钢架制作与安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件（1）设计图纸、说明书，施工技术文件。
（2）《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001（3）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（4）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71:944、材料检验（1）工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割（1）划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1的规定。
-1-放样和样板的允许偏差（2）号料的允许偏差应符合表2的规定。
号料的允许偏差表2(3)气割的允许偏差应符合表3的规定气割的允许偏差表3注：t为割面厚度。
（4）制孔孔壁表面粗糙度，不应大于25μm，允许偏差，应符合表4的规定。
螺栓孔的允许偏差（ mm）表4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的装组应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。
焊接连接组装的允许偏差（ mm）表5（4）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
（5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的内表面可不涂装。
钢架作业指导书
中国中铁一、编制目的为了使宝台山隧道进口段正洞及斜井的钢架制作安装工作能够顺利有序的开展，保证钢架制作安装的质量,明确钢架施工工艺流程及标准，规范钢架施工及减少施工过程中的不安全因素，特编制钢架制作安装作业指导书，以规范钢架制作安装作业人员行为，指导钢架制作安装施工。
二、编制依据1、新建向塘至莆田铁路FJ-1B标工程施工设计图纸。
2、国家和铁道部适用于该工程的施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
3、宝台山隧道进口施工组织设计以及业主对施工进度的要求。
4、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
5、安全操作规程。
三、编制原则1、优先考虑安全、质量的原则。
精心组织施工，合理安排工作量和工期，避免安全、质量事故发生。
2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
3、在施工中，坚持以机械作业为主，人工配合，保证施工质量和施工安全。
四、工程概况宝台山隧道工程位于福建省三明市境内，全长11550m，为单洞双线隧道，隧道埋深较大，为重点工程。
我项目部承担施工隧道进口，施工里程为DK270+025～DK275+263，共5238m，埋深最大处埋深约670m。
该隧道进口段设置长度为911m（调整后）的吴元斜井和长度为1539m（新增）的黄家地斜井两座。
该隧道地质情况复杂，隧道洞身穿越29条断层。
隧道围岩级别一般为Ⅱ～Ⅲ，隧道进出口、浅埋、偏压地段以及构造破碎带、节理裂隙密集带为Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧道洞身工程地质条件较差；宝台山隧道埋深大，其地应力和地温随埋深增加，隧道洞身存在高地应力作用下的软弱围岩大变形、硬质岩岩爆和高地温等危害，部分段落存在高压富水。
五、施工工艺隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆（管）固定钢架，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土至设计厚度。
钢网架制作与安装作业指导书
发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的： (01)2. 适用范围： (01)3. 加工制作 (01)3.1 工艺流程图 (01)3.2 加工制作的选材 (01)3.3 原材料检验 (01)3.4 放样、下料 (02)3.5 焊接 (03)3.6 支座制孔 (03)3.7 支座、支托的生产 (04)3.7.1支座的生产 (04)3.7.2支托的生产 (04)3.8 油漆 (05)3.9 验收 (05)4 安装 (05)4.1 技术准备工作 (05)4.2 现场准备 (05)4.3 机具准备 (07)4.4 网架安装 (07)4.4.1网架安装条件 (07)4.4.2工艺流程 (07)4.4.3安装下弦平面网架 (08)4.4.3安装上弦倒三角网格 (08)4.4.4安装屋面支托 (08)4.4.5支座焊接与验收 (08)4.4.6检查标准 (09)4.4.7网架全部安装完毕 (09)4.4.8网架构件堆放 (09)4.4.10脚手架拆除工作 (09)4.5 网架安装的质量控制 (10)4.6 网架安装的要求 (11)标题：钢结构网架制作与安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
的规定。
当需方事先未在合的钢管长度允许偏差为0～≥4-20＞20应尽量避免手工切割。
同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离C、同一构件中不超过→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，其主要内容有：焊缝高度必须满足设计要求；标题：钢结构网架制作与安装3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设项目螺栓球螺栓端面与球心距同一轴线上D≤120、检查柱顶混凝土强度。
检查试验报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
、由土建单位提供柱顶轴线位移情况，项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、标高尺寸符合设计要求以后，标题：钢结构网架制作与安装时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
钢架加工制作及架设作业指导书
钢架施工作业指导书（型钢和格栅）一、适用条件在隧道施工中特别是软弱围岩中是一种常用的支护结构，通常与喷锚支护共同构成初期支护体系，钢架包括型钢钢架以及格栅钢架。
喷锚支护的柔性支护可与钢架的硬性支护相互补充，更好的受力。
