皮带现场接头胶接硫化操作规程副本
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障皮带粘接工安全，并规范作业流程，确保作业顺利进行。
2. 本规程适用于所有进行皮带粘接作业的工人和相关人员。
3. 本规程的内容应严格遵守并执行，任何单位和个人不得违反规程进行作业。
4. 所有人员参与作业前必须接受相关培训，了解和掌握相关安全知识和操作要求。
5. 严禁在未经授权的情况下进行皮带粘接作业。
二、作业前准备1. 作业前必须检查所需要使用的设备、工具和材料是否完好无损。
2. 需要对作业区域进行全面检查，排除一切可能存在的安全隐患。
3. 必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好有效。
4. 检查必要的紧急救援设备和消防设备是否齐全，以备不时之需。
5. 作业前必须明确组织责任和任务分工，并进行有效的沟通和协调。
三、操作步骤1. 在粘接机前，必须保持整洁无杂物，并确保机器正常运转。
2. 根据需要，选择适当的皮带粘接材料，如胶粘剂等，并仔细检查其质量和有效期限。
3. 在进行实际粘接之前，需要对粘接部位进行必要的准备工作，如清洁表面、调整尺寸等。
4. 在粘接时，必须严格按照操作规程进行，确保胶粘剂均匀涂布、粘接压力适当等。
5. 粘接完成后，应迅速将材料和工具清理干净，恢复工作环境的整洁。
6. 在作业结束后，必须对设备进行检查和维护，并及时汇报存在的问题和需求。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁离开岗位或随意更换作业人员。
2. 禁止在粘接机运转时触摸机件，以免发生危险。
3. 作业站和设备周围必须保持通风良好，防止危险气体积聚。
4. 在粘接作业时，必须佩戴适当的手套，以防止意外伤害。
5. 禁止将任何物品放置或堆放在粘接机上，防止发生物品滑落或堵塞机器的情况。
6. 作业人员必须保持机器周围的整洁，防止意外绊倒或滑倒。
五、紧急预案1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停止作业，并通知相关人员。
2. 在发现火灾时，立即启动消防设备，并组织人员进行疏散。
帆布皮带现场硫化接头操作规程[1]
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分层输送带现场硫化接头操作规程一.胶接前准备工作1.1胶接前先要做好倒开架。
1.2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。
1.4在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。
1.5将预先做好的工作台安装在托辊架上。
1.6将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。
1.7将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。
二.作业程序及要点2.1将两端带标出胶带中心线。
2.2找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用划线笔标出中心线，2.3在放置硫化机前，先要检查硫化剂及附属设备是否正常。
对比设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
三.胶接胶料的准备3.1胶接中需用芯胶、胶浆、堵头胶、清洗剂等物料。
3.2胶浆：TIPTOP专用热硫化胶浆3.3堵头胶：用与胶带相同的覆盖胶。
3.4芯胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
3.5清洗剂：用高挥发性的清洗剂四.带头解剖方法与技术要求4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
带头裁断角度为25°~30°，（即为带宽的0.3倍处）。
两端角度要相符4.2解剖前的准备解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4.3将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：4.4下层皮带的堵头在接头处缩进50mm，上层皮带同样在接头处缩进50mm。
4.5剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。
当伤到帆布层宽度全长的2/5时，应重新剥头。
五.接头打磨与合头要求5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
皮带粘接工安全技术操作规程
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皮带粘接工安全技术操作规程
二、安全规定
1、粘接前办理皮带机断电手续，确保在粘接作业时皮带处于停机状态。
2、粘接工具（如硫化板、压力机、卷扬机等）用叉车运至现场，人力搬运时小心碰伤人。
3、接硫化机电源时应由电气专业人员，接线点应绝缘，不得私自接电，防止触电。
4、使用皮带刀时注意皮带到走向，防止划伤人。
5、清除粘接场地与粘接无关东西，以防人员走动时拌倒受伤。
6、用碘钨灯加热时，应先清除周围的易燃物，防止发生着火，引起火灾。
7、硫化机粘接时，安全稳妥固定硫化板，防止加温加压时硫化板滑落伤人。
8、使用卷扬机拉接口，必须安全可靠固定卷扬机，防止皮带夹子弹起砸人，作业时卷扬机两侧不得站人。
9、起重配合拉配重时，必须固定好脚手架，用倒链拉配重、皮带固定好吊点，防止滑落伤人。
10、在水压保压时，要无泄漏，保证压力稳定，防止超压伤人。
