我国现代设备管理的改革历程

合集下载

浅谈设备管理现状与改革方法

浅谈设备管理现状与改革方法
1 . 前 言
设备 是工业企业最 主要 的物质 技术基础 ,是企业 固定资产 的主要部 分,也是现 代企业不 同于手工作 坊的重要标 志 。在 中小企业 中,设备对 保证生产 过程正常进 行的作用 ,更甚于大 型企业 。正 因为各 中小 企业的 设备数最 有限 ,在 安排生产 时可 供选择 的设备很少 ,回旋余地 小,一些 设备成 了企业 的命根 子,几 台甚 至某一 台设 备的停顿 ,也会影 响到交货 期和企业 信誉,影 响到 占领市场 的份额和竞 争成败 。至 于企业产 品要升 级换代 , 向小而情、小而专方 向发展 ,高水平的设备更是必要 的前提 。 2 . 设备管理概述及 其现状 设备管理 是 以设备 为研究对象 ,追求设备 综合效 率,应用一 系列 理 论、方法 ,通 过一系列技 术、经济 、组织措施 ,对 设备 的物质运动和 价 值 运动进 行全过程 ( 从规划 、设计、选 型、购置 、安 装、验收 、使用、 保 养、维修 、改造、更新直 至报废 )的科学型 管理 。设备 管理是 以企 业 经 营 目标 为依据,通过 一系列 的技术、经济 、组织措施 ,对 设备 的全 过 程 进行 的科 学管理 ,即实行从设备 的规划工作 起直至报废 的整个过程 的 管 理。这个过 程一般可分 为前期管 理和使用 期管理两个 阶段。设备 的前 期 管理是指 设备在正式投 产运行前 的一系列 管理工作 ,设备在选 型购 置 时,应进行充分 的交流 、调研 、比较 、招标和选型 ,加强技术经济论证, 充分考虑售后技 术支 持和运 行维护,选用综合效率高的技术装备 。 设 备管理机 构的设置 。稍 大一些 的企业设 置丁设备管 理机构 ,试 图 模 仿大企业 的做法 ,但感 到人手不 够,分工过 细有 困难 。许 多小型企业 甚 至 没 有 专 职 的 管理 人 员 。 设 备维修人 员的配备 。根据 中小企 业设备 少的特 点,要 求维修人 员 专多能 ,但这 样的人 员非常少 。缺 乏维修技 术人员 ,缺乏 经过专业 训 练 的有经验 的管理人 员和 掌握 高级 技术的技师 ( 或技工 ) 。维修 人员总数 也还嫌不够 。 基础 工作 。企业 领导但 求能应付 生产,采取救 火式维修 方法 。缺乏 正常 的规程化 的管理 , 谈不上扎实 的基础业务 管理工作和基础技术 工作 。 3 . 设备管理工作中存在的问囊 我 国的大部分 中小企业存 在着设备 管理起 点低 ,专业设 备管理人 员 缺乏 、设备管理 方法粗放 、设备管理不 注意效率等 缺点 ,致 使大部分单 位设备 散乱存放 ,处于疏 于管理状态 。而在大 部分中小船 厂, 由于 ( 国 有企业 )传统 设备管理模式 的惯性 思维 导致企业 的从业人 员对设备管理 的 认 识 有 以下 几 个 误 区 : 在传 统的设备 管理模式 下,人们认 为设备 正常运转 ,理 应如此 。设 备故障 , 出了质量 安全 问题 , 影响了企业的效益 , 则归咎于设备管理人 而企业 效益好 时,又没人记得 设备管理 人员的工作 成绩,这 也严 重打击 了设备 管理人 员的工作积极 性。在设备 管理的实 际工作 中,大 多数的 中 小企业在设备管理层面上还存在 以下现象 : ( 1 )设备使用初期故障率高 ,新购进设备就需要增加新 的操作人员来 使用设 备,但 由于设计原 因、新 配件未经 磨合或质 量不好 、搬运 安装调 试不当、操作不熟练等 因素会导致新设备匀装不顺利 ,故障率 高。 ( 2 )在偶发故障期 ,设备基本不能正常运转 ( 经常性超负荷运转 )使 用 。偶发故障期也就是设备正常使用期 , 如果设备初期维护检修做得好 , 在故障偶 发期掌 握机器性 能、定期维护 ,设备正常使 用寿命会 增长。但 由于设 备初期故 障率高未 引起 重视 ,正 常期又经常使 设备超 负荷 运转而

