CFB锅炉点火启动操作步骤
2024年燃气蒸汽锅炉操作规程
2024年燃气蒸汽锅炉操作规程
1. 安全注意事项：
- 在操作锅炉之前，确保熟悉锅炉的工作原理，并理解相关安全风险。
- 确保锅炉周围的环境清洁，没有堆积物或杂物。
- 经常检查锅炉的压力、温度和液位，确保在正常范围内。
- 锅炉操作人员应经过相关培训和持有相关证书。
2. 启动和停止锅炉：
- 在启动锅炉之前，检查锅炉的供水阀门，确保水位足够。
- 打开给水泵，并逐渐打开给水阀门，增加水位至指定水位。
- 检查燃气阀门，确保打开，并点火燃烧器。
- 监测锅炉的压力和温度，确保在设定的范围内。
- 在停止锅炉时，逐步关闭给水阀门和燃气阀门，并关闭燃烧器。
3. 锅炉维护和保养：
- 定期清洁锅炉内部的沉积物和灰尘，确保良好的热交换效率。
- 检查锅炉的控制系统和安全阀，确保其正常工作。
- 定期检查和更换锅炉的滤网、密封件和防护罩。
- 对于液位、压力和温度的传感器，进行定期校准和检查。
请注意，此部分提供的是基本的操作指南，具体操作步骤和要求可能因锅炉型号和制造商而异。
在实际操作过程中，请始终按照锅炉制造商提供的操作手册和安全规程进行操作。
CFB锅炉点火启动操作步骤
CFB锅炉点火启动操作步骤点火启炉过程操作步骤一、冷态启动前的检查：1.炉膛的检查（风帽、床料）2.汽水系统的检查（上水、疏水管）3.风机系统的检查4.油系统的检查启动5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.气力除灰系统的检查启动8.给煤机系统的检查9.空压机系统的检查启动二、燃烧系统操作步骤：1.油系统启动，建立油平台的油循环。
加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。
气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。
观察氧量和床温的变化。
（启动前先投入密封风和播煤风）8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。
这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。
逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。
三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。
锅炉点火前的操作规程
锅炉点火前的操作规程锅炉是一种常用的工业设备，用于产生蒸汽或热水供应工业生产或生活使用。
在进行锅炉点火前，为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，需要按照一定的操作规程进行操作。
下面是锅炉点火前的操作规程，详细描述了锅炉点火前的准备工作和操作步骤。
一、锅炉点火前的准备工作1. 安全检查：在点火前，工作人员应仔细检查锅炉各系统的安全装置是否正常，如安全阀、过热保护装置、低水位保护装置等，确保这些装置能够正常工作。
2. 物料准备：检查燃料、点火工具、清洁布以及消防器材等物料是否齐备，并且按照要求放置在合适的位置，方便使用。
3. 燃料准备：根据锅炉的燃料类型，检查燃料供应系统是否正常，并确保燃料贮存设施有足够的燃料。
4. 清洁工作：清理锅炉及其周围的杂物，并确保锅炉内部、燃烧器以及燃烧器周围的通风设备干净畅通，以确保燃烧效果和安全。
5. 防护工作：戴好必要的防护用具，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全。
二、锅炉点火前的操作步骤1. 开启燃料供应系统：根据锅炉的燃料类型，打开或控制好燃料供应系统，确保燃料能够正常供应到燃烧器。
同时，检查燃料系统的压力是否正常。
2. 检查指示仪表：根据锅炉的设备和规程，检查锅炉的各项指示仪表是否正常，如压力表、液位计、温度计等，确保这些仪表的示数正确。
3. 检查点火系统：检查点火系统是否正常。
如果是自动点火系统，检查点火控制装置和电气连接是否正常；如果是手动点火，检查点火设备是否齐备并确保能够正常使用。
4. 检查通风系统：确保锅炉的通风系统正常工作，并在点火前开启通风系统，将燃烧室内的有害气体排除。
5. 打开通气阀：在点火前，打开通气阀，确保锅炉内的空气能够正常通风，排除气体。
6. 点火操作：按照设备规程和点火序列进行点火操作。
首先打开点火器，并打开点火燃气阀。
然后点燃点火器产生的火焰，并将火焰引入燃烧室，在规定的时间内点燃燃料。
点火后，保持点火器的稳定燃烧，观察锅炉内的火焰情况，确保燃烧正常。
CFB锅炉燃烧煤矸石的启动与运行
启动及运行调整， 并对系统设计上存在的一些问题提出了建议。
关键词 ＣＦＢ 锅炉 煤矸石 运行调整
中图分类号： ＴＫ２２９．６６
文献标识码： Ａ
文章编号： １６７２－ ９０６４（ ２００７） － ０４－ ００３６－ ０３
福建无烟煤挥发份含量较低， 炭化程度高， 着火和燃尽都 低排烟热损失及保护省煤器的作用， 在额定工况下运行， 排烟
（ ２） 物料循环系统中采用 ２ 个高温汽冷旋风分离器， 布置
收到基硫 Ｓｔ．ａｒ／％ 收到基灰份 Ａａｒ／％ 收到基全水份 Ｍｔ／％ 干燥无灰基挥发份 Ｖａｒ／％ 收到基低位发热量 Ｑｎｅｔ．ｖ．ａｒ／（ｋｊ／ｋｇ）
