立式叶滤机操作培训讲义
立式叶滤机优化操作讲义
优化立式叶滤机操作讲义立式叶滤机总体描述一种多用途过滤机●立式叶滤机有一个与众不同的特征：即过滤元件的设计独特，适用性广；同时本设备可用作浓缩、洗涤和干燥，因而使得立式叶滤机的用途很广。
●立式叶滤机用作浓缩设备，在进料量、料浆浓缩和滤清效果方面，它比传统的过滤机好得多。
●立式叶滤机的过滤元件对偶然性过负荷不敏感且易于维护，耐用可靠，如同沉降过滤器一样。
但与后者相比，具有产泥更厚（几乎可以浓缩为滤饼）、过滤更清、占地更少等优点。
●由于此立式叶滤机用浸入式滤饼洗涤，效率很高，因而，当需要滤饼形成的时间足够长时，很值得考虑使用。
●立式叶滤机还可以通入压缩空气使滤饼脱水，还可以使用过滤机的辅件来澄清滤液。
●在其它方面立式叶滤机得益于其性能好，易于操作、成本低和结构简单紧凑等优点给很多过滤方面的应用提供了一种简单、经济的解决方案。
结构描述●立式叶滤机无运动部件。
●过滤机由立式圆筒型容器①和立式过滤机元件（滤叶）②组成。
过滤机滤叶呈星型排列，如过虑面积小时按平行并列布置。
●过滤元件（滤叶），每一片通过一个隔断阀③和一个带窥视镜的弯管连接到外部滤液总管上。
●根据不同的用途，外部总管可以布置在滤叶出口的上面或下面，而且锥形基座的斜度可以是不同的角度。
●过滤元件也可叫滤叶，包括：·一个纤维过滤袋。
（两边封住中间有整齐隔开的立式结缝）·插入滤袋的导管。
（一种平整波浪型的导流板）·一个滤液聚液器。
（导流管悬挂在它上面并可自由活动）·两块卡住伸入聚液器的滤袋口的密封板。
（在这里，用一个锁紧法兰将其夹紧）·将滤袋口外边密封在聚液器（两端）上的两个卡圈。
●应当注意：滤叶的结构使滤袋既有柔韧性，又总是完全垂直得像一个布帘，而且滤液在返流中滤袋几乎不会有任何伸张。
●此滤叶的结构设计具有良好的流量分配，即使很薄的滤鉼也能完全排出。
●根据需要，立式叶滤机可以包含：·一个只能从滤叶顶部位置上进料的供料管⑥。
立式压滤机综合电气培训XXXX版
三、设备介绍
• 认识主控柜、动力柜、机上分站箱、 机下分站箱、液压站分站箱
• 认识入料管、挤压管、滤液管、洗 涤管、吹风枯燥管、入料阀、排污 阀、风包阀、吹风阀、洗饼阀、洗 布阀、挤压阀、回水阀等位置
• 认识主驱动马达、辅驱动马达、张 紧驱动马达、气动调偏气缸位置
• 认识挤压压力变送器、入料压力变 送器、编码器、接缝检测开关、纠 偏光电开关、下板位移传感器、板 框翻开限位、板框合拢限位、插板 锁定限位、插板解锁限位位置
选择“阀门测试〞按钮，进入阀门测试子界面对各阀门进行测试测试， 并调整各阀门开关限位，对照系统功能中的输入输出表观察各阀门和阀 门限位动作正常与否。
阀门测试界面，是压滤机在试验工作方 式的主要工作屏幕，在此屏幕上可对压 滤机的入料阀、排污阀、洗涤阀、挤压 阀等阀门单机控制，用来测试阀门开关 动作、灵敏度以及阀门开关限位。此界 面可显示阀门的开关状态，绿色为开状 态，红色为关状态。通过界面上的“板 框测试〞按钮可直接进入板框测试界面。 通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回 到测试画面屏幕。
压力释放
板框打开
需要洗涤的长程序
滤布涨紧
滤布驱动
滤板合拢
入料过滤
滤饼吹干
排污泄压
二次挤压
洗涤过滤
一次挤压
管路清洗
压力释放
无洗涤的短程序
板框打开
滤布涨紧
滤布驱动
滤板合拢
滤饼吹干
排污泄压
一次挤压
管路清洗
入料过滤
工艺流程分步详解〔长〕
• 立式压滤机的运行阶段 • 1). 压力释放 • 为了平安起见， 压滤机要从“压力释放〞阶段开始。在此阶段，滤腔
• 板框测试屏幕:是压滤机在试验工作方式的主要工作界面，在此屏幕上可 对压滤机的主机设备、液压站、外围入料泵、挤压泵、滤布清洗泵、滤 饼洗涤泵等进行单机测试，调整液压站压力，调整滤布调偏机构。各设 备均可在屏幕上启动或停止，所有动作亦可用控制柜上的停止按钮停止。
立式叶滤机操作培训讲义
中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏 松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤 泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量； 2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高 一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力 通过滤布，使浮游物含量增加； 3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细 小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入 粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度； 5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略） 6 停车程序 6.1 系统停车 6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作；
4.2.2.2 设备开车 l 启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液 阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀， 打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l 通知楼下启动粗液泵送料； l 待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥； l 精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。
