锅炉点火步骤及反上水

点火前的准备工作

一、已在流化床上铺设一层0—1.5mm的炉渣或石英砂，高度约有350--450mm，厚度要均匀。

二、联系下列人员，做好准备工作：

1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。

2、做好布袋除尘器投用的准备工作.

3、联系热工人员将仪表及操作装置置于工作状态。

4、联系汽机值班员保证除氧器水位。

5、联系化学人员准备足够的除盐水。

6、联系输料人员向秸秆仓进燃料。

三、利用反上水系统向锅炉上合格的除盐水，水位控制在-100mm左右。

四、启动风机，做布风均匀性试验合格。

五、油泵房油罐内存有足够的点火用油，做油枪雾化试验合格。

六、停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。

七、联锁已投入，联锁试验合格。

八、DCS集中控制系统已投入。

点火过程

一、点火前对锅炉进行全面检查合格，并填好点火前检查操作票。

二、接值长点火命令后，启动引风机，待电流恢复正常后，顺序启动返料风机二次风机一次风机正常后，调整引风量，一次风量，使炉料流化起来，并维持炉膛负压20-50pa。

三、启动点火油泵，调节油压在1.5Mpa左右。

四、投入点火器，同时开启油枪进油门点火。

五、点火成功后，退出点火器。若点不着，立即关闭进油门，同时开大引风量通风后重新点火。

六、调节油枪进油门、冷却风门开度，控制燃烧器温度600-800℃预热炉料,使床温缓慢升温。

七、当床温升到300℃时，开启返料风门，控制床温上升速度。

八、当床温升到450℃时，启动给料机断续少量给料（投给料机的同时先投入播料风），密切注意温度的变化。

九、当床温升到550℃时，可以加大给料量，根据床温上升速度适当增加一次风量，加大给料量。

十、当床温升到650时，根据床温及氧量情况，调整给料量，控制床温稳定，适当减少喷油量。

十一、当床温升至700℃还有上升到趋势时，应调整床温，稳定后，可解列油枪、停油泵。开启燃烧风门，关闭冷却风门、点火风门。

十二、退出油枪油泵运行后，锅炉燃烧稳定后，及时投入布袋除尘器运行。十三、根据汽压、汽温的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器的投入。

十四、符合并汽条件后，缓慢并汽，关疏水和向空排汽门，控制气温和汽压稳定。

十五、根据负荷及燃烧情况增大二次风机风量及返料风量，逐渐加大负荷至额定负荷。

十六、点火结束后，对锅炉进行全面检查，并做好各项记录。

反上水

锅炉反上水是利用疏水泵将疏水箱的水经定排管输送至汽包的过程。

反上水步骤：1、检查锅炉各汽水阀门位置，各放水门已关闭。

2、开启汽包空气门，反上水联络门，根据锅炉上水速度快慢的要求开启一定数量的定排分门。(定排总门要关闭)

3、就绪后联系汽机启动疏水泵开始上水。

4、上水完毕后关闭反上水联络门，定排分门。