钢结构及网架的防腐方案
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。
4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
钢结构网架施工方案 (2)
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架.在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。
)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测.4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装.该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构及网架长效防腐
油 漆 ， 同 一 种 腐 蚀 环 境 ， 使 用
抛 喷 射 除锈 较 手 工 除 锈 漆 膜 寿 命
可 延 长 三 倍 到 五 倍 。
应清 除钢 铁表 面 的污 物和 锈
层 ， 尤 其 是 轧 制 钢 材 时 形 成 的 黑
锈 ， 涂 环 氧 彩 色 漆 、 氮化橡 胶 漆 复合 防腐 涂 层 ， 防 腐 效 果 好 ， 寿 命 长 久 。 ｉ－我 们 来 看 ． ｔ ．
含 微 量 盐 的 水 中， 与 钢 铁 的 电 极
电 位 差 可 达 ｏ． ６ 伏 。 在 水 膜 中 ， ２
铁 的表 面就 会 形成 水膜 ， 空气湿 度 的临 界值 与钢 铁 表面 状态 和表 面 有 无 吸 湿 物 有 关 ， 如 表 一 １。
表 一１不 同 表 面 状 态 的 空 气 临 界 湿 度
看一 一
：
氧 化 皮 ， 它 是 电 化 学 腐 蚀 的 阴
极 ，是 腐 蚀 的根 源 ，必 须 除掉 。 表 面 处理 质量 应 达到 涂 装前钢 材 表 面 预 处 理 规 范 的 Ｓａ２． 级 。 ５
２
、
材 料 选 择
表 面 涂 刷 专 用 防腐 漆 ， 仍 是 目前 对 钢 结 构 及 网 架 防 腐 的 主 要 手 段 。 防 腐 漆 按 保 护 功 能 可 分 为 底 漆 、 中 层 漆 和 面 漆 ， 各 层 油
钢 铁 表 面 状 态 十 净 表 面 在 干 净 的 宁 气 中
被 二 氧 化 硫 处 理 过 的 表 面
轧 制 氧化 皮将作 为在 的阴极 ，纯 钢 铁 形 成 阳 极 。 阳极 不 断 地 被 腐
蚀 ， 阴极 逐 渐 地 扩 大 ， 锈 蚀 产 物 拱破 涂 层 ，钢 结 构 被 腐 蚀 。 要做 好 防腐 工程 ， 达 到 长 效 防 腐 的效 果 ， 必 须 满 足三 项 基本 要
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm；二、工程特点：1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性；2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化；4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。
XXX工程网架结构专项施工方案第三章工程管理目标1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准；2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程；3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活；5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。
XXX工程网架结构专项施工方案第四章施工部署一、施工组织机构：本工程施工组织机构如下：总承包商：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质量负责人：XXX材料管理员：XXX二、施工流程：1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置；2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土；3、钢结构制作：制作屋面网架结构；4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工；6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面；7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。
XXX工程网架结构专项施工方案第五章网架安装方案一、安装工艺：1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配；2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整；3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求；4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。
行车和网架防腐施工
行车和网架防腐施工————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：行车防腐施工方案一、工程概述：本工程为行车防腐工程，根据我公司初步了解，行车表面由于受大气环境及生产环境的长期腐蚀，行车表面出现不同程度的腐蚀情况，为确保“安全生产、彻底根除安全隐患”对该行车表面做正常除锈防腐蚀刷漆维护。
二、施工技术要求措施：2.1行车防腐：首先，采用小锤对钢结构腐蚀部分进行敲击，使腐蚀锈迹及腐蚀灰尘脱落，后用钢丝刷和铁砂纸进行人工除锈一遍，除锈达到国标GB8923的St2级。
其次，对除锈好钢构件表面用酚醛防锈底漆刷两度，再用醇酸防锈面漆刷两度。
三、施工工艺措施：3.1该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：对井架钢结构表面除锈防腐施工：采用高空悬吊操作施工：施工人员采用Φ18mm和Φ16mm的白棕绳各一根，上端固定在顶部平台，用Φ18mm白棕绳连接座式登高板，施工人员从爬梯登到上层平台上沿Φ18mm白棕绳由上悬吊施工操作，Φ16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用。
施工由上至下，顺序作业。
3.2施工操作吊料时，在行车上固定好1T滑轮一只，用Φ18mm的白棕绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。
