模具出厂检验报告 注塑模具
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10.拼接线（如非活动部件镶拼线、斜顶/顶针配合线）：拼接线轮廓清晰无批锋，过渡平顺无明显 起级错位
项目工程师 模具名称（模具编号）
核查时间
项目名称
Байду номын сангаас
注塑模具出厂检验报告
项目编号
序号
项目 分类
核查内容
1.模具上所有模板周边、内模件非配合孔/边须有1～2mmX45°倒角，倒角一致；模架各模板基准角 须加工10X10mm倒角
2.前后模表面须平整、无凹坑、无锈迹等影响外观的缺陷
3.模具表面须喷涂蓝色油漆进行表面防锈；模具锁模片须喷红色警示颜色，锁模片数量、安装方式 须符合要求；吊环螺丝孔旁边须用白色油漆喷上吊环螺纹孔尺寸
四
模具 外观
4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板
二
模具工 6.上下模插穿位不存在烧死或断裂现象 作状态 7.产品注塑成型周期和工艺范围合理
8.试样不存在顶白、顶高、顶裂、顶穿或撕裂现象
9.试样不存在不可接受的缺胶、困气发白、烧黑或飞边
10.试样不存在严重变形
11.试样不存在表面拖花或拖胶屎现象
12.试样不存在不可接受的收缩痕、夹水线、气纹/射纹/波浪纹、料花等外观缺陷
项目名称
注塑模具出厂检验报告
项目编号
序号
项目 分类
核查内容
一
模具 材质
模具材质是否符合合同要求
1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅，无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象
2.出模无粘模（如粘前模/后模/滑块/水口）现象
3.油缸系统动作顺畅
4.热流道系统工作状态良好，满足生产要求
5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够，不影响产品正常取件
1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《 模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模 样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》
五
模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件 料确认 应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘
序号
模具 名称
综合评价意见 模具问题简述
逐套核查 综合评价
整改措施及意见
项目工程师 模具名称（模具编号）
核查时间
推进人
要求完成时间
整改效果确认
通 用
1.样件状态符合技术、图纸要求（如零件间配合效果：台阶、间隙等；零件关键尺寸）
外 2.表面光泽度效果（包括检测值和橘皮纹）
观 件
3.产品轮廓、结构形状：棱角分明，要求过渡平顺，无塌角、变形
外 表
4.常见表面注塑缺陷：要求无明显熔接线、缩水、气纹等
三
样 件
面 细
5.分型面/合模线：分型面和活动件（如滑块）配合线轮廓清晰，无批锋和明显起级错位
质 量
节 6.外表面不良印痕：无模具印痕（印痕如拖伤、刮花、锈印、焊印、顶白等）
外 观
7.内表面光洁平顺：抛光效果符合标准要求，不存在锣刀纹、火花纹、打磨和明显缩水痕迹，同时 避免存在辅助流道
件 8.日期章和模具标识：要求标识晒蚀加工（不能手工打磨出来），日期章和模具标识工整规范
内 部 细 节
9.结构形状：形状规则、清晰，轮廓分明；（为解决顶出打滑加大顶出力）对应顶针成型部位应做 蚀纹处理，条状或环状处理影响外观
6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记， 标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀
7.气管接头须按照进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT ，GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀
8.油管接头须按照进油为 O（油）IN ，出油为O（油）OUT ，OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路
项目工程师 模具名称（模具编号）
核查时间
项目名称
Байду номын сангаас
注塑模具出厂检验报告
项目编号
序号
项目 分类
核查内容
1.模具上所有模板周边、内模件非配合孔/边须有1～2mmX45°倒角，倒角一致；模架各模板基准角 须加工10X10mm倒角
2.前后模表面须平整、无凹坑、无锈迹等影响外观的缺陷
3.模具表面须喷涂蓝色油漆进行表面防锈；模具锁模片须喷红色警示颜色，锁模片数量、安装方式 须符合要求；吊环螺丝孔旁边须用白色油漆喷上吊环螺纹孔尺寸
四
模具 外观
4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板
二
模具工 6.上下模插穿位不存在烧死或断裂现象 作状态 7.产品注塑成型周期和工艺范围合理
8.试样不存在顶白、顶高、顶裂、顶穿或撕裂现象
9.试样不存在不可接受的缺胶、困气发白、烧黑或飞边
10.试样不存在严重变形
11.试样不存在表面拖花或拖胶屎现象
12.试样不存在不可接受的收缩痕、夹水线、气纹/射纹/波浪纹、料花等外观缺陷
项目名称
注塑模具出厂检验报告
项目编号
序号
项目 分类
核查内容
一
模具 材质
模具材质是否符合合同要求
1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅，无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象
2.出模无粘模（如粘前模/后模/滑块/水口）现象
3.油缸系统动作顺畅
4.热流道系统工作状态良好，满足生产要求
5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够，不影响产品正常取件
1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《 模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模 样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》
五
模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件 料确认 应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘
序号
模具 名称
综合评价意见 模具问题简述
逐套核查 综合评价
整改措施及意见
项目工程师 模具名称（模具编号）
核查时间
推进人
要求完成时间
整改效果确认
通 用
1.样件状态符合技术、图纸要求（如零件间配合效果：台阶、间隙等；零件关键尺寸）
外 2.表面光泽度效果（包括检测值和橘皮纹）
观 件
3.产品轮廓、结构形状：棱角分明，要求过渡平顺，无塌角、变形
外 表
4.常见表面注塑缺陷：要求无明显熔接线、缩水、气纹等
三
样 件
面 细
5.分型面/合模线：分型面和活动件（如滑块）配合线轮廓清晰，无批锋和明显起级错位
质 量
节 6.外表面不良印痕：无模具印痕（印痕如拖伤、刮花、锈印、焊印、顶白等）
外 观
7.内表面光洁平顺：抛光效果符合标准要求，不存在锣刀纹、火花纹、打磨和明显缩水痕迹，同时 避免存在辅助流道
件 8.日期章和模具标识：要求标识晒蚀加工（不能手工打磨出来），日期章和模具标识工整规范
内 部 细 节
9.结构形状：形状规则、清晰，轮廓分明；（为解决顶出打滑加大顶出力）对应顶针成型部位应做 蚀纹处理，条状或环状处理影响外观
6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记， 标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀
7.气管接头须按照进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT ，GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀
8.油管接头须按照进油为 O（油）IN ，出油为O（油）OUT ，OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路