番茄酱的加工技术

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番茄酱加工生产线设备工艺原理

番茄酱加工生产线设备工艺原理1. 引言番茄酱是一种常用的调料，由于其口感和营养价值，在日常生活中得到广泛应用。

在工业生产中，为了提高番茄酱的生产效率和质量，需要采用适当的设备和工艺。

本文将简要介绍番茄酱加工生产线的设备和工艺原理。

2. 设备2.1 清洗设备清洗设备是番茄酱加工生产线的第一道工序。

其目的是去除番茄表面的杂质和微生物等。

常见的清洗设备有：•砂石机：通过砂石的作用将番茄表面的污垢去除。

•气泡清洗机：通过注入气泡，使番茄浮于水面，从而将杂质和微生物去除。

2.2 割切设备割切设备用于将清洗好的番茄割成小块，以方便后续的处理。

常见的割切设备有：•切菜机：采用旋转刀片，将番茄切成小块。

•刀条机：采用多个刀条，将番茄切成小块。

2.3 煮沸设备煮沸设备是将割好的番茄加工为浓缩番茄酱的关键工序。

通过高温加热，将番茄中的水分蒸发掉，浓缩成浓稠的番茄酱。

常见的煮沸设备有：•螺杆式煮沸机：采用螺杆和筒体，将割好的番茄在高温下进行连续的蒸煮。

•斜板式煮沸机：采用多段斜板，在高温下将番茄逐段加热，从而达到浓缩的目的。

2.4 混合设备混合设备用于将浓缩的番茄酱与其他原料进行搅拌，并加入适量的调味料。

常见的混合设备有：•混合槽：将多种原料加入到槽中进行搅拌。

•收缩式混合机：利用旋转加速度与高速运动来完成混合作用。

2.5 灌装设备灌装设备用于将混合好的番茄酱灌装进瓶子或其他包装中。

其目的是将番茄酱保存并便于销售。

常见的灌装设备有：•自动灌装机：将番茄酱自动灌装进瓶子中。

•手动灌装机：需要人工将番茄酱倒入瓶子中。

3. 工艺原理番茄酱加工生产线的工艺原理是将新鲜的番茄经过清洗、割切、煮沸、混合和灌装等一系列工序后，制成浓缩番茄酱并灌装成包装。

其主要工艺流程如下：1.清洗：将新鲜的番茄进行清洗，去除表面的污垢和微生物等。

2.割切：将清洗好的番茄割成小块，以方便后续处理。

3.煮沸：将割好的番茄通过高温进行连续的蒸煮，使番茄中的水分蒸发掉，并浓缩成浓稠的番茄酱。

番茄酱工艺流程

工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》（GAP）进行管理。

2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验,按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂.3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中,放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。

每班清除沉淀池中的沉淀物。

4、流送和清洗:番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机)，绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽,金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯)去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。

挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。

破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机,经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。

预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求,设置需要的温度,生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。

（原料正常情况下热破预热温度为80—98℃，冷破预热温度为45—75℃）。

精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机(单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出,番茄汁经过筛网进入贮罐,皮籽经螺旋输送机排出.根据产品规格的要求,可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速.筛网需定时清洗。

双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查,对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。