l 产精液53分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、 排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲 滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣； l 排泥7—10秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶 部重新建立气垫 l 卸压1分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料 阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。
立式叶滤机操作讲义
第一部分 沉降车间理论部分 一、概述 赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产 氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离， 减少Al2O3和 Na2O的化学损失；分离后的赤泥用热水洗涤 并用过滤设备过滤，以减少Al2O3和 Na2O的机械损失（赤 泥附液损失）。得到的粗制铝酸钠溶液（粗液）通过叶滤 机进行精制，去除溶液中的浮游物（ 成分以Fe2O3 、 Si2O 等为主 ），以保证产品质量。
立式叶片过滤机
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd自清洗过滤 Automatic Self-cleaning Filtration● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣南京博滤工业设备有限公司 南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。
当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行。
Bolindustry自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。
BVF 系列叶片式过滤器（分为卧式/立式两种） ● 产品概述南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。
Bolindustry 开发的又一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。
设备结构设计独特，占地体积小，过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗，不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材，因此运行维护成本极低。
设备操作便捷、维护清理方便。
BVF 自清洗过滤机非常适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。
以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过滤工艺中。
● 工作原理-- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部-- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力增大，当压力达到设定值时需排渣。
此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。
叶滤培训资料
第一节工艺流程从分离槽溢流出来的粗液中含有较多的赤泥徽粒，不能满足铝酸钠溶液分解的要求，所以本区域任务是将沉降分离送来的浮游物<150mg/l的粗淮，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物≤15mg/l的铝酸钠（即精液）。
并将制得的精液送至分解，被滤出的浮游物形成滤渣送回沉降系统。
其工艺流程如下：去分解板式热交换去一洗或分离槽二、工艺流程概述。
分离沉降槽溢流送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用变频调整泵送至叶滤机。
在压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的硅渣附的滤布上形成滤饼。
停泵被倒流回的精液冲刷掉，自流入滤饼槽后送沉降一次洗涤槽或分离槽，回收其中的附液（Al2O3和Na2O）。
在设备运行一定周期后，须用强碱进行清洗，使滤布再生，疏通管路保证设备正常运行。
清洗后的废碱返回蒸发调配槽重新利用。
三、含硅矿物的危害：在溶出过程中，绝大部分SiO2在铝土矿溶出时已成为水合铝硅酸钠析出，但残留在溶液中的SiO2仍然是过饱和的，不稳定的。
这给氧化铝生产造成极大危害。
生产中含硅矿物造成的危害有：1、生成水合硅酸钠，造成Al2O3和Na2O损失。
