第八章流固相非催化反应

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八章固相反应(西北工业大学-刘智恩)

八章固相反应(西北工业大学-刘智恩)

1.分析固态相变的阻力。

2.分析位错促进形核的主要原因。

—3.下式表示含n 个原子的晶胚形成时所引起系统自由能的变化。

))(/3/2βαλan Es Gv bn G +-∆-=∆式中:∆Gv —— 形成单位体积晶胚时的自由能变化;γα/β —— 界面能;,Es —— 应变能;a 、b —— 系数,其数值由晶胚的形状决定。

试求晶胚为球形时,a 和b 的值。

若∆Gv ,γα/β,Es 均为常数,试导出球状晶核的形核功∆G*。

4.A1-Cu合金的亚平衡相图如图8-5所示,试指出经过固溶处理的合金在T1,T2温度时效时的脱溶顺序;并解释为什么稳定相一般不会首先形成呢。

5.x Cu=的Al-Cu合金(见图4-9),在550℃固熔处理后。

α相中含x Cu =,然后重新加热到100℃,保温一段时间后,析出的θ相遍布整个合金体积。

设θ粒子的平均间距为5 nm,计算:(1) 每立方厘米合金中大约含有多少粒子(2) 假设析出θ后,α相中的x Cu=0,则每个θ粒子中含有多少铜原子(θ相为fcc结构,原子半径为nm){6.连续脱熔和不连续脱熔有何区别试述不连续脱熔的主要特征7.试述Al-Cu合金的脱熔系列及可能出现的脱熔相的基本特征。

为什么脱溶过程会出现过渡相时效的实质是什么8.指出调幅分解的特征,它与形核、长大脱溶方式有何不同【9.试说明脱熔相聚集长大过程中,为什么总是以小球熔解、大球增大方式长大。

10.若固态相变中新相以球状颗粒从母相中析出,设单位体积自由能的变化为108J/m2,比表面能为1J/m2,应变能忽略不计,试求表面能为体积自由能的1%时的新相颗粒直径。

!11.试述无扩散型相变有何特点。

12.若金属B熔入面心立方金属A中,试问合金有序化的成分更可能是A3B还是A2B试用20个A原子和B原子作出原子在面心立方金属(111)面上的排列图形。

13.含碳质量分数w c=及w c=的甲5 mm碳钢试样,都经过860℃加热淬火,试说明淬火后所得到的组织形态、精细结构及成分。

非均相化反应器.pptx

非均相化反应器.pptx

1
1 ] 0.21
s tanh 3s 3s 4.38 tanh(3 4.38) 3 4.38
第35页/共99页
A的吸附速率:vA ka pAv ka 'A (14.1.22)
表观反应速率:rs ksA ks 'P
(14.1.23)
P的脱附速率: vP kPP kP ' pPv
A P v 1
(14.1.24) (14.1.25)
第15页/共99页
第一节 固相催化反应器
1.反应物吸附过程控制
rA vA ka pAv ka 'A
(三)固相催化反应的宏观动力学 球形固体催化剂内反应物A的浓度分布
催化剂 颗粒
dr
Rr
0
流体边界层
流体中浓度 cA cA+dcA
cAs cAb
流 体 中 浓 度
0
Rr 0 rR
第半26径页位/共置99页
第一节 固相催化反应器
1.球形催化剂的基本方程 A从r+dr面的进入量:
dr
Rr
0
De
4π(r
第一节 固相催化反应器
(4)微孔的结构与孔体积分布 (5)颗粒堆积密度( ρb )
固体催化剂填充层的密度(质量与填充层体积之比) (6)填充层空隙率(εb)
固体催化剂填充层内空隙体积与总体积之比。
第8页/共99页
第一节 固相催化反应器
二、固相催化反应过程
固相催化反应的发生场所:
催化剂的表面(外、内表面)
第33页/共99页
第一节 固相催化反应器
【例题利用直径为0.3cm的球形硅铝催化剂进行 粗柴油的催化分解反应,该反应可以认为一级 反应,且在630℃时的本征动力学方程为-rA= 7.99×10-7pA mol/(s•cm3)。已知粗柴油的有效扩 散系De=7.82×10-4 cm2/s,试计算该催化反应的 催化剂的有效系数。