番茄酱的发酵过程

番茄酱的发酵过程番茄酱是一种广受欢迎的调料，它可以为各种菜肴增添美味和口感。

而番茄酱的制作过程涉及到发酵过程，下面将详细介绍一下番茄酱的发酵过程。

番茄酱的发酵过程可以概括为以下几个步骤：准备番茄、研磨番茄、加入发酵剂、发酵、煮沸和瓶装。

下面将对每个步骤进行详细介绍。

首先，准备番茄。

选择成熟的番茄，洗净并剁成小块。

为了提高番茄的口感和颜色，可以选择不同品种的番茄，如牛奶番茄、圣女果番茄等。

接下来，将番茄放入搅拌机或食物加工机中进行研磨。

研磨的目的是使番茄变成浆状，便于后续的步骤操作。

研磨完毕后，将番茄浆倒入一个干净的容器中。

第三步是加入发酵剂。

发酵剂可以是酵母、乳酸菌等微生物。

这些微生物在番茄浆中进行代谢过程，产生乳酸、酒精等物质，使番茄酱发酵。

将发酵剂均匀地撒在番茄浆上，然后轻轻搅拌一下，使发酵剂均匀分布。

接下来就是番茄酱的发酵过程了。

将容器盖上，放置在一个温暖的地方。

发酵的最佳温度范围是25℃-30℃，此时微生物的活动最为活跃。

在发酵的过程中，发酵剂会分解番茄中的糖分，产生酒精和二氧化碳。

二氧化碳会形成气泡，使番茄酱慢慢变得有点发泡。

这个发酵过程通常需要1-2天时间，具体时间会因温度和天气等因素而略有差异。

当番茄酱发酵完毕后，就可以进行煮沸处理了。

将发酵好的番茄酱倒入一个大锅中，用中小火慢慢煮沸。

煮沸的目的是杀死发酵过程中产生的微生物，同时也可以浓缩番茄酱的味道。

一般情况下，煮沸时间为30分钟到1小时，直到番茄酱变得浓稠。

最后，将番茄酱进行瓶装。

将煮沸的番茄酱倒入干净的玻璃瓶中，紧盖并封口。

这样可以防止空气进入，有助于保持番茄酱的新鲜度和口感。

瓶装后的番茄酱可以放置在阴凉干燥的地方储存，使用时只需取出适量即可。

总的来说，番茄酱的发酵过程是一个简单却又充满乐趣的制作过程。

通过加入发酵剂和控制适当的温度，番茄可以发酵产生酒精和二氧化碳，从而增添番茄酱的口感和香气。

制作自己的番茄酱，不仅能享受到纯天然的味道，还能体验制作食物的乐趣。

番茄酱加工培训教材

番茄酱加工培训教材一、番茄原料：1、对加工用番茄各种成分含量的要求：红色素（番茄红素）≥8mg/100g，可容性固形物（浓度、糖度）≥4.6BRIX，PH值=4.0—4.4，总酸：0.29—0.44（无水柠檬酸计）果胶：2-2.9%2、对加工用番茄质量指标的要求：一等品：成熟而不过熟，新鲜无破损，硬度好耐挤压，表面光滑无病、虫害及其他斑点。

最小直径20毫米。

可容性固形物≥5.0BRIX。

红色素≥11mg/100g 二等品：成熟不柔软，颜色尚可。

番茄缺点的总数不超过15%，但其分项缺点不得超过如下数据：长霉及腐败量不得超过8%，未成熟、非树上成熟及青绿色番茄量不得超过2%，受病虫害之番茄量不得超过2%、最小直径20毫米。

4.9 BRIX≥℃可容性固形物≥4.6BRIX。

红色素≥8mg/100g二、番茄酱品质标准一般是根据客户要求，常规标准如下：1、理化指标：红色素≥45mg/100g，可容性固形物28—30、30—32、36—38BRIX三种，粘度3—5厘米/30秒（热破产品）5.5—6.5厘米/30秒（温破产品）7—10厘米/30秒（冷破产品）PH值 3.9—4.5红、黄比值（a/b值）≥2.1L值(亮度) ≥21总酸 2.0—3.0%（无水柠檬酸计）总酸≤8.0%（无水柠檬酸干物质计）农药残留0.01PPM(日本、韩国要求)2、感官指标黑斑点含量≤5个/10g番茄籽皮含量≤5个/10g酱体均匀，色泽鲜亮、细腻。