二、施工工艺钢架按设计尺寸在洞外通过下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，经检查合格后在洞内人工安装。
（一）钢架加工制作1、钢架在现场制造预制（1）按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收余量及切割、刨边的加工余量。
将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。
焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。
2、严格焊前及焊缝检查（1）焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
（2）钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。
（3）有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
（4）焊接前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。
并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
（5）施工焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，为修整合格后才能施焊。
（6）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（7）焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。
3、钢架加工后要进行试拼，其允许误差：（1）沿隧道周边轮廓误差为±3cm。
（2）钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接。
螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
（3）钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
4、钢架接头数量可以在施工中根据具体工法及施工工艺予以调整。
（二）钢架安装钢架应在开挖或喷混凝土后及时安装架设。
钢屋架安装作业指导书
A版次日期审核批准中电投宁夏临河动力站一期3号机组工程文件编号 1 3 0 3 T 0 3 6 S E P C C J S S 文件类型：作业指导书文件名称：#3机组汽机房钢屋架制作安装作业指导书编写：山东电力建设第一工程公司宁夏临河项目目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备 (3)四、人员组织、分工及有关人员的资格及要求 (3)五、所需的主要施工机械、工器具及要求 (4)六、施工工期进度计划 (5)七、施工工序、方法及要求 (5)八、安全控制措施及要求 (15)九、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (18)十、应执行的强制性条文和具体措施 (19)十一、质量标准指标及验收要求 (19)十二、应提交的技术资料 (20)十三、必要的计算书和相应的附表 (20)1.工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为中电投宁夏临河动力站一期3#机组工程，位于宁夏银川市宁东镇。
汽机房钢屋架及行车梁由西北电力设计院设计，我公司负责制作、安装。
钢屋架布置为：分A、B两排，跨度25米；顶部布置9榀屋架梁，间距9米，用钢檩条、水平支撑、水平系杆及拉条、进行水平连接；安装高度约为32米；单根行车梁长度为9m。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称中电投宁夏临河动力站一期3#机组工程。
1.1.2施工地点施工地点为汽机房上部空间，A排外，钢结构组合场。
1.1.3施工范围钢屋架、屋面支撑系统、屋面檩条、行车梁以及轨道安装。
1.2主要工程量名称部件名称数量总重（t）材质钢屋架钢屋架9榀236 Q235B行车梁吊车梁18件88 Q235B钢轨162m1.3工程特点1.3.1钢屋架形体大，在运输、存放、吊装过程中易变形，且就位难度较大。
1.3.2钢屋架安装时多为高空作业，施工临空面多，危险性高。
1.3.3屋架与檩条、拉杆的连接多为螺栓连接，螺栓孔加工尺寸精度要求较高，在安装过程中应避免出现螺栓遗漏现象。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret钢网架制作与安装工程施工作业指导书一、前言钢网架是一种常用于建筑物、桥梁、体育场馆等结构中的重要构件，其制作与安装工程施工作业是确保钢网架质量和安全的关键环节。
本指导书旨在为钢网架制作与安装工程提供详细的作业指导，确保施工过程规范、高效、安全。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定钢网架制作与安装的施工方案，包括工序、工艺、材料、设备等内容。
2. 准备材料与设备：根据施工方案，准备所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
3. 人员组织与培训：安排合格的施工人员，并确保其具备相关的技能和安全意识，必要时进行培训。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工区域的安全与通畅。
三、钢网架制作工程施工作业指导1. 钢材加工与制作1.1 钢材检查：对采购的钢材进行检查，确保其质量符合要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 钢材切割：根据设计要求和施工方案，使用切割设备将钢材切割成所需的长度和形状。
1.3 钢材焊接：根据设计要求和施工方案，使用焊接设备对钢材进行焊接，确保焊缝质量和强度满足要求。
1.4 钢材预处理：对焊接后的钢材进行除锈、防腐等预处理工作，确保其表面质量和使用寿命。
2. 钢网架安装工程施工作业指导2.1 安装前准备：根据施工方案，清理安装区域，确保地基平整、无障碍物，并检查安装材料和设备的完好性。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工方案，采用合适的安装方法将钢网架安装到预定位置，确保安装的垂直度和水平度满足要求。
2.3 连接与固定：采用适当的连接方式和固定方法，将钢网架与建筑物或其他结构进行连接，确保连接牢固、稳定。
2.4 安全措施：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，按照相关标准和技术要求，进行质量控制，包括焊接质量、尺寸偏差、表面质量等方面的检查和控制。
