现场改善培训课件PPT(共 61张)
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好就是不好，不好就是好，要能永无止境 的改善下去.
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
11
2、问题分析与解决
Step8:残余与潜在问题
Step1: 主题选定
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
12
Step1: 主题选定
1.作业现场问题的范围
P：Production----生产力 Q：Quality--------品质 C：Cost----------- 成本 D：Delivery------ 交期 S：Safety--------- 安全 M：Morale------- 士气
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
16
Step2: 现状分析
1.本步骤的目的
a.客观掌握实际状态 在提出改善主题之后，就要决定改善目标值及达成期限， 在决定目标值及达成期限之前，必须做好现况分析，对现 况作充分的掌握
b.完全靠经验是不够的 现况把握最大的要点，除了经验之外，还要“到现场，看 现物，了解现况”的三现原则，将事实的基本资料加以客观性 的系统分析，以确定重点所在（千万不要坐在办公室想对策）
是射箭——有的放矢、主动出击 聚焦、聚焦、再聚焦
三、现场改善的流程和逻辑
1、问题解决的方法 2、问题解决的逻辑 3、问题解决的流程
10
1、问题解决的方法--逻辑
解决问题的四个基本分析逻辑
PDCA SDCA循环
AS
C
D
达到新的水平
AP CD
改进（设订标准）
所有问题解决的逻辑都是以这四个基本程序为基础 而展开各家大同小异的 step
• (10)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在. • (11)先顾大局，例外情況要例外处理. • (12) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳
(Mura)，三无現象加以改善. • (13)改善固然可喜，维持更是重要. • (14)维持即是要遵守标准作业. • (15)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan
主题 改善问题着眼点〈具体化〉 评价特性〈定量化〉 动词 名词 衡量指标
例 降低 因烧成车间原因
而造成的不良品
15
三、问题分析与解决
Step8:残余与 潜在问题
Step1: 主题选定
Step2:现状分析
Step7:标准化 与认知
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认 与防止再发
计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).
• (16)问题就是机会,改善就是赚钱.
1、改善是什么？ 目标
改善是消除差距的办法 ——现状到目标的必由之路
现状
现场改善的目标来自哪里？
2、生产现场的目标是什么
• 通过无止境的浪费去除减少成本
• 客户的需求就是我们的目标（后拉）
Ø SIPOC分析
--- 供应商 (Suppliers) --- 输 入 (Inputs) --- 流 程 (Process) --- 输 出 (Outputs) --- 客 户 (Customers)
19
3、问题分析与解决
Step1: 主题选定 Step8:残余与潜在问题
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
• (5)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百 分把握才去做改善.
• (6)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.
• (7)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在 会议室思考讨论.
• （8）用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解決 问题.
• (9)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同 努力达成目标.
2.目标的特性
S：Specific-----------特定的 M：Measurable-----可衡量的 A：Achievable------可达成的 R：Relevant---------实际的 T：Time Bound--—具时效性的
不要让员工有习得无助感
21
3、问题分析与解决
Step1: 主题选定 Step8:残余与潜在问题
发掘问题的方法 脑力激荡法
13
Step1: 主题选定
2.问题评估--重要性与急迫性
从时间管理 的角度出发
高 重 要 性
不紧急但重要 (有长期影响)
紧急且重要
不紧急也不重要
紧急但不重要
低
低
高
紧急性
14
Step1: 主题选定
3.问题定义与描述
约翰·杜威说：「明确的将问题指出，就等于解决问题的一半」 爱因斯坦说：「精确的陈述问题比解决问题还来得重要」
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
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Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
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2、问题分析与解决
Step8:残余与潜在问题
Step1: 主题选定
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
12
Step1: 主题选定
1.作业现场问题的范围
P：Production----生产力 Q：Quality--------品质 C：Cost----------- 成本 D：Delivery------ 交期 S：Safety--------- 安全 M：Morale------- 士气
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
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Step2: 现状分析
1.本步骤的目的
a.客观掌握实际状态 在提出改善主题之后，就要决定改善目标值及达成期限， 在决定目标值及达成期限之前，必须做好现况分析，对现 况作充分的掌握
b.完全靠经验是不够的 现况把握最大的要点，除了经验之外，还要“到现场，看 现物，了解现况”的三现原则，将事实的基本资料加以客观性 的系统分析，以确定重点所在（千万不要坐在办公室想对策）
是射箭——有的放矢、主动出击 聚焦、聚焦、再聚焦
三、现场改善的流程和逻辑
1、问题解决的方法 2、问题解决的逻辑 3、问题解决的流程
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1、问题解决的方法--逻辑
解决问题的四个基本分析逻辑
PDCA SDCA循环
AS
C
D
达到新的水平
AP CD
改进（设订标准）
所有问题解决的逻辑都是以这四个基本程序为基础 而展开各家大同小异的 step
• (10)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在. • (11)先顾大局，例外情況要例外处理. • (12) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳
(Mura)，三无現象加以改善. • (13)改善固然可喜，维持更是重要. • (14)维持即是要遵守标准作业. • (15)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan
主题 改善问题着眼点〈具体化〉 评价特性〈定量化〉 动词 名词 衡量指标
例 降低 因烧成车间原因
而造成的不良品
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三、问题分析与解决
Step8:残余与 潜在问题
Step1: 主题选定
Step2:现状分析
Step7:标准化 与认知
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认 与防止再发
计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).
• (16)问题就是机会,改善就是赚钱.
1、改善是什么？ 目标
改善是消除差距的办法 ——现状到目标的必由之路
现状
现场改善的目标来自哪里？
2、生产现场的目标是什么
• 通过无止境的浪费去除减少成本
• 客户的需求就是我们的目标（后拉）
Ø SIPOC分析
--- 供应商 (Suppliers) --- 输 入 (Inputs) --- 流 程 (Process) --- 输 出 (Outputs) --- 客 户 (Customers)
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3、问题分析与解决
Step1: 主题选定 Step8:残余与潜在问题
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
• (5)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百 分把握才去做改善.
• (6)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.
• (7)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在 会议室思考讨论.
• （8）用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解決 问题.
• (9)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同 努力达成目标.
2.目标的特性
S：Specific-----------特定的 M：Measurable-----可衡量的 A：Achievable------可达成的 R：Relevant---------实际的 T：Time Bound--—具时效性的
不要让员工有习得无助感
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3、问题分析与解决
Step1: 主题选定 Step8:残余与潜在问题
发掘问题的方法 脑力激荡法
13
Step1: 主题选定
2.问题评估--重要性与急迫性
从时间管理 的角度出发
高 重 要 性
不紧急但重要 (有长期影响)
紧急且重要
不紧急也不重要
紧急但不重要
低
低
高
紧急性
14
Step1: 主题选定
3.问题定义与描述
约翰·杜威说：「明确的将问题指出，就等于解决问题的一半」 爱因斯坦说：「精确的陈述问题比解决问题还来得重要」