０．２１ ５６．６２ ３．３５４ ４．１９ １２０６６．２
在燃烧室与尾部对流烟道之间， 旋风分离器采用蜗壳、切向进 １．３ 锅炉主要技术指标
这充分证明该锅炉能满足设计要求且解决了 ＣＦＢ 锅炉分 离器和返料器堵灰问题。经过一段时间的摸索， 发现调整燃烧 混煤与其他煤种有部分不同点， 简单介绍如下。 ３．１ 燃料调节
当燃煤热值一定时， 给煤量总是与一定锅炉负荷相适应。 由于我厂锅炉燃烧的是脏杂煤与煤矸石掺烧的混煤， 有时会出 现混合不均匀的现象， 煤矸石发热量 ６１４０ ｋＪ ／ｋｇ 而脏杂煤发热 量 ２２６９０ｋＪ ／ｋｇ， 因此， 出现热值变化比较大这种情况时， 可以让 改变给煤量和改变风量同时进行， 迅速找出新的动态平衡点。 从而避免出现床温和锅炉负荷有较大的变化。 ３．２ 风量调节（ 一次风量调节）
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
能源技术
ＣＦＢ锅 炉 燃 烧 煤 矸 石 的 启 动 与 运 行
欧阳连燚 刘永川 姜兴华 颜耀斌 （ 安溪煤矸石电厂 福建安溪 ３６２４００）
锅炉启动的步骤
锅炉启动的步骤：1：锅炉启动前的准备工作：1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。
Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统1．2．1投运烟气冷却塔供气系统1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统1．2．3投运下灰挡板供气系统1．2．4投运除尘器供气系统1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统1．2．6投运飞灰稳定化供气系统1．2．7投运飞灰输送供气系统1．2．8投运仪表供气系统1．2．9投运污水处理系统供气系统1．3投运加热系统1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃1．3．2投运灰斗加热系统1．3．3投运飞灰输送加热系统1．3．4投运除尘器加热循环系统1．4检查风道挡板和挡板烟道1．4．1检查一次风道A：一次风机进口风量控制挡板B：炉排梁冷风挡板C：一次风蒸预器主板板和旁通档板D：一次风温度控制挡板E：干燥炉排进口挡板F：燃烧炉排进口挡板G：燃烬炉排进口挡板1．4．2检查二次风道A：二次风机进口风量控制挡板B：二次风预热器主挡板和旁通挡板C：二次风喷嘴进口挡板1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板1．4．4检查轴冷空气挡板A：轴封冷却空气各挡板B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C：热空气排出挡板D：检修孔吹扫挡板E：火焰探测器吹扫挡板1．4．5烟气系统挡板A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B：除尘器热空气循环进，出口挡板C：引风机入口档板D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭E：除尘器各仓室进，出口挡板开启1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态1.5投运飞灰输送系统1．5．1投运公共飞灰输送系统1．5．2投运除尘器飞灰输送系统1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统1．5．3投运锅炉飞灰输送系统1.6主要转动设备空转检查1．6．1液压系统运转检查1．6．2所有风机的试转检查1．6．3漏渣系统运转检查1．6．4石灰和活性碳系统运转检查1．6．5飞灰稳定系统运转检查1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查1．7汽水系统的检查1．7．1水位检查A：将汽包水位置于-50MMB：连续排污扩容器水位置于+150MMC：高压疏水扩容器水位置于+150MMD：疏水箱水位水位置于+150MME：除氧器水位置于+1500MM-1800MM1．7．2设定汽水阀门的初始位置A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。
锅炉热态启动操作及注意事项
一、锅炉热态启动概述
循环流化床发电机组的热态启动是利用锅炉巨大的蓄热量快速 启动满足汽机需求尽快带负荷。在热态启动和事故处理的过程中确 保锅炉床层流化、控制锅炉燃烧率稳定床温和主再热汽温度、合理 调节高低旁开度、确定合适给水流量维持汽包水位在正常范围内是 保证机组安全济运行的关键。 一次风机启动后，锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态 启动；锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 循环流化床机组热态启动有停炉停机和停炉不停机两种方式， 我们在处理问题过程中应区别对待采用具体的控制策略．
二、锅炉热态启动的操作
2.1热态启动前的准备
1. 2. 3. 4.
