设备运行管理现状分析与发展趋势
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有维修规程及维修标准稿来规范维修。
3、设备维修管理：
电机状态维修举例
为了降低电机的故障率，对高压电机及部分重要的低压立式电机进行每二月三次 的运行状态监测，其主要是测量电机机身温度、前后轴承温度、电机振速、轴瓦振幅共6 点和轴承SPM状态数据。根据每次对监测数据的变化趋势作出分析和判断，再确定设备 的维修计划，及时安排预知检修，落实强制补油和跟踪监测措施。电动机检修率有了明 显下降。
17
4、设备检修费用管理
设备检修费用管理系统
特点
1. 预算书可上传也可在线编制。 2. 施工单位可以对甲方审减情况进行确认。 3. 审核修改留痕迹。 4. 电子签章。 5. 安全打印。
18
设备检修费用管理系统
费用测算功能
系
定额库管理
体
算
测
工序库管理
测算库管理 材料库管理
19
分部分项维护 定额子目维护
近年来因腐蚀造成管线减薄，在仪表引压管线 、排污管线等细小接管部位泄漏引发事故的几经有好 几起，应引起重视。
原油进厂硫含量设防值从1.8%提高到目前的 2.5%，目前我们主要采取工艺防腐和设备防腐措施 ，但这些都是治标不治本。
三、设备运行管理的发展趋势
1、LCC（LCC：Life Cycle Cost） 全寿命周期成本管理是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑
设备运行管理现状分析与发展趋势
二O一四年八月廿十日
前言
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海 石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于 上海市金山区，厂区面积10平方公里，1972年建厂，现有 炼油、化工、塑料、化纤等生产装置75套，原油加工能力 1600万吨/年，总资产300亿，在册职工2.85万人.是中国最 大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一。
3、设备维修管理：
1）检修计划安排：通过ERP 系统流转完成。 ① 巡检发现问题，确认后进行缺陷提报 ② 设备员确认后转成维修通知单，创建维修工单 ③ 主管审核（1、2、3审）后形成月修计划。上报公司设动部 ④ 由公司设动部审核后统一下达 ⑤ 所需材料由物资公司按工单料计划采购 ⑥ 事业部设备处组织维修作业施工 ⑦ 维修作业施工结束后，对工作量及质量进行三级审核确认 ⑧ 维修工单结算。
2、设备维护管理：
1）三级巡检：操作人员巡检；专业维保人员巡检；专业技术管理人 员巡检；对运行设备进行定人、定时、定量巡检。 2）关键键设备特护巡检，由不同专业技术人员组成特护小组，定期 开展活动。 3）专业化运保单位的专业定向巡检、点检。 4）开展专项检查，不锈钢螺栓腐蚀；细小部位腐蚀专项检查；联锁 电磁阀专项检查；仪表接线端子紧固专项检查等。 5）运用视频监控技术，监测设备运行状态，加热炉膛视频监控系统 6）运用状态检测技术，机组状态检测、机泵状态检测，开展预防性 维护。
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
一、上海石化设备管理现状及分析
1、组织体系：
1）组织机构
公司总经理
公司生产经理
公司设备经理
公司计划
投资部
公司生产部 公司设动部
公司安环部 公司工程部 物装部
二级单位生产处
二级单位设备处
二级单位安环处
二级单位生产装置
检维修队伍
1）管理制度
总公司管理制度
公司管理制度
管理制度执行细则 每年公司企管部定期组织修订管理制度 不足：机构不够扁平，多头管理；制度定性的多，量化不够。
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2013年电动机检修
次数
69 台（电动机总 数为1000台，占 6.9%）。
同比2012年下降 其中100KW以上电动机 一般低压电机
31.68%
7台（事后检修2台，预 62台（事后检修12
知检修2台，计划检修3 台，预知检修43台
台）。
，计划检修7台）。
3、设备维修管理： 电机状态维修举例
零星检修
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
8、设备基础资料管理：