设备管理制度新闻报道稿

设备管理制度新闻报道稿

导语:近年来,我国企业设备管理制度改革不断深化,设备管理质量显著提升,为企业发展注入了新动力。

本篇报道将为您详细解读我国设备管理制度改革成果。

一、背景随着我国经济的快速发展,企业对设备管理的需求日益增长。

然而,在传统设备管理制度下,企业设备管理存在诸多问题,如设备老化、故障率高、维修成本高等。

为提高设备管理水平,降低企业运营成本,我国政府和企业纷纷推进设备管理制度改革。

二、改革成果1. 设备管理制度体系不断完善近年来,我国政府和企业高度重视设备管理制度建设,逐步形成了以国家标准、行业标准和企业标准为主要内容的设备管理制度体系。

这一体系涵盖了设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等各个环节,为企业设备管理提供了有力保障。

2. 设备管理信息化水平显著提高为提高设备管理效率,我国企业积极推进设备管理信息化建设。

通过引进先进的信息化管理系统,实现设备信息的实时采集、分析和处理,提高设备管理的透明度和准确性。

同时,企业还利用大数据、云计算等技术,实现设备运行状态的智能监控和预测性维护,降低设备故障率。

3. 设备管理人才培养体系逐步健全为提升企业设备管理人员素质,我国政府和企业加大了设备管理人才培养力度。

通过举办培训班、开展技能竞赛、选拔优秀人才等方式,提高设备管理人员的专业技能和综合素质。

此外,企业还加强与高校、科研院所的合作,培养一批具有创新精神和实践能力的设备管理人才。

4. 设备管理技术创新不断涌现在设备管理制度改革过程中,我国企业积极探索设备管理技术创新。

如采用节能环保设备、智能化设备、自动化设备等,提高设备运行效率,降低能源消耗。

同时,企业还加大研发投入,推动设备管理技术创新,为企业发展提供有力支撑。

5. 设备管理效益显著提升设备管理制度改革为企业带来了显著的经济效益。

据统计,我国企业设备故障率平均降低了20%,设备维修成本降低了15%,设备使用寿命延长了15%。

这些成果有力地促进了企业生产效率的提升,为企业发展注入了新动力。

现代化设备管理的意义及体制改革

现代化设备管理的意义及体制改革
维修。
第三代,全员生产维修(PM)。其特点是设备现代化,单机与系统控制功能结合,采 用现代化管理方法,用计算机进行管理,实行多专业、企业全系统、全员参与的设备维修。 第四代,实现社会大系统的设备维修(TPM)。其特点是设备现代化和系统化,单机 联动系统功能、计算机管理形成的高性能、高精度、高自动化、高效率、综合技术和现代 化管理相协同的企业现代化大生产,实现社会大系统的设备预知维修。 由以上四个阶段可以看出,第四代比第三代有了新的飞跃,从维修本身的发展过程可 以看出,目前已从预防维修向预知维修方向发展;设备管理已跳出了企业维修的小圈子, 形成了新的社会大系统的维修观念。这也是目前设备管理的发展方向. TnPM即全面规范化生产维护,是发展了的TPM,是中国设备管理发展的一种新模式, 着重于生产现场的设备管理,是以提高设备综合效率为目标(全效率),以全系统的预防维 修体制为载体,以员工的行为规范化为过程(全过程)。全体人员参与为基础(全员)的生 产和设备保养、维修体制。TnPM在TPM的基础上更加强调规范,通过规范和全员参与改 变员工的行为习惯和思想意识,改变长期以来“用”者不管设备维护,“修”者不知设备状 况的矛盾,达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
l现代化设备管理的意义
设备在企业中的地位和作用,一方面是由设备本身决定的,另一方面又是由设备管理 决定的。如果没有科学的管理,再好的设备也不会发挥作用。因此设备管理对于充分发挥 设备作用,保证生产正常进行,提高经济效益都具有重要的作用。 (1)设备管理是现代化企业内部管理的重点 企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活 动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。 在各项基础管理工作中,任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业 内部管理是一项复杂的工作,只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口,抓住重点, 以点带面,才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。 (2)设备管理是设备正常运行,企业安全生产的重要保证 在企业的生产经营活动中.设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装 备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以 确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业 获得最高经济效益。 (3)设备管理是提高维修质量的重要保证

