立式叶滤机操作培训讲义

4.1.2 打开液封槽进水阀，往液封槽加满水； 4.1.3 启动真空泵； 4.1.4 启动卸料螺旋、输送螺旋； 4.1.5 螺旋运转正常后，启动饲料泵、过滤机； 4.1.6 过滤机产滤饼送往反应槽，启动反应槽搅拌； 4.1.7 赤泥反应槽料位达到50%左右时，启动增压泵、 GEHO泵往堆场送料； 4.1.8 滤液槽液位至50%，启动滤液泵往沉降三洗槽送料。 4.2 单体设备启动 4.2.1真空泵的启动 1.清除电机和皮带周围的障碍物； 2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求； 3.检查各联接部位、地脚螺栓是否紧固； 4.检查皮带的松紧情况；
1.检查各联接部位螺栓是否紧固； 2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求； 3.检查油泵蓄油器内油量是否充足；
4.检查半月槽内有无杂物，滤布有无破损、压条有无脱落 等现象； 5.检查转鼓与卸泥辊、卸泥辊与刮料梳子之间的距离是否 符合要求； 6.检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否畅通； 7.联系电气人员检查主电机、搅拌电机、油泵电机绝缘； 8.关闭半月槽底放料阀； 9.启动润滑油泵向各润滑点加油，启动过滤机搅拌； 10.搅拌运行正常后启动转鼓，启动卸料螺旋、输送螺旋； 11.通知楼下启动饲料泵给过滤机半月槽注料； 12.待半月槽溢流后，打开过滤机真空阀和滤液出口阀， 过滤机产滤饼和滤液； 13. 通知热水站送淋洗水，打开过滤机淋洗水阀，并调节 淋水阀开度，使淋水在转鼓上加入均匀。
3台
226立式叶滤机 φ3m，F=226 m2，
设计产能1.3 m3 /m2/h
4台
பைடு நூலகம்
赤泥过滤工序 1 区域包括的范围
本区域包括饲料槽及过滤厂房和隔膜泵房内所属的转 鼓过滤机、赤泥输送隔膜泵等一切设备、设施。 。
本区域任务是将通过底流泵送来的末次洗涤沉降槽底 流，进行最后一次洗涤和过滤，并将在转鼓过滤机分离出 来的滤液送回沉降系统，分离出来的赤泥经反应槽摇溶后， 通过GEHO泵送往赤泥堆场堆存。 2 工艺流程及原理概述 2.1 流程描述
l 产精液53分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、 排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲 滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣； l 排泥7—10秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶 部重新建立气垫 l 卸压1分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料 阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。
赤泥过滤是将已经过三次沉降反向洗涤后的底流，通 过转鼓真空过滤机过滤洗涤，更进一步回收赤泥中的氧化 铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。
沉降三洗底流泵将固含≥400 g/l的底流送至饲料槽，
经饲料泵送至转鼓过滤机半月槽，进行真空转鼓过滤。滤 液在真空受液槽汽、液分离后，通过滤液泵打回三洗沉降 槽；赤泥滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、输送螺旋进入赤 泥反应槽（摇溶槽），经强烈搅拌降低粘度后，再经增压 泵、GEHO泵送往赤泥堆场。 3 作业前的检查与准备
问题
发生原因
处理方法
1滤布破损
1换布
2滤布结硬
2碱洗叶滤机
精 3小嘴垫子不正或磨损 3重新放置垫子或更换垫子
液 4刷车不干净挂不上泥 4重新刷车、挂泥
跑 5挂泥时间过短或挂泥 5严格按规程要求重新挂泥
浑 时进料流量过大
6联系沉降控制跑浑，叶滤
6分离槽跑浑，粗液浮 机多刷车
游物过高
7开大石灰乳阀门，或联系
控制过滤工序 1 区域包括的范围
本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液 泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。
本区域任务是将沉降分离送来的浮游物＜250 mg/l的 粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物 ≤15 mg/l的铝酸钠溶液（即精液），并将制得的精液送 至分解，被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。 2 工艺流程及原理概述 2.1 流程描述
7石灰乳流量过小或太 调度和化灰机岗位调整石灰
稀，影响挂泥效果 乳浓度
8进料压力波动大
8稳定叶滤机进料
问题
发生原因
处理方法
9粗液温度过低
9粗液槽通蒸汽，提高温度
10叶滤机阀门关不死， 10更换阀门 精 串料
液
跑
浑
10 主要设备表
名称
规格 性能参数
数量
454立式叶滤机 Φ3.5 m，F=454 m2
4.2.3 GEHO泵启动 4.2.3.1 作业前检查：
1.检查反应槽内有无杂物，润滑点的油质、油量是否符合 要求； 2.检查增压泵润滑点的油质、油量是否符合要求，各联接 3.部位是否紧固、泵攀车是否运转正常； 4.检查推进液系统能否正常加注，油位是否符合要求； 5.检查脉冲阻尼器氮气压力和仪表风压是否正常，有无泄 漏； 6.检查动力端、减速齿轮箱油位是否正常； 7.打开过滤器顶盖，检查滤网有无破损； 8.采用专用工具攀车检查GEHO是否转动正常； 9.检查流程是否畅通，阀门是否灵活好用； 10.检查电气系统是否正常。
叶滤过程实质上是一个液固分离（即过滤）过程：即 由进料泵供料产生的压力差，使滤液透过滤布产生合格精 液，滤渣阻隔吸附于滤布上，到一定周期后由外力卸下。 2.2.1凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸 没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成 的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的 滤液（精液），粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外 侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四 个过程组成。
立式叶滤机操作讲义
第一部分 沉降车间理论部分
一、概述
赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产
氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离， 减少Al2O3和 Na2O的化学损失；分离后的赤泥用热水洗涤 并用过滤设备过滤，以减少Al2O3和 Na2O的机械损失（赤 泥附液损失）。得到的粗制铝酸钠溶液（粗液）通过叶滤 机进行精制，去除溶液中的浮游物（ 成分以Fe2O3 、 Si2O 等为主 ），以保证产品质量。
中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏 松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤 泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量； 2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高 一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力 通过滤布，使浮游物含量增加； 3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细 小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入 粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度；