(机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输)。
3.3施工工程中每完成一道工序后都必须经由甲方验收合格后，方可实施下一道工序。
钢架构涂刷油漆表面要求色调一致、涂刷均匀、无漏刷、无流挂现象。
3.4油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制，配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格配比比列，掌握好调漆浓度。
调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。
施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。
涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、桔皮。
钢结构网架施工方案
************度假社区会馆网架工程计编制单位：审批人：编制日期： 2022 年 11 月 1 日本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议；3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91等规范及国家有关规定；4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
一、工程简介：**************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段，即网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程。
网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。
工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。
二、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235 制成的高频焊管焊管或者无缝钢管；螺栓球选用 45 号钢；高强螺栓选用等级为 10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。
焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**，Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。
一、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 50 个工作日完成施工任务。
钢结构防腐设计ppt课件
34
杜塞尔多夫候机厅 35
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涂料名称 锌加
防腐年限30年方案
道数
推荐膜厚
（m ）
每平米单价
（
） 元 m2
1
40
35.12
环氧云铁中 1 间漆
氟碳面漆 2
50
3.72
70
24.3
合计
4
160
63.14
37
防腐年限50年方案
涂料名称 道数
锌加
2
推荐膜厚
（ m）
60
每平米单价 （元 ）
常严格，一般在重要工程中采用这种涂料。
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E.近年由国外引进的新涂料锌加，锌加是用微米 技术制作的，锌粉纯度99.6%颗粒为3-5 m ，其干膜 内含96%以上锌粉，可刷、可喷，可浸是替代传统的 热浸镀锌（铝）的良好材料。它对钢结构表面具有双 重保护，不仅具有优良的阴极保护作用，还具有一定 的屏障保护作用，锌加与环氧云铁中间层漆等有较好 的配套性能，面漆采用聚氨酸面漆或氟碳漆或防水涂 料有较好附着力，其总防腐年限可以作到30年至50年， 但价格比较高，较适合外露钢结构及海边或较潮湿的 环境。
19
1.钢构件表面处理和除锈等级
有经验的油漆工常说：“钢构件除锈不 彻底相当于房子建在沙滩上，再好的油漆 也没有用”钢表面除锈不能见到银白色， 含有锈点很容易起锈钯。据国外资料介绍， 防腐涂装各因素对涂层质量的影响 如表1
20
表1
影响质量的因素
影响的程度（%）
表面处理（除锈质量）
49.5
涂层厚度（涂装道数）
钢结构防腐设计
1
钢是由铁炼成的，而铁则是在高 炉中用焦碳中的碳对赤铁矿（Fe2O3）还 原而得到的其反应在极高温度下发生， 在此过程需要大量的热量生成的最终产 物铁和最后钢是不稳定的，其结果，当 钢暴露于潮湿及有氧气的环境中，铁将 趋向于回复原来的状态。
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定: (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251—2011 ）规定： (4)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—2015）规定： (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022—2015)规定: (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002)规定： (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003）规定: (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求,其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求;3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求;6 对使用阶段维护（修）的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施.在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证.4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计,应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
钢结构制作安装防腐油漆施工方案