1.钢架安装作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备及条件 (2)4作业方法及安全质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂拟安装二台65t/h锅炉，锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
全钢构架，锅炉几何尺寸为23500mm（长度）×11000mm（宽度），柱脚底板标高为-500mm，大板梁上平面最高标高为+31500mm，钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为G、H、J、K、L五排柱，共15根立柱，立柱分四段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
构架的连接采用焊接方式，柱与柱之间安装接头采用连接板连接，柱与梁之间、水平支撑与梁之间、垂直支撑与柱之间、小次梁与次梁之间安装接头现场均采用焊接。
1.2作业项目范围1#锅炉炉架及平台扶梯安装。
主要工作内容包括：基础清理、划线、垫铁安装、临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。
1.3工作量1.3.1本工程钢架总计安装重量：315.35T1.4工期要求按照项目部工期计划：具体时间安排如下：钢架组架搭设3天；基础划线标高测量3天；预埋铁制作安装4天（垫铁基础验收1天）；各立面钢架组合安装40天；次梁﹑平台扶梯安装7天；钢架整体验收1天。
2编写依据2.1.锅炉厂钢架图纸2.2.锅炉厂有关技术文件2.3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕2.4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝年版﹞2.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕2.6.其它有关本单项工程有效会议纪要和图纸会审记录。
钢架制作及安装作业指导书
钢架制作及安装作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。
2 作业准备（1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。
（2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。
（3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。
每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。
（4）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（5）人员到位，且培训合格。
（5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
3 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程图4.2 主要施工工序说明（1）型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
（3）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装工程1.现场测量、复核和基础准备(1) 根据测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。
(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。
(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。
(5) 当采用钢垫板做支承板时，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
2.机具设备准备履带式起重机,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。
3.材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。
经检查验收合格的钢构件方可进行安装。
(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。
高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
(3) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
4．钢构件安装工艺流程4.1安装工艺流程图5．主要结构件吊装方法5.1钢柱吊装(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。
(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。
常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。
重型钢柱可采用双机抬吊的方法。
(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。
吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书1．适用范围隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备3．技术要求4．施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺⑵格栅钢架加工5.2.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工作业班组人员配备表7．材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8．设备机具配置主要施工机械配置表9．质量控制及验收9.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书一、安全准备1.1 了解现场安全制度，理解安全标志和安全线的意义，做到进出场必须佩戴安全帽，穿好安全鞋。
1.2 检查钢结构吊装设备、工具等是否符合安全规范并进行必要的防护绝缘措施。
1.3 安装过程中要确保施工人员到位时放置在安全地点，防止意外坠落的危险。