设备管理制度改革

设备管理制度改革

随着我国经济的快速发展,设备制造业在国民经济中的地位日益重要。

然而,在传统设备管理制度下,我国设备管理存在诸多问题,如管理机制不健全、技术水平不高、设备维护保养不到位等,严重制约了我国设备制造业的发展。

为了提高设备管理水平,提升企业竞争力,推动我国设备制造业的转型升级,有必要对设备管理制度进行改革。

本文将从以下几个方面探讨设备管理制度改革的必要性和具体措施。

一、设备管理制度改革的必要性1. 提高设备管理水平,降低设备故障率在传统设备管理制度下,我国设备管理存在管理机制不健全、技术水平不高、设备维护保养不到位等问题,导致设备故障率高,影响生产进度。

通过改革设备管理制度,可以完善管理机制,提高设备维护保养水平,降低设备故障率,提高生产效率。

2. 适应现代化生产需求,提升企业竞争力随着科技的发展,现代化生产对设备的要求越来越高。

传统设备管理制度已无法满足现代化生产需求,制约了企业竞争力的提升。

改革设备管理制度,可以引进先进的管理理念和技术,提高设备技术水平,满足现代化生产需求,提升企业竞争力。

3. 促进产业结构调整,推动设备制造业转型升级我国设备制造业在产业结构调整中具有重要地位。

通过改革设备管理制度,可以提高设备制造水平,推动产业结构调整,实现设备制造业的转型升级。

二、设备管理制度改革的具体措施1. 完善设备管理制度体系(1)建立健全设备管理制度:明确设备管理职责,制定设备管理制度、操作规程、维护保养规程等,确保设备管理工作有章可循。

(2)制定设备管理考核制度:对设备管理人员进行考核,确保其具备相应的业务能力和责任心。

2. 提高设备技术水平(1)引进先进设备:引进国内外先进设备,提高生产效率,降低生产成本。

(2)加强设备技术创新:鼓励企业开展设备技术创新,提高设备技术水平。

3. 加强设备维护保养(1)建立设备维护保养制度:明确设备维护保养周期、方法、标准等,确保设备处于良好状态。

(2)提高设备维护保养人员素质:加强设备维护保养人员的培训,提高其业务水平。

设备管理的发展史

设备管理的发展史
Preventive 预防维修
Break down 事后维修
1950年 1960年
1970年 1980年 1990年
为什么要强调全员?
拆掉这堵 隔离墙!
操作人员天天接 触设备,了解设 备一举一动,但 不对设备负责;
出 现
了 信



维修人员不 在设 备旁边,但需要设 备细微信息;
突出变化:把“全员参与设备管理”的理念落地
第一讲 设备管理的发展历程
2
1.1 生产管理和质量管理模式的发展背景 生产管理的发展历史
精益生产 (Lean Production)
80年代后--
丰田的生产方式 (TPS-Toyota Production System)
70年代--
通用的生产管理方式 (多品种-规模)
福特的大量生产方式 3S-标准化/简单化/专门化
CBM:Condition Based Maintenance PdM:Predictive Maintenance
基于状态的预防维修 (预知维修,状态维修)
6
生产维修阶段(PM,第三代)
事后维修
(BM,breakdown maintenance)
生 产
一为是 种生以 维产生

修服产

体务为 制的中
全员参与的生产维护体系
现场自主管理
生产维修(专业PM)
清洁
点检 保养 自主维修
润滑
预防 维修 (PvM)
事后 维修
纠正性 维
(PvM,preventive maintenance)
纠正维修 (CM,corrective maintenance)
维修预防