1）静设备、动设备、压力容器等电子台账建立比较完善， 管网方面较差，仪表方面种类太多，更新太快，建齐建全
较难。 2）联锁管理分为工艺联锁和设备连锁。联锁调试、联锁设 置、变更等严格按联锁管理制度执行审批备案。每年修订 一次联锁台账。
不足，由于技术人员流动，一些基础资料的更新不及时， 欠账太多。
在线分析仪表专业化运保 阀门厂家专业运保
阿特拉斯 机组厂家专业运保。
专业运保使得问题处理及时，备件供应无虞。
2、设备维护管理：
开展设备专项检查情况
在2012年开展不锈钢螺栓、细小管线、电气接线盒、 仪表电磁阀专项检查的基础上，2013年除继续进行对 这四项专项检查活动继续进行并建立长效检查机制。
概述
设备运行管理：特指设备投入生产运行后围绕设备本身的“健康”目标而 开展的各项工作。
主要包括一下一个方面：
1、维修管理：对维修工作进行的管理和控制，如维修的立项申请和下达，维
修作业计划与方案制定，维修报告以及维修分析等内容。 2、故障管理：是通过设备故障详细信息记录，并对故障历史数据进行统计分 析，查找故障原因，制定维修方案。 3、设备绩效管理：设备运行监督考核包括设备完好率、利用率等也是合理安 排维修计划的依据。 4、事故管理：事故分析、处理过程，吸取经验教训，整改措施等。 5、备件管理：备件台帐、消耗及补充计划等 6、基础资料管理：台帐、资料图纸等基础资料
反三。 不足：缺乏定量的数据分析，缺乏历史数据的统计整理 缺乏详实的细节的数据对比，没有形成数据库。
6、设备绩效管理：
1）设备管理绩效考核，每月考核一次，与经济指标挂钩 2）三基工作考核（基层建设、基础管理、基本功训练） 3）总公司设备专项检查 4）总公司安全生产检查 5）开展各种设备运行管理指标的评比竞赛
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
特征维护 特征值维护 检修对象维护 检修内容维护 检修工序维护 检修工序查询 测算工序维护 测算工序查询 标准取费表维护 材料类型维护
材料维护
设备检修费用管理系统
费用上报与分解 费用结构体系
大修费
人工费 材料费
总费用
人工费
日常维修费
材料费
保运费
20
人工费 材料费
动设备 静设备 电气 仪表 其他
设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造 、更新，直至报废的全过程，使LCC 最小的一种管理理念和方法。
LCC 管理主要包含以下工作： （1）根据技术要求，多个方案备选； （2）不同方案下的LCC； （3）不同方案下的可用率； （4）不同方案下的风险； （5）确定预期的变更计划； （6）在满意的可用率和可接受的成本之间，找到最佳平衡点。
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他 动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
5、设备故障（事故）管理：
1）缺陷提报系统，可以自动转为维修工单，与ERP 关联 形成闭环 2) 隐患登录系统，自动跟踪隐患处理情况。 3) 定期筛选典型案例整理各专业的故障汇编，做到举一
原则：该修必修，修必修好；严格审核，方案制定科学合理。 说得清，算得准，控得住。
措施：大力推进《设备检修费用管理系统》
4、设备检修费用管理
设备检修费用管理系统
功能
1）实现维修计划的编制和审核 2）实现计划费用的自动测算 3）实现年度维修费用的上报和总部下达指标的分解 4）实现工程结算书的上传和审核 5）实现检修费用使用情况的统计分析和考核。 6）实现检修费用测算、预算、决算的跟踪
7、设备备件管理：
1）每个月根据设备运行状态及备件库存消耗，上报备件 材料计划。
2）公司物资公司统一设备件仓库，二级单位取消小仓库 设置。备件实行配送制。
不足：备件的储备及消耗还做不到计算机动态管理，由 于没有了二级单位的专职保管员材料员，备件应急方面 多有不便。
尤其是仪表设备，种类繁多，不可能备太多，一旦出 问题，备件供应不及时，真的耽误事。
2、信息量巨大，靠人工无法收集。
二、当前ห้องสมุดไป่ตู้备管理中的一些变化
3、对设备失效模式的重新认识 随着计算机技术迅猛发展，工业生产设备的技术
含量和复杂程度越来越高。人们对设备故障的观点也 发生了变化，新研究认为:设备的实际故障曲线不是 一种单一的“浴盆”曲线。
设备失效模型
A
B
C
D
E
F