化学反应工程

化学反应工程
间大于完全反应时间tf的那部分颗粒,上式应加限制条件 xB 1。因此。上式也可以写成
1 xB
tf 0
(1
xB
)E(t)dt
将全混流的停留时间分布密度
E(t)
1
( t )
e tm 代入上式,

tm
1 xB
tf 0
(1
xB )
1 tm
( t )
e tm dt
1 xB
tf 0
(1
xB )
如果考虑各种阻力同时起作用,对于颗粒大小不变的反 应,总体速率为
dnA dt
1 b
dnB dt
4
RS2cAg
[
1 kG
RS (RS RC ) RC Deff
RS2 ]1 RC2 k
对于颗粒缩小的反应,可得
dnA dt
1 b
dnB dt
4
RC2
c
Ag
[
1 kG
1 ]1 k
上述讨论的球形颗粒,如颗粒为其他形状,例如平板形、 圆柱形,相应的计算式见表7-1。
t tf
1
( RC RS
)2
1 (1
xB )
二、化学反应控制
当反应过程为化学反应控制时,与颗粒大小不变时的情 况完全一样,故式(7-28)仍可适用。
t
B RS
bM BkCAg
1 1
xB
1/3
B RS
bM BkCAg
1
RC RS
当固相反应物完全反应时,RC=0, xB =1,完全反应时
对流化床反应器,有颗粒不被吹出和颗粒被吹出两种情 况。
RS,颗粒初始半径;CAg,流体主体中反应物浓度;CAS,颗粒外表面的浓度; CAC,颗 粒中心的浓度; CFS,颗粒外表面产物的浓度; CFC,颗粒中心产物的浓度。

化学反应工程期末复习资料

化学反应工程期末复习资料

复习重点1. 一级连串反应AS K 1K 2P 在全混流釜式反应器中,则目的产物P 的最大浓度 =max ,P C ______、=opt τ______。

(22/1120]1)/[(+K K C A 、211K K ) 2. 一级连串反应AS K 1K 2P 在平推流反应器中,则目的产物P 的最大浓度=max ,P C _______、=opt t ______。

()]/([21122k k k k k -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛、1212)/ln(k k k k -) 3. 一级连串反应AS K 1K 2P 在间歇式全混流反应器中,则目的产物P 的最大浓度=max ,P C _______、=opt t ______。

()]/([21122k k k k k -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛、1212)/ln(k k k k -)4.全混流反应器的空时τ是_______与_______之比。

(反应器的有效容积、进料流体的容积流速)6.全混流反应器的放热速率G Q =______________。

(p r A C v H r V ρ0))((∆--)7.全混流反应器的移热速率r Q =______________。

()()1(000P m P c v U A T T c v UA T ρρ+-+)9.全混流反应器稳定的定常态操作点的判据为_______、_______。

(r G Q Q =、dT dQ dT dQ G r 〉)18. 对于反应级数n <0的反应,为降低反应器容积,应选用_______反应器为宜。

(全混流)19. 对于反应级数n >0的反应,为降低反应器容积,应选用_______反应器为宜。

(平推流)21.对于可逆的放热反应,使反应速率最大的反应温度=opt T _______。

()()1(ln )(002'001012A A R A A C C E k C E k R E E χχ+---)22. 对于可逆的放热反应,达到化学反应平衡时的温度=e T _______。

化学反应工程流固相非催化反应器学习PPT教案

化学反应工程流固相非催化反应器学习PPT教案


lC
0,
t
B L2
2bDeC Ag
则:
t
1 lC
2
L
又: xB
1 2 AlC B 2 AL B
1 lC L
最后:
t
x
2 B
2、圆柱体颗粒,灰层扩散控制
底半径为R,高为L,扩散、反应主要集中在侧面,上、下底可忽略。
对灰层中的A作物料衡算,在厚度为r rC r R处,取厚度为dr、
2! t m 3! t m 4! t m
即求解 x B
例4:某气固相非催化反应,固体物料置于移动炉箅上,与错流过的气体反 应物作用。已知加料组成(体积分率)为:半径为50μm的颗粒占20%, 100μm的颗粒占30%,150μm的颗粒占30%,200μm的颗粒占20%,四种 粒度的完全反应时间(min)分别为:5、10、15及20,计算停留时间为 8min及16min所达到的转化率。
R 3kG
t1 1
x B1

5 1
0.5
1 10min
t2 2
xB2
,t2 0.98 2
1 R1 2 R2
2
R2 R1
1
4 10 2
20min
t2 0.98 20 19.6min
⑵灰层扩散控制
t
1
31
xB
2 3
21 x,B
B R2
bCAg 6De
t1
1
31
0.5
2 3
又:
t1
1
1
0.58
1 3
0.251
1
1
t1 0.251
4
2 2 1 2 2
R1 4 2 R2 2

