精益生产--山积表共91页文档
山积表的制作方法
目录一.工作分析的各种技术二.时间研究三.山积表的作法四.人机图的作法五.作业改善六.工作的标准化工作分析的意义：工作的基本资料，如制造数量、操作时间、设备能力、工作方法、使用工具等，往往都是解决问题的关键所在，这些基本资料必须以表报的方式，加以顺次记录，使解决问题能清楚地把握所有事态，进而分析，彻底解决。
程序分析与作业分析的区分程序分析:藉由分析有否重覆的作业、程序是否合理、搬运是否太多、迟延、等待是否太长等问题，从而改善工作程序、工作方法，达到最高效率是为程序分析。
作业分析:在工作程序中,选取某工程站，分析作业者的操作方法或作业者与机器间之各种关系，从而改善操作方法，降低工时损耗、提高机器利用等，是为作业分析。
作业的意义作业：就是人及辅助的机械，加诸於物品(制品)的工作过程。
正味作业：真正具有附加价值的作业，即增加原料或半成品价值的加工作业或转换作业例如：零件装配.原料的锻造……等。
附随作业：没有附加价值的作业，亦属必要的作业之范围内，此类本属浪费的作业，但在目前的作业条件下，又非做不可的作业例如：走路去拿零件、按钮的操作....等。
浪费作业：在整个作业而言，此属不必要的作业例如：等待、无意义的搬运…..等。
时间研究的定义时间研究：系在决定一位合格适当而有良好训练之操作者，在标准状态下，对一特定之工作，以正常速度操作所需之时间。
以上定义，隐含几个重要的条件：1.合格适当之操作人：操作者必需是个合格的工人，而且该项作业必须适合於他。
2.良好训练：操作者对该特定工作的操作方法，必须受过完全的训练。
3.正常速度：操作者必须在正常速度下工作，不能勉强自己过度努力，亦不能故意怠慢，而且工作时之生理状态不能受心理上之影响。
4.标准状态：指标准之工作方法、标准之工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具....等等。
码表时间研究法的实施步骤：1.明确目的 2.选定观测作业 3.选定观测对象 4.与有关人员(干部与作业者)取得理解与协力 5.检讨作业方法之正确性 6.将作业内容分割为操作单元7.决定观测次数. 8.实施码表测时9.观测工时之整理与检讨10.整理所得之工时标准工时的构成：正常工时=观测工时*评比因素标准工时=正常工时+宽放时间标准工时的用途 1.生产量的计算 2.生产目标之设定 3.生产进度安排及人力配置安排 4.生产线平衡 5.治、工具设计改善 6.工厂布置应用7.机械设备之稼动率8.成本预估与售价决定9.标准成本与实际成本管理10.工作方法改善11.工作评价12.绩效奖金之计算13.衡量生产力14.计算责任之效率山积表的作法山积表作成的目的1.对象整体工程而言：其内容可以清楚知道工程顺序、作业顺序及要素情况，同时亦可了解整个作业 2.改善功能性的预测：根据山积表，可以决定未来的方向、目标，同时亦可将不好的状况，予以定量化，及根据LINE TACT与实际的现况，作一判断Line编成(山积表)的步骤稼动率之计算：计划稼动率=LINE TACT/生产TACT *100% （投入总工时=投入工时*人员数）稼动率=LINE TACT *良品数/投入工时*100% 实际稼动率=标准工时*良品数/投入总工时*100%1.TACT-TIME(T/T) 4.生产TACT2.CYCLE-TIME(C/T) 5.产距时间3.LINE TACT 6.瓶颈时间(标准作业周期时间)总和设备效率(OEE)改善山积表的着眼点1.瓶颈站(NECK)的改善：(删除、合并、重组、简化)将前、後工程间的要素移入、出，相互替换，想法子使CYCLE-TIME 低於LINE TACT 。
山积表培训
8H (便分割 )
2.2.3 可分辨瓶颈设备 MC/T改善 山积表运用
秒
瓶颈设备
T/T
C/T
A B C D E 工序/设备
2.2.4 工序的削除(C/T的缩短)
60" 1.不均衡
50"
MAX
40"
T/T
30"
MIN
20"
10"
真
因
0
A
B
C
追
求
80"
70"
60"
MAX
50" MIN
40"
3 T/T
改善想法：