故障统计 A 占4%，B 占2%, C 占5% , D 占7%, E 占14%, F 占68%
二、当前设备管理中的一些变化
1、技术进步带来的变化 高度集成化、一体化：管控一体化、内外操一体化、工程建设与维护一体化。 1）依靠传统的感官判断巡检已经很难发现问题，尤其是控制系统的故障多是没有 任何先兆的突发事件，无法预判。 2）设备机电一体化设备越来越多，设备自身带独立的控制系统，如仪表风干燥器 、原油过滤器、大型锅炉自动点火系统、加料器、加热炉烟道吹灰器等，小型压 缩机等，S_ZORB 闭锁料斗自控系统是随设备带来的第三方的，没资料，甚至还有 专利约束，一旦出问题束手无措。对运行要求低，对维修要求高。 3）仪表设备没有可动的部件，故障基本以整机更换为主。
三、设备运行管理的发展趋势
2、TPM（Total Productive Maintenance） 又称全员生产维修体制。是一种企业文化，是一种哲学思想，注重人
的参与，生产人员自觉维护，专业人员维修的体系，由单纯的5s 提升为 4S。
（1）TPM 以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象 的全系统 PM ；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门； 全员参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为， 需要长期坚持。TPM 推广的面从基础的全员、到对象全系统、到目标全 效率。
2、设备维护管理
•机泵状态检测技术的运用
2、设备维护管理
状态检测技术的应用情况 某某事业部PMS监控的主要设备 447台，占总数
73%，测点 2420点。5月份至12月份，通过PMS巡检， 受检设备24858台次，检测45万点次。通过检测避免重 大设备运行隐患三起，包括U-GT3101E变速箱故障，EGB107振动超标，E-GT104A轴承故障。
3、设备维修管理：
2）维修方案： ① 缺陷维修：指设备发生故障后的修理 ② 周期性预防维修：及依据设备制造厂家建议及运行
经验确定的按时间进展开展的维修工作 ③ 状态维修(预知维修)：是利用振动监测、油样分析、
红外技术、声纳监测等技术对设备进行状态监测， 再结合机组大修来安排维修计划和项目。 ④ 主动维修：即技术改造。
3、设备维修管理：
电机状态维修举例
为了降低电机的故障率，对高压电机及部分重要的低压立式电机进行每二月三次 的运行状态监测，其主要是测量电机机身温度、前后轴承温度、电机振速、轴瓦振幅共6 点和轴承SPM状态数据。根据每次对监测数据的变化趋势作出分析和判断，再确定设备 的维修计划，及时安排预知检修，落实强制补油和跟踪监测措施。电动机检修率有了明 显下降。
17
4、设备检修费用管理
设备检修费用管理系统
特点
1. 预算书可上传也可在线编制。 2. 施工单位可以对甲方审减情况进行确认。 3. 审核修改留痕迹。 4. 电子签章。 5. 安全打印。
18
设备检修费用管理系统
费用测算功能
系
定额库管理
体
算
测
工序库管理
测算库管理 材料库管理
19
分部分项维护 定额子目维护
近年来因腐蚀造成管线减薄，在仪表引压管线 、排污管线等细小接管部位泄漏引发事故的几经有好 几起，应引起重视。
原油进厂硫含量设防值从1.8%提高到目前的 2.5%，目前我们主要采取工艺防腐和设备防腐措施 ，但这些都是治标不治本。
三、设备运行管理的发展趋势
1、LCC（LCC：Life Cycle Cost） 全寿命周期成本管理是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑
设备运行管理现状分析与发展趋势
二O一四年八月廿十日
前言
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海 石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于 上海市金山区，厂区面积10平方公里，1972年建厂，现有 炼油、化工、塑料、化纤等生产装置75套，原油加工能力 1600万吨/年，总资产300亿，在册职工2.85万人.是中国最 大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一。
3、设备维修管理：