硅渣的组成Na2O·Al2O3·1.7 SiO2·nH2OSiO2：Al2O3：Na2O=1：1：0.6082、水合铝硅酸钠在溶出设备上结垢.3、水合铝硅酸钠进入产品,降低产品质量.产品氢氧化铝中的SiO2,一部分来自浮游物中的钠硅渣,另一部分是在分解过程中析出的水合铝硅酸钠.四、氧化钙在溶出一水硬铝石型铝土矿时,通常都添加一定数量的石灰以克服矿中TiO2造成的危害,并提高Al2O3的溶出率,降低碱耗.石灰在铝酸钠溶液的反应:(在200℃以上不生成)3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4使Al2O3损失增加在溶出一水硬铝石时,由于溶液中含有较多的SiO2,因此石灰与溶液反应主要生成溶解度更小的水合铝硅酸钙.(即:水化石榴石):3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+mNa2 SiO3=3CaO·Al2O3·SiO2(6-2m)H2O+2(1+m)NaOH+mH2Om=0.4—1.0,赤泥中Na2O的化学损失减少,但Al2O3损失增加.名称:石榴石(钙铝石榴石)Ca3Al2[SiO4]3或3CaO·Al2O3·3SiO2水化石榴石3CaO·Al2O3·mSiO2·yH2O 或3CaO·Al2O3·mSiO2·(6-2m)H2O第二节立式叶滤机的工作原理及作用一、原理:在进料泵压力作用下,过滤介质两边形成压力差,液体透过介质小孔,而固体留在过滤介质上形成一层滤饼,从而达到液固分离的目的.二、叶滤机的结构:我厂采用的叶滤机是法国高德弗林公司的专利产品,是一种加压式立式叶滤机,由筒体、滤叶、高位槽、减压罐、五个自动阀等组成.靠高位槽里储存的精液倒流回来把滤叶上的滤饼冲刷掉,不用人工刷车,全自动运行.三、叶滤机的作用:把粗液中细中小的赤泥颗料除去,制成浮游物不大于0.015g/l的合格精液.四、立式叶滤机的特点:○1自动运行,无须人工刷车.○2全封闭运行,无须经常打开叶滤机,操作安全,清洁.○3高效率的滤液反冲卸饼系统,不用刷车,不消耗水.○4工作周期短,一般1h,卸滤饼时间短,一般1min,○5产能高,可以达到1.5—2.3m3/h.m2,是凯利叶滤机的两倍.○6可以在较高粗液浮游物下运行(要调整运行周期).○7机身体积小,节省空间.○8精浮≤8mg/l.五、注意事项:○1粗液中必须加入适量石灰乳,才能保证刷饼容易.○2碱洗必须要及时,保证碱液浓度和温度.○3自动化程序要合理有序.○4流程要合理.○5机内压力要稳定,既不能太低,也不能超压,一般在0.5—3.9bar.○6滤布质量一定要好,要有好的过料性能和长的使用寿命.○7换布质量一定要保证.○8小嘴垫子和上盖垫子质量要好.第三节叶滤机的技术操作叶滤机作业间断的,一个周期包括挂车、过滤、卸车三个过程.(1)挂车.检查流程,开启进料泵,一定时间后流程自动改进精液槽.(2)正常过滤.精液进入精液槽后,机壳内压力不能波动,应保持平稳,当滤饼厚度达到一定程度时,由于过滤阻力增大而产能下降,必须停车卸泥.正常过滤时,要定期(1小时)检查精液浮游物是否合格,对不合格的滤片关死.(3)卸泥刷车.进料泵停止进料,机壳放料卸压的同时,高位槽内精液反冲回来卸刷滤饼.冲洗滤布后,使布眼畅通.(4)定期检查精液浮游物.第四节叶滤机产能的因素1、粗浮.粗浮越高,产能越低.因为粗液浮游物在滤布上积累滤饼越厚,过滤速度越慢,产能越低.粗浮高时,滤饼达到一定厚度所需时间越短.另外粗浮粒度越细,形成的滤饼阻力越大.产能也会降低.2、粗液浓度.铝酸钠溶液随着浓度提高,粘度也增大.叶滤机产能降低.3、温度.正常情况下,分离溢流温度都在100℃以上,溶出刚开车时,一定要等分离达到95℃时再给叶滤机送料,否则叶滤机布结硬,产能降低.4、絮凝剂.粗液中絮凝剂加入量过多,叶滤机产能降低.这时加入石灰乳可以化解絮凝剂的影响.5、石灰乳.粗液中必须加入适量石灰乳,形成的滤饼松散.过料阻力小,叶滤机产能提高.6、叶滤机布.同等铝酸钠溶液条件下,不同滤布的产能相差较大,卡布龙过料最好,但寿命短,丙纶布次之.不同厂家的丙纶布相差也很大.7、碱洗.每隔一定时期,滤布就会结硬.用Na2O浓度300g/l温度90℃以上的种分母液碱洗滤布,把滤布和滤网上的结疤去对恢复滤布产能很重要.8、及时清理滤网上的死眼,长期使用后的滤网有不少网眼结死,会影响叶滤机产能,需要及时清理.9、保证机内压力恒定.10、及时卸饼.在进料压力一定时,随着滤饼厚度增加,过滤阻力也相应增大,产能降低,当滤饼达到一定厚度时,就要卸泥,重新开车.第五节操作条件和工艺技术指标粗乳≤0.25g/L; 精浮≤0.015g/l;精液Al2O3浓度165—177g/l;粗液温度95℃--105℃.。
叶滤机培训
306㎡DIASTAR立式叶滤机
Diastar滤机 是法国GAUDFRIN 公司的专利
产品，是一种加压式立式叶滤机 全自动运行，仅有5个自动开关伐，无需人 工操作 全封闭运行，无须经常打开设备，操作安 全，清洁 高效率的滤液反冲卸饼系统，不用刷车， 不消耗水
1套 Diastar过滤机罐体，包括：
2、挂泥循环阶段
叶滤机进料气动阀 和浑精液气动阀门打开， 叶滤机进行循环挂泥， 在滤布上挂一层由分离 溢流浮游物、铝酸三钙 和水化石榴石的过滤介 质，形成疏松多孔的过 滤层。容易卸饼。 时间是0＜t≤6′
3、过滤阶段
叶滤机过滤阶段是
浑精液气动阀关闭，精液
通过高位槽将溢流流入精 液侧，通过精液管道进入
3、 将布的上部塞进密封法兰， 注意其方向：法兰卷曲的一边
必须在过滤布的密封垫一边
4、将密封法兰定位在组装台 上，使其不妨碍流道的插入
5、将一根过滤元件流道插入过滤
布的靠外的通道，直到顶住停止 块。流道的上部需超出组装台几 厘米。
6、将过滤布的上部卷起来， 如可能直到垂直的扎缝，但不
要勉强。
7、再插入另一根流道，注意 其方向。每根流道的停止头必
20、将组装台回到水平位置， 并重新锁紧挂钩，将密封法 兰塞入收集管的空隙，让其 压住密封。
21、将收集管弹簧插入收集
管外边的每一个专用销，如 照片所示。
22、将紧固弹簧放在密封法 兰销下。将弹簧弯曲以压住
密封。然后将弹簧在第二个
收集管销上固定。
23、再次翻转组装台，安装 元件另一面的收集管弹簧。
粗液槽，合格的送往精液槽，达到粗液精制的目的。
立式叶滤机为全自动操作，不需要进行人工刷车。其全自 动操作主要通过控制5个气动阀来完成。 5个气动阀分别为：进料阀、卸泥阀、浑精液阀、卸压阀、
叶片过滤机叶片过滤机安全操作及保养规程
叶片过滤机安全操作及保养规程叶片过滤机是用于对液体进行过滤的一种设备，它广泛应用于饮料、食品、医药、化工等领域。