具有番茄应有的风味，无异味及烧焦味。

3、微生物指标细菌菌落总数不得检出呈阴性大肠菌群不得检出呈阴性杆菌（商业无菌中检出）小于100霉菌≤40个/每100视野4、重金属锡≤200mg/100g铜≤10mg/100g铅≤1mg/100g砷≤0.5mg/100g砷≤0.5mg/100g二、加工工艺流程及控制要点1、工艺流程：番茄水力冲洗流送——提升——浮洗——喷洗选果——破碎预热打浆精制——低温真空浓缩——高温顺时杀菌—速冷——无菌灌装2、加工过程控制要点：A、该段的作用是：将番茄均匀的输送到破碎预热段，在输送过程中将番茄清洗干净且有效挑选，防止最终产品的霉菌、黑点含量超标和红色素含量不足。

番茄酱加工工艺

番茄酱加工‎工艺工艺流程：原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。

②操作要点：原料选择：选择充分成‎熟，色泽鲜艳，干物质含量‎高，皮薄、肉厚、籽少的果实‎为原料。

清洗：用清水洗净‎果面的泥沙‎、污物。

修整：切除果蒂及‎绿色和腐烂‎部分。

热烫：将修整后的‎番茄倒人沸‎水中热烫2‎～3分钟，使果肉软化‎，以便于打浆‎。

打浆：热烫后，将番茄倒人‎打浆机内，将果肉打碎‎，除去果皮种‎籽粒。

打浆机以双‎道打浆机为‎好。

第一道筛孔‎直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔‎直径为0.8～0.9毫米。

打浆后浆汁‎立即加热浓‎缩，以防果胶酶‎作用而分层‎。

加热浓缩：将浆汁放人‎夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固‎形物达22‎％～24％时停止加热‎。

浓缩过程中‎注意不断搅‎拌，以防焦糊。

装罐密封：浓缩后浆体‎温度为90‎～95℃，立即装罐密‎封。

杀菌及冷却‎：在1OO℃沸水中杀菌‎20～30分钟，而后冷却至‎罐温达35‎～40℃为止。

③产品质量要‎求：酱体呈红褐‎色，均匀一致，具有一定的‎粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形‎物达22％～24％。

番茄酱的制‎作过程1.原料验收按‎加工专用品‎种的要求，不得混入黄‎色、粉红或浅色‎的品种，剔除带有绿‎肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟‎度不足的果‎实。

“乌心果” 及着色不匀‎且果实比重‎较轻者，在洗果时浮‎选除去。

2.选果、去蒂洗果先‎用浸洗，再用水喷淋‎，务求干净。

番茄果柄与‎萼片，呈绿色且有‎异味，影响色泽与‎风味。

去蒂时将绿‎肩和斑疤修‎去，拣去不合加‎工的番茄。

3.破碎、去籽破碎为‎预煮时受热‎快而均匀，去籽为防止‎打浆时打碎‎种籽，若混入浆中‎影响产品的‎风味、质地和口感‎。

破碎去籽用‎双叶式轧碎‎机，然后经回转‎式分离器(孔径10毫‎米)和脱籽器(孔径1毫米‎)进行去籽4.预煮、打浆预煮使‎破碎去籽后‎的番茄原浆‎迅速加热到‎85℃～90℃，以抑制果胶‎脂酶和丰乳‎糖醛酸酶的‎活性，免使果胶物‎质降价变性‎，而降低酱体‎的粘稠度和‎涂布性。

番茄酱的做法

自制番茄酱材料:新鲜番茄（约700g）、冰糖100g、柠檬1个（1、锅。

可以用不锈钢锅，电饭锅，砂锅....只要不是铁锅就行。

2、铲。

最好是木的，接近自然嘛，我随口说一句）做法:1、准备一锅热水（60度左右即可，不必烧开），将洗净的番茄放入锅中，盖上盖儿，焖2分钟——2分钟后，可见番茄自动脱皮了。