全面检查给煤系统并试用确认其具备投运条件。 给煤口密封风采用二次热风。 联系汽机启动一台汽动给水泵备用。 启动燃油泵，调整燃油快开阀后压力为2.94Mpa以上。
2.2.热态启动操作 1. 启用一台引风机，将炉膛负压控制系统投自动； 2. 启动流化风机, 投入回料阀的流化风。 3. 启动二次风机，保持二次风压为6KPa左右、总二次 风量为90000Nm3/h左右。 4. 启动一次风机，保持一次风压为18KPa左右、一次 风量为2×90000Nm3/h以上。 5. 一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉 下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即每个 燃烧室各投入一条给煤线，调节给煤量以维持床温 持续上升。
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4-再热汽温 8-汽机负荷
5-汽机转速 9-再热汽压
三、锅炉热态注意事项
风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降， 故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温 大幅度上升时迅速投煤。 2. 当床温温升率为负值时，无论当时床温高低均应迅速投入 油枪，必要时可停止给煤。， 3. 汽包压力：热态启动时汽包压力上升较快，将会引起饱和 温度和汽包壁温的迅速变化，为避免其温升速率过快，热 态启动时应限制初期燃烧率低于30%。 4. 汽包水位：一次风机启动后床温迅速上升，锅炉蒸发量快 速增加，造成汽包水位膨胀，故在一次风机启动前应控制 汽包水位在低值。 5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
CFB锅炉启动过程
锅炉启动前的检查和准备•（1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。
•（2）DCS系统工作正常。
•（3）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。
仪表电源投入。
各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。
控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电。
锅炉起到前的检查和准备•（4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。
•（5）投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。
•（6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。
•（7）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。
•（8）布风板、返料器内风帽无损坏，风帽小孔无堵塞、变形现象。
锅炉起到前的检查和准备•（9）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。
•（10）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。
•（11）汽包及过热器安全阀、排气管、疏水良好。
•（12）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。
•（13）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。
•（14）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。
机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。
锅炉起到前的检查和准备•（15）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。
•（16）检查原煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。
•（17）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。
•（18）锅炉启动前，主辅机联锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。
检查床下风道及风室无杂物，各浇注料完好无损。
•（19）向床内加合格的床料600~650mm之间。
•（20）燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入（冬季），检查无跑、冒、滴、漏现象。
锅炉上水•（1）上水前水质要化验合格。