对于使用叶片过滤机的操作者来说，了解其安全操作和保养规程十分重要。
安全操作在使用叶片过滤机时，用户应该遵循以下安全操作规程：1. 确保设备处于稳定的位置在使用叶片过滤机时，用户应该确保设备处于稳定的位置。
因为叶片过滤机在工作时会产生较大的振动，而处于不稳定位置的设备容易倾倒，导致操作者受伤。
2. 接地保护在启动设备前，用户应该将设备接地，避免设备发生漏电等安全事故。
如果用户不知道如何接地，应向设备制造商咨询，或向专业人员寻求帮助。
3. 正确安装叶片过滤机在使用叶片过滤机时，用户应该正确安装设备。
安装前，应了解设备的结构和原理，并按照设备制造商提供的安装说明进行安装。
如若不懂，应该寻求专业人员帮助。
4. 填好设备维修记录在使用叶片过滤机时，用户应该对设备维护状况进行记录。
记录内容应包括设备维护时间、维护人员、维护内容等。
这样有利于用户及时了解设备的维护状况，确保设备正常运行。
5. 使用符合要求的过滤器在使用叶片过滤机时，用户应使用符合要求的过滤器。
使用不合适的过滤器，易导致设备运行不稳定，从而影响过滤效果和设备寿命。
保养规程在使用叶片过滤机时，用户应当注意进行设备保养。
正确的保养，可以延长设备使用寿命，降低故障率，提高运行效率。
1. 定期清理设备在使用叶片过滤机后，应对设备进行清理。
清理内容包括：过滤器的清理、设备的螺丝紧固、设备的润滑等。
定期清理设备，有助于提高设备的过滤效率，减少故障率。
2. 定期更换过滤器在使用叶片过滤机时，用户应定期更换过滤器。
过滤器的更换时间应根据设备使用频率和过滤液体的特性来定期更换。
经常更换过滤器，可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
3. 定期检查设备在使用叶片过滤机时，用户应定期检查设备，检查内容包括：设备的运行状态、设备的螺丝紧固、设备的润滑方面等。
立式叶片过滤机操作规程
NYB立式叶片过滤机操作规程1.基本结构与工作原理NYB过滤机主要由过滤罐体、滤网片、排渣机构起盖、构等组成。
1）过滤罐体过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。
顶盖与罐体的法兰用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。
2）滤网片过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液汇集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶O形圈密封。
3）排渣装置过滤机在过滤油脂产品时，滤网板上装有自动振动落渣装置。
过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。
振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。
振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4~0.6MPa。
振动器的振幅是由振动器缸体盖后面的重锤增减来调节，振幅与重锤重量成正比。
为使振动排渣比较彻底，需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。
带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。
定期打开下部气动蝶阀将滤饼排出。
4）起盖机构本过滤机采用螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。
立式叶片过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣积聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机必须备有两台。
在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时滤饼才能吹干且易卸掉。
或过滤达到最大的允许过滤压力时（≤0.4MPa)，则应开始排渣。
叶滤机操作手册3
D.1.1/ 台子的准备 参见本手册最后的总布置图。 按照要安装的滤片的类型和总布置图的要求用螺钉（4）固定滤布。用两个把手（13）向 下 拉 下 部 卡 爪 （ 10）， 而 将 可 抽 出 式 制 动 铁 （ 8） 提 起 。
0.7040 60-40-18 0.7043
铝铜
哈司特镍合金 CuAl10Ni
2.4883 哈司特镍合金 2.0975
1.0619 WCB
11 O 形环
1.4408 CF8M 2.0975 C 95800
NBR FPM
丙稀腈丁二烯橡胶 碳氟生橡胶
12 TS-阀盘
球墨铸铁 GGG-40
0.7043 60-40-18
D.2/ 装好的滤片的存储 将每块装好的滤片吊在可拆卸滤片夹上，（必要时可以借助行车）（图 19）。不得将装好的 滤片堆放在地板上。
D.3/ 安装叶滤机内部的滤片 这项操作需要两个人：一个人站在叶滤机外侧，移动行车，而另一个人在叶滤机内部作
47
业。重要的是小心装卸滤片并且避免敲击或者被叶滤机法兰或者中心支撑滤片边缘的刮擦。 将新的密封垫装到收集器出口周围（图 20）。 用行车将滤片放在其位置的上方。在操作时滤片可以呈平行四边形。稍将其水平抖动，
碳氟生橡胶
VSI
硅橡胶
AU
聚氨酯人造橡胶
部
材料号 ASTM
名称
件
材质
材料号 ASTM
立式全自动压滤机专题培训课件
人工工资
维护工人减少1人，运转岗位工 人减1人（共减4人），共计减人 5人，年工资按照3万元，年减 少费用150000元。
总体效益
198276+2423750+150000=2772026 元
要求维护工人技术素质低
该设备的易月， 在煤炭行业至少使用半年。
配套低压风机为750 kw。 入料泵为160 kw。 共计972.5 kw。 120 m2立式全自动压滤机主机含高压水泵功率为60 kw