流固相非催化反应

流固相非催化反应

2023
《流固相非催化反应》
CATALOGUE
目录
流固相非催化反应概述流固相非催化反应动力学流固相非催化反应的工程应用流固相非催化反应的影响因素流固相非催化反应的优化与控制展望未来的研究方向
流固相非催化反应概述
01
定义与特点
流固相非催化反应指的是在流动状态下,固体物质之间或固体与气体之间发生的非催化反应。
成熟阶段
03
近年来,随着纳米科技和微流控技术的发展,流固相非催化反应的研究已经进入了一个全新的阶段,各种新型的反应器和工艺流程不断涌现。
流固相非催化反应动力学
02
VS
反应速率是描述化学反应快慢的物理量,通常以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加来表示。在流固相非催化反应中,反应速率受到多种因素的影响,如温度、压力、浓度、粒径等。
优化反应流程
通过实现绿色生产,减少对环境的污染,提高企业的竞争力。
实现绿色生产
THANK YOU.
谢谢您的观看
有机物光解
选择合适的催化剂,如金属氧化物、硫化物等,以促进有机物的光解反应。
催化剂选择
提高光能利用率,降低能耗,是实现有机物光解的重要研究方向。
光能利用效率
有机物光解
流固相非催化反应在燃料燃烧领域具有广泛的应用,如煤、石油、生物质等燃料的燃烧反应。
燃料燃烧反应
燃料燃烧反应
通过优化燃料与空气的混合比例、燃料预处理、反应温度等条件,提高燃烧效率,减少能源浪费。
燃烧效率提高
流固相非催化反应可用于控制燃料燃烧过程中的污染物排放,如硫氧化物、氮氧化物等。
污染物控制
流固相非催化反应的影响因素
04
温度
升高温度通常会促进化学反应的进行,因为这增加了分子碰撞的能量和频率,提高了反应速率。然而,过高的温度可能导致物质分解或产生其他副反应。

化学反应工程(ChemicalReactionEngineering)

化学反应工程(ChemicalReactionEngineering)
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
第一节 化学反应工程 一、化学反应工程的研究对象
化学反应工程是化学工程学科的一个重要分支,主要包括 两个方面的内容,即反应动力学和反应器设计分析。
反应动力学--研究化学反应进行的机理和速率,以获得工 业反应器设计与操作所需的动力学知识和信息,如反应模式、 速率方程及反应活化能等。其中速率方程可表示为:
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
例如: so2 o2 为钒 一 气固催s化o反3 应
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
三、反应过程的举例
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
无论对于放热过程,还是吸热过程,催化剂与 反应物气体存在温差。 就整个反应器而言,如反应器内的浓度和温度 随位置变化,需将化学反应与传递现象综合起 来考虑。
四、化学反应工程作用
对于化学产品和加工过程的开发、反应器 的设计放大起着重要的作用。运用化学反应工程 知识可以: 提高反应器的放大倍数,减少试验和开发周期。
Chapter Ⅰ绪 论 Chapter Ⅰ绪 论 Chapter 1 Introduction
§1-1 化学反应工程 §1-2 转化率、收率和选择性 §1-3 化学反应器的类型 §1-4 反应器的操作方式 §1-5 反应器的设计与基本过程 §1-6 工业反应器的放大
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学

高等化学反应工程_福建农林大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

高等化学反应工程_福建农林大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

高等化学反应工程_福建农林大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.效率因子法将反应特性和( )特性对表观反应速率的影响做了区分。

参考答案:传递2.传热准数的物理意义是反应器的传热能力和反应物料( )之比。

参考答案:比热容3.化学反应吸收的总传质系数不仅与气膜传质分系数和液膜传质分系数有关,还和化学反应( )因子有关。

(增强/衰弱)参考答案:增强4.某反应器的停留时间分布的无量纲方差约为0.01,则可判断此反应器中流体流动状况接近于( )理想流动模型。

(全混流/平推流)参考答案:平推流5.活化能E反映了反应速率对( )的敏感程度。

(温度/浓度)参考答案:温度6.利用实验反应器测得的动力学数据建立反应动力学模型一般要经过模型筛选、实验数据处理和( )三个步骤。

参考答案:模型的显著性检验7.催化剂颗粒内的孔区分为和粗孔。

参考答案:微孔8.当催化剂的配方确定后,影响Thiele模数数值和内部传递作用大小的主要因素是催化剂的粒度和由催化剂内部孔道结构和大小决定的。

参考答案:有效扩散系数9.通常气固相催化反应的主要温差出现在催化剂外部,而浓度差常出现在催化剂。

(内部/外部)参考答案:内部10.当催化剂的配方确定后,影响内部传递作用大小的主要因素是催化剂粒度以及由催化剂内部孔道结构和大小决定的。

参考答案:有效扩散系数11.均相反应器的特征是在反应器内存在()种相态参考答案:一12.右图所示的是那种反应器()【图片】参考答案:釜式反应器13.对于气固系统,热阻和温度梯度主要在催化剂外部。

