沥青混凝土施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工人员、机械计划 (2)

三、施工方案 (4)

四、质量保证措施 (15)

五、安全保证措施 (20)

六、文明施工保证措施 (23)

沥青混凝土路面施工方案

一、工程概况

厂内道路的路面宽度根据厂区的交通量及重要性确定，厂内道路分为主要道路及次要道路。其中主要道路面积：64925平方米，次要道路面积：30485平方米，厂前道路面积：18520平方米。

1. 车行道主要道路路面结构及厚度

上面层: 细粒改性沥青混凝土AC-13C 厚4cm

中面层: 中粒沥青混凝土AC-20C 厚5cm

下面层: 沥青碎石AM-25 厚8cm

稀浆封层: 厚0.6cm

2. 车行道次要道路路面结构及厚度

上面层: 细粒改性沥青混凝土AC-13C 厚4cm

下面层: 中粒沥青混凝土AC-20C 厚6cm

稀浆封层: 厚0.6cm

2、沥青混凝土采用商品沥青混凝土。

3、在施工中投入1台摊铺机进行摊铺作业，并配置压路机及其它相应机械设备。

4、为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的能力和远途运输、施工现场的情况，本着宁慢莫快的原则，合理安排进度。

二、施工人员、机械计划

1、管理人员结构

施工人员计划表

2、拟投入主要机械、机具设备

三、施工方案

1、沥青混凝土路面施工流程图

⑴、总体施工流程

(2)、分层施工流程图

2、施工准备

⑴、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

3、配合比设计

⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定

最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，确定生产配合比的最佳沥青用量。

⑶、拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。

⑷、设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

4、沥青混合料的拌制

⑴、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制，拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。

⑵、沥青材料应采用导热油加热。

⑶、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

⑷、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应

及时调整。

⑸、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。

5、沥青混合料的运输

⑴、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

⑵、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

⑶、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。

⑷、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

⑸、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

6、沥青混合料摊铺

⑴、在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。

⑵、摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机

连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。

⑶、摊铺沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。

⑷、摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

⑸、尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。

⑹、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

⑺、对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

⑻、在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。

⑼、用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

①、横断面不符合要求；②、构造物按头部位缺料；

③、摊铺带边缘局部缺料；④、表面明显不平整；

⑤、局部混合料明显离析；⑥、摊铺机后有明显拖痕。