2、将去皮的番茄切成几大块——番茄中如果有未成熟的、绿色的籽，要去掉，以免影响口感。

3、用搅拌机将番茄打碎——番茄先切大块，再打碎，是为了避免在切的过程中损失太多的汁水4、将打碎的番茄汁水倒入锅中，加入冰糖，煮开后转小火熬。

——煮至比较粘稠时，就要不时地用铲子搅一搅了，避免粘锅5、熬至粘稠，呈现“酱”的样子了，挤入适量柠檬汁，继续熬三四分钟即可。

小诀窍:1、糖的用量。

一般糖量是果肉净重的三分之一，但也可以根据自己的口味来做适当的调整——反正你要是仔细看的话会发现，我每次用糖的比例都不固定的。

2、糖的作用。

糖是很好的防腐剂，糖的用量适中，相对来说果酱的保质期会长一些，过少的使用糖会使保质期缩短——所以可以根据自己的口味和需要，适当增减糖的用量。

我建议一次不要做太多，这样一来可以经常变换口味，二来不需要放很长时间的话，还是可以少用点糖的。

3、糖的种类。

熬制果酱，白糖、冰糖、麦芽糖均可。

冰糖使果酱成品更有光泽，麦芽糖可以增加粘稠度。

我个人喜欢冰糖和白糖混合着用，没有用麦芽糖，因为我发现果酱熬好之后，放置1-2天就会变得粘稠许多呢。

——当然，如果你是完美主义者，追求完美的粘稠效果，用点麦芽糖也是不错滴！！4、加糖的时机和是否加水的问题。

这个要具体问题具体对待。

1、如果是出汁量低的水果，比如苹果、木瓜、草莓等，在果肉打碎之后，先要加糖“静置1小时”左右，使果肉里的水分和果胶尽可能多的“析”出来之后，再开始熬制。

而像苹果这样果肉质地较硬的，则需要加适量水一起熬制，以帮助果肉软化和果胶析出。

2、如果是汁水丰富的水果，比如像番茄，猕猴桃等，就不必“静置”和加水，直接加糖熬就行。

浓度28-30%和36-38%番茄酱的工艺区别

浓度28-30%和36-38%番茄酱的工艺区别番茄酱加工工艺通常分为冷破碎工艺和热破碎工艺。

所谓冷破碎工艺是指番茄经过破碎后立即进行预热，然后送去打浆。

预热温度在60℃以下。

所谓热破碎工艺是指番茄破碎后立即预热到80-85℃或85℃以上，然后在破碎系统中循环加热，并在破碎罐中停留一段时间，然后再送去打浆。

冷破碎工艺产品粘稠度一般大于9cm/30sec。

36-38%浓度的番茄酱因为浓度高，粘稠度一般不能太高，所以通常采用冷破工艺。

热破工艺主要是为了提高产品粘稠度，热破碎工艺的产品粘稠度通常小于9cm/30sec，有的可达4.5～5.5cm/30sec甚至小于3cm/30sec。

所以热破工艺主要在低浓度的28-30%酱中使用。

由于热破碎处理的物料粘稠度高，在蒸发器中的物料和加热面间的放热系数降低。

生产线上的循环泵，输送泵也因物料粘度增加而参数降低。

生产系统中，蒸发系统，杀菌系统的内部压力也随之增高，甚至成倍增长。

一般来说，生产热破酱时，蒸发能力降低15%-20%，杀菌和冷却也是相同，生产能力也有所下降。

物料在未达到传统的80-85℃时，就可生产出粘稠度小于9cm/30s的番茄酱。