1）检修计划安排：通过ERP 系统流转完成。 ① 巡检发现问题，确认后进行缺陷提报 ② 设备员确认后转成维修通知单，创建维修工单 ③ 主管审核（1、2、3审）后形成月修计划。上报公司设动部 ④ 由公司设动部审核后统一下达 ⑤ 所需材料由物资公司按工单料计划采购 ⑥ 事业部设备处组织维修作业施工 ⑦ 维修作业施工结束后，对工作量及质量进行三级审核确认 ⑧ 维修工单结算。
2、设备维护管理：
1）三级巡检：操作人员巡检；专业维保人员巡检；专业技术管理人 员巡检；对运行设备进行定人、定时、定量巡检。 2）关键键设备特护巡检，由不同专业技术人员组成特护小组，定期 开展活动。 3）专业化运保单位的专业定向巡检、点检。 4）开展专项检查，不锈钢螺栓腐蚀；细小部位腐蚀专项检查；联锁 电磁阀专项检查；仪表接线端子紧固专项检查等。 5）运用视频监控技术，监测设备运行状态，加热炉膛视频监控系统 6）运用状态检测技术，机组状态检测、机泵状态检测，开展预防性 维护。
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
一、上海石化设备管理现状及分析
1、组织体系：
1）组织机构
公司总经理
公司生产经理
公司设备经理
公司计划
投资部
公司生产部 公司设动部
公司安环部 公司工程部 物装部
二级单位生产处
二级单位设备处
二级单位安环处
二级单位生产装置
检维修队伍
1）管理制度
总公司管理制度
公司管理制度
管理制度执行细则 每年公司企管部定期组织修订管理制度 不足：机构不够扁平，多头管理；制度定性的多，量化不够。
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2013年电动机检修
次数
69 台（电动机总 数为1000台，占 6.9%）。
同比2012年下降 其中100KW以上电动机 一般低压电机
31.68%
7台（事后检修2台，预 62台（事后检修12
知检修2台，计划检修3 台，预知检修43台
台）。
，计划检修7台）。
3、设备维修管理： 电机状态维修举例
零星检修
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
8、设备基础资料管理：
1）静设备、动设备、压力容器等电子台账建立比较完善， 管网方面较差，仪表方面种类太多，更新太快，建齐建全
较难。 2）联锁管理分为工艺联锁和设备连锁。联锁调试、联锁设 置、变更等严格按联锁管理制度执行审批备案。每年修订 一次联锁台账。
不足，由于技术人员流动，一些基础资料的更新不及时， 欠账太多。
在线分析仪表专业化运保 阀门厂家专业运保
阿特拉斯 机组厂家专业运保。
专业运保使得问题处理及时，备件供应无虞。
2、设备维护管理：
开展设备专项检查情况
在2012年开展不锈钢螺栓、细小管线、电气接线盒、 仪表电磁阀专项检查的基础上，2013年除继续进行对 这四项专项检查活动继续进行并建立长效检查机制。
概述
设备运行管理：特指设备投入生产运行后围绕设备本身的“健康”目标而 开展的各项工作。
主要包括一下一个方面：
1、维修管理：对维修工作进行的管理和控制，如维修的立项申请和下达，维
修作业计划与方案制定，维修报告以及维修分析等内容。 2、故障管理：是通过设备故障详细信息记录，并对故障历史数据进行统计分 析，查找故障原因，制定维修方案。 3、设备绩效管理：设备运行监督考核包括设备完好率、利用率等也是合理安 排维修计划的依据。 4、事故管理：事故分析、处理过程，吸取经验教训，整改措施等。 5、备件管理：备件台帐、消耗及补充计划等 6、基础资料管理：台帐、资料图纸等基础资料
反三。 不足：缺乏定量的数据分析，缺乏历史数据的统计整理 缺乏详实的细节的数据对比，没有形成数据库。
6、设备绩效管理：
1）设备管理绩效考核，每月考核一次，与经济指标挂钩 2）三基工作考核（基层建设、基础管理、基本功训练） 3）总公司设备专项检查 4）总公司安全生产检查 5）开展各种设备运行管理指标的评比竞赛
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
特征维护 特征值维护 检修对象维护 检修内容维护 检修工序维护 检修工序查询 测算工序维护 测算工序查询 标准取费表维护 材料类型维护
材料维护
设备检修费用管理系统
费用上报与分解 费用结构体系
大修费
人工费 材料费
总费用
人工费
日常维修费
材料费
保运费
20
人工费 材料费
动设备 静设备 电气 仪表 其他