‧◎作业项目重新配分 ‧◎作业动作工时改善
1.2 适用同条线一个流生产
‧山积票(不同品番)
(T/T)
动作 a b c
人A
abc
B
abc
C
目的:
◎瓶颈工程的调查...瓶颈在C员工。 ◎加班原因的调查...整条线的Lead Time
受制于C员工。 ◎工程间在库的调查...整条线的工序间在
库也因C员工而产生。
2.2生产线平衡的改善
2.2.1 C/T 周期缩短
差
秒
T/T
OP 1
2
3
4
无法看出改善点
2.2.2 标准作业-山积表 第1类 单一种类
T/T
ABCD
2.2.2 标准作业-山积表
第2类 多种类
T/T
T/T
A
B
C
A
B
C
2.2.2 标准作业-山积表
第3类 直单位(班)
480' 8 7 6 5 4 3 2 1
精益生产--山积表
标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与 作
序和标准手持三要素组 成。
用
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
时间/台
质量检查 首检
正常检查 终检
频次 合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及 的工作类型比 较多，在调查 过程中需要应 用三种调查表 格。各项数据 按实际情况填 写。每项时间 测量三遍，取 平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
每种类型分别测 算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业 类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。
山积表(工序平衡分析)
类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
C型车
加权平均 作业时间 33.52秒
加权
13
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ山积表
表示可用工作时间
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间 。
14
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ
作业时间调查表1—调查总表
定义：生产线外的作业，算不出生产节 拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据 全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标 准化、量化到每个人每班。
步行 安放缸盖 螺栓与缸盖结合面涂油 螺栓涂油安装
步行 放车扫描
合计
时间/秒 14 22 8 12 8 20 14 4 24 14 64 4 24 232
232 148
32
谢谢大家！
33
换刀频率
换刀时间（分钟） 时间（分钟）/台
1
铰刀DX246-C1-60701
1000
2
丝锥M12-H2
300
3
丝锥M12-H2进口
1000
4
丝锥M16-H2侧面国产
300
5
丝锥M16-H2上平面全用进口
1000
6
丝锥M18×1.5-H2
300
7
丝锥M30×1.5
200
8
螺旋丝锥M8-H2国产
300
9
20
3、山积表的运用及改善案例
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能 的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最 大化。
生产线平衡的计算
精益生产-山积表
Ê @ ° §
H ¤
A
B
C
現瑒改善(三類山積表的使用)
第二類 (適用同Line一個流生產)
‧山積票(不同品番)
(T/T)
目的:
◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。
?
?