钢结构制作安装防腐油漆施工方案一.工程概略1.概述烧结脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程位于四烧厂区内，该工程〔依据施工图内容〕包括①五烧抽风机屋面瓦改换〔撤除〕、○2四烧抽风机室屋面瓦改换、○3三原料屋面瓦改换〔撤除〕、○4熔1301〔包括1303、G1304〕、○5原1303〔包括燃1306、熔1308〕、○6熔1309〔包括燃1307、原1304〕，○7、混202通廊、○8混203通廊、○9混204通廊、○10混103通廊混、○11 104通廊、○12烧-1309通廊、○13高返-1301通廊等钢结构通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：○14四烧围墙外煤气管道重新做防腐：○15四烧抽风机进出口段烟道保温等2、详细施工范围及工程量：以设计研讨院设计的四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图及四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程施工承包合同为准。
二、编制依据21设计研讨院设计的武钢四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图。
2. 国务院第297号令«树立工程质量管理条列»3 GB 50205----2001 «钢结构工程施工质量验收规范»»4 YBJ232-91«冶金修建工程质量检验评定规范；»5 GB50252-94«工业装置工程质量检验评定一致规范»；6«工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229 —91 。
7 JGJ81-2002«修建钢结构焊接树立规程»8 GB8923«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»9〔集团〕公司有关工程树立管理规则。
三.本专业工程特点1 本工程作业点多面广，局部通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，风险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备消费。
2工程资料质量要求比拟高，施工工序比拟多，且要求严厉。
3施工区域内局部有酸性气体，对除锈要求较高，新增钢结构除锈质量等级要求到达Sa2.5，原有通廊钢结构除锈等级要求到达St3。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构网架工程施工方案
本项目为XX大厦钢结构网架工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
本工程建筑高度XX米，结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢结构网架作为屋盖体系。
本施工方案旨在确保工程质量和施工安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的钢结构网架工程施工领导小组，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组等。
2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、锚杆、膨胀螺丝等。
（2）设备：卷扬机、起重机械、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）放线：根据施工图纸，进行柱顶放线与验线，确保轴线与标高准确。
（2）支承结构施工：按照设计要求，施工柱子、梁等支承结构。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
2. 施工流程（1）施工准备：组织施工人员、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。
（2）支承结构施工：按照设计要求，进行柱子、梁等支承结构的施工。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场的材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
4. 防腐及防火涂料施工：按照设计要求，对网架进行防腐和防火涂料施工，确保涂料均匀、厚度达标。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全防护。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案钢结构网架是一种先进、可靠、灵活的建筑结构形式，广泛应用于工业建筑、体育场馆、商业综合体等场所。
下面是一份钢结构网架施工方案，供参考：一、施工前准备工作1. 准备钢结构网架施工图纸及相关设计文件。
2. 做好材料采购工作，包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 组织好施工人员，并进行必要的技术培训。
4. 安排好施工机械设备，如起重机、焊接设备等。
二、场地准备工作1. 清理施工场地，确保其平整、清洁。
2. 安装好必要的临时设施，如施工棚、临时办公室等。
3. 设置好施工场地的安全警示标志，确保施工安全。
三、钢结构安装1. 根据施工图纸，确定好钢结构的安装位置和顺序。
2. 使用适当的起重机设备，对钢结构进行吊装和定位。
3. 通过螺栓连接等方式，将各个钢构件进行连接。
4. 在连接处进行相应的焊接工作，确保连接牢固可靠。
四、抗震加固工作1. 根据设计要求，对钢结构进行抗震加固。
五、防腐处理1. 对钢结构进行防腐处理，采用喷涂、涂刷等方式。
2. 确保钢结构在使用过程中具有较好的耐腐蚀性能。
六、安装配套设施1. 根据工程要求，安装好配套设施，如屋面板、墙板等。
2. 进行必要的检查和调整，确保各个设施安装正确。
七、验收和交付1. 在施工完成后，对钢结构进行验收，确保其安装质量符合相关标准。
2. 准备好验收报告，并将相关文件交给建设单位。
以上是一份钢结构网架施工方案的基本内容，不同项目的具体情况可能会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
施工方案的制定应充分考虑安全、质量和进度等因素，确保施工过程顺利进行，最终交付一项满意的工程。
钢结构除锈防腐工作制度
钢结构除锈防腐工作制度一、目的和意义钢结构除锈防腐工作是确保钢结构设施安全、可靠、延长使用寿命的重要措施。
本制度的制定旨在规范钢结构除锈防腐工作的实施，提高工程质量，确保施工安全，降低维护成本。
二、适用范围本制度适用于公司所有钢结构设施的除锈防腐工作，包括新建、改建、扩建项目的钢结构除锈防腐工程以及定期维护保养工作。
三、工作原则1. 严格按照国家相关法律法规、标准和规范进行施工。