现代设备管理的发展历史

现代设备管理的发展历史

现代设备管理的发展历史导言现代设备管理是指对组织内的设备进行有效管理和维护的一系列活动。

随着技术的不断进步和发展,设备管理在过去几十年里经历了巨大的变革。

本文将回顾现代设备管理的发展历史,从早期的手动管理到现代的自动化设备管理体系,并探讨其中的重要里程碑和变革。

1. 手动管理时代在计算机科技不发达的早期,设备管理主要依靠人工进行。

设备管理人员需要手动跟踪设备的位置、状态和使用情况。

这种手动管理方式效率低下且容易出错,因为人工跟踪很容易遗漏或出现错误记录。

2. 集中设备管理系统的出现随着计算机技术的进步,集中设备管理系统开始出现。

这种系统通过集中管理软件和网络连接设备,实现对设备的监控和管理。

集中设备管理系统极大地提高了设备管理的效率和准确性,但仍然需要手动干预来解决设备故障和维护问题。

3. 自动化设备管理的发展随着计算机技术的飞速发展,自动化设备管理开始成为可能。

自动化设备管理利用传感器、网络连接和自动化控制系统,实现设备的自动监控、故障检测和维护。

这种自动化的方式不仅提高了管理的效率,也减少了人为错误的发生。

4. 物联网技术的应用近年来,物联网技术的快速发展对设备管理产生了重要影响。

物联网技术可以实现设备之间的互联互通,不同设备之间可以进行数据传输和共享。

这种互联互通的特性极大地提高了设备管理的灵活性和智能化水平。

5. 大数据和人工智能的应用随着大数据和人工智能技术的不断发展,设备管理迎来了一个新的里程碑。

通过对大量设备数据的收集和分析,可以实现设备管理的预测性维护和优化。

人工智能技术还可以自动识别设备故障模式并提供解决方案,大大减少了人工干预的需求。

6. 未来设备管理的展望未来,随着技术的不断进步,设备管理将变得更加智能和自动化。

预测性维护和远程监控将变得更加常见,设备管理将更加高效和可靠。

同时,设备管理也将更加注重节能和环保,减少对资源的浪费。

结论现代设备管理已经经历了从手动管理到自动化管理的重要变革。

设备管理的发展过程

设备管理的发展过程

设备管理的发展过程自从人类使用机械以来,就伴随有设备的管理工作,只是由于当时的设备简单,管理工作单纯,仅凭操作者个人的经验行事。

随着工业生产的发展,设备现代化水平的提高,设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大,加上管理科学技术的进步,设备管理也得到了相应的重视和发展,以致逐步形成一门独立的学科――设备管理。

现观其发展过程,大致可以分为四个阶段。

一、事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时,由于设备简单,修理方便,耗时少,一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理,这就是事后维修制度,此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展,结构复杂的设备大量投入使用,设备修理难度不断增大,技术要求也越来越高,专业性越来越强,于是,企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效,他们把这部分人员统一组织起来,建立相应的设备维修机构,并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在西方工业发达国家,这种制度一直持续到20世纪30年代,而在我国,则延续到20世纪40年代末期。

二、设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现,以及社会化大生产的诞生,机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题,就会影响生产的全局,造成重大的经济损失。

1925年前后,美国首先提出了预防维修的概念,对影响设备正常运行的故障,采取“预防为主”、“防患于未然”的措施,以降低停工损失费用和维修费用。

主要做法是定期检查设备,对设备进行预防性维修,在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施,以避免突发事故。

前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。

前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外,还强调设备的日常维修。

预防维修比事后修理有明显的优越性。

预先制定检修计划,对生产计划的冲击小,采取预防为主的维修措施,可减少设备恶性事故的发生和停工损失,延长设备的使用寿命,提高设备的完好率,有利于保证产品的产量和质量。