，高压风机60 kw ，入料泵160 kw. 共计280 kw。 小时节约电耗692.5 kw，如果使用1台全自动压滤机，
每天20小时，年生产350天，电费按0.5元/度，一年节
滤液水为清水
可以随意在工艺中使用；可以脱泥喷水；可以脱 介喷水；
目前处理加压过滤机滤液浓度较大，一般在60g/l ，有的高达100g/l以上。
使用加压过滤机滤液水有以下几个方面： 回浓缩机 回循环水池 回浮选入料桶
动力机构采用液压控制，设备运行可靠； 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点
，降低了生产成本和劳动强度；
结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高；
实验情况
试验设备面积2m2。
我们采用了浮选机的精矿作为试验机的入料，入料时 间为2.5分钟，挤压时间2分钟，干燥时间为1分钟，卸 料时间为0.5分钟，周期为6分钟，脱水后煤泥的重量 为96公斤，水分为14.72%和14.46%，比目前加压过滤 机降低2个百分点。经过计算，单位面积小时处理量接 近为0.5吨/小时，和目前使用的加压过滤机的处理量 相当。如果加入TBS分选精煤在内（加压过滤机处理 入料含该部分精煤），实际处理量肯定超过试验处理 量，水分肯定更低。
立式压滤机课件
1 立式压滤机1.1 立式压滤机简介立式全自动压滤机是通过高压压滤与高压风干相结合分离物料中固体与液体的设备，它具有生产能力大，自动化程度高、滤饼含水率低等特点。
在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等行业中都被广泛应用，是一种环保节能型产品。
正常情况下有两种工作方式，即自动和手动，在自动方式下，所有的动作和循环程序都是由PLC来完成。
在手动模式下，操作员通过手操器或触摸屏来控制压滤机各传动机构的运行、试验及停止。
维修人员可在此状态下进行设备维修、保养和试车工作。
如果压滤机处于故障报警状态，则不能工作，直到故障被排除立式压滤机是一个自动运行的压滤机。
能够有效地进行固/液分离。
立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。
立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。
在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。
无端滤布在压滤板之间为Z字形，这样可以使滤饼在滤布的任何一侧形成。
当滤液挤过滤布，浆液中的颗粒物质和上一压滤周期在滤布内留下的颗粒物质形成滤饼。
滤布输送时（滤布输送装置是由液压马达驱动滤布驱动辊完成的），滤饼被刮刀刮落至矿仓，同时，通过高压水从两侧对滤布进行清洗。
滤布的张紧度是通过一个简单的滤布张紧装置来维持在一定的水平（当板组关闭时，滤布张紧装置是不能操作的）。
浆液通过一个位于压滤机给料侧的分配管被加入到压滤机。
洗涤液和干燥空气是通过相同的管被加入的。
通过一个排水阀将给料管排空。
压力水是由一个多级离心泵生产，通过一个水分配管导到隔膜上。
在挤压阶段，水又通过相同的管路回到压力水站。
压滤机的操作是通过操作装置自动控制的，此操作装置是由PLC+触摸屏+自动阀门+开关共同组成的，可以方便操作调节和周期观察。
自动控制执行机构是由液压驱动的。
1.2 立式压滤机加压过滤原理压滤机加压过滤主要分以下几个阶段：过滤、挤压1、洗涤、挤压2、空气干燥、滤饼下料。
立式压滤机工作原理及流程
立式压滤机工作原理及流程英文回答：A vertical filter press, also known as a vertical plate filter press or a vertical leaf filter, is a type offiltration equipment used for separating solids from liquids. It operates on the principle of pressurefiltration, where a slurry (a mixture of solid particlesand liquid) is pumped into the filter press and then compressed between vertical plates or filter leaves.The working process of a vertical filter press can be divided into several stages. First, the slurry is pumpedinto the filter press through an inlet, and the solid particles are retained on the filter plates or leaves while the liquid passes through. This is known as the filtration stage. The pressure applied to the slurry forces the liquid to flow through the filter media, leaving behind the solids.Once the filtration stage is complete, the filterplates or leaves are separated to allow the removal of the solid cake. This is done by either manually opening the filter press or using an automatic mechanism. The