参考答案:正确14.催化剂内部的传质过程、传热过程和化学反应过程之间,既不是串联过程,也不是平行过程,而是传递和反应同时发生并交互影响的过程。

参考答案:正确15.对于平行孔模型来说,颗粒有效扩散系数与颗粒孔隙率的平方成反比。

参考答案:错误16.对于换热列管式固定床反应器,采用较小的管径主要是为了( )。

参考答案:消除径向温度梯度17.在间歇反应器中进行等温二级反应A→B,当时,求反应至所需时间为( )秒。

第九章 非催化流(气)固相反应动力学

第九章 非催化流(气)固相反应动力学

续降低。
图6.1 无孔颗粒上反应物的浓度分布
7
第二节 气固相反应步骤及固体颗粒中的反应物浓度分布
气固反应是在颗粒内的一个相当 宽的反应带中进行,整个颗粒沿 径向由反应带和尚未反应的内核 两部分组成。CA在颗粒内一直下 降到二者接触面为止,界面上CA 可视为零。
固体反应物浓度CS变化类似于气 体反应物浓度CA,但在颗粒内部 的变化方向相反。
排除外(或称气膜)扩散阻力的方法:固定其他条件,变更气体线速度直至某一线速,转 化率不再增大为止;反应一般要在高于此线速的工况下进行。
视研究的目的不同,实验可采用两种温度制度和颗粒粒度。
恒温温度可给出不同温度下的一束x-t热重曲线;程序升温可同时给出一宽温区下的x-t热重 曲线。
大粒度实验用于宏观动力学研究,小颗粒实验可消除内扩散阻力,用于微观反应动力学研 究。
图6.1 无孔颗粒上反应物的浓度分布
8
东南大学能源与环境学院
第二节 气固相反应步骤及固体颗粒中的反应物浓度分布
在颗粒中心及还没有来得及反 应的内核中,固体反应物浓度 CS保持为原始值CS0,而在反应 带中则沿径向由里向外浓度递 减,直到外表面浓度下降为 CSS 。 如有足够时间反应,CSS 趋近为 零,即颗粒最外层的固体反应 物已消耗殆尽,形成产物层, 产物层全部由固体产物B构成, 其中固体S浓度为零。
实验条件:热解工况中实验气体为99.999% 的高纯氮气,氮气流量为100mL/min;气化 工况实验气体为水蒸气与99.999%的高纯氮 气,反应温度由环境温度至950℃,并恒温 30min,升温速率20℃/min,水蒸气流量为 0.04g/min,氮气流量为40mL/min,水蒸气 浓度约55%。选用CaO(分析纯)或工业 NiO作催化剂(NiO含量23.6%,Al2O3为载 体)。

有机催化反应工程-气固相非催化反应

有机催化反应工程-气固相非催化反应

反应物g和未反应界面都在向 球粒中心移动,但与g的传递 Cgb
速率相比,界面的移动速度要
小得多,可看成相对静止
CgS
CgC
dNg dt
4r
2
Dc
dCg dr
r
恒值
rS rC 0
灰层扩散控制
dN g dt
1 ( rC
1 rS
Hale Waihona Puke )4DCCgdNS bdNg M dVP 4rC2drC
M
)
0
cg
cgc
( cgs
cgc
) 1 rc 1 rc
/ /
r rs
(
dcg dr
) r rc
cgs cgc rc (1 rc / rs )
单颗粒反应速率
cgc 1 ( rc )2
cg k krc ( 1 rc )
rs K m Dc
rs
dNg dt
4rc2kcgc
4rc2kcg
1 ( rc )2 k krc
rC ( 1
r rS
C
1 rS
)rC2drC
bDCCg
t
dt
0
t
M rS2
6bDCCg
1
3
rC rS
2
2
rC rS
3
灰层扩散控制
M rS2
6bDCCg
t
2
1 3(1 xS ) 3
2(1 xS )
表面反应控制
传质速率>>反应
dNS dt
b dNg dt
b4rC2kCgC
dNS bNg M dVP
rS
Cgb
M
drC dt
bkCg