设备管理发展史

设备管理发展史

设备管理发展史设备管理是企业运营中重要的一环,它涵盖着对各种设备的监控、维护和管理。

随着技术的不断发展,设备管理也在不断变革和演进。

本文将从时间维度出发,梳理设备管理的发展历程,让我们一起来看看设备管理在不同历史时期的发展轨迹和趋势。

20世纪初期至1950年代:手工管理时代20世纪初期至1950年代是人们手工管理时代。

在这个阶段,生产和制造业的发展是主题,设备管理也主要靠人力操作。

由于设备的种类和数量较少,企业管理人员主要依靠人工劳动来保持设备的正常运行。

设备管理任务的重点在于如何调整和维修损坏的设备。

在这个时期,保养流程主要由人员依据检查手册进行。

1960年代至1990年代:计算机管理时代20世纪60年代,计算机技术的普及带来了新的管理方式。

计算机技术的发展推动了设备管理技术的飞跃。

设备管理软件的出现使得设备管理成为可工业化的技术,企业管理人员能够通过计算机程序来监控、分析和管理设备。

相对于手工管理时代,计算机管理时代的设备管理更加智能化、自动化。

软件能够帮助企业及时发现设备故障,并自动记录故障的发现和解决过程,从而提高设备管理中的效率。

21世纪以来:智能化管理时代21世纪以来,随着人工智能的兴起,设备管理开始进入到智能化管理时代。

现代设备管理系统主要应用技术如下:物联网技术物联网技术将各种传感器、数据通信网络和智能设备整合在一起,实现设备之间的互联和交互。

物联网技术将设备管理推向更高的智能化水平,使设备目标更具体和实时化。

人工智能技术人工智能技术在设备管理方面的应用包括:故障处理、预测性/预防性维护、资源调配和自我优化/自我维护。

例如,通过自适应控制、过程控制和自适应参数分析等技术手段来分析设备运行数据,进而实现设备状态实时监测、故障预警和维修保养提醒。

大数据技术设备管理大数据平台是通过互联网收集设备运行数据并利用于各种设备管理领域的平台。

大数据技术主要应用于设备状况分析和故障判断,以及设备预测性维护等方面。

设备管理的发展历程

设备管理的发展历程

设备管理的发展历程摘要:设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色,对于提高生产效率、优化资源利用和降低成本具有重要意义。

本文通过回顾设备管理的发展历程,从传统的手工管理到现代的智能化管理,探讨了设备管理的演变过程以及其中的关键技术和方法。

同时阐述了设备管理的重要性,并分析其在不同领域的应用以及未来的发展趋势。

关键词:设备管理;发展历程;智能化管理;关键技术;未来趋势引言设备管理是一项关键的组织管理活动,它涉及到对组织所拥有的设备进行规划、采购、维护、检修和退役等一系列工作,随着科技的不断进步和产业的快速发展,设备管理也经历了多个阶段的发展。

设备管理作为现代企业运营中的重要组成部分,其发展历程伴随着科技进步和工业发展而不断演进。

随着信息技术的快速发展,设备管理正逐渐从传统的手工管理转向智能化管理,这对提高企业生产效率、降低设备故障率以及提升设备维修质量具有重要意义。

一、设备管理的起源生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质基础,也是社会生产力发展的重要标志。

因此,提高设备管理效率对企业效益乃至整个社会经济发展,都具有重要的意义。

设备管理作为一个独立的管理领域,起源于20世纪初期的工业革命。

当时,随着机械化的兴起,工厂和企业开始面临大规模设备的购置和维护问题。

为了提高生产效率和降低设备故障率,人们开始关注设备管理的重要性。

随着时间的推移,设备管理逐渐发展成为一个专门的学科,吸引了越来越多的研究和实践者。

20世纪60年代,设备管理开始在企业中得到广泛应用,并作为一个独立的职能部门存在。

在此期间,人们开始关注设备的全生命周期管理,包括设备的选型、采购、使用、保养和报废等。

二、传统管理阶段在早期的工业时代,设备管理主要依赖人工记录和管理,操作人员需要手动记录设备数据、维修记录和保养情况。

这意味着组织人员需要手动记录设备的信息、计划维护工作以及处理故障。

成套设备进出口管理体制的发展及变革

成套设备进出口管理体制的发展及变革

计划经济时期的管理体制
高度集中管理
在计划经济时期,成套设备进出 口业务由国家统一管理和控制, 企业没有自主经营权。
统购统销
所有的成套设备进出口业务均需 通过国家指定的外贸公司进行, 其他企业无法直接参与。
审批制
所有进出口业务需经过严格的审 批流程,包括计划审批、合同审 批和许可证管理等。
改革开放后的管理体制
成套设备进出口管理体制的 发展及变革
汇报人: 2024-01-08
目录
• 成套设备进出口管理体制的历 史演变
• 成套设备进出口管理体制的现 状
• 成套设备进出口管理体制的改 革方向
目录
• 成套设备进出口管理体制的未 来展望
• 成套设备进出口管理体制的案 例分析
01
成套设备进出口管理体制的历 史演变
逐步放开经营权
01
随着改革开放的深入,部分国有企业开始获得成套设备进出口
经营权,逐步摆脱了国家统一管理。
多元化经营主体
02
除了国有外贸公司,部分民营企业也开始涉足成套设备进出口
业务,形成了多元化的经营主体。
简化审批流程
03
为了适应经济发展的需要,政府逐步简化了审批流程,提高了
进出口业务的效率。
加入WTO后的管理体制
02
成套设备进出口管理体制的现 状
ห้องสมุดไป่ตู้ 管理体制的主要内容
01
管理范围
明确成套设备进出口管理的对象 和范围,包括各类成套设备的定 义、分类、标准等。
管理政策
02
03
管理机构
制定针对成套设备进出口的税收 、外汇、信贷等政策,以及相关 的监管措施。
设立专门的管理机构,负责成套 设备进出口的审批、监管、协调 等工作。

