汽车行业APQP与控制计划
APQP产品先期质量策划和控制计划五大阶段实施过程
〇
变质、组合或分解
移动物体使改变位置的活动
检查或化验物体在数量上或质量 □ 上是否合乎标准
下一活动不能连续进行所发生的
D
停留与等待
有计划有目的的储存 ▽
两种活动同时发生
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
计划 计划批准
样品和试制
试生产
PROCESS STEP
PROCESS HANDLE
INSPECTION DELAY
STORE
V
.005
.01
.01 .33
.008
TIME (hours)
NV
144
DISTMAONVCEEDTRANQSUFEARNCTorrIeTctYioOnverprodMuTacttli.oYMnvmMPto. tioEn SWaitO ing FInvenW toryPrAocesSsingTE
国际 标准 ISO - 9000
确定 国际 要求
顾客 要求 Q S- 90 00 生 产 件 批 核 程 序 (PPAP) 公司 特殊要 求
确定 顾客 要求
客户 参考手 册
质量手册
笫 1阶 确定 方法及 职责
- APQP - FME A
程序文件
笫 2阶
- MSA
确定 谁, 什么, 何时 - SPC
工作指导书
-
周转时间
-
开发时间
-
服务
-
保修期
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
计划 计划批准
样品和试制
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
更新的项目投资计划，项目里程碑 DV结果，项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图，组装组装图，成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图，可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书，工艺验证计划，更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单，项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告，项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告（如有变更需ECR变更流
程）,
更新DFMEA，与供应商的设计评审报告
下模具订单，通知供应商开模，零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 项目经理 审结果，
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件（设备验收/调试必须 用） 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划，RPA计划，MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收，来料检验WI
品质
业务计划，营销策略 项目投资计划，项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划（测试项目/计划时间/实验室资 源规划） 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
apqp汽配行业项目管理流程
apqp汽配行业项目管理流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽配行业项目管理中的重要性。
APQP 是一种由汽车工业领域引入的项目管理流程，旨在确保产品的开发和交付过程具有可预测性和高质量。
在汽配行业，由于零部件的质量和供应链的稳定性对整车质量和安全性至关重要，因此采用APQP流程是必不可少的。
通过APQP流程，汽配行业可以在产品开发的各个阶段建立明确的目标和时间表，从而提高开发效率和产品质量。
该流程包括定义项目目标、制定开发计划、进行设计和工艺评审、开展样件制作和试制验证、实施供应商评估以及最终产品验证等环节。
每个环节都有清晰的标准和要求，以确保产品满足客户的需求并符合相关法规和标准。
在概述部分，还可以提到APQP流程的好处。
首先，APQP流程可以帮助汽配行业实现项目的可控性和可管理性，从而减少项目风险和延误。
其次，该流程可以提前发现和解决潜在质量问题，减少不合格产品的出现，降低质量成本和售后服务成本。
此外，采用APQP流程还能够增强供应链的合作和沟通，提高整体效率和竞争力。
总之，概述部分的目的是为了引导读者了解APQP在汽配行业项目管理中的重要性，并激发读者对该主题的兴趣。
在接下来的章节中，我们将深入探讨APQP的概念、汽配行业项目管理流程的重要性，并总结其在实际应用中的效果和未来发展的展望。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了APQP在汽配行业项目管理中的应用，以及汽配行业项目管理流程的重要性。
文章的结构如下所述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
概述部分对整篇文章进行简要的介绍，说明了研究的对象和背景。
文章结构部分介绍了本文的组织结构，展示了各个部分的内容和顺序。
目的部分说明了本文的写作目的，即深入探讨APQP在汽配行业项目管理中的应用和重要性。
第二部分是正文部分，主要包括两个小节。
汽车行业APQP与控制计划
阶段输出- 管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理 者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产 品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者 以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情況 和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有 提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目 标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注 问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者 的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项 目成功极其重要。
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾 客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过 程特性的初始明细表。这一明细单的制定基于（但
不限于）以下方面: 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
2021/7/17
产品质量先期策划APQP
第二阶段
产品设计和开发
2021/7/17
27
资源?
输入
APQP第一阶段输出
怎么做?
2021/7/17
谁做?