第6章非均相流固反应器

第6章非均相流固反应器

❖固定床反应器: 固体催化剂颗粒 堆积起来静止不 动,反应气体自 上而下流过床层;
3
❖流化床反应器:
流化床
固体催化剂颗粒被
自下而上流动的气 体反应物夹带而处 于剧烈运动的状态。
4
绝热式固定床反应器
① 结构简单 ② 高空速 ③ 很少催化剂损耗 ④ 很小气固返混 ⑤ 较长的扩散时间及距离 ⑥ 高床层压降 ⑦ 床内取热供热困难 ⑧ 催化剂取出更新困难
在实际工业反应器中,等温反应器是不常有的, 所以,等温固定床反应器计算只能对事实上的 不等温反应器作一粗略估计。
35
例: rA' (1 xA ) kmol / hr kg
FA0 1kmol / hr xA 0.8
W ?
W
FA0
W dW 0 FA0
xA 0
dxA (rA' )
0.8 dxA 0 (1 xA )
W dW
xA
dxA
FA0 0 FA0 0 (rA' )
34
W W dW xA dxA
FA0 0 FA0 0 (rA' ) • 只要有了反应速度(rA' ) f xA 的函数或者
(rA' ) ~xA的对应数值,就可以用积分法求得所 需的催化剂的重量,然后利用W S L B 关系,求得催化剂床层高度L。
• 幂数型速率方程的形式
(rA ) k ' pA pB
同一套动力学数 据可以处理成不 同的方程形式, 其精确程度也差 不多。
15
催化剂内的流动传递现象
混合与分散 平推流流动
扩散-反应传递现象
16
• 气体分子从颗粒为表面向微孔内部扩散 过程中有阻力,使微孔内外存在浓度梯 度。微孔内部反应物分压较低,表面吸 附量减小,活化分子浓度降低,反应速 率相应变小。因此在等温催化剂颗粒中, 微孔内部的催化活性常得不到充分发挥 和利用,使得以单位重量催化剂计算的 宏观反应速率比本征反应速率低。这两 种反应速率的比值称为有效系数,又称 内表面利用系数,以η表示: η=宏观反应速率/本征反应速率

第八章 流-固相非催化反应

第八章 流-固相非催化反应
2 B S C 2 C 3 eff B Ag S S
R t 6 D bM C
2 B S f eff B
(8 25)
Ag
Note:由(8-25)知:若 D , C , R , 则t . 强化总体速率措施: Deff 。
eff Ag S f
t 1 3(1 x ) 2(1 x ) t
8-18
超细颗粒化学气相合成:
二、CVD的主要技术:据化学反应的激活能形式不同,分四 种: ①常压化学气相沉淀技术(热能激活) ②减压化学气沉淀技术(热能激活) ③等离子增强化学气相沉淀(低温等离子体中的载能电子激 活) ④金属有机化合物化学气相沉淀
8-19

8-12
流体滞流膜扩散控制



特点:
①扩散面积随颗粒缩小而缩小; ②外扩散传质系数因颗粒缩小也随之改变。 * yR R t [1 ( ) ] (8 35) 2bDM C R *
2 B i S C 2 B Ag S
t
f
yR
B i B
2 S
2bDM C
23
Ag
(8-36)
8-4

收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
对情况①:与气固相催化反应过程类似, 整个反应过程由5个步骤组成: a反应物外扩散过程 b反应物内扩散过程 c表面化学反应过程 d产物内扩散过程 e产物外扩散过程。(无流体产 物,仅有固相应物时:仅有a、b、c) 对情况②:仅有a、b、c三步。
宏观反应过程与控制阶段的判别
④观察
R 与t
S
关系:
2 S2 1.5~ 2
R t : ( ) 流体滞流膜外扩散控制 t R R t ) 固相产物层扩散控制: ( t R R t 化学反应控制: t R

化学反应工程 第9章 流固非催化反应动力学

化学反应工程  第9章 流固非催化反应动力学
B、反应表面由表及里不断向颗粒中心缩小; C、流体通过固相产物层到达反应界面与未反应的固相反 应,固相产物层不断向内扩展,未反应芯逐渐缩小,反应 界面也不断由外向内移动。
2021/4/3
2021/4/3
缩芯模型又有二种情况: ①颗粒大小不变,即有固相产物层存在; ②颗粒不断缩小,即无固相产物层,产物仅为流体。
气膜阻力》其他步骤的阻力,Y1Y2值很大, (18)变为
t*
1
Rc RS
Y1Y2 3
Rc RS
2
Rc RS
1
k 3kg
1
Rc RS
3
由式(15)及(20)可得
t
B RS k
3bM BkgcAg
1
Rc RS
3
当固相反应物 B 完全反应时,Rc 0, xB 1 时的完全反应时间为
固相产物层控制时,反应速率随有效扩散系数的增大和颗 粒尺寸的减小而增大。
2021/4/3
3 化学反应控制 如果气流速度很 高和固相产物层孔隙 率很大,此时化学反 应的阻力比其他步骤 大,就成为化学反应 控制,其浓度分布见 图5-8。
2021/4/3
cAg cAS cAc ,反应过程速率与固体产物层的存在无关,只 取决于气相反应物A与固相反应物B的反应速率,显然与反
而Y2很大,此时式(18)变为
t*
1
Rc RS
Y2 6
1
Rc RS
2
Rc RS
2
Y2 6
1 3
Rc RS
2
2
Rc RS
3
(24)
t
B RS2
6Deff bM BcAg
1 3
Rc RS