设备的使用、维修、更新与改造PPT(29张)

设备的使用、维修、更新与改造PPT(29张)

5、世上最美好的事是:我已经长大,父母还未老;我有能力报答,父母仍然健康。

6、没什么可怕的,大家都一样,在试探中不断前行。

7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
10
二、设备的维护保养 (1)日常维护保养: (2)一级保养﹙设备定期保养﹚: 按检查时间的时间间隔来分:
(1)日常检查: (2)定期检查:
2、按技术为能分为: (1)技能检查: (2)精度检查:
12
四、设备的修理 (一)设备的磨损与磨损规律
1、有形磨损也称物质磨损; 它是指设备在使用过程中由于零部件的摩擦、振动、废 劳、元器件的老化、失效而产生的磨损。 (1)初期磨损阶段〈Ⅰ〉 (2)正常磨损阶段〈Ⅱ〉 (3)急剧磨损阶段〈Ⅲ〉也称破坏磨损
含设备运动的两种形式。<教材的内容归纳为> 一是设备的物资运动形式,二是设备的资金运动形式。 1、物资运动形式: 是指计划、设计、制作、购量、安装、调试、验收、使用、
维护、更新、改造直至报废。 这种运动形式,通常称为设备的技术管理。
2
2、资金运动形式 是指为设备的最初投资、维修费用支出,折旧费计算,

2、身材不好就去锻炼,没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人,唯一可以抱怨的,只是不够努力的自己。

3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气,才变成现在所谓成熟稳重的样子。

4、世界上只有想不通的人,没有走不通的路。将帅的坚强意志,就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样,在军事艺术中占有十分突出的地位。