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阻燃皮带接头硫化工艺
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
2023年皮带硫化作业安全操作规程
2023年皮带硫化作业安全操作规程第一章总则第一条为了规范和提高皮带硫化作业的安全施工水平，预防事故的发生，确保工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条皮带硫化作业应按照国家相关法律法规的要求进行施工，并严格按照本规程的要求进行操作。
第三条本规程适用于所有从事皮带硫化作业的施工人员和相关管理人员。
第四条管理人员应根据本规程的要求，制定相应的工作指导书，并加强对作业人员的培训和管理。
第二章作业准备第五条作业前，必须核对各类工具设备的数量和完好情况，确保所有设备工具无损坏。
第六条作业前，必须携带各类个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第七条作业现场应保持整洁，设立明显的标志，指示作业区域，避免无关人员进入。
第八条作业前，必须了解工地的安全规定、工艺要求和特殊的工艺流程。
第三章作业过程第九条硫化作业应选择干燥、通风良好的场地进行，严禁在潮湿、易燃、易爆的环境下进行作业。
第十条作业前，必须检查硫化机的电源、动力传输装置和各种安全保护装置的正常工作情况。
第十一条作业前，必须预先确认硫化机的工作温度，确保温度设定在安全范围内。
第十二条作业时，必须将皮带清洗干净，清除杂物和油污。
第十三条硫化胶片必须比皮带宽度宽10-15mm，并与皮带接口对齐，确保接头质量。
第四章安全防护第十四条所有作业人员必须佩戴个人防护用品，并定期检查其完好性。
第十五条作业时必须戴上化学防护手套，以保护手部。
第十六条作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
第十七条在作业过程中，明确指定专人负责监督施工，确保施工质量和安全。
第五章应急措施第十八条作业现场应设置应急疏散通道，并保持顺畅，以便发生危险时能迅速疏散。
第十九条作业现场必须配备相应的灭火设备，并保持设备完好，以备发生火灾时使用。
第二十条在施工过程中，如发生异常情况，必须立即停止作业，并及时报告相关管理人员。
第二十一条发生事故时，必须立即采取相应的紧急救援措施，并保护好现场，以方便相关部门的调查。
皮带硫化作业安全操作规程模版
皮带硫化作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障皮带硫化作业过程的安全，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事皮带硫化作业的人员，包括负责管理、组织、技术指导的人员以及实际操作人员。
第三条皮带硫化作业必须严格按照本操作规程的要求进行，任何人不得违反、擅自修改规程内容。
第四条劳务派遣公司、施工队伍必须加强人员培训，提高操作人员的硫化作业技能，确保符合操作规程要求的人员作业。
第五条各级领导必须督促和检查皮带硫化作业的执行情况，对作业中的违章行为要及时制止并处理，杜绝事故发生。
第六条皮带硫化作业必须接受监督和检查，对工作中发现的问题及时进行整改，确保操作规程的有效执行。
第二章作业前的准备第七条皮带硫化作业前，必须由负责作业的人员组织召开作业会议，并进行技术交底，确保所有人员了解作业流程和安全要求。
第八条作业前必须制定详细的作业方案，包括硫化设备的摆放位置、作业顺序、安全措施等内容，并经过审核、批准后方可组织作业。
第九条在作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括硫化作业区域、高温区域、禁止乱放废料区等，确保人员能够清晰识别。
第十条作业现场必须配备必要的消防器材，包括灭火器、灭火器工具箱等，确保能够及时有效地进行初期灭火。
第十一条硫化作业必须配备必要的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、防护服等，确保人员身体健康和安全。
第十二条作业人员必须经过岗前培训，对操作规程进行详细了解，并具备相应的操作技能后方可上岗。
第三章作业程序第十三条在硫化作业前，必须对硫化设备进行检查，包括橡胶硫化机、加热板、压力控制器等，确保设备正常运行。
第十四条皮带硫化作业必须在密闭硫化机内进行，确保硫化温度和压力的控制。
第十五条作业人员必须按照硫化作业方案进行操作，确保作业顺利进行。
第十六条在硫化作业过程中，严禁随意调整硫化温度和硫化压力，必须按照规定的数值进行操作。
带式输送机皮带硫化胶结工法
带式输送机皮带硫化胶结工法单位：中煤建筑安装工程公司编写人：刘艳超编制日期：2010年6月10日目录一、前言 (2)二、硫化胶接新工艺流程图 (2)三、硫化胶接原理 (3)四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 (3)1、硫化器 (3)2、原料 (4)3、工具和辅助材料 (4)五、硫化胶接接头型式和接头长度 (5)六、硫化胶接工艺规程 (6)皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图 运输胶带带头画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查打 磨 清 洗覆 盖 胶 带芯 胶胶 浆三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm 以上。
皮带热硫化胶接
皮带热硫化胶接
胶接法分冷接法和热接法，冷胶接法适用于局部胶补，而热交接则适用于皮带接头。