水準評價表
ô Ç ¤· @ ~ º ¬ A §·ª ª º STEP UPª ê I Æ µ º ¹ ¬ ¨¶
w Á I Ë ©D é º O þ §Ò © ´  À ¬ ¥ Å ª « ¥ ¤¨
未作個人的山積票
21 19 17 15 12 10 8 1 2 3 10
1.以值班站為起點，總結各直 的作業內容。 2.個人分擔的作業，分配到時 間軸上，作成1直的山積票。
TPS教育訓練
山積表
現瑒改善(三類山積表的使用)
第一類 (適用同Line一個流生產)
‧標準作業票(同品番)
(T/T)
目的:
◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。
改善想法：
改善想法：
Ê @ ° § ab c ab c ab c
H ¤
A
B
C
‧◎作業項目重新配分 ‧◎作業動作工時改善
現瑒改善(三類山積表的使用)
第三類 (適用批量生產)
‧山積票(含段取時間)
480'
q ¨ ¬ ú 20' ¾¤ l O 60'
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
山积表培训教材
标准作业及三要素
标准作业是企业认可的，能够 安全、保证质量、很少浪费、 合理成本、以人的动作为中心， 应该严格遵守的作业方法。
它由节拍时间、作业顺 序和标准手持三要素组 成。
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造 方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
一
秒
山积表的编制
120
生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒
100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 38秒 44秒 30秒 28秒
三
山积表编制的具体方法
作业时间调查表
车间 班组 作业 类型
类型Ⅱ调查作业时间 举例
标准作业强调的是作业，作业标准突出 的是标准。
作业标准：作业者的作业要求， 强调的是作业的过程和结果。
标准作业:企业认可的，能够安全、 保证质量、很少浪费、合理成本、以人的 动作为中心，应该严格遵守的作业方法。
工艺图纸
节拍时间
标准 作业
作业 标准
安全规则
环境要求 作业顺序 标准手持
二
标准作业及三要素
CT=
（20 *10+24 *10+20 *30+20 *30+40 *36）S
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。 首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。 所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业
生产管理精益生产资料汇编(doc 64页).doc
精益生产及其产生精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
一、精益生产的产生与推广20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。
这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。
但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。
当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。
但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。
怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。
山积表
1毛藤子20170729山 积表APOLLO TPS 训练营Agenda一、生产节拍的概念二、工时测定步骤三、山积表的制作四、山积表制作案例分析23是指卖向顾客的速度 对生产部门 部品1个或1台份应该用多少时间生产的时间值 ※ 将工作量正确赋予的尺度一天生产必要数 客户节拍 ＝一天的作息时间(定时)（※）作息时间以就业的规定时间、可动率以100%计算 客户节拍的计算式1、客户节拍(T.T)42、生产节拍（Ｃ.Ｔ）3、必要人工数完成生产必要数所需的人工数。
指作业者１人按所规定的工序作业顺序１循环所要的时间，生产线节拍指瓶颈工序节拍。
∑C.T 指所有工序生产节拍之和，即指产品从粗材到成品1循环所要时间。
客户节拍T.T 必要人工数＝∑C.T1、时间测定标准作业需要每一个要素作业时间、要求有正确的测定技能。
2、观测点所谓观测点是将各要素作业１個１個区別开，在测定时间节点时，以其要素作业结束瞬间作为观测点。
56１．仔细观察作业顺序暗记下来．２．记入要素作业 ３．测定１循环周期的时间 ６．测定没测定的要素作业 ５．１循环周期的时间和各要素作业时间对合４．测定各要素作业的时间 ７．测定线外作业 ２7･8･9１・２１３４５６７８９１ ２ ３ ４･･････ ３・４５６１・２３・４５６7･8･9……２４７８９3、工时测定要领原则：遵照事实的原样，没有遗漏，正确的测定。
4、时间观测表71、山积表的概念:山积表是指将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。