过程名称
产品实现策划 -产流品程设,活计動阶段
输出
产品标准 产品图纸（包括零件明细表） DFMEA 设计评审报告 样件制造计划和控制计划 样件 设计验证报告 设计确认报告等
2021/7/17
阶段输入- 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间內零件修 理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的 结果。
阶段输入- 顾客输入
APQP控制程序文件
1.0目的依照顾客要求提供相应环保、健康、安全的产品与服务，确定和制定确保产品使顾客满意的步骤，确保所要求的步骤按时完成，同时缩短作业时间，增加各相关人员间的作业联系。
致力于引导资源使顾客满意，促使对所需更改的早期识别，避免晚期更改，并以最低的成本及时提供优质产品。
2.0围适用于本公司的汽车工业供应链的新产品。
3.0定义3.1 APQP：是产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning ）简称；3.2特殊特性：有变异存在时，可能影响到产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数。
4.0职责4.1 总经理负责对制造设备、人员配备、材料供应等资源的提供；4.2 工程部确定产品质量先期策划参与人员，组成多功能小组，并规定其职责以及相互的接口；4.3 多功能小组负责产品质量的先期策划；4.4工程部主要负责评审图纸规、制造工艺可行性、设备能否满足项目要求以及项目开发周期、项目进度跟进、项目异常处理、人员培训、加工/气密检测夹具等的设计、采购申请，相关作业指导书和加工工艺的编制等。
4.5 制造部负责参与制造工艺可行性评估和工模设计方案的评估，产品的试制，设备的采购申请。
4.6资材部负责项目开发相关资源的采购；4.7财务部负责新产品开发成本和项目开发成本的核算；4.8管理部负责员工入职培训及人员补充等工作；4.10品保部负责测量方案的确认，测量工具/设备采购申请，MSA分析计划、初始过程能力分析计划的制定，MSA和初始过程能力分析的实施、确认，检验规的编制，人员培训等。
5.0程序5.1计划与立项5.1.1制定项目开发任务业务部对接到的顾客新产品意向后，将前期的产品评审资料、与顾客的沟通的相关资料、顾客提供的相关文件、有关的图纸及技术资料等给工程部进行评估、报价（对于一个新的顾客，可能还有包装标准/标识等其它的要求），并确定项目启动时间。
5.1.2成立多功能小组由总经理/分管副总委任多功能小组组长，小组组长确定多功能小组成员。
APQP产品质量先期策划和控制计划教材
19
第十九页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
顾客的声包括来自內部／外部顾客们的埋怨、 资料和信息。
市场调研 对顾客的采访 顾客意见咨询与调查 市场调查和预测(yùcè)报告 新产质量量和牢靠性研讨 运转状况良好报告
AOQP讲义(jiǎngyì)
20 第二十页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
AOQP讲义(jiǎngyì)
7
第七页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
确定义务范围
产品项目的最早阶段，对谋划小组而言， 重要的是识別顾客需求、希冀和要求， 小组至少应聚到一同(yītóng)以
选进项目小组担任人监视谋划进程 (有时，在谋划循环中小组担任人轮番担
任可以更为有利)
AOQP讲义(jiǎngyì)
25
第二十五页，共100页。
产品／进程(jìnchéng)目的
基准确定将成为树立产品／进程才干目的提 供(tígōng)输入，研讨和开发也可提供 (tígōng)基准 和概念。成功的基准确定 方法为
识別适宜的基准
了解你目前状况和基准之间发作差距的缘由
制定一添加差距、契合基准或逾越反基准的 方案
X
X
反应评定和纠正(jiūzhèng)
X
X
X
控制方案方法论 x
x
x
AOQP讲义(jiǎngyì)
4
第四页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
基本原則
产质量量谋划是一种结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客滿意所 需的步骤。
产质量量谋划的目的是促进与所触及每 一集团的联络，以确保所要求的步骤按 时完成(wán chéng)。
APQP基本知识与操作实务
APQP基本知识与操作实务APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品开发和制造过程中确保质量的方法。
该方法源自于汽车行业，但现在已被许多其他行业广泛应用。
APQP旨在确保产品在设计和制造阶段就具备高质量，以减少后续的变更和制造缺陷，降低成本并提高客户满意度。
以下是APQP的基本知识和操作实务。
1.APQP的五个阶段：1）计划和定义阶段：制定项目计划，明确需求和目标，确定团队成员和资源，制定时间表和预算。
2）产品设计和开发阶段：制定产品设计方案，进行原型开发和测试，评估设计的可行性和符合性。
3）过程设计和开发阶段：确定生产工艺和流程，进行能力验证和优化，确保生产过程满足质量要求。
4）产品和过程验证阶段：验证产品和过程的一致性和稳定性，进行生产试产和实验，确保产品符合要求。
5）产品发布和反馈阶段：产品上市前进行最后确认和评估，收集用户反馈和市场数据，持续改进产品和过程。
2.APQP的工具和方法：1）质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为具体的产品特性和质量要求。
2）设计失效模式和效应分析（DFMEA）：分析设计中可能存在的失效模式和影响，及时解决和预防。
3）过程失效模式和效应分析（PFMEA）：分析生产过程中可能存在的失效模式和影响，预防制造缺陷。
4）控制计划（CP）：制定生产过程的控制计划，确保产品质量稳定和可靠。
5）PPAP（生产件批准程序）：验证产品符合客户要求和标准，获得客户批准上市销售。