2. 坚持以预防为主、治理为辅的原则，全面控制钢结构除锈防腐质量。
3. 实行项目经理负责制，明确责任，确保各项工作落实到位。
4. 加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识和技能水平。
四、工作内容1. 施工前准备（1）了解工程特点，制定详细的施工方案和施工进度计划。
（2）根据工程需要，选择合适的除锈防腐材料和施工设备。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 表面清理除锈（1）使用专用工具将钢结构表面的积灰、积块打碎清理。
（2）去除钢结构表面松动、翘起的老油漆皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物。
（3）按照St2级及以上标准进行表面除锈，确保新的油漆涂装后能更好地咬合。
3. 油漆选用及漆膜厚度（1）选用知名品牌油漆，如佐敦、国际、海虹老人等。
（2）按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜总厚度不小于120μm。
4. 油漆涂装（1）领用油漆时核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。
（2）表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内设备需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。
如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。
（3）油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。
（4）涂装前做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。
5. 施工质量验收（1）按照相关标准和规范进行施工质量验收。
（2）对验收不合格的地方进行重新打磨除锈，达到规定标准后方可涂漆。
（3）建立施工质量档案，保存相关资料和验收记录。
五、工作流程1. 项目经理组织施工前准备，包括人员培训、材料设备选型等工作。
(主要)网架翻新施工方案
钢结构网架防护翻新油漆耐候硅酮密封胶施工工艺1、编制依据：1、工程概况 ..............................................1.1网架杆件翻新玻璃更换耐候硅酮密封胶................................................... 1。
2整体网架表面清理与防腐涂装。
...........................................................1.3现场防护要求.........................................................................................2、涂装方案 ..............................................2.1操作工艺................................................................................................2.1.1工艺流程 ............................................................................................ 2。
1.2、基面清理 .......................................................................................2.1.3底漆涂装 ............................................................................................2.1。
4面漆涂装.......................................................................................... 2。
钢结构网架刷漆施工方案
钢结构网架刷漆施工方案1. 引言钢结构网架是一种常见的建筑结构，具有高强度和耐腐蚀等优点。
然而，长期暴露在外的钢结构网架容易受到氧化腐蚀的影响，因此需要进行刷漆处理来保护其表面免受腐蚀的侵害。
本文档将介绍钢结构网架刷漆施工方案，包括准备材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备材料在进行钢结构网架刷漆施工之前，需要准备以下材料：•刷漆工具：刷子、油漆辊筒等•刷漆材料：防腐底漆、防腐面漆等•清洁工具：水桶、洗刷工具等•个人防护用品：防护手套、呼吸器等3. 施工步骤步骤1：清洁表面在进行钢结构网架刷漆之前，首先需要彻底清洁钢结构网架的表面以去除尘土、油污和其他附着物。
使用水桶和洗刷工具，配合适当的清洁剂进行清洗操作。
确保表面干燥后，才能进行下一步的刷漆操作。
步骤2：涂刷防腐底漆在进行刷漆之前，需要先涂刷防腐底漆来增强钢结构网架的抗腐蚀性能。
选择适当的防腐底漆，根据厂家提供的建议进行稀释和搅拌。
采用刷子或油漆辊筒等工具，均匀地涂刷防腐底漆于钢结构网架的表面。
确保涂层均匀、无明显刷痕，并且注意避免漏刷和滴漏。
步骤3：修补和平整在刷漆过程中，如果发现钢结构网架表面存在凹坑、裂缝或其他损伤，需要进行修补操作。
使用合适的修补材料填充凹坑或裂缝，并使用抹刀等工具将其平整。
确保修补材料充分干燥和硬化后，方可继续进行下一步的刷漆操作。
步骤4：涂刷防腐面漆在防腐底漆干燥之后，可以开始涂刷防腐面漆。
选择与防腐底漆配套的防腐面漆，并按照厂家提供的建议进行稀释和搅拌。
使用刷子或油漆辊筒等工具，均匀地涂刷防腐面漆于钢结构网架的表面。
确保涂层均匀、无明显刷痕，并且注意避免漏刷和滴漏。
步骤5：涂刷防腐罩面漆（可选）根据需要，可以选择涂刷防腐罩面漆来提高钢结构网架的抗氧化和色彩保持性能。
选择适当的防腐罩面漆，根据厂家提供的建议进行稀释和搅拌。
使用刷子或油漆辊筒等工具，均匀地涂刷防腐罩面漆于钢结构网架的表面。
确保涂层均匀、无明显刷痕，并且注意避免漏刷和滴漏。
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钢结构及网架的防腐方案
钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时，空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关，如表-1.
