隧道主洞防排水施工质量通病控制要点

隧道主洞防排水施工质量通病控制要点

（一）防水板

1.质量通病

（1）防水板铺设长度较短，没有超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段流水作业;

（2）对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物未齐根切除，未用1：2水泥砂浆抹平，个别顶破排水板;

（3）对局部凹凸部分，未修凿、喷补，使其表面平顺;

（4）基面明水未提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，未用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟;

（5）未在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量;

（6）防水板拼接焊缝搭接宽度不足。焊接时有漏焊、虚焊、烤焦或焊穿;

（7）固定点间距的过大：尺量检查时，固定点间距拱

部超出0.5～0.7m，侧墙超出1.0～1.2m，在凹凸处未适当增加固定点，布置均匀;

（8）松弛率不足：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。施工中防水板有局部“拉直”现象;

（9）焊缝检查没做或者没按要求检查;

（10）成品防护不力。当衬砌紧跟开挖时，爆破飞石砸破防水板；绑扎钢筋时，钢筋头未加装保护套；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间未挂防护板;

（11）防水板需要修补时，修补防水层的补丁过小，补丁形状未按要求剪成圆角，而是随意的长方形、三角形等的尖角;

2.控制要点

（1）初喷面检查：查外露物是否切除，切除部位尖锐

突起是否砂浆抹平；查喷射面是否平整；查涌水是否引排;

（2）初期支护雷达扫描是否完成，初期支护空洞部分是否处理完毕并经验收合格;

（3）防水板制作是否大块体制作，制作质量是否符合设计及规范要求;

（4）防水板焊接质量检查：检查焊缝宽度是否符合设计及规范要求，焊缝是否焊接牢固，焊接工艺是否符合标准，气密性试验是否符合要求;

（5）防水板固定：防水板固定点严格按照设计及规范要求进行施工，固定点梅花形布置，布点均匀，固定牢固;

（6）防水板铺设：松弛度要适中，并根据初期支护表面进行调整，确保防水板铺设后无大面积松弛现象，无雍起、鼓包等现象;

（7）防水板补焊：防水板补焊时，焊接用补丁采用圆形，补丁直径要大于修补处3～5cm，同时要保证焊接质量，确保焊缝密实，无漏水现象。

（二）止水带、止水条

1.质量通病

（1）止水带连接不规范，有叠接、裂口、脱胶现象;

（2）止水带安装位置不符合设计要求，中埋式橡胶止水带不在二衬中心线上;

（3）止水带固定不牢，不平顺，有扭曲现象;

（4）止水条预埋方式有误，固定不牢，形成条纹不在中心线上。

2.控制要点

（1）止水带连接接头控制：止水带每条施工缝尽量用一整条，避免搭接，如因长度要求确需搭接，搭接长度必须符合设计要求，同时，搭接接头必须在起拱线以下位置;

（2）止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带

偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可采用定位钢筋认真定位;

（3）止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固，严防漏浆;

（4）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补;

（5）止水带连接：根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接；塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm;

（三）中心排水沟

1.质量通病

（1）沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪状”；

（2）沟底纵坡坡度较小；

（3）沟内有杂物，造成流路堵塞；

（4）沟底不平顺；

（5）基础混凝土施工质量差；

（6）管节安装不顺直，节口未按设计处理；

（7）管节制作偷筋。

2.控制要点

（1）沟槽开挖：沟槽必须开挖到位，混凝土基座浇筑时保证线性平顺，保证管道顺畅，防止积水;

（2）及时清理沟内杂物，保证管道畅通，定期清理，方便洞内排水;

（3）中心排水沟管道安放时，保证管道固定牢固，无晃动，中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。管节间连接按设计要求处理;

（4）中心排水管（沟）设在仰拱下时，应和仰拱、铺底同步施工。中心排水管（沟）埋设好后，应进行通水试验，

发现积水、漏水应及时处理;

（5）经常性检查管节制作质量，有无少筋露筋、破损、孔洞、松散部位；检查管身土工布包裹情况。

（四）其他排水系统

1.质量通病

（1）纵向排水管纵坡不符合设计，未用土工布包裹，无固定措施，与横向排水管连接未用三通。纵向盲沟碎石反滤层施工质量较差，碎石含泥量较大，堵塞透水盲沟管道，隧道渗漏水无法排出;

（2）环向排水管设置间距较大，部分渗漏水处不及时补加，造成隧道渗水较重;

（3）部分排水管道施工后，排水不畅，管道堵塞，隧道衬砌背后积水严重，导致二衬渗漏水现象严重。

2.控制要点

（1）衬砌背后防排水设施有纵、横、环向盲管、等；

应配合衬砌进行施工，施工时既要防止因漏水而造成浆液流失，还要注意灌筑混凝土或压浆时，浆液不得浸入沟管内，确保预埋的透水盲沟不被堵塞；并注意排水孔道的连接，以形成一个有机、通畅的排水系统;

（2）排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定；在地下水较大的地段应适当加密；环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平;

（3）排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接宜采用变径三通方式，连接牢固、畅通，安装坡度符合设计要求。纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。要做好纵向排水管的标高控制，确保排水通畅;

（4）拱脚的横向排水沟要能够及时有效地将二衬背后的水排出，施工过程要经常检查，以确保整个排水系统的通畅;

（5）隧道排水边沟：排水边沟的几何尺寸和沟底纵坡