3.APQP的操作实务：1）建立跨部门团队：组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量等部门的专家，确保全面考虑产品和过程质量。
2）明确目标和标准：制定明确的项目目标和质量标准，与客户沟通确认需求和期望，建立共识和信任。
3）按照计划执行：严格按照APQP的五个阶段和工具要求执行，确保每个阶段的任务和成果都得到实施和验证。
4）持续改进和学习：不断收集和分析数据，及时调整和改进产品和过程，借鉴经验和教训，提高整体质量水平。
控制计划第一版与APQP手册第二版中的控制计划要求差异分析
序号
新版CP 条款要求
新版要求
旧版控制计划中有提及到的内容
备注
1 1.2 特殊特性
所有特殊特性（产品和过程）必须包含在控制计划中
所有的特殊特性都必须被列在控制计划里
2 1.2 特殊特性
所有DFMEA中严重度9~10分的项目必须被定义为特殊特性并传递至PFEMA进行控制
似。
未提及
1、组织必须列出“控制计划”
17 指南
如果“控制计划”家族是应用家族FMEA和家族流程的结果，则组织应当使用一致的命名或编 号，以显示所有相关文档的链接以及它们适用的零件系列。
未提及
在某些情况可能是相互依存的，这意味折它们虽然是独立的，但又以某种方式相互联系。例
如，对材料或部件进行检查的过程，该材料或部件后来用于多个制造过程或制造多个类型的零
未提及
3 1.2 特殊特性
4 指南
5 1.3 传递特性
6 1.3 传递特性 7 1.3 传递特性 8 1.3 传递特性 9 1.3 传递特性 10 指南 11 1.4 防错确认 12 1.4 防错确认 13 1.4 防错确认 14 1.4 防错确认 15 指南 16 1.5 控制计划家族
应顾客要求使用适当的分类（参见顾客特殊要求），
客安全，法规符合性，功能，配套或外观的特性。
如果顾客没有为不同类型的特殊特性指定分类符号，组织应当指定自己的分类并始终如一地应 用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未提及
传递特性（PTCs)是指在供应商过程中制造并在组织流程中使用的零件特性，无需修改或进一
步验证。PTC不受组织的控制或功能测试，并且会对其顾客产生重大影响，例如：顾客处理问 题和/或市场保修问题。PTC最终供应给OEM顾客（即，它将“通过”），因此组织必须确保供应
APQP产品开发流程与管理
APQP产品开发流程与管理APQP（Advanced Product Quality Planning）是汽车行业中一种重要的产品开发流程与管理方法。
它是一种早期产品质量计划的工具，以确保产品在设计和制造过程中达到预期质量标准。
APQP流程主要包括以下五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产权生产和保留。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
首先，计划和定义阶段是在产品开发的早期阶段进行的。
在这个阶段，团队成员需要定义产品目标和需求，制定项目计划和时间表。
同时，还要进行供应商选择、需求管理和风险评估等工作。
这个阶段的关键目标是确保在后续的开发过程中能够满足产品的技术和质量要求。
接下来是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，团队成员根据前期定义的需求和目标，进行产品设计和技术开发。
设计团队需要制定设计方案、模型和样品，并进行相关测试和验证。
这个阶段的目标是确保产品的设计和功能能够满足客户需求和质量标准。
过程设计和开发阶段是制造过程的设计和开发阶段。
团队成员需要制定生产流程、工艺和设备要求，并进行生产前试运行和装配验证。
在这个阶段，重点是确保生产流程和工艺能够满足产品的质量要求，并优化生产过程。
产品和过程验证阶段是对产品进行验证和测试的阶段。
在这个阶段，团队成员需要进行产品和过程的验证测试，并进行相关数据分析和改进。
这个阶段的目标是确保产品和生产过程的可行性和稳定性，并对产品进行质量控制。
最后是产权生产和保留阶段。
在这个阶段，产品已经投入生产。
团队成员需要进行生产过程的监控和改进，并对产品质量进行评估和反馈。
同时，还需要制定产品保留和贮存的政策和流程，以确保产品的可追溯性和后期质量问题的处理。
以上就是APQP产品开发流程的五个阶段。
通过这样的流程和管理方法，汽车行业可以在产品开发过程中及早发现和解决问题，确保产品达到预期质量标准，并提高产品的市场竞争力。
同时，APQP也可以提高企业内部的沟通和协作效率，加强供应链的合作和管理，从而推动整个行业的发展和进步。
汽车行业APQP
•产品可靠性研究：即无故障运行／寿命／强度／失效记录等的统计分 析，作为确定新项目的可靠性目标的输入之一
•客户输入：顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发协议等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（见TS7.1）
2021/10/10
17
1.2 计划和确定阶段的输出
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始产品／过程特殊特性清单 •产品保证计划 •管理者支持
协议
时机
更改
2021/10/10
9
三 APQP的五个阶段和五个里程碑？
提出概念 项目批准
样件
试生产
量产
项目策划
产品开发/设计 过程开发/设计 产品/过程确认
计划和确定项目
2021/10/10
反馈，审核与纠正措施
产品设计与 开发
过程设计与 开发
产品与 过程确认
量产
反馈评审与 纠正措施
10
四 产品 质量策划的基本原则？
2021/10/10
5
➢项目小组：
•是与项目有关的专业所组成的职能部门，如：工程，质量，采购，
生产，销售，技术等；
•具有相应的专业能力和团队精神
•明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标
•具有较强的改进欲望 •了解顾客要求 •守密
项目小组间的 关系？
➢设计责任：据有产品的设计权、变更权的资格 ➢业务计划：指针对企业特定的战略项目和其目标的文件，并在规定 的时间必须完成或达到