但破碎后的物料无法达到预定温度就到打浆，打浆后进入浓缩系统的温度较低。

沃迪生产线加大了浓缩系统的换热面积，从而增加蒸发量。

但浓缩出口的物料温度也随之下降，实际只有65℃左右（传统工艺有80℃左右）。

这样又加大了浓缩系统的负荷，因为番茄物料在65℃左右比80℃左右的流动性差很多，尤其是一效蒸发器（蒸发器内物料浓度已是成品浓度），压力相差更加巨大。

而且这样又加大了杀菌灌装系统的负荷；杀菌机要将番茄酱从65℃升到108℃。

（如出口为80℃，杀菌机只需将物料从80℃升到108℃）杀菌机内部的压力也随之加大，这样增加了酱在杀菌机内的停留时间，糊酱的机率随之增加。

番茄酱的制作

番茄酱的制作番茄酱是番茄经预处理后, 再经打浆、去净皮和种籽, 不加任何添加剂, 经浓缩而制成的产品。

其制作工艺如下：（1）原料验收按加工专用品的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、腐败、成熟度不足的的果实。

（2）洗果、去蒂洗果先用水浸洗再用水喷淋，务求干净。

番茄的果柄与萼片，呈绿色有异味，影响色泽与风味，去蒂时将斑疤与绿肩除去，拣去不适加工的番茄。

（3）热烫番茄在热水中浸泡2-3min，使果肉软化，便于果肉分离。

（4)破碎与去籽破碎番茄是为了更好地打浆, 提高出浆率，同时使番茄在预煮时受热快而均匀，去籽是为了防止在打浆时打碎种子混入浆中从而影响风味与口感。

破碎去籽用双叶式轧碎机，然后经回转式分离器（孔径10毫米）和脱籽器(孔径1毫米)。

(5)预煮与打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃, 以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性, 免使果胶物质降价变性, 而降低酱体的粘稠度和涂布性。

原浆经预煮后进入三道打浆机, 物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状, 浆汁受离心作用穿过圆筛孔, 进入收集器至下一道打浆器; 皮渣、种籽等则由出渣斗排出, 从而达到浆汁与皮渣、种籽相分离。

番茄制酱须经 2 道~ 3 道打浆器, 才能使制成的酱体细腻。

三道圆筒筛孔和刮板转速分别为 1毫米 ( 820 转/ 分) 、 0.8毫米 ( 1000 转/ 分) 、 0.4毫米（1000转/分）。

（6）配料与浓缩在番茄浆中加入耐酸CMC(CMC作为一种水溶性食品添加剂，具有增稠、稳定、乳化、赋形等作用),食盐，柠檬酸，山梨酸钾。

去皮籽后的番茄浆进入三效蒸发器，逐步浓缩。

番茄经浆过不断搅拌、加热，浓缩至固形物含量 22%~24%，番茄浆的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。