solid cake is then discharged from the filter press, usually by scraping or washing.After the solid cake is removed, the filter plates or leaves are reassembled, and the filter press is ready for the next filtration cycle. The entire process can be repeated multiple times until the desired level of solid-liquid separation is achieved.Vertical filter presses are commonly used in various industries, such as chemical, pharmaceutical, food and beverage, and wastewater treatment. They are particularly effective for applications where a high degree of solid-liquid separation is required, and the filtered liquid needs to be clear and free of impurities.中文回答：立式压滤机，又称立式板压滤机或立式叶片压滤机，是一种用于固液分离的过滤设备。
立式叶滤机优化操作讲义
优化立式叶滤机操作讲义中国铝业晋铝分公司刘建新编制立式叶滤机总体描述一种多用途过滤机立式叶滤机有一个与众不同的特征：即过滤元件的设计独特，适用性广；同时本设备可用作浓缩、洗涤和干燥，因而使得立式叶滤机的用途很广。
立式叶滤机用作浓缩设备，在进料量、料浆浓缩和滤清效果方面，它比传统的过滤机好得多。
立式叶滤机的过滤元件对偶然性过负荷不敏感且易于维护，耐用可靠，如同沉降过滤器一样。
但与后者相比，具有产泥更厚（几乎可以浓缩为滤饼）、过滤更清、占地更少等优点。
由于此立式叶滤机用浸入式滤饼洗涤，效率很高，因而，当需要滤饼形成的时间足够长时，很值得考虑使用。
立式叶滤机还可以通入压缩空气使滤饼脱水，还可以使用过滤机的辅件来澄清滤液。
在其它方面立式叶滤机得益于其性能好，易于操作、成本低和结构简单紧凑等优点给很多过滤方面的应用提供了一种简单、经济的解决方案。
结构描述立式叶滤机无运动部件。
过滤机由立式圆筒型容器①和立式过滤机元件（滤叶）②组成。
过滤机滤叶呈星型排列，如过虑面积小时按平行并列布置。
过滤元件（滤叶），每一片通过一个隔断阀③和一个带窥视镜的弯管连接到外部滤液总管上。
根据不同的用途，外部总管可以布置在滤叶出口的上面或下面，而且锥形基座的斜度可以是不同的角度。
过滤元件也可叫滤叶，包括：·一个纤维过滤袋。
（两边封住中间有整齐隔开的立式结缝）·插入滤袋的导管。
（一种平整波浪型的导流板）·一个滤液聚液器。
（导流管悬挂在它上面并可自由活动）·两块卡住伸入聚液器的滤袋口的密封板。
（在这里，用一个锁紧法兰将其夹紧）·将滤袋口外边密封在聚液器（两端）上的两个卡圈。
应当注意：滤叶的结构使滤袋既有柔韧性，又总是完全垂直得像一个布帘，而且滤液在返流中滤袋几乎不会有任何伸张。
此滤叶的结构设计具有良好的流量分配，即使很薄的滤鉼也能完全排出。
根据需要，立式叶滤机可以包含：·一个只能从滤叶顶部位置上进料的供料管⑥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题
发生原因
处理方法
1滤布破损
1换布
2滤布结硬
2碱洗叶滤机
精 3小嘴垫子不正或磨损 3重新放置垫子或更换垫子
液 4刷车不干净挂不上泥 4重新刷车、挂泥
跑 5挂泥时间过短或挂泥 5严格按规程要求重新挂泥
浑 时进料流量过大
6联系沉降控制跑浑，叶滤
6分离槽跑浑，粗液浮 机多刷车
游物过高
7开大石灰乳阀门，或联系
分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂 （石灰乳），充分搅拌混合后，用粗液泵送至叶滤机，在 粗液泵提供的压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总 后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔
离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后，通过精 液反冲滤饼，滤饼排入滤饼槽，送至沉降槽。在设备（叶 滤机、粗、精液泵及管道）运行一定周期后用强碱进行循 环清洗，以消除结疤和不溶物，疏通管路，保证正常运行。 2.2 基本原理
3台
226立式叶滤机 φ3m，F=226 m2，
设计产能1.3 m3 /m2/h
4台
赤泥过滤工序 1 区域包括的范围
本区域包括饲料槽及过滤厂房和隔膜泵房内所属的转 鼓过滤机、赤泥输送隔膜泵等一切设备、设施。 。
本区域任务是将通过底流泵送来的末次洗涤沉降槽底 流，进行最后一次洗涤和过滤，并将在转鼓过滤机分离出 来的滤液送回沉降系统，分离出来的赤泥经反应槽摇溶后， 通过GEHO泵送往赤泥堆场堆存。 2 工艺流程及原理概述 2.1 流程描述
1.检查各联接部位螺栓是否紧固； 2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求； 3.检查油泵蓄油器内油量是否充足；