•（2）上水温度在30~70℃，与汽包壁温差值小于50℃。
•（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。
锅炉起动程序(万能版)
锅炉起动程序
1接到生产部高度指令方可起动锅炉。
2、检查供电、供水系统，给水泵、引（鼓）风机、除尘器、出渣机、上煤机、操作控制盘和附件—仪表、阀门、炉排、分汽缸等，是否处于工作状态。
3、给水。
关闭排污阀，打开锅炉排汽阀、给水阀，启动给水泵注水，水位达到水位计正常水位后，停止给水。
4、生火。
点燃引燃物，启动引风机1—2分钟，开始加煤，启动鼓风机，调节风门，使燃烧逐渐正常。
5、温度增加不可太快，避免炉体受热不均，当锅炉内气压上升，蒸汽自排汽阀排出时，立即关闭排汽阀并冲洗压力表弯管，气压升至2—3个表压，检查排污阀、手（人）孔、法兰有无泄漏；气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有立即检查，必要停炉检查。
6、锅炉初次升火，从冷炉启动到升至工作压力的时间不少于8小时；以后生火从冷炉起不少于1小时；压火启动不少于半小时。
锅炉操作流程
锅炉操作流程一、锅炉操作准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 看清锅炉状态：检查锅炉上的指示灯、仪表和阀门等是否正常运行。
2. 检查锅炉用水：确认水位、压力和水质等符合操作要求。
3. 准备燃料：确认燃料供应充足，并观察燃料的存储和供给系统是否正常。
二、启动锅炉以下是启动锅炉的流程：1. 打开空气阀门：确保空气阀门处于开启状态，确保燃烧室能够正确供氧。
2. 加燃料：根据需要将燃料供给到锅炉燃烧室中。
3. 点火：打开点火器并将火焰引入燃烧室，点燃燃料。
4. 启动主汽阀：通过操作主汽阀，控制锅炉的主汽流量。
5. 增加燃料供给：根据需求逐渐增加燃料供给，增加锅炉的负荷。
6. 检查锅炉运行状态：观察锅炉状态，确认温度、压力等参数是否符合要求。
三、正常运行在锅炉启动并达到稳定状态后，需要进行一系列的操作来保持正常运行：1. 控制燃料供给：根据需要进行调整，确保锅炉的热输出符合要求。
2. 控制空气供给：调整空气阀门，以保持理想的燃烧效果。
3. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢。
4. 维护水质：监测水质，定期添加水处理剂来防止水垢和腐蚀等问题。
5. 定期维护：根据锅炉使用情况，定期检查和维护锅炉的各个部件。
四、关闭锅炉以下是关闭锅炉的流程：1. 降低负荷：逐渐减少燃料供给，使锅炉的负荷降低。
2. 关闭燃料供给：停止向锅炉供给燃料。
3. 关闭主汽阀：关闭主汽阀，停止锅炉产生蒸汽。
4. 关闭空气阀门：关闭空气阀门，停止供氧。
5. 清理炉渣：将炉渣清理干净，以便下次启动。
6. 关闭锅炉：关闭锅炉的主电源，确保锅炉完全停止运行。
五、安全注意事项在进行锅炉操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的工作服、手套和眼镜等个人防护装备。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 防止燃烧事故：确保燃料供给和燃烧器的安全可靠，避免燃烧事故的发生。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和生活中。
正确启动锅炉是保证其安全运行的重要环节。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查锅炉设备在启动锅炉之前，必须进行设备检查以确保其完好无损。
首先要检查锅炉本体和附件的外观是否正常，有无异常情况。
然后检查锅炉的各个部位，包括燃烧器、水位计、压力表等，确保其正常运行。
同时，还要检查锅炉的供水系统和排烟系统是否畅通，以及各种安全装置是否可靠。
第二步：检查供水系统启动锅炉之前，需要确保供水系统正常工作。
首先要检查水泵的运行情况，确保其正常运转。
然后检查水泵进出口的阀门是否打开，以及水泵的供水管道是否畅通。
同时，还要检查给水箱的水位，确保其水位充足。
第三步：点火启动锅炉之前，需要进行点火操作。
首先要开启燃烧器的进气阀门，并将燃烧器调至点火状态。
然后打开点火装置，将火焰引入燃烧器。
在点火过程中，需要注意观察火焰的情况，确保其正常燃烧。
如果火焰异常或无法点燃，应及时关闭燃烧器，并检查故障原因。
第四步：调节燃烧在点火成功后，需要根据实际需要调节燃烧器的工作状态。
首先要调节燃烧器的燃烧强度，以满足锅炉的热负荷需求。
同时，还要根据锅炉的水位和压力情况，调节燃烧器的供气量和供水量，以保持锅炉的稳定运行。
第五步：检查锅炉运行在锅炉启动后，需要进行运行检查以确保其正常工作。
首先要观察锅炉的水位和压力情况，确保其在正常范围内。
同时还要检查锅炉的烟道排放情况，以及各种安全装置的工作状态。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