（7）均质多效真空蒸发器浓缩后的番茄酱经过均质机均质, 酱体更加均匀细腻。

番茄酱生产工艺流程

番茄酱生产工艺流程
《番茄酱生产工艺流程》
番茄酱是一种常见的调味品，制作过程包括多个步骤，需要严格遵循生产工艺流程。

下面是番茄酱的生产工艺流程概述：
1. 选材准备
首先，需要选择新鲜成熟的番茄作为原料。

番茄经过清洗、去皮和去籽处理后，才能进入下一步的加工过程。

2. 研磨
将处理过的番茄放入破碎机中进行研磨，将其成分细化并形成番茄浆。

3. 煮沸
番茄浆经过煮沸过程，这一步有助于去除多余的水分，以及充分释放番茄的香味和口感。

4. 添加调味料
在煮沸的番茄浆中适量添加盐、糖、香料和其他调味料，以提升番茄酱的口感和营养价值。

5. 烹调
将调味后的番茄浆进行再次烹调，使其充分混合并增加保质期。

6. 严格质检
在整个生产过程中，需要进行严格的质检，确保番茄酱没有任
何污染和细菌，保障产品的品质和安全性。

7. 灌装和包装
最后，将生产完毕的番茄酱进行灌装和包装，确保产品的保存和销售。

总的来说，番茄酱的生产工艺流程需要经过严格的操作和监控，确保产品的质量和安全性。

只有严格按照流程进行生产，才能生产出口感顺滑、口味浓郁的优质番茄酱。

番茄酱深加工技术

番茄酱深加工技术
所用原辅料配比为：番茄50公斤，蔗糖5公斤，食盐1.5公斤，白胡椒50克，丁香70克，芥末100克，味精30克。

将番茄洗净后,切成碎丁,用文火煮1小时左右，同时不断搅拌，冷却后用细筛过滤，除去皮、渣。

随后将得到的肉汁加热浓缩，浓缩时将液面的泡沫捞出，经过2~3小时，肉汁变为鲜红粘稠状时，改用文火煮半小时，再加入蔗糖、食盐、白胡椒、丁香、芥末等配料,继续加热半小时左右,待上述物料完全溶解、分散均匀后,加入味精，调匀后趁热装入洗净的瓶中，密封瓶口，置于低温干燥处，保质期可达1年以上。

该产品色泽鲜红、番茄风味浓郁、甜酸适口，既可直接用于涂抹馒头、面包等食用，也可在食品加工中作为点心的馅料，用途广，市场需求量大。

番茄酱的制作方法

番茄酱的制作方法主要原料番茄、白砂糖、醋等。

设备用具蒸锅、纱布等。

制作方法选取无腐烂、无病虫害的成熟番茄约2公斤，洗净后放入蒸锅里蒸熟、去皮，再用干净的纱布滤除籽，留下肉浆。

另称取150克醋，放入15克左右的五香粉浸泡2小时，再加入0．3-0．4公斤白砂糖35-50克食盐，使其完全溶解、混合均匀后，倒入番茄肉浆里。

再将少许洋葱、大蒜末，适量的胡椒粉与番茄肉酱混合拌匀，并放入锅内用温火煮熬，边煮边搅拌，熬至依稠糊状，趁势装入清洁干燥的玻璃瓶里，加盖密封。

放低温干燥处贮存。

工艺流程选料→清洗→蒸熟→去皮→滤除籽→浸泡加糖、盐→倒入番茄肉浆内→加洋葱等→混匀→温火熬→装瓶密封→贮存待售。

第一步：自然熟透西红柿洗净，放入微波炉2分钟，取出去皮捣成泥状第二步：取锅放清水适量，放百砂糖适量，待水开放入西红柿泥，少许白醋，不停搅拌，待水分渐收，即可离火第三步：放入干净玻璃瓶，静置，自然冷却，放入冰箱冷藏即可注意，每次不要做太多，有一星期的使用量即可蒜蓉辣酱的制作方法：主料：朝天椒、番茄辅料：姜、大蒜、盐巴、糖、米醋做法：1.取新鲜的朝天椒，500克番茄，一块姜，两头大蒜。

分别放进搅拌机打成糊状；2.炒锅放水一小碗，用中火煮，各种糊下锅中，熬酱(蒜蓉留一半最后放)边熬边加糖(少许)、盐巴、米醋小半瓶；3.切记要不停地用勺搅拌以防粘锅，由稀转稠就可以关火了；4.再把剩下的蒜茸倒进去，凉后装瓶。

操作注意：1.不擅吃浓辣口味的朋友可在其中配几只红尖椒，另外多加一些番茄及白糖都会起到缓减辛辣感的作用；2.加调味料也有一定的顺序，要按一放糖，二放盐巴、醋、酱油的顺序放下去。