首先进行的是皮带划线工作，在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线，台阶数为皮带层数减一。
接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合。
接下来是打毛并清除表面毛屑，用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物。
其次是涂胶工作，抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。
再将接头粘在一起，上水袋和压板，水压注水压力达到14bar 即可，硫化时间取决于皮带的厚度一毫米需加热2.5-3.6分钟硫化温度为为145度，2小时后拆掉即可。
硫化胶接工作就算结束。
热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业安全操作规程一、目的为了保证皮带硫化作业的安全、质量和顺利进行，制定本规程，规范操作程序，保障工人安全，保证设备的正常运行，防止人员和财产的损失。
二、适用范围本规程适用于各种型号和规格的皮带硫化作业，适用于本厂所有参与皮带硫化作业的厂内井口维护人员。
三、安全要求1.操作人员必须参加有关可靠的培训并达到必要的熟练度，必须持有相应操作证书。
2.操作人员必须做好防火、防爆措施，必须穿戴劳动防护用品，严禁穿鞋跑动。
3.设备必须经过周检或日常检修，并能正常运行。
4.在操作前，必须检查设备电气接线是否正常，设备螺栓是否够紧。
5.橡胶皮带在硫化前，必须进行拼接和处理，保证拼接部位的粘合质量，确保硫化的可靠性和使用寿命。
6.操作过程中需要严格遵循作业标准流程，操作人员必须认真遵守各种安全规章制度，不得违反操作程序。
7.操作人员必须对操作过程中的任何不正常情况做出及时反应，并立即停止作业，以便及时调整和处理。
8.在操作过程中一定要注意机器的疲劳，过度使用设备，必须加强维修和保养。
四、操作程序1.设备检查在操作前，操作人员必须对设备进行外观检查，电工安全检查和机械部件检查。
如果发现任何有问题的地方必须立即处理。
2.拼接皮带在操作前，必须对橡胶皮带进行配合、拼接和处理，确保拼接部位的粘合质量，使用胶带和软垫保护皮带与压板的接触，3.硫化计量准备操作人员必须按照相应的规定，准确计算硫化剂的计量，是必须不漏不多，否则将会在硫化过程中发生不可预知的结果。
4.硫化过程在硫化过程中，操作人员必须按照硫化作业标准流程，掌握各阶段的时间，控制温度和压力等因素，及时调整皮带的位置，保证硫化效果的良好。
5.若当装置发生故障或出现异常情况，操作人员须立即将装置停机并通知领导和维修人员进行修缮，确保作业安全性和正常性。
6.硫化后，必须对皮带的硫化效果进行质量检查和记录，对不合格的皮带，必须进行处理和更换。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
皮带硫化操作规范.概要
皮带运输机胶带硫化操作规范编制：机动部审核：冯振波党干通批准：洛阳香江万基铝业有限公司二〇一三年六月八日前言带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，所以被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业。
我公司也大量采用带式输送机运输物料，目前有带式输送机条，胶带接头大多采用硫化技术工艺。
为规范胶带硫化程序，特编制皮带硫化操作要领，供胶接时参考目录第一章胶带硫化胶接的基本知识 (1)1、胶带基本结构 (1)2、硫化胶接材料的种类和用途 (1)3、什么是硫化 (2)4、硫化胶接原理 (2)5、胶带胶接硫化条件 (3)6、升温方法 (4)7、硫化接头型式及接头 (5)第二章胶浆的制备方法 (8)1、胶料与溶剂 (8)2、胶浆的制作 (9)第三章硫化机组成及架设方法 (11)1、硫化机组成 (11)2、硫化机的安装步骤 (11)第四章帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (13)1、施工前准备 (13)2、胶带牵引到位 (15)3、搭接头平台（ (15)4、定中心线 (15)5、确定接头方向 (16)6、划线 (16)7、剥胶层 (16)8、剥布层 (17)9、表面处理 (17)10、贴芯胶层 (17)11、接头接合 (18)12、装硫化平板 (18)13、加压 (19)14、硫化 (19)15、冷却 (19)16、拆卸硫化平板 (19)17、检查和整修 (19)18、胶带硫化胶接时的注意事项 (20)第五章钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (20)1、施工前准备 (20)2、胶带牵引到位 (22)3、搭接头平台 (22)4、定中心线 (23)5、划线 (23)6、剥钢丝绳 (23)7、切割钢丝绳 (24)8、表面处理 (24)9、钢丝绳排列 (25)10、覆盖上胶层 (25)11 、装硫化平板 (26)12、加压 (26)13、硫化 (26)14、冷却 (27)16、检查和整修 (27)17 注意事项 (27)第六章胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法 (28)第一章胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障皮带粘接工操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范皮带粘接工作流程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于一切进行皮带粘接工作的单位和个人。