4.检查半月槽内有无杂物，滤布有无破损、压条有无脱落 等现象； 5.检查转鼓与卸泥辊、卸泥辊与刮料梳子之间的距离是否 符合要求； 6.检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否畅通； 7.联系电气人员检查主电机、搅拌电机、油泵电机绝缘； 8.关闭半月槽底放料阀； 9.启动润滑油泵向各润滑点加油，启动过滤机搅拌； 10.搅拌运行正常后启动转鼓，启动卸料螺旋、输送螺旋； 11.通知楼下启动饲料泵给过滤机半月槽注料； 12.待半月槽溢流后，打开过滤机真空阀和滤液出口阀， 过滤机产滤饼和滤液； 13. 通知热水站送淋洗水，打开过滤机淋洗水阀，并调节 淋水阀开度，使淋水在转鼓上加入均匀。
4.2.3 GEHO泵启动 4.2.3.1 作业前检查：
1.检查反应槽内有无杂物，润滑点的油质、油量是否符合 要求； 2.检查增压泵润滑点的油质、油量是否符合要求，各联接 3.部位是否紧固、泵攀车是否运转正常； 4.检查推进液系统能否正常加注，油位是否符合要求； 5.检查脉冲阻尼器氮气压力和仪表风压是否正常，有无泄 漏； 6.检查动力端、减速齿轮箱油位是否正常； 7.打开过滤器顶盖，检查滤网有无破损； 8.采用专用工具攀车检查GEHO是否转动正常； 9.检查流程是否畅通，阀门是否灵活好用； 10.检查电气系统是否正常。
7石灰乳流量过小或太 调度和化灰机岗位调整石灰
稀，影响挂泥效果 乳浓度
8进料压力波动大
8稳定叶滤机进料
问题
发生原因
处理方法
9粗液温度过低
9粗液槽通蒸汽，提高温度
10叶滤机阀门关不死， 10更换阀门 精 串料
液
跑
浑
10 主要设备表
名称
规格 性能参数
数量
454立式叶滤机 Φ3.5 m，F=454 m2
控制过滤工序 1 区域包括的范围
本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液 泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。
本区域任务是将沉降分离送来的浮游物＜250 mg/l的 粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物 ≤15 mg/l的铝酸钠溶液（即精液），并将制得的精液送 至分解，被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。 2 工艺流程及原理概述 2.1 流程描述
4.2.2.2 设备开车 l 启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液 阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀，
打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l 通知楼下启动粗液泵送料； l 待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥； l 精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。
5 正常作业 5.1 工艺条件及技术指标 5.1.1 精液浮游物≤15 mg/l； 5.1.2 精液Nk浓度：165g/l—175g/l 5.1.3 凯利叶滤机：操作压力＜3.8bar（表压），报警 压力3.5bar （表压），设计压力5.3bar（表压）。 5.1.4 立式叶滤机：操作压力0.5—3.9bar （表压）。 5.2 过程控制 5.2.1 正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大 小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开
叶滤过程实质上是一个液固分离（即过滤）过程：即 由进料泵供料产生的压力差，使滤液透过滤布产生合格精 液，滤渣阻隔吸附于滤布上，到一定周期后由外力卸下。 2.2.1凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸 没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成 的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的 滤液（精液），粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外 侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四 个过程组成。
2.2.2 立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主要由立式机筒 和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个 滤叶由滤布、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤 时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下， 滤液通过滤滤布即制成精液，然后精液沿导流管流入集液 堰，最后进入机筒外部的精液总管；固体浮游物粘附在滤 滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、 挂泥、作业、卸车四个过程组成。 2.3工艺流程 3 系统作业前的检查与准备 3.1 检查流程是否正确； 3.2 检查各种设备是否具备开车条件，关闭凯利叶滤机机 筒，并锁紧机头； 3.3 检查各槽液位，以便平衡液量；
5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略） 6 停车程序 6.1 系统停车 6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作；