这是因为，先放盐巴再加糖，糖的渗透力减少，加糖量要增多。

醋太早放了，酸味易消散。

最后才加酱油。

如果喜欢也可在最后环节加入一些味精。

韩国辣酱的做法！原料：黄酱1斤，糖稀（最好是韩国的）半斤，辣椒面2－4两，看个人口味而定。

做法：将黄酱放入一个有盖的小盆里，倒入糖稀，搅匀，盖盖，放入微波炉内加热。

番茄酱的加工

番茄酱的加工
番茄富含维生素C和胡萝卜素，它的加工产品很多，其中把番茄加工成调味品在国内外都非常普遍，现将其加工技术简介如下：
1、原料。

不分大小选择充分成熟或刚成熟的番茄洗净待用。

2、处理。

把番茄放进打浆机打成浆，注意因原料含水量较高又是浆果类易打成浆，所以打时不要加水。

3、压汁除渣。

用离心机或布袋除渣取汁。

除渣包括果皮和种子均应除去。

4、加热浓缩。

在锅内加热浓缩蒸发部份水分。

5、添加辅加料。

（1）加入0.2%～0.3%卡拉胶或0.5%海藻酸钠；（2）5%砂糖或1%甜味料；（3）2%～3%食盐；（4）1%食用醋酸；（5）0.05%山梨酸钾。

把番茄浆与上面所有辅加料共同加热，不断搅拌，浓缩固形物达30%～35%时，停止加热。

6、灌瓶。

用250毫升或半斤装的小口玻璃瓶，灌装后压盖密封。

7、杀菌。

95摄氏度热水杀菌15分钟。

8、冷却后即成调味番茄酱。

其风味甜酸而咸，是作为调味用的很好佐料。

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番茄酱工艺流程

:工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。

2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。

3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。

每班清除沉淀池中的沉淀物。

4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。

挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。

破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。

预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。

（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。

精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。

根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。

筛网需定时清洗。

双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。

番茄的几种加工方法

番茄的几种加工方法一.番茄酱加工工艺原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→浓缩→加热→装填→密封→杀菌→冷却二.整装番茄加工工艺1.工艺流程原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却2.制作方法(1)番茄原料要求成熟度高，色泽鲜红，组织较硬而耐压；装入容量为500公斤的大木箱中，用卡车运到工厂不致压烂。

(2)选果：原料经清洗后，通过一组转动的滚柱（两个滚柱之间的距离为3厘米），将直径小于3厘米的小果分选出来；同时，用手工剔除不合格果。

(3)蒸汽处理用一台专用的蒸汽处理设备进行。

该机具有柴油喷火装置，使蒸汽（压力1.5公斤/平方厘米）温度加热至360～380℃，番茄在过热的蒸汽中处理8～12秒钟，由于给汽过程中，设备内有大量的水，故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。

经蒸汽处理的番茄，接着通过一组转动的胶夹辊，每两个夹辊成相对方向转动，以夹除番茄的外皮。

(4)人工分选去皮后的整番茄在传送带上，用人工进行分选。

合格果，按其色泽和大小，分三条线送去装罐；不合格果，剔出后送另一条线进行打浆。

(5)装罐去皮、分级的番茄，由水力输送经漏水装置送到装缸台，经消毒的空缸由传送带送到装缸台下，用手工将番茄往缸里拨，以装满为止。

装填后，注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。

注汁机与普通灌糖水设备相同。

(6)杀菌封罐前，先用高压蒸汽喷一下，然后密封装人杀菌盘内，立即送到立式杀菌釜，按1000克（马口铁缸）、800克（玻璃缸）和24O克（马口铁缸）三种规格，分别用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三种杀菌公式进行杀菌。

三、番茄汁1.工艺流程原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却2.制作方法要点破碎后的番茄，预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。

西红柿酱的家常做法_西红柿酱怎么制作

西红柿酱的家常做法_西红柿酱怎么制作西红柿含有丰富的营养成分，西红柿中的番茄红素除可清除自由基，延缓老化外，还能有效降低血液中胆固醇含量，对男性前列腺癌及女性乳腺癌也有预防之效。

你想自己动手做西红柿酱吗?下面是店铺给大家整理西红柿酱的家常做法。

西红柿酱的家常做法（4种）西红柿酱的做法一材料材料，新鲜的西红柿7—9颗，洋葱半个，白砂糖(西红柿量的一半)，盐(白砂糖的1/4—1/5)，番茄酱少许做法1、将西红柿去皮去籽切成大块，洋葱切成小细碎。