产品质量先期策划(APQP) AdvancedProductQualityPlanning
2021/10/10
1
2021/10/10
汽车行业APQP与PPAP介绍
反馈和纠正措施
项目批准
开发计划批准 样件
试生产
量产
PPAP 生产
过程绩效
有效性 = 达成已策划的结果 顾客满意
效率 = 基于现有的资源以达成结果 组织满意
一、ISO/TS16949简介
顾客导向过程
过程绩效
有效性指标
效率指标
顾客要求的识别和 --开发项目建议采纳率 --新产品开发产值率
确定
--项目报价成功率
--市场占有率
产品质量先期策划 批量生产 交付
--新项目节点按时完成 率 --生产计划完成率
（产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
二、汽车行业APQP和PPAP
➢ 概念
• APQP是项目管理方法在产品开发过程中的 应用；
• “先期”是指从概念开发到产品和过程确认；
ISO9001:2000要求
134个必须
一、ISO/TS16949简介
ISO9001:2000 中134项“必须”做到的基础上，增加汽车 行业特殊要求143项“必须”做到。 ISO/TS16949中277项“必须”做到
如：-- “必须”确定指定和控制特殊特性（实施中是指建立书面 的特殊特性清单和控制计划） -- “必须”指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实 施中是APQP过程有顾客的声音）
一、ISO/TS16949简介
关于顾客特殊要求 ---- 核心工具
• 各公司间不能等效使用的工具： ——产品策划：APQP（GM、Ford、D.C)、
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
apqp 手册 控制计划
apqp 手册控制计划
APQP 手册和控制计划是汽车行业常用的术语，涉及到产品开发流程和质量控制。
以下是关于这两个术语的简要解释：
1. APQP 手册：
APQP 是 Advanced Product Quality Planning 的缩写，中文意思是产品质量先期策划。
它是一个国际通用的汽车行业产品质量策划和开发流程。
APQP 手册则是描述这个流程的指南和标准，包括各个阶段的目标、任务、输入、输出等。
APQP 手册旨在确保在产品开发过程中，所有相关部门都清楚自己的责任，并能协同工作，以确保最终产品的质量和性能满足客户的期望。
2. 控制计划：
控制计划是 APQP 中的一个关键工具，用于描述如何控制、测量和验证产品和过程的质量。
控制计划详细列出了在整个产品生命周期中，如何对产品和过程进行质量控制和质量保证的方法。
它包括了对原材料、半成品、成品的质量要求，以及使用何种检测方法、检测频率、合格标准等。
控制计划的目标是确保在整个产品开发过程中，都能够有效地控制产品的质量和性能，从而保证最终产品的可靠性和一致性。
总之，APQP 手册是指导整个产品开发流程的指南，而控制计划则是这个流程中的一个关键工具，用于描述如何控制产品的质量和过程的质量。
通过遵循 APQP 手册和控制计划，可以确保产品开发过程中的质量和性能达到客户的期望。
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•
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组
的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量
。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它
传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排
除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
确定所需的来自于顾客的帮助；
确定所采用的报告过程或形式。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点
。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，
以起到支持项目监测的作用。产品质量策划小组有责
活动支持共同目标。
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单
独的控制计划包括三个独立的阶段：
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
•
样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试 验的描述；
试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件。
x
x
• 五、反馈评定和纠正 x
x
x
•
措施
• 六、控制计划方法论
x
x
x
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
•
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的
目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求
的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
•
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的
努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程
的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产
品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行
面的代表。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