不同表东方高空面状态的空气临界湿度
钢铁表面状态临界湿度（％）
干净表面在干净的空气中接近100
被二氧化硫处理过的表面80
干净表面在含东方高空.01％二氧化硫的空气中70
在3％氯化钠溶液中浸蚀过的表面55
从表-1可以看出，当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢铁表面容易形成水膜（参考文献：《海船的腐蚀与保护》<苏>И.Я.鲍戈拉德）。
钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。
有些人认为这氧化皮不是锈，其实不然，这氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。
在水膜中，东方高空轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。
阳极不断地被腐蚀，阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。
要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。
表面处理
表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。
应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。
表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。
材料选择
表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。
防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
1.1 底涂层
1.1.1 富锌底漆
富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。
锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有自我牺牲的作用，使钢铁被保护。
腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。
作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30—40微米，太厚易龟裂和剥落。
常用的富锌底漆有三种：
（1）水玻璃无机富锌底漆。
五十年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷。
固化后要用清水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少
采用。
（2）醇溶型无机富锌底漆
该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。
（3）有机富锌底漆
有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。
环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。
主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
无机富锌底漆东方高空与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：（1）无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。
无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级。
（2）无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低.
（3）环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落。
（4）无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。
1.1.2 环氧铁红底漆
环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。
环氧铁红底漆 东方高空对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍地用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。
环氧铁红底漆中含有缓蚀剂，当面层漆受到破坏后，底漆缓蚀剂起到钝化和缓蚀作用，仍可保护钢铁。
1.2 中涂层
中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。
1.2.1 环氧云铁漆
环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到100微米。
它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能。
它收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。
应用实例如上海南浦大桥：
主桥钢梁外壁：喷砂除锈Sa2.5级；
第一层环氧富锌漆80微米；
第二层环氧云铁漆100微米；
第三层氯化橡胶云铁漆45微米；
安装后：第四层氯化橡胶云铁漆45微米。
1.2.2 环氧玻璃片漆
环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚浆型防腐漆。
玻璃鳞片厚度仅为2—5微米，片径为100—3000微米。
由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。
有以下特点：
（1）极优良的抗介质渗透性；
（2）优良的耐磨性；
（3）固化时收缩小，固化成膜后热膨胀系数小；
（4）与基体粘结性好，耐温度性好；
（5）良好的施工性东方高空能，施工方便，易修补。
玻璃鳞片涂料比云铁涂料有更多的优点，一般涂一遍可达150—300微米。
日本关西海上机场和本洲到四国的跨海大桥的钢结构都使用环氧玻璃鳞片涂料，涂层厚度达到1000微米。
1.3 面涂层
用于面漆层的涂料按其价位可划分为三种等级；
（1）普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等；
（2）中等级为聚氨酯漆；
（3）高等级为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘接力，很高的机械性能。
它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的侵蚀。
在东化公司试验室中，环氧漆试件浸在硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液，盐水和汽油、柴油、原油等16种化学介质中最长已达15年之久，但仍保持完好，足可证明环氧漆是一种十分可靠的防腐材料。
氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，它属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐侯性好，在使用过程，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。
涂层厚度
涂料是防腐蚀的中间材料，必须经过涂装才能形成涂层。
如果涂层厚薄不均，钢材表面的毛刺或锚纺的高峰会露出涂层。
如果涂层施工遍数少，涂层有针孔，水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀。
腐蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，最后涂层起泡脱落。
为了防止水、氧和电解质穿过涂层，最好选用几种高性能的防腐涂料组成一个加厚的复合防腐涂层体系，即：重防腐蚀涂层体系。
从公式：T=L2/6D可以看出：使用寿命T与涂层厚度L的平方成正比。
增加涂层厚度，能加强涂层的隔离能力，是提高涂层寿命，保东方高空护钢铁的有效手段。
采用新型的高固体份厚浆涂料，经少量次数的涂装，可以得到250—500微米的重防腐蚀涂层，而超重防腐蚀涂层厚度可达1000—2000微米（参考文献：《涂装技术实用手册》叶扬祥）防腐涂层厚度一般最少不低于200微米，厚度要均匀、连续完整、无针孔。
交工前要用测厚仪和电火花检漏仪检查，可参照行业标准SY/T0447-96检查验收。