2、将切碎的洋葱放入西红柿中，加入白糖、盐和少许番茄酱，用小火煮，待西红柿变的浓稠即可。

西红柿酱的做法二材料大番茄3粒，姜1小块，蒜头3瓣，小红葱2粒，花椒半茶匙，茄汁酱、辣椒酱、辣豆酱各1汤匙调味料：黄酒1汤匙，黑胡椒粉、糖和盐适量做法1、番茄、红葱、姜和蒜剁幼。

2、锅里放少许油炒香姜、蒜和红葱，加入花椒和辣豆酱爆香。

3、倒入番茄、茄汁酱和辣椒酱慢火翻炒，炒至番茄又软又香，汤色变红。

4、加入调味料调味，即可出锅。

5、晾凉后盛入容器中，放入冰箱保存。

西红柿酱的做法三材料新鲜番茄1000克，橄榄油60毫升，蒜1瓣(切成蒜末)，洋葱100克(切成洋葱碎)，小红辣椒1个(切小粒，不喜欢食辣的可以省略)，法国香菜25克，九层塔25克，盐，胡椒适量，做法1.糖(最好用棕黄色的砂糖，如果没有就用普通的砂糖代替)10克，醋30毫升。

放锅内煮沸，直至最后汁液仅剩下1/32.新鲜番茄洗净，顶部切十字，放入沸水中烫一下，煮好后去皮、去籽，切小粒3.锅中放入橄榄油烧热，加入蒜末、洋葱碎，番茄小粒，炒至软身4.加入除备用醋汁外的其余材料5.加入适量水慢火煮30分钟6.放入打碎机打碎。

(西餐中的酱汁和汤通常都是需要用打碎机来打碎的。

如果实在没有打碎机，就多煮一会儿，尽量让番茄烂身，味道完全融入汤中)7.加入制作好的醋汁，搅拌均匀，放盐和胡椒调味西红柿酱的做法四材料大个番茄6个冰糖约200克(半袋) 盐1小勺做法1、番茄加工：番茄洗净控水，用小刀切成瓣。

蕃茄酱生产工艺流程

蕃茄酱生产工艺流程英文回答：Tomato sauce, also known as ketchup, is a popular condiment made from tomatoes. The production process of tomato sauce involves several steps, including harvesting, washing, sorting, cooking, blending, and packaging.The first step in the production process is harvesting the tomatoes. Ripe tomatoes are carefully picked from the fields to ensure their freshness and quality. Once harvested, the tomatoes are transported to the processing facility.After the tomatoes arrive at the processing facility, they undergo a thorough washing process. This is done to remove any dirt, debris, or impurities that may be present on the surface of the tomatoes. The washing process ensures that the tomatoes are clean and ready for further processing.Next, the washed tomatoes are sorted based on their size and quality. This step helps to remove any damaged or unripe tomatoes from the batch. Only the best quality tomatoes are selected for the production of tomato sauce.Once sorted, the tomatoes are cooked to soften them and enhance their flavor. The cooking process involves boiling the tomatoes in large vats or kettles. This helps to break down the tomatoes and release their natural juices and flavors.After cooking, the tomatoes are blended to create a smooth and consistent texture. This is done usingindustrial blenders or food processors. The blending process ensures that the tomatoes are thoroughly mixed and that the sauce has a uniform consistency.Once the tomatoes are blended, they are ready for packaging. The tomato sauce is typically packaged in bottles, jars, or sachets for consumer convenience. The packaging process involves filling the containers with thesauce and sealing them to ensure product freshness and safety.Finally, the packaged tomato sauce is labeled and prepared for distribution. It is then shipped to supermarkets, restaurants, and other retail outlets for sale to consumers.中文回答：番茄酱，也被称为番茄酱，是一种由番茄制成的流行调味品。