第六步：监控运行在锅炉运行期间，需要进行持续的监控和维护。
首先要定期检查锅炉的水位和压力，以及燃烧器的工作状态。
同时还要定期清理锅炉烟道和水管，以保持其畅通。
另外，还要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其可靠工作。
第七步：停止锅炉在停止锅炉之前，需要进行相应的操作以确保其安全停机。
首先要关闭燃烧器的进气阀门，使其停止供气。
然后关闭燃烧器的点火装置，使其停止点火。
CFB锅炉启动与运行
CFB锅炉启动与运行摘要：本文从CFB锅炉启动前的冷态试验、启动步骤、影响CFB锅炉启动的因素、关键参数的运行控制、压火及压火后的再启动、CFB锅炉的运行监测、保护和控制等几个方面介绍了循环流化床锅炉启动与运行的特点。
关键词：CFB循环流化床锅炉启动与运行；参数控制；参数变化影响一、CFB锅炉启动前的冷态试验1、临界流化风量试验：选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
2、料层厚度确定：75～130t/h推荐350～450mm,220～480t/h推荐550～750mm，720～1030t/h推荐950～1200mm。
床层升温过程为点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段[1]。
二、CFB锅炉的启动步骤1、CFB锅炉启动的主要步骤(1)检查并确认所有有关阀门、风门、仪表是否处于正确的开关状态。
(2)煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀。
(3)经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50～100mm处停止。
(4)将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度300～500mm，启动引风机和一次风机，做流化试验。
(5)启动点火油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。
(6)待底料预热到400～500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当底料温度达到600～700℃时可往炉内投入少量的引燃煤，增大风量使床层充分流化。
(7)当床温达800℃左右时，启动给煤机少量给煤，并观床温变化情况调整风量和给煤量。
给煤开始90s后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温稳定上升8~10℃，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。
300 MW CFB锅炉压火、热启动的操作
Ｖｏ ． Ｎ ２ １ ３１ ｏ
Ｆ ｂ． ０ ｅ ２ ０７
湖 北 电 力
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３ ０ＭＷ Ｆ ０ Ｃ Ｂ锅 炉 压 火 、 启 动 的 操 作 热
董志乾 ， 劲松 ， 朱 兰春 明 ， 富佳 党
荷 。本文所 介绍 的就 是这 种 非常 规 的 ３ ０ＭＷ Ｆ ０ ＣＢ 锅 炉压火 、 热启 动 的操 作 。
尾部 烟道 中依 次 布置 有 ： 温 过 热 器 ， 温再 热 器 ， 高 低
省煤 器 ， 烟气最 后进 入 一 台 四分仓 回转 式 空 气 预热 器 。锅炉各 部 分烟气 ， 料 的连接 管之 间 ， 物 设置 有非
Ｄ Ｎ ｈ—ｉｎ Ｚ Ｕ Ｊ ｇｓｎ ，Ａ ｈ ｎｍｉｇ Ｄ Ｇ Ｆ － ａ Ｏ Ｇ Ｚ ｉ ａ ， Ｈ ｉ — ｇ Ｌ Ｎ Ｃ ｕ — ｎ ， ＡＮ ｕｊ ｑ ｎ ｏ ｉ
（ ｕ ｎ ｎＤ ｔｎ ｎ ｒａｉ ａ ｅｅａｉ ｏ ，ｔ ， ａ ｕ ｎ Ｙ ｎ ａ ６ ０ Ｃ ｉａ Ｙ ｎ ａ ａａ ｇ Ｉｔ ｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｒｔ ｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｋ ｉ ａ ｕ ｎ ｎ ６ ０ ， ｈｎ ） ｅ ｏ Ｇ ｏ ｙ １ ６
及所 有风 机运行 后对 锅 炉 进行 压 火 。利 用 ３ ０ＭＷ ０
墙 中部 的给煤 管线上 各 １点 。床下 布置有 ２个 风道 燃烧 器共 ４只 床 下 枪 ， 上 布 置 有 ８只 启 动 床 枪 。 床 锅炉 风烟 系统 布置 有 ： 台 引风 机 ， 台 一 次风 机 ， 两 两 两 台二次风 机 ， 台高压 流 化 风 机 四运 一备 。锅 炉 五
ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｉｔ ｒ ａｔｎ ｉ ｎ ｄ ｒｎ ｈ ｐ ｒ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｃ ｔ ｄ． ｎ ｈ ｏ ｎ ｓｆ ｔｅ ｔｏ ｕ ｇ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｅ ｅ ｉｄｉａｅ ｏ ｉ