第8章 固相反应

第8章     固相反应

图8.5 CaO+SiO2形成钙 硅酸盐时自由焓的变化
分析: 分析: 最负, (1)在高温时 曲线2(代表C S)的ΔG最负 故先生成C 在高温时, 2(代表 (1)在高温时,曲线2(代表C2S)的ΔG最负,故先生成C2S; (2)第 个中间产物是C 这是由于CaO CaO(2)第2个中间产物是C3S和C3S2。这是由于CaO-C2S、 互相扩散加成反应的结果,此过程不仅由ΔG ΔG决 SiO2-C2S互相扩散加成反应的结果,此过程不仅由ΔG决 且有动力学的因素,过程推动力是Δ , 定,且有动力学的因素,过程推动力是Δµ,即存在着化学 位梯度; 位梯度; (3)由一系列步骤后最终产物为CS,这由最初反应物配 由一系列步骤后最终产物为CS, (3)由一系列步骤后最终产物为CS,这由最初反应物配 比决定。 比决定。 连续反应特点: 连续反应特点: (1)最初产物 总是为熔点较高、结构较简单的化合物, 最初产物: (1)最初产物:总是为熔点较高、结构较简单的化合物, 因而最稳定,其能量最低; 因而最稳定,其能量最低; (2)各中间产物组成与原始配料中各成分摩尔比无关; (2)各中间产物组成与原始配料中各成分摩尔比无关; 各中间产物组成与原始配料中各成分摩尔比无关 (3)最终产物:取决于原始配料的摩尔比。 (3)最终产物:取决于原始配料的摩尔比。 最终产物
图8.3
材料科学与工程学院
由AO+B2O3形成尖晶石过程示意图
2)造膜反应(s- 反应) 2)造膜反应(s-g反应) 造膜反应(s 造膜反应的通式: 造膜反应的通式: ,A、 通常是单质元素。 A(s)+B(g)→AB(s),A、B通常是单质元素。 3.转变反应 3.转变反应 3)转变反应的特点是 转变反应的特点是: 3)转变反应的特点是: (1)反应仅在一个固相内进行 反应仅在一个固相内进行, (1)反应仅在一个固相内进行,反应物或生成物不必参 与迁移; 与迁移; (2)反应通常是吸热的 (2)反应通常是吸热的,在转变点附近会出现比热值异 反应通常是吸热的, 常增大; 常增大; (3)传热对转变反应速率有着决定性影响 传热对转变反应速率有着决定性影响。 (3)传热对转变反应速率有着决定性影响。 4)热分解反应 4)热分解反应 热分解反应伴随有分解产物的扩散过程。 热分解反应伴随有分解产物的扩散过程。 热分解反应的特点: 热分解反应的特点: (1)反应在界面处进行 反应在界面处进行, (1)反应在界面处进行,球面上有缺陷处是反应的触发 然后再扩大; 点,然后再扩大; (2)产生的气体必须迅速排除 反应才能继续顺利进行; 产生的气体必须迅速排除, (2)产生的气体必须迅速排除,反应才能继续顺利进行; (3)反应一般有较大的热效应 反应一般有较大的热效应。 (3)反应一般有较大的热效应。

化学反应工程原理

化学反应工程原理

1 绪论1.1.3 优化的技术指标(1)反应速率(2)反应选择率(3)能量消耗1.1.4 决策变量(1)结构变量(2)操作方式(3)工艺条件1.4.1化学反应工程理论在反应过程开发中的作用要解决的问题:(1)反应器的合理选型(2)反应器操作的优选条件(3)反应器的工程放大2化学反应动力学2.2.1均相反应的条件(1)反应系统可以成为均相(2)预混合过程的时间远小于反应时间活化能的工程意义是反应速率对反应温度敏感程度的一种度量反应级数的工程意义是表示反应速率对于反应浓度变化的敏感程度2.3.3化学吸附的速率与平衡化学吸附可以分为活化化学吸附和非活化化学吸附。

活化化学吸附随着温度的变化服从阿伦尼乌斯方程;非活化化学吸附的活化能接近于零,吸附速率极快。

常常可以观察到化学吸附最初是非活化的,吸附进行得非常快,而随后速率变慢,且与温度有关,属于活化化学吸附1.理想吸附型理想吸附模型,基于如下假设(1)催化剂表面各处的吸附能力的均匀的,各吸附位具有相同的能量(2)被吸附物仅形成单分子层吸附(3)吸附的分子间不发生相互作用,也不影响分子的吸附作用(4)所有吸附的机理是相同的2.真实吸附模型不满足理想吸附条件的吸附,都称为真实吸附。