•
•重庆汽车配件有限公司 •产品质量先期策划（APQP）小组名单
•
编号：2001-0001
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•项目/产品名称
•主要用户
•序
•姓名
号•1
•李一
•2
•王二
•3
•张三
•4
•李四
•5
•
•6
•
•7
•
•8
•
•9••10Fra bibliotek管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质
量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意； -促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020-/以4/10最低的成本及时提供优质产•品。
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按
逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划
是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要
和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装
和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好
。
组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小
组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的
参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控
制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•编 •制
•2020/4/10
•C-195/***
•****汽车有限公司
•小组成员名单
•部门及职务 •技术部部长 •营销部副部长
•1.组织、协•调工A作PQ内P小容组的工作
•2.负责技术部的工作管理 •负责与用户保持联系，协调APQP
小组与用户的工作衔接
•生产部部长
•负责组织新产品的试生产和生产
汽车行业APQP与控制 计划
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
•APQP
•0
•1
•2
•3
•4
•5
•确定 •计划和 •产品设计 •过程设计 •产品和 •反馈、
•范围 •定义 •和开发 •和开发 •过程确认 •评定和
•0
•纠正措施 •DFMEA •PFMEA •MSA
•1
•SPC
•2
•PPAP
•3
•4
•APQP
•5
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
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•产品质量策划责任矩阵图
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设计责任 仅限制造 服务供方如热处理
、贮存、运输等
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确定范围
x
x
x
• 一、计划和定义
x
• 二、产品设计和开发 x
•
可行性（2.13） x
x
x
• 三、过程设计和开发 x
x
x
• 四、产品和过程确认 x
•品质管理课课长
•负责组织新产品的性能检测
•技术部开发课课长
•负责新产品的开发试验
•技术部工程师
•配合进行新产品的开发试验工作
•技术部工程师
•配合进行新产品的开发试验工作
•技术部工艺工程师
•配合进行新产品试生产和生产
•技术部助理工程师
•负责APQP资料整理
•采购课
•负责原料采购事宜
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•
•
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问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加
工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的
矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证
的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的
分析技术。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2020/4/10
•
•产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工
•审
•
•批
•核
•准
•
•备注
•组长
•客户代表
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•
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进
度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望
。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取
得一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分
配和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录
B)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定
会议日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应