CFB锅炉启动操作票热[2]
![CFB锅炉启动操作票热[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7758c32a32d7375a417805d.png)
1
1#、2#引风机、一次风机、二次风机入口门经开关试验后关闭。
2
1#、2#返料风机入口风门经开关实验后打开。
3
二次风调节风门（33个）经开关试验后打开。
4
一次风主风道风门（2个）经开关实验后关闭，点火风道风门（2个）经开关实验后打开。
5
除尘系统旁路烟道阀（4个）开启，主烟道阀（2个）关闭，检查孔密封良好。
一、启动前检查
1
检查炉膛、返料器、尾部烟道、除尘器内无人，各系统无工作票。
2
布风板、风帽完整、无损坏、堵塞。
3
DCS系统投入正常。
4
1#、2#引风机、一次风机、二次风机、1#、2#返料风机设备电源送电，风门送电。
5
1#、2#、3#、4#给煤机及出料插板送电。
6
1#、2#冷渣机、埋刮板输送机、链斗提升机、除渣双轴搅拌机、除灰双轴搅拌机送电。
6
仓泵入口手动插板阀（8个）打开。
7
锅炉本体各人孔门、检查孔、看火孔关闭，密封良好。
8
1#、2#冷渣机入口插板、事故放渣插板关闭。
9
锅炉检漏装置各冷却风门打开。
10
1~4#给煤机入口插板打开。给煤机密封风风门打开。
二、点火系统检查
1
点火控制柜送电，点火程序正常。
2
油枪经试验确认畅通，雾化良好后连接金属软管。
3
关闭本台炉及其它炉来油门，回油门。
4
燃油速关阀实验合格后开启。
5
关闭燃油调节门、A、B、C、D、E角油枪快关阀、手动一、二次阀。
6
关闭A、B、C、D、E角油枪吹扫压缩空气快关阀及手动阀。
7
CFB和SCR操作规程
CFB和SCR操作规程CFB操作规程一、操作前准备1. 根据工艺要求检查CFB锅炉的设备状态，确认设备完好无损。
2. 检查CFB锅炉的给水、燃料供应系统，确保其正常运行。
3. 检查燃烧系统和风机系统，确保其正常运行。
4. 检查CFB锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
5. 检查锅炉的控制仪表和安全阀，确保其工作正常。
二、启动操作1. 打开给水泵，使锅炉内填满适量的水。
2. 制定启动操作方案，包括启动燃烧系统、风机系统和压气系统等。
3. 打开送风机和循环风机，开始通风。
4. 打开燃油泵或燃气阀门，将燃料送入燃烧系统。
5. 调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧达到预定条件。
三、正常运行1. 监测锅炉的燃烧情况，调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧保持良好的状态。
2. 监测锅炉的水位、压力和温度等参数，及时调整给水、排烟和蒸汽的流量。
3. 定期检查锅炉的仪表和安全装置，确保其正常工作。
4. 进行锅炉的巡视，发现异常情况及时处理。
5. 根据运行情况，进行锅炉的调整和维护，确保锅炉的长期稳定运行。
SCR操作规程一、操作前准备1. 检查SCR装置的设备状态，确认设备完好无损。
2. 检查SCR装置的催化剂，确保其清洁和有效运行。
3. 检查SCR装置的氨水喷射系统，确保喷射系统正常运行。
4. 检查SCR装置的控制系统和仪表，确保其正常工作。
二、启动操作1. 按照操作手册的要求打开SCR装置的电源。
2. 启动SCR装置的控制系统和仪表，使其进入正常工作状态。
3. 启动SCR装置的氨水喷射系统，按照操作手册的要求调整喷射量。
4. 监测SCR装置的进气温度和氨水储罐液位等参数，确保其正常运行。
三、正常运行1. 监测SCR装置的入口和出口氮氧化物浓度，及时调整氨水喷射量。
2. 监测SCR装置的催化剂温度，确保其处于适宜的工作温度范围。
3. 定期检查SCR装置的催化剂状态，如发现催化剂失效，及时更换。
4. 定期检查SCR装置的氨水喷射系统，清洗喷嘴和更换消耗品。
锅炉点火步骤及反上水
点火前的准备工作一、已在流化床上铺设一层0—1.5mm的炉渣或石英砂,高度约有350—-450mm，厚度要均匀。
二、联系下列人员，做好准备工作:1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作.2、做好布袋除尘器投用的准备工作.3、联系热工人员将仪表及操作装置置于工作状态。
4、联系汽机值班员保证除氧器水位。
5、联系化学人员准备足够的除盐水。
6、联系输料人员向秸秆仓进燃料.三、利用反上水系统向锅炉上合格的除盐水，水位控制在—100mm左右。
四、启动风机，做布风均匀性试验合格。
五、油泵房油罐内存有足够的点火用油,做油枪雾化试验合格。
六、停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。