以焦姆金和弗隆德里希为代表提出不均匀表面吸附理论,真实吸附模型认为固体表面是不均匀的,各吸附中心的能量不等,有强有弱。

吸附时吸附分子首先占据强的吸附中心,放出的吸附热大。

随后逐渐减弱,放出的吸附热也愈来愈小。

由于催化剂表面的不均匀性,因此吸附活化能E a随着覆盖率的增加而线性增加,解吸活化能E d则随覆盖率的增加而线性降低,即2.4流固相非催化反应动力学两种反应(1)整体反应模型(2)收缩未反应芯模型3理想间歇反应器与典型化学反应的基本特征常见的典型化学反应(1)简单反应(包括自催化反应)(2)可逆反应(3)伴有平行副反应的复杂反应(或平行反应)(4)伴有串联副反应的复杂反应(或串联反应)(5)自催化反应3.1.2反应器设计基本方程(1)物料衡算方程组分i 流入量=组分i 流出量+组分i反应消耗量+组分i积累量(2)热量衡算方程式带入的热焓=流出的热焓+ 反应热+ 热量的积累+ 传向环境的热量(3)动量衡算方程式动量守恒物料衡算和反应速率式是描述反应器性能的两个最基本的方程式3.2.1理想间歇反应器的特征从理想间歇反应器操作可以看到有以下特点(1)由于剧烈的搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等,因而排除了物质传递问题(2)由于反应器内具有足够的传热条件,反应器内各处温度始终相等,因而无需考虑反应器内的热量传递问题(3)反应器内物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。

非均相反应动力学PPT课件

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控制步骤的类型,写出该步骤的速率方程; (3)非控制步骤均达到平衡,如为吸附或脱附,则使用吸附等温式
;若为化学反应,则为化学反应平衡式; (4)将(2)中所写的速率方程式中各项表面浓度利用(3)式中的
各平衡关系式转换成气相分压或浓度的函数; (5)若为均匀吸附模型,则由(4)可得到最终能够实际使用的动力

m V骨
空隙率:堆密度倒数与假密度倒数之差。
V空 1 1
m 堆 假
孔容或比孔容:假密度倒数与真密度倒数之差。
Vg
V孔 m
1

1

孔隙率:
P
V孔 V孔 V骨
1
假 真
假Vg
0.4 ~ 0.6
第18页/共47页
Vg
平均孔径:
rPdV

rP
0
Vg
如缺乏数据(孔径分布数据),可以用下式近似计算:r P
实际上,由于孔径存在分布,孔内两种类型扩散同时存在。
扩散系数的求取(包括:分子扩散和努森扩散) 费克(Fick)定律:沿Z方向上的一维扩散,扩散通量N(kg or mol.s1.m-2)与浓度梯度(也叫扩散推动力)成正比, 其比例常数即为扩散系数D
第20页/共47页
A、分子扩散系数的求取:
以A、B两组分混合物为例,则DAB:
定 态 法
dx 0
dt
第3页/共47页
Return
2、吸附等温方程式
吸附温度恒定后,则吸附量取决于吸附压力。 等温吸附模型包括:
Langmuir模型 Temkin模型 Freundlich模型 BET模型
(1)Langmuir型: 四个基本假定: I)表面均匀; II)单分子层吸附; III)被吸附分子互不影响,也不影响别的分子的吸附; IV)具有相同的吸附机理。
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据(8-11)

n B

V B
(4R3)
B M C M3 C
B
B
和 dAn1dBn4 BR2dC R

dt bdt bMC dt B

*导得:dRC dt
R2
C
bMBCA(g8-1B2)
(RR)R 1
S
C
C
kR2 R D k
GS
S
eff
联立(8-9)、(8-11)并积分:
ddA nt4Rc2[1C Ag 1]
kk G
(83)8
8-12 流体滞流膜扩散控制
特点:
①扩散面积随颗粒缩小而缩小;
②外扩散传质系数因颗粒缩小也随之改变。
* *

t
yR2
Bi S
[1(R C)2]
(83)5
2bDC M R
B Ag
S
yR2
t f
2bB Di(M C S8-36)

bkC M R
B Ag
S

* t
R
BS
f bkC M
B Ag
(82)8 (82)9
t
1(1x)13
(83)0
t
B
Nofte:由(8-29)知:若k ,C ,R ,则 t .
Ag
S
f
强化总体速率措施:k 。
第四节 颗粒缩小时综芯模型的总体速率
A(f)+bB(s) →fF(f) 两个步骤:气膜扩散;外表面化学反应 由8-9得,球形颗粒:
据XB定义:
x