在高空作业时，必须在施工人员下方加设安全网。
1.4 作业过程中必须有专人指挥，遵循现场统一指挥，保持通讯畅通，避免该施工的风险事故。
1.5 安装过程中操作人员要耐心细致，严格遵守安全规程和操作规程。
二、施工准备2.1 现场钢结构施工开始前，需获得有关部门的相关许可和审批，由专业单位编制详细的安全施工方案。
2.2 钢结构在本体制作完成后应进行检查确认，以提高钢架施工的整体质量，同时，通过检验减少安装过程中的质量问题。
2.3 进行现场布置，在钢架施工范围内设置专用的安全防护区域，固定施工过程中的危险区域，从而确保施工人员的安全。
2.4 按照钢结构图纸和安装施工方案拼合构件，并记录安装顺序、位置和过程。
三、安装施工3.1 前期准备工作完成后，施工人员首先要评估和细致检查吊装及安装的每个细节环节，进行逐一调整。
3.2 按照现场施工计划，严格控制每个环节的质量，最大程度降低钢结构的安装误差。
3.3 钢结构安装施工过程中，施工员必须注意连接接头的大小平整度、精度及结合度，避免接头的出现问题影响安装质量。
3.4 钢构建筑物的安装要求精益求精，对钢构件防止损伤或变形等进行保护。
3.5 在各个安装工序中，一定要确定好各个控制点和阶段性的验收点，以保证其正确性和安全性。
四、质量验收4.1 钢结构的每个构件安装完成后应进行预验收，进行必要的技术检测，检验接头的牢固度、缝隙和平整度等方面。
4.2 钢结构安装全部完工后需进行终验，对接头、线路通道、绝缘及护套等进行全方面的检查。
4.3 完工验收合格后，应证明该项工程全面竣工，取得相关部门审批、验收文件等文件报备，方可进行使用或交付使用。
钢架加工安装作业指导书
钢架作业指导书1 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。
2 作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活区房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。
3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲度为2cm.3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。
3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要臵于牢固的基础上。
钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。
3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
4 钢筋的加工4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
半圆形弯钩4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。
钢架施工作业指导书
1编制依据1.1根据云桂铁路（云南段）站前Ⅳ标《新建铁路云桂线DK495+246.5南丘隧道施工咨询图》；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。
1.4我项目部有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况。
2 适用范围隧道内设计采用型钢钢架加强支护的围岩段。
3 钢架制作在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。
所进工字钢必须符合设计和验标强度。
钢架采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于1cm，保证钢架架立的垂直度。
各分节连接板采用δ20钢板，连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。
节与节间法兰盘螺栓形式连接。
钢架加工完成后分类编号存放。
加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。
4 钢架安装施工工艺流程见图1。
4.1 首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊现象。
4.2 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。
4.3 检查钢架中线位置，掌子面有明显的中线标记，避免因钢架偏离中线造成严重的超欠挖现象。
架设钢架时，每个断面一侧至少5 组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm，应进行调整。
架设仰拱钢架时，沿边墙距底板一定距离，要测标志线，依据此线，测3组数据，边墙2组，中线一组，与设计比较,差值超过20mm，应进行调整。
钢架与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。
4.4 保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10～15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位。
当围岩软弱且富水时，在钢架基脚处增设纵向槽钢托梁，以增加基底承载力。
4.5钢架架立后首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，要求钢架平面垂直图1 钢架安装施工工艺流程图于隧道中线，其倾斜角度不大于2°，钢架标高不低于设计标高，钢架任何部位偏离铅垂面不大于2cm。
(J11)钢结构安装作业指导书DOC
（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。
钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
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钢架制作与安装作业指导书
1编制目的
围岩较破碎时，开挖后其自稳性差，要求早期支护具有较大的刚度，钢架在开挖后立即架设能起到立即支护的作用，且有较大的承载能力，可以在喷射混凝土施作前、施作后早期强度形成以前及单独使用时单独承载。
为了保证隧道初期支护的质量符合验标要求，确保施工安全，特编制此作业指导书。
2编制依据
本标段《实施性施工组织设计》、各隧道设计图及参考图、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）、《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）等。
