磷酸盐耐磨砖

磷酸盐耐磨砖是磷酸盐结合高铝砖的一个分支，磷酸盐结合高铝砖是以致密的特级或一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成化学结合耐火制品。它属于免烧砖，为避免在高温使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石等。

与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥落性更好，但其荷重软化温度较低，抗侵蚀性较差，因此需加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖适用于水泥窑、电炉顶、钢包等。

磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料，是用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，用浓度为42.5%-50%磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量在80%左右，具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。

磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应帯与分解带末端。在水泥工业磷酸盐砖正在取代高铝砖，得到普遍应用。

用磷酸盐结合高铝质砖，简称磷酸盐砖;而用磷酸铝结合高铝质砖，简称耐磨砖，后者耐压强度更高。

传统的磷酸盐结合高铝砖，存在着两个明显的不足，一是荷重软化温度较低，约1300℃;二是重烧线收缩较大，影响其使用效果和使用领域。为了解决此问题，盛阳耐材在生产材质中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高温下不可逆转变为莫来石和SiO2，并伴随体积膨胀，利用此特性，提高制品的荷重软化温度和减少高温下的收缩，提高抗热震性。

近年来，国内不少耐火材料厂又研制出荷重软化温度不小于1550℃的高荷软不烧高铝砖，成为新一代磷酸盐结合高铝砖。其制作要点是更合理使用三石矿物，如用复合材料或调整粒度与用量等。

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