1
(
R C
)3
B (8-1R3)
五、xB与的t关系:将(8-13)带S 入(8-16):
t b M B B C A g { 3 R k S G x B 6 R D S e 2 f f[ 1 3 ( 1 x B ) 2 3 2 ( 1 x B ) ] R k S [ 1 ( 1 ( 1 x B ) 1 3 ] } ( 82k (C
SG
Ag
C )(81) As
C ,CA:未知
AS
C
ddntA
4R 2D
C
eff
dC
( A)
d
RRC
R
(82)未反应芯半径随时 化间
dn

A
dt
4R 2kC
C
AC
(83)
8-8 宏观反应速率
二、总体速率的一般计算式:
式(8-2)中 dC 可由A的扩散过程的物料衡算导得:

( A)
d
R RC
R
dC
CC
( A) (A8S-7)AC
d RRC R(1R R)
R
C
C
S
据加和法则:式(8-9)

ddA nt4RS2[1RS(RS CAgRC)RS2 ]
k D R k2k
G
eff
C
C
8-8 宏观反应速率
三、未反应芯半径Rc与反应时间t的关系:
t B { R S[ 1 (R C ) 3 ] R S 2[ 1 3 (R C ) 2 (R C ) 3 ] R S [ 1 R C ] } b M B C A g3 k G R S 6 D e ff R S R S k R S
8-8 宏观反应速率
四、固相反应物B的转化率XB与Rc的关系:
B Ag
t1(1x)23
t
B
f
(82)3
8-13 化学反应控制:
第二节 流固相非催化反应模型
8-4 收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
1、要点:反应只在固体颗粒内部产物与未反应固体的界 面上进行;反应表面由表及里不断向固体颗粒中心收缩,未 反应芯逐渐缩小。
8-4 收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
2、两种情况: ①颗粒大小不变(反应过程中 有固相惰性物残留或有新的固相 产物生成),反应界面不断内移。 ――固体反应物无孔时或反应速 率很快、流体扩散非常慢时。) ②颗粒不断缩小――不生成固 体产物,无惰性物残留;产物仅 为流体。
第八章流固相非催化反应
第一节 流固相非催化反应的分类及特点
8-1 分类:
气固相非催化反应(按物相分五类); 液固相非催反应(按物相分五类).
8-2 特点:
①反应类型的多样性:类型不同,工艺流程不同,工程操作 参数不同,反应器不同。 ②固相物料的多样性:固相物料物性不同,对输送、供料、在反 应器中流动状况不同,并影响反应体系的宏观动力学行为。 ③反应器型式的多样性: ④固体颗粒的转化率高:不应使用固相返混严重的反应器,须采 用逆流接触设备→须兼备传热效率高、固体转化率良好的反应器。 对可逆放热气固相非催化反应,存在最佳温度问题。 ⑤气-固相非催化反应温度高;
8-3 流固相非催化反应的研究方法
器内过程:化学反应过程(反应动力学问题); 传递过程(物理效应或宏观传递效应) 研究步骤: ①反应模型(主要模型:收缩未反应芯模型;整体反应 模型;有限厚度反应区模型;微粒模型;单孔模型;破裂芯 模型)。 ②用模拟方法——冷模试验研究两相流动行为,测验有 关数据,建立经验或半径验数学方程(模型过于简化,常与 实际不一致)。用逐级效大法。 ③热模试验研究反应参数对反应性能的影响,获取设计 参数,检验反应动力学和冷模试验结果。
第三节 粒径不变时缩芯模型的总体速率
8-8 宏观反应速率
对流固相非催化反应:A(f)+bB(s) →fF(f)+sS(s) 假设:等温球形颗粒;拟定态过程(反应界面不动的定 态过程;界面移动速度<<流体反应物扩散速率);对A 为 一级不可逆反应。 一、外扩散速率、内扩散速率、表面化学反应速率:
8-4 收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
对情况①:与气固相催化反应过程类似, 整个反应过程由5个步骤组成: a反应物外扩散过程 b反应物内扩散过程 c表面化学反应过程 d产物内扩散过程 e产物外扩散过程。(无流体产 物,仅有固相应物时:仅有a、b、c) 对情况②:仅有a、b、c三步。
可见,当颗粒完全反应时,RC0,x故B 1,
t B (R S R 2 S R S)
f bC M 3 k 6 Dk
B Ag G
ef f
(8 1)8
8-11 化学反应控制
A的浓度分布:CCC;
Ag
AS
AC
对不可逆反应, C 0
AC
* tBR S [1(R C)]
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