七、联锁已投入，联锁试验合格.八、DCS集中控制系统已投入。
点火过程一、点火前对锅炉进行全面检查合格，并填好点火前检查操作票。
二、接值长点火命令后,启动引风机,待电流恢复正常后，顺序启动返料风机二次风机一次风机正常后，调整引风量，一次风量，使炉料流化起来，并维持炉膛负压20—50pa。
三、启动点火油泵，调节油压在1。
5Mpa左右。
四、投入点火器,同时开启油枪进油门点火。
五、点火成功后，退出点火器。
若点不着，立即关闭进油门，同时开大引风量通风后重新点火.六、调节油枪进油门、冷却风门开度,控制燃烧器温度600—800℃预热炉料,使床温缓慢升温.七、当床温升到300℃时，开启返料风门，控制床温上升速度。
八、当床温升到450℃时，启动给料机断续少量给料（投给料机的同时先投入播料风），密切注意温度的变化。
九、当床温升到550℃时，可以加大给料量,根据床温上升速度适当增加一次风量，加大给料量.十、当床温升到650时，根据床温及氧量情况，调整给料量，控制床温稳定，适当减少喷油量。
十一、当床温升至700℃还有上升到趋势时，应调整床温,稳定后,可解列油枪、停油泵.开启燃烧风门，关闭冷却风门、点火风门。
十二、退出油枪油泵运行后，锅炉燃烧稳定后，及时投入布袋除尘器运行。
锅炉点火17条步骤及有关操作注意事项
锅炉点火17条步骤及有关操作注意事项点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。
待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。
①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa～-100 Pa左右，风室压力5500Pa左右。
②启动点火油泵，保持油压1.5-2.0MPa，依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在1000℃以下，从常温到950℃应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。
③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110℃时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。
④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。
⑤点火后当压力达到0.1MPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。
⑥当床料温度升至450℃以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。
加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。
当床温升至750℃以上时，可以正常给煤。
⑦当床温升至750℃以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。
当点火器内温度降低至300℃以下时，可关闭点火用风。
⑧压力升至0.3MPa～0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。
⑨压力升至0.5MPa～0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。
点火前0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。
锅炉专业启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施锅炉启动具备条件一、1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
．试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02/min。
开启锅炉启动程序
第一章锅炉开启准备工作一、打开排风机，通风半小时;检测各阀门和管道连接处是否有天然气泄漏。
二、1.检查软水箱水位，水位不得低于10CM。
2．检查水处理设备所有阀门是否开启正常。
3.启动水处理设备。
进入如下操作界面：画面：将画面内一切手动模式均切换至自动模式。
4、若用户名为“2”，则密码为8524。
点击菜单中的参数设置，即可对软水系统参数进行设置（一般情况下，厂家已设定好的参数，请不要随意更改，以免程序混乱）。
5、检查增压泵入口阀门，一般情况下增压泵为一用一备。
6、扭动控制箱上的旋钮至“泵1”或者“泵2”。
开启任意一个增压泵必须打开对应的阀门。
同时，扭动旋钮开启，打到加药状态：使两个旋钮保持在下面状态在操作界面上启动搅拌机：7、软水系统启动后，观察自来水压力表。
压力表要保持在0.2~0.7MPa 区间内，不得低于0.2MPa·若压力超过0.7MPa，则手动调节外线自来水阀门，将自来水给水关小；若压力小于0.2MPa，则需检查自来水给水管道是否正常。