2、样式:T.T目标：C.T=T.T83、生产线平衡改善的方法1人→2人分担转移作业改善少人化拆解去除重新分配改善合并9四、山积表制作案例分析1.时间测定2.改善前山积表(工时节拍分析)3. 改善后山积表10四、山积表制作案例分析4.山积表实例张贴11A-TPS 训练营•全員改善•一點一滴改善•持續改善END12。
精益生产工具--山积表简介
山积表的生产线平衡改善——缩短C/T
4.缩短C/T
不均衡
最大差异 →要改善
不均衡的改善
减人
查找真因
谢
谢！
动作/人
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A
B
C
改善想法：
作业项目重新分配
作业动作工时改善
2个及2个以上品种，每个种类作 业内容和时间不同的工序
山积表的三种类型
第三类 (适用于生产线或某工序批量生产) 目的:
480’
抽样 时间 20’
配合PQ图的调查，求出合理的
批量 物流运搬的工时调查
T/T
动作/人
A
B
C
改பைடு நூலகம்想法：
作业内容重新分配
作业动作工时改善
每次作业内容和时间相同的工序
山积表的三种类型
第二类 (适用于同一生产线多品种产品一个流生产) 目的:
T/T
瓶颈工序——瓶颈在操作员 加班原因——整条线的瓶颈受 制于操作员C
生产过程在制品——整条线的
在制品也因操作员C而产生
空闲 60’
设备维修保养的工时调查
生产 400’
改善想法：
A’ A”
动作/人
A
作业项目重组优化
作业频次/内容改善
统计汇总与工作抽样相结合
山积表的构成及用法
前提——标准作业
生产节拍（T/T） 作业顺序 标准在制
作业员或工序
构成——三要素
生产节拍（T/T） 作业顺序/人员 作业周期时间
用途——生产线平衡的改善
人员优化：减少作业人员
分辨瓶颈：确认瓶颈工序及瓶颈设备 缩短C/T：提升生产效率
山积表
a
三
知识点
3.2生产线平衡率的计算
3.2.1对于装配车间(以山积表数据模板计算） 装配人员循环作业时间
各个人CT总计
生产线平衡率=
*100%
用时最长人员的CT*人员数
3.2.2对于加工车间（以各工序（线）生产能力表数据模板计算）
各工序作业时间总计
生产线平衡率=
*100%
用时最长工序的作业时间*工序数
③标准作业类型三山积表中的红线表示可用工作时间，其时间 统计中不包含班前会时间。
④运用作业再分配及工序削减办法对山积表进行改善时，不能 违背工艺要求（例如发动机装配时遵从现装内、后装外的顺序） 及安全原则。
谢谢大家！
山积表
WOS精益办 2013年4月22日
目一 录二
三 四
五
六 七
认识山积表 记住山积表
知识点 编制步骤 存档、发布、修订与更新 使用要点 重点提示
一
认识山积表
标准作业类型一山积表
一
认识山积表
标准作业类型二山积表
一
记住山积表
标准作业类型三山积表
二
记住山积表
标准作业类型一山积表 控制线：表示生产节拍；绘制要求：线粗1.5磅， 建议用黑色（保证原件与复印件信息一致）。
知识点汇总
柱型图
序 文件名 对应作业 作业循环 柱形特 号 称 类型 的特点 点
柱形含义
上方的 控制线
含义
1
山积表 （类型 一）
标准作业 类型一
单一循环
堆积柱 形
每一堆积单元反映单个作业步 骤的内容及时间，整个堆积柱 生产节 形图反应操作者作业内容、作 拍 业顺序及作业时间
2
山积表 （类型 二）
WOS精益生产工具之山积表(PPT 91页)
30秒/1台 38秒/1台 34秒/1台
16台 4台 1H 80台
共 100台/1H
30秒×16％＝ 38秒× 4％＝ 34秒×80％＝
4.8秒 1.52秒 27.2秒
33.52秒 33.52秒
三
山积表编制的具体方法
标准作业类型Ⅱ ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示 出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）
每种类型分别测 算3次
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
Ａ型车：３０秒 Ｂ型车：３８秒
Ｃ型车：３４秒
假设在１个小时测定的数据
零部件种类 作业时间 每小时生产台数 每台作业时间／生产比率 = 加权平均作业时间
Ａ型车 Ｂ型车 Ｃ型车Leabharlann 二标准作业三要素及三种类型
相关概念：C.T（循环时间）
C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一 个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返 回原位置后的空手等待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。
二
标准作业三要素及三种类型
C.T与T.T的关系
例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间 450分 每天所需数量: 600件 设备可动率80%
450*60S*80%
生产节拍(T.T) = 600件
= 36S/件
二
标准作业及三要素
练习题：
某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车 间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时 间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装 车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？
精益生产共43页文档36页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