6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗， 加强相互间联系，作好停车的准备工作； 6.1.3 分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要 时降低精液流量； 6.1.4正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料 位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人 员停精液泵后要放料； 6.1.5停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联 系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放 料、刷车，停泵； 6.1.6本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准 备，按车间要求时间碱洗； 6.3 单体设备停车 6.3.1 立式叶滤机停车
赤泥过滤是将已经过三次沉降反向洗涤后的底流，通 过转鼓真空过滤机过滤洗涤，更进一步回收赤泥中的氧化 铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。
沉降三洗底流泵将固含≥400 g/l的底流送真空受液槽汽、液分离后，通过滤液泵打回三洗沉降 槽；赤泥滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、输送螺旋进入赤 泥反应槽（摇溶槽），经强烈搅拌降低粘度后，再经增压 泵、GEHO泵送往赤泥堆场。 3 作业前的检查与准备
叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合 格，液量平衡； 5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑 浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后， 改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面 的问题： 1.助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥 颗粒，如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤 饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大， 难以冲洗；在粗液
5.检查空气辅助阀、泵底排水阀、汽水分离汽排水阀、进 气真空阀是否灵活好用，流程是否畅通； 6.联系电气人员检查电机的绝缘情况； 7.关闭泵底排水阀，打开真空泵泵腔注水阀，打开汽水分 离器排水阀； 8.将空气辅助阀打开一半； 9.待汽水分离器出水口有水排出后，启动真空泵电机； 10.待电机运转正常后，缓慢打开进气真空阀，关闭空气 辅助阀。 11.调节进水压力，调节真空度。 4.2.2 过滤机启动
4.1.2 打开液封槽进水阀，往液封槽加满水； 4.1.3 启动真空泵； 4.1.4 启动卸料螺旋、输送螺旋； 4.1.5 螺旋运转正常后，启动饲料泵、过滤机； 4.1.6 过滤机产滤饼送往反应槽，启动反应槽搅拌； 4.1.7 赤泥反应槽料位达到50%左右时，启动增压泵、 GEHO泵往堆场送料； 4.1.8 滤液槽液位至50%，启动滤液泵往沉降三洗槽送料。 4.2 单体设备启动 4.2.1真空泵的启动 1.清除电机和皮带周围的障碍物； 2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求； 3.检查各联接部位、地脚螺栓是否紧固； 4.检查皮带的松紧情况；
中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏 松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤 泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量； 2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高 一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力 通过滤布，使浮游物含量增加； 3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细 小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入 粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度；
3.1检查流程是否正确，循环水供应是否正常； 3.2检查各种设备是否具备开车条件； 3.3检查各槽液位，以便决定设备启动时间； 3.4检查各种操作工具及其他所需材料是否到位； 3.5和各相关岗位联系好，准备开车。 4 启动程序
4.1系统启动程序 4.1.1一切准备就绪，通知值班长，由其安排沉降主控室 往饲料槽进料，启动饲料槽搅拌；
4.2.1 立式叶滤机的操作 立式叶滤机叶滤过程是自动进行的，其叶滤周期时间
长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通 常为60分钟。 l 启动粗液泵，通过变频调速调节其流量； l 将叶滤机设定为“开启”状态：其时排泥阀、卸压阀 关闭，进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启，叶滤机进料， 待液位控制阀有料出来后关闭液位控制阀； l 挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽 自流入精液槽；