8、同时观察增压泵出口压力表压力不得低于0.2MPa。
第二章锅炉简单操作1、打开分汽缸疏水旁通阀，进行手动疏水一次，检查各个阀门是否正常开启，只有排污阀为闭合状态。
2、检查管道中是否有燃气，观察燃气压力表，燃气压力应在35~70KPa 之间。
3、观察各路入口给水泵液压油位是否正常，不正常的情况下会报警，检查是否有漏油的现象。
4、顺时针扭动红色急停旋钮，然后按绿色“启动”键，显示屏显示为“MANUAL”(手动)状态。
5、等待，注水约5分钟左右。
6、按下“运行”按键，启动锅炉，同时锅炉进入吹扫等一系列程序。
7、观察锅炉给水压力与蒸汽压力变化，注意给水压力应大于蒸汽压力。
8、注视锅炉显示屏，观察锅炉状态变化，显示“FLAME SINGAL”表明锅炉电火成功，正在燃烧产生蒸汽。
之后观察锅炉疏水压力表，当指针开始起伏并均匀波动时，说明疏水阀疏水情况良好。
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点火启炉过程操作步骤
一、冷态启动前的检查：
1.炉膛的检查（风帽、床料）
2.汽水系统的检查（上水、疏水管）
3.风机系统的检查
4.油系统的检查启动
5.除渣系统的检查
6.除尘系统的检查
7.气力除灰系统的检查启动
8.给煤机系统的检查
9.空压机系统的检查启动
二、燃烧系统操作步骤：
1.油系统启动，建立油平台的油循环。
加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。
气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。
观察氧量和床温的变化。
（启动前先投入密封风和播煤风）
8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。
这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。
逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。
三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：
1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。
2.检查汽水系统的阀门，打开事故放水手动阀、过热器疏水阀、减温器疏水阀、对空排汽一、二次阀和省煤器再循环电动阀；其他阀门全部关闭。
3.点火升温初期，由于床料温度低，水冷壁不产汽；随着床料温度的升高，水冷壁受热开始产生蒸汽，通过过热器集箱时，通过疏水管排掉。
4.当汽压达到0.1MPa时，冲洗汽包水位计。
5.当汽压升至0.3～0.5MPa时，对水冷壁各下联箱进行一次排污，检查排污门开启是否灵活，有无泄露，保持汽包水位正常。
6.当汽压升至2MPa时，对锅炉机组进行全面检查，发现隐患应停止升压，待隐患消除后继续升压。
同时开启集汽集箱出口电动阀旁路门和主汽一次阀和二次阀之间管道的所有疏水阀，对管道进行暖管。
7.当汽压升至2.5 MPa时，定期排污一次。
8.当汽压升到4.7～5.0MPa、汽温450℃时，冲洗水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整汽包水位，通知并列炉减弱燃烧，汇报值长做该炉并列的准备。
9.并汽前的蒸汽要求：主汽压力低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa（燃烧和对空排汽阀），主汽温度低于母管蒸汽温度10℃左右，汽包水位控制在0水位，同时蒸汽品质化验合格。
10.并汽操作。
先缓慢打开主汽二次门的旁路门进行并汽，再开启主汽二次阀，最后开启主汽一次电动阀，并汽工作结束。
在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截止门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽二次截止门前疏水，主汽一次阀旁路电动门和对空排汽门。
对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。
11.并汽结束后，投入连续排污和汽水取样系统。
同时根据外界负荷要求接带锅炉负荷。
四、冲洗水位计的操作方法
冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。
冲洗方法如下：
A.开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。
B.关闭水门，冲洗汽管、水位计。
C.开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
D.开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。