第三条进行皮带粘接工作的单位和个人必须具备相关资质和证书，并定期进行培训，掌握相关安全知识和技能。
第四条皮带粘接工操作前，必须对工作环境进行检查，确保环境安全。
第五条皮带粘接工作中必须使用符合国家标准的专用工具和设备。
第六条皮带粘接工作中必须按照操作规程的要求进行，严禁违规操作。
第二章作业准备第七条皮带粘接工作前必须制定详细的施工方案，并与相关部门和人员进行沟通。
第八条确保使用的胶水、胶带等材料符合国家质量标准，不得使用过期或质量有问题的材料。
第九条进行皮带粘接工作前，必须对相关设备进行检查维修，确保设备完好、工作正常。
第十条皮带粘接工作前，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
第十一条皮带粘接工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条皮带粘接工作人员必须熟悉相关操作流程和注意事项，严禁擅自修改或忽略操作规程。
第三章作业操作第十三条皮带粘接工作必须由具备相关资质和证书的操作人员进行，严禁无证上岗。
第十四条皮带粘接工作前必须将设备和电源切断并拉闸，确保安全。
第十五条确保皮带和机械设备处于停止状态，方可进行皮带粘接工作。
第十六条皮带粘接工作必须按照施工方案的要求进行，严禁随意更改施工方案。
第十七条确保使用的胶水和胶带等材料按照正确的比例和方法进行粘接。
第十八条皮带粘接工作中必须注意温度、压力等参数，并定期进行检测和调整。
第十九条确保粘接完成后，皮带和设备的连接牢固可靠，不存在安全隐患。
第二十条皮带粘接工作结束后，必须对相关设备进行清理和维护。
第二十一条皮带粘接工作结束后，必须及时搜集和记录相关数据和质量信息。
第四章安全措施第二十二条皮带粘接工作人员必须严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患必须及时报告。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
哎呀呀，咱今天就来讲讲皮带热硫化胶工艺步骤及要求，这可重要得很呢！
咱先来说说准备工作，就像要去打仗得先准备好武器一样！得把皮带接头处理得干干净净，这可不是开玩笑的，要是不干净，那后面可就麻烦大啦！就好比你做饭菜，菜都没洗干净，能好吃吗？然后要把胶料准备好，可不能少了这个缺了那个。
接下来就是关键的硫化过程啦！硫化温度得控制好，不能太高也不能太低，你想想，烤面包温度不对会怎么样？不就焦了或者没熟嘛！而且硫化时间也得掐准了，时间短了胶接不牢，时间长了可能就弄坏了。
这就跟蒸包子似的，时间长了馅都老了，不好吃。
硫化的时候压力也很重要哦！没有足够的压力，那胶能接得好吗？就跟你捏橡皮泥，不用力能捏出形状吗？你们看，这每个步骤都不能马虎，一点小差错都可能导致大问题呀！
然后呢，硫化完成后还得检查检查，看看胶接得好不好。
这可不能偷懒哦！要是有问题没发现，后面用起来出问题就糟糕了。
我跟你们说，皮带热硫化胶工艺真的不能小看，它就像是给皮带做手术一样，得精心、细心、耐心！只有把每个步骤都做好，才能保证皮带正常工作，才能不耽误事儿。
所以啊，大家一定要重视这个工艺，认真去做，绝对不能马虎！这就是我的观点，大家一定要记住啦！。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
皮带硫化实战技术操作规范
皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。
在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。
因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。
本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。
硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。
硫化设备的使用应满足以下条件：•设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。
•硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。
•操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。
硫化作业环境•环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。
•环境湿度应少于75%，以防皮带污染。
皮带硫化步骤步骤一：准备工作•根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。
•准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。
•检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。
步骤二：裁剪皮带•根据实际需求，选用合适的皮带材质。
•用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。
•在皮带头尾部各预留20 mm 用于热接处理。
步骤三：接头成型•将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm 范围内削Ｖ形槽。
•在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。
•使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。
