宽度不均匀等一些焊接缺欠。
5.1、产生热裂纹的因素：在焊接热裂纹中，常见的有凝固裂纹、液化裂纹和高温失延裂纹。
产生焊接热裂纹的主要因素有：材料因素、结构因素和工艺因素。
5.11 凝固裂纹。
（1）材料因素：①钢中易熔杂质偏析②钢中或焊缝中C、S、P高③焊缝中Mn/S比例太小(2) 结构因素：①焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件）②接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角焊缝（包括搭接接头、丁字接头和外角接焊缝）抗裂性差③接头附近的应力集中（比如密集、交叉的焊缝）（3）工艺因素：①焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向增加，晶粒长大，引起结晶裂纹②熔深与熔宽比过大①焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩5.1.2、液化裂纹（1）材料因素：钢中杂质多而易熔（2）结构因素：①焊缝近缝区的刚度大，如大厚度，高拘束度的构件②接头附近的应力集中，如密集，交叉的焊缝（3）工艺因素：①线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界熔化严重②熔池形状不合适，凹度太大5.1.3、高温失延裂纹：又称多边化裂纹，是焊接时在金属多边化晶界上形成的一种热裂纹，这种裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体焊缝中，个别情况下也出现在热影响区中。
（1）材料因素：单相奥氏体组织的影响（2）结构因素：（同液化裂纹）（3）工艺因素：线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹预防产生焊接热裂纹的措施：（1）在进行钢结构的焊接时，尽量选用杂质较少的钢材，以提高焊接件的质量，并控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量。
（2）焊接时，选用合适的坡口形式和角度大小，尽量采用多层多道焊，设法降低焊缝拘束度。
（3）在进行焊接结构设计时，应选择合理的焊缝形状，避免焊缝密集、交叉的现象发生。
（4）改善焊缝结晶状态：在焊缝或母材中加入一些细化晶粒的元素，如Mo、V、Ti、Zr、Al等元素以提高其抗裂性能。
（5）预热以降低冷却速度：一般冷却速度升高，焊缝金属的应变速度也增大，容易产生热裂纹，为此，应采取缓冷措施，预热对于降低热裂纹倾向比较有效，因为预热改变了焊接热循环，能减慢冷却速度。
（6）为了减小结晶过程的收缩应力，在接头设计和装焊顺序方面尽量降低接头的刚度和拘束度，选择合适的焊接顺序，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；在进行长焊缝的焊接时，应从中间向两头焊接，避免从两头向中间焊，为了防止焊接过程中因变形使装配间隙改变和保证焊缝终端的焊接质量，焊前在终端处焊有引出板。
（7）在焊接工艺方面不能随便加大焊接热输入，输入热量越多，晶界低熔相的熔化越严重，晶界处于液态的时间就越长，液化裂纹的倾向就越大。
5.2、气孔：即在熔核、焊缝或焊接热影响区内残留气体形成的孔穴。
5.2.1、产生气孔的原因：（1）焊接过程中由于防风措施不严格，熔池中混入气体。
（2）焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，在焊接过程中自身产生气体进入熔池。
（3）焊件清理不干净（有铁锈、油污、水分等），杂质在焊接高温时产生气体进入熔池。
5.2.2、预防措施：（1）焊前应仔细清除焊件表面的铁锈、油污和水分等杂质。
（2）焊前应将焊接材料按规定烘干，最好烘后放在保温筒内，随取随用，一般对碱性焊条的烘干温度为350----450℃，酸性焊条为200℃。
（3）选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
（4）在焊接生产中，应尽量采用直流电弧进行焊接，以减小产生气孔的倾向。
（5）在选择焊接材料时，尽量选用正规厂家生产的合格产品，并在购买时进行初检。
5.3、夹渣：即焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中夹杂物。
5.3.1、产生夹渣的原因：（1）焊件清理不干净，多层多道焊层间药皮清理不干净，焊接过程中药皮脱落在熔池中等。
（2）电弧过长，焊接角度不对，焊层过厚，焊接线能量小，焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
（3）前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
5.3.2、预防措施：（1）焊件焊缝坡口周围10---15cm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽。
（2）多层多道焊时，层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接。
（3）焊条按要求烘焙，不使用偏心、受潮等不合格焊条。
（4）尽量使用短弧焊接，选择合理的焊接电流和焊接速度，焊速不能过快。
（5）加强焊工练习，提高焊接操作水平。
5.4、咬边：指焊缝表面存在的下凹的缺口现象。
5.4.1、产生咬边的原因：（1）焊接线能量过大，电弧过长，焊接速度太慢。
（2）焊条角度不当，焊条送进速度不合适，焊条摆动不正确或运条不当。
5.4.2、预防措施：（1）根据焊接项目、位置、焊接规范要求，选择合适的电流参数和适当的焊接速度。
（2）控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。
（3）掌握必要的运条方法和技巧。
6、施焊时注意事项焊条电弧焊操作时应注意以下事项:(1)焊接时应注意保持一定的电弧长度，电弧过长会引起电弧不稳，熔深减小，飞溅增大，氧化程度增大。
(2)每道焊缝焊完时不应立即拉断电弧，应将弧坑填满或引到焊缝外边或旁边。
(3)多层焊时，每层厚应为0.8~1.2 d(d为焊条直径)。
焊完前一层后应将焊缝表面药皮清理干净，然后焊下一层。
更换焊条时，层与层之间的接头应该错开。
(4)双面焊接时，正面焊完后用风铲或碳弧气刨将背面未焊透及熔渣去掉，并用砂轮打磨或用钢丝刷刷净后再进行焊接。
(5)施焊前，应将被焊处的锈蚀、油污等清除干净。
(6)已装配好的焊件，如坡口间隙过大，但又不能修理时，不允许往里夹铁条等物，应从焊口两侧堆焊，然后再焊。
(7)焊接过程中应保证不受风雪和雨水侵袭，否则应停止焊接。
(8)每道焊缝焊完之后应进行外观检查，如发现有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷时，应将缺陷铲掉或刨掉后进行补焊。
(9)焊接重要的设备和管道时，定位焊使用的焊条应与正式焊接所用焊条相同，并应注意引弧和定位焊位置，防止将母材擦伤。
7、焊后检验重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验7.1、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（3）检验焊件是否变形。
7.2、致密性试验（1）液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。