设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造 、更新，直至报废的全过程，使LCC 最小的一种管理理念和方法。
LCC 管理主要包含以下工作： （1）根据技术要求，多个方案备选； （2）不同方案下的LCC； （3）不同方案下的可用率； （4）不同方案下的风险； （5）确定预期的变更计划； （6）在满意的可用率和可接受的成本之间，找到最佳平衡点。
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他 动设备 静设备 电气 仪表 其他
动设备 静设备 电气 仪表 其他
5、设备故障（事故）管理：
1）缺陷提报系统，可以自动转为维修工单，与ERP 关联 形成闭环 2) 隐患登录系统，自动跟踪隐患处理情况。 3) 定期筛选典型案例整理各专业的故障汇编，做到举一
原则：该修必修，修必修好；严格审核，方案制定科学合理。 说得清，算得准，控得住。
措施：大力推进《设备检修费用管理系统》
4、设备检修费用管理
设备检修费用管理系统
功能
1）实现维修计划的编制和审核 2）实现计划费用的自动测算 3）实现年度维修费用的上报和总部下达指标的分解 4）实现工程结算书的上传和审核 5）实现检修费用使用情况的统计分析和考核。 6）实现检修费用测算、预算、决算的跟踪
7、设备备件管理：
1）每个月根据设备运行状态及备件库存消耗，上报备件 材料计划。
2）公司物资公司统一设备件仓库，二级单位取消小仓库 设置。备件实行配送制。
不足：备件的储备及消耗还做不到计算机动态管理，由 于没有了二级单位的专职保管员材料员，备件应急方面 多有不便。
尤其是仪表设备，种类繁多，不可能备太多，一旦出 问题，备件供应不及时，真的耽误事。
2、信息量巨大，靠人工无法收集。
二、当前ห้องสมุดไป่ตู้备管理中的一些变化
3、对设备失效模式的重新认识 随着计算机技术迅猛发展，工业生产设备的技术
含量和复杂程度越来越高。人们对设备故障的观点也 发生了变化，新研究认为:设备的实际故障曲线不是 一种单一的“浴盆”曲线。
设备失效模型
A
B
C
D
E
F
故障统计 A 占4%，B 占2%, C 占5% , D 占7%, E 占14%, F 占68%
二、当前设备管理中的一些变化
1、技术进步带来的变化 高度集成化、一体化：管控一体化、内外操一体化、工程建设与维护一体化。 1）依靠传统的感官判断巡检已经很难发现问题，尤其是控制系统的故障多是没有 任何先兆的突发事件，无法预判。 2）设备机电一体化设备越来越多，设备自身带独立的控制系统，如仪表风干燥器 、原油过滤器、大型锅炉自动点火系统、加料器、加热炉烟道吹灰器等，小型压 缩机等，S_ZORB 闭锁料斗自控系统是随设备带来的第三方的，没资料，甚至还有 专利约束，一旦出问题束手无措。对运行要求低，对维修要求高。 3）仪表设备没有可动的部件，故障基本以整机更换为主。
三、设备运行管理的发展趋势
2、TPM（Total Productive Maintenance） 又称全员生产维修体制。是一种企业文化，是一种哲学思想，注重人
的参与，生产人员自觉维护，专业人员维修的体系，由单纯的5s 提升为 4S。
（1）TPM 以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象 的全系统 PM ；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门； 全员参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为， 需要长期坚持。TPM 推广的面从基础的全员、到对象全系统、到目标全 效率。
2、设备维护管理
•机泵状态检测技术的运用
2、设备维护管理
状态检测技术的应用情况 某某事业部PMS监控的主要设备 447台，占总数
73%，测点 2420点。5月份至12月份，通过PMS巡检， 受检设备24858台次，检测45万点次。通过检测避免重 大设备运行隐患三起，包括U-GT3101E变速箱故障，EGB107振动超标，E-GT104A轴承故障。
3、设备维修管理：
2）维修方案： ① 缺陷维修：指设备发生故障后的修理 ② 周期性预防维修：及依据设备制造厂家建议及运行
经验确定的按时间进展开展的维修工作 ③ 状态维修(预知维修)：是利用振动监测、油样分析、
红外技术、声纳监测等技术对设备进行状态监测， 再结合机组大修来安排维修计划和项目。 ④ 主动维修：即技术改造。