步骤四：皮带硫化•把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。
步骤五：冷却•整个硫化过程用时3-4小时。
过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。
因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。
硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。
皮带硫化质量检查•外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。
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皮带现场接头胶接硫化
操作规程副本
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程
一、胶接前的准备工作：
1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；
2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：
1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；
2、摆好硫化机加热夹板做平台；
3、剥出皮带接头共三梯：
1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；
2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；
3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；
4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；
5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；
6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；
7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；
8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；
9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；
10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；
11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；
12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；
13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；
14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶
4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；
5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
6、于50mm梯层处平铺堵头胶；摆入硫化机（）摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量）。
7、放上加热板，夹具上螺栓紧固，开始升温加压，硫化结束后停电，自然冷
却3~4小时，拆除硫化机。
8、调整试车。
三、胶接胶料的准备
1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为专用。
四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接
头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。
3、解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）
1200 300
注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。
5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。
皮带接头尺寸：
五、接头打磨与合头要求：
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。
4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
六、胶接硫化条件条件：
1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到
标准压力，温度升到145℃（耐高温180℃输送带升到151℃）再紧
一遍螺栓并开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温
度、时间、压力，一般压力为。
注：P：指胶带布层数；T：正硫化时间；A+B：上、下复盖胶厚度
（mm）。
2．待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（60℃）以下，方可泄压撤
除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。
硫化胶接操作完毕
后，再进行下一个接头。