3 钢架的制作与安装
本标段隧道施工中采用的钢架有两种类型：格栅钢架（隧道洞身普遍采用的型式）和型钢钢架（如新矮滩隧道泄水洞I18型钢钢架等）。
用钢筋焊成的格栅钢架是近年来使用的一种新型钢架，它与型钢钢架相比，有受力好、质量轻、刚度可调节、省钢材、易制造、易安装等优点。
型钢钢架的刚度和强度大，在软弱破碎围堰中施工或处理坍方时使用较多，但与混凝土粘结不好，与围堰间的空隙难于用喷射混凝土紧密充填，导致钢架附近喷射混凝土出现裂缝。
3.1 钢架所使用的钢筋原材料（钢筋、型钢）进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验, 具体要求见《验标》第6.5.1和7.3.1条之规定。
各工区现场应具备每批材料的质量证明文件和相关性能试验的合格报告。
制作四肢格栅的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3.2钢筋、型钢制作前应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。
3.3 格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架弯制应符合设计要求。
单线铁路隧道的格栅钢架仅在Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护中使用，根据围岩衬砌类型的不同分别按照“贰隧参（05）DDFP140-17、18图和DMFP140-29～32图”和施作，其钢筋下
料、弯制、焊接组段、连接及安装要求等按照参考图中的断面尺寸表（依据不同里程段的衬砌加宽值选用相应参数）、钢架分段情况、钢筋大样、工程数量表及图纸说明等内容进行。
格栅钢架制作前，应仔细复核洞身断面、钢架及钢筋的尺寸，再行下料制作。
型钢钢架制作不得采用切槽法进行弯制，必须采用冷弯法进行弯制。
3.4格栅(型钢)钢架在加工场地分段制作，洞内人工就地拼装成型。
按钢架设计单元，设置1∶1胎模加工工作台，以1∶1比例放样控制尺寸，分单元加工，运至现场安装。
钢架单元由主筋、联系筋、角钢焊接而成，焊接接头处hf=10mm，各单元间以螺栓连接。
φ10联系筋和φ22主筋必须双面焊接，焊缝长度≥4cm。
加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长＋20mm，架长±20mm。
3.5利用胎模焊接成型过程中，应沿钢架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置一一对应，以保证连接准确。
3.6首榀钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。
当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。
周遍拼装允许偏 差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
3.7 钢架安装的位置、接头连接、纵向连接筋应符合设计要求，钢架安装不得侵入 二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
3.8 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间 隙应采用喷射混凝土喷填密实。
3.9 钢架的落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交替进行，每次每侧接长1～3榀。
当需立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1榀。
钢架立柱埋入底板的深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。
3.10 钢架的纵向间距依据设计图中的“设计说明”及相应里程段的参考图“贰隧参（05）DDFP140、DMFP140”布置。
相邻两榀钢架间的连接，应按设计要求连结牢固。
3.11钢架安装允许偏差应符合下列要求:
钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向偏差±50mm;高程允许偏差±50mm ;垂直度偏差允许偏差±2°;钢拱架保护层厚度允许偏差为-5mm。
3.12 钢架安装施工注意事项：
3.12.1安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
清除底脚处浮碴，超挖部分采用喷混凝土填充。
3.12.2 安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm。
按给定的中线、标高、标准间距垂直架立，钢架应与围岩尽量靠近，留3cm的间隙做保护层。
当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢架顶紧。
3.12.3控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓、定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。
3.12.4确保初喷质量，钢架在初喷砼5cm后架立。
4 钢架施工中的安全注意事项
4.1在搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以免发生碰伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
4.2在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，
用纵向连接筋连接牢固，防止发生钢架倾覆或扭转。
在本排钢架或本排钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
4.3钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态及喷射砼的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。
4.4当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站在平稳、牢固 的脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故。
4.5对钢架应随时检查，如发现扭曲，压屈现象或征兆时，必须及时采取加固措施。
必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。
5 附图
钢架安装工艺流程图。