3.1检查流程是否正确，循环水供应是否正常； 3.2检查各种设备是否具备开车条件； 3.3检查各槽液位，以便决定设备启动时间； 3.4检查各种操作工具及其他所需材料是否到位； 3.5和各相关岗位联系好，准备开车。 4 启动程序
4.1系统启动程序 4.1.1一切准备就绪，通知值班长，由其安排沉降主控室 往饲料槽进料，启动饲料槽搅拌；
3.4 检查各种工具及其他所需材料是否到位； 3.5 和各相关岗位联系好，准备开车。
4 启动程序 4.1 系统启动程序 4.1.1 一切准备就绪，通知值班长，安排沉降往粗液槽 进料，启动粗液槽搅拌； 4.1.2 启动石灰乳泵向粗液槽按比例添加助滤剂石灰乳 （或直接由化灰岗位向粗液槽添加石灰乳）； 4.1.3 粗液槽达到一定液位时，启动粗液泵给叶滤机供料； 4.1.4 经过粗液自循环，检查精液合格后，停止挂泥， 转入正常的作业过程，叶滤机产精液进精液槽； 4.1.5 当精液槽达到一定液位，值班长联系调度室、分 解主控室，启动精液泵向分解送料。 4.2 单体设备的启动
5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略） 6 停车程序 6.1 系统停车 6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作；
6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗， 加强相互间联系，作好停车的准备工作； 6.1.3 分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要 时降低精液流量； 6.1.4正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料 位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人 员停精液泵后要放料； 6.1.5停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联 系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放 料、刷车，停泵； 6.1.6本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准 备，按车间要求时间碱洗； 6.3 单体设备停车 6.3.1 立式叶滤机停车
分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂 （石灰乳），充分搅拌混合后，用粗液泵送至叶滤机，在 粗液泵提供的压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总 后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔
离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后，通过精 液反冲滤饼，滤饼排入滤饼槽，送至沉降槽。在设备（叶 滤机、粗、精液泵及管道）运行一定周期后用强碱进行循 环清洗，以消除结疤和不溶物，疏通管路，保证正常运行。 2.2 基本原理
2.2.2 立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主要由立式机筒 和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个 滤叶由滤布、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤 时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下， 滤液通过滤滤布即制成精液，然后精液沿导流管流入集液 堰，最后进入机筒外部的精液总管；固体浮游物粘附在滤 滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、 挂泥、作业、卸车四个过程组成。 2.3工艺流程 3 系统作业前的检查与准备 3.1 检查流程是否正确； 3.2 检查各种设备是否具备开车条件，关闭凯利叶滤机机 筒，并锁紧机头； 3.3 检查各槽液位，以便平衡液量；
5.检查空气辅助阀、泵底排水阀、汽水分离汽排水阀、进 气真空阀是否灵活好用，流程是否畅通； 6.联系电气人员检查电机的绝缘情况； 7.关闭泵底排水阀，打开真空泵泵腔注水阀，打开汽水分 离器排水阀； 8.将空气辅助阀打开一半； 9.待汽水分离器出水口有水排出后，启动真空泵电机； 10.待电机运转正常后，缓慢打开进气真空阀，关闭空气 辅助阀。 11.调节进水压力，调节真空度。 4.2.2 过滤机启动
4.2.2.2 设备开车 l 启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液 阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀，
打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l 通知楼下启动粗液泵送料； l 待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥； l 精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。
5 正常作业 5.1 工艺条件及技术指标 5.1.1 精液浮游物≤15 mg/l； 5.1.2 精液Nk浓度：165g/l—175g/l 5.1.3 凯利叶滤机：操作压力＜3.8bar（表压），报警 压力3.5bar （表压），设计压力5.3bar（表压）。 5.1.4 立式叶滤机：操作压力0.5—3.9bar （表压）。 5.2 过程控制 5.2.1 正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大 小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开
叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合 格，液量平衡； 5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑 浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后， 改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面 的问题： 1.助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥 颗粒，如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤 饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大， 难以冲洗；在粗液
7 清洗制度 7.1 精液泵及精液管每次停汽检修时用化清液 (Nk280-320g/l，温度≥90℃) 清洗2-4小时； 7.2 叶滤机清洗根据滤布结硬程度和叶滤机产能情 况，7~10天用液碱（NT: 500 g/l左右，温度 ≥90℃）清洗一次，凯利叶滤机每次洗8小时；立 式叶滤机每次洗4小时。 8 常见问题及处理
4.2.1 立式叶滤机的操作 立式叶滤机叶滤过程是自动进行的，其叶滤周期时间
长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通 常为60分钟。 l 启动粗液泵，通过变频调速调节其流量； l 将叶滤机设定为“开启”状态：其时排泥阀、卸压阀 关闭，进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启，叶滤机进料， 待液位控制阀有料出来后关闭液位控制阀； l 挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽 自流入精液槽；