13
2、设备的无形磨损 3、设备的综合磨损

浅谈改革后的设备管理 改革是必然的

浅谈改革后的设备管理 改革是必然的

浅谈改革后的设备管理改革是必然的改革后的设备管理是指在经济体制改革的背景下,通过制度创新和管理模式的变革,优化和提高设备管理的效率和质量。

改革是社会进步的必然,也是我国经济发展必须面对的重要问题。

设备管理是工业生产与经济运行的重要环节,在经济改革和发展过程中,必须进行一系列的改革和创新,以适应市场经济的发展要求。

改革后的设备管理在以下几个方面进行了改革:1. 完善设备管理制度。

改革后,建立了以市场为导向的设备管理体系,通过强化科学管理、加强技术创新、完善设备维修和保养制度等方式,实现设备管理的专业化和规范化。

同时,建立了设备档案管理制度,对设备进行全面、准确的信息化管理。

2. 强化设备维修和保养。

改革后,注重设备的日常维护和保养工作,加强设备的巡检和定期保养,预防设备故障的发生,减少设备修理的次数,提高设备的使用寿命。

同时,强调设备的定期检验和验收,确保设备的正常运行。

3. 加强设备采购和更新。

改革后,设备采购和更新更加注重经济效益和科学性,采用招投标等方式进行设备采购,选择性价比高的设备,并注重设备的可持续发展和环境保护。

在设备更新方面,注重技术革新、优化设备结构和提高设备性能,以适应市场需求的变化。

4. 推进设备管理信息化。

改革后,加强设备管理信息系统的建设和应用,实现设备管理的数字化、信息化和网络化,提高设备管理和维修的效率。

通过设备管理信息系统,实现对设备的全面监控和数据管理,及时获取设备运行状态和故障信息,提前预警和处理设备故障。

5. 强化设备管理人员培训。

改革后,加强设备管理人员的培训和素质提升,提高他们的专业知识和管理能力。

培养设备管理人员具备良好的沟通协调能力、团队合作能力和创新精神,能够适应市场经济变革的要求。

同时,通过设备管理人员的岗位轮换和交流,提高他们的管理经验和综合素质。

改革后的设备管理取得了诸多成果:1. 提高设备管理的效率。

通过科学管理、信息化管理和规范化管理,提高设备利用率和生产效率,减少无效消耗和资源浪费。

『原创』设备维修管理方式的演变

『原创』设备维修管理方式的演变

设备维修管理方式的演变工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化,随着科技发展,设备现代化水平提高,维修管理方式也在不断革新和发展。

尽管设备维修管理有许多学派,有许多理论,也有不同的看法,但从设备管理发展史来看,它还是有一定规律性的。

主要有以下基本方式:1.事后维修(故障维修)是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。

在18世纪1760年第一次产业革命以蒸汽机为代表)工业化生产开始以后长期以来,设备维修主要是采取事后维修。

这是比较原始的维修方式,一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行,设备不坏不修,坏了就修,也称为“兼修”方式。

它的特点是设备比较简单,科技水平不高,人员素质不高,设备管理意识薄弱,维修处于从属地位。

在现代设备管理要求下,事后维修在以下两方面仍然存在:一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备,有多余配置的设备或从经营(费用)上采用其他维修方式不经济的设备,可以实行事后维修;二是突发事故,设备强迫停用,实行故障维修。

2.预防维修从19世纪后期(1870年第二次产业革命以电力应用为代表)开始,重工业系统逐步形成,发展到流水线生产,逐步实现机械化。

从20世纪4O年代起的第三次产业革命(以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表)开始,科技突飞猛进,设备逐步实现自动化。

相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。

这个时期,操作与维修有了专业分工,步人“专修”阶段。

在我国设备预防维修管理中,又分为:(l)计划预维修。

在中华人民共和国成立前,我国处于半殖民地半封建社会,民族工业萧条,当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。

建国后,从20世纪50年代起,我国学习和实行前苏联的计划预防维修制,这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准,规定了设备修理周期,按计划周期表对设备进行维修。

严格地说,设备一出厂,维修周期就基本上定下来了。

它是以时间为基础的维修,是一种强制性维修手段。

我国电力企业的维修体制,长期以来执行这种传统方式,有的企业沿用至今。

正确认识我国设备管理的发展和基本经验

正确认识我国设备管理的发展和基本经验

正确认识我国设备管理的发展和基本经验为建立有中国特色的设备管理体系而探索本文执笔人:中国设协管理委员会专家、广州市正泰商业数据有限公司董事长刘德峰受中国设备管理协会的委托,中国设协管理委员会组织了三个专家组,于6月初到8月中旬,赴黑龙江、上海、重庆、河北、江苏、安徽、河南、湖南、陕西、云南、贵州等十一个省市,对这十一个省市推荐的30家企业进行了抽查。

王湘常务副秘书长已经就抽查情况做了非常好的报告,专家组完全赞同。

我们现在要谈的一些问题,主要是作为一个补充,从我国设备管理六十年发展过程,来研究和正确认识中国企业设备管理的基本经验,也从发现问题的角度对当前设备管理中存在的一些倾向和认识上的误区给予初步的分析,希望这些研究和分析,能起到抛砖引玉、正本清源的作用。

这个汇报是中国设协管理委员会专家组,在完成设备管理优秀单位表彰推荐企业抽查的基础上,进行了两次认真的讨论和分析后形成的,是专家组成员集体智慧的结晶。

对一些重要的问题,我们还会继续深入进行研究,也希望企业和在座的设备管理优秀工作者一起来研究,为早日建立有中国特色的设备管理体系而贡献自己的力量。

一、我国设备管理的发展和基本经验的形成1、我国设备管理发展的三个阶段第一个阶段(1949-1958年)通常被称为计划预修制阶段。

这一阶段的主要标志,是1956年引进前苏联的计划预修制,这是一套在当时较先进、完整和实用的管理体制,与我国的设备工程师、管理干部和维修技工结合,建立和健全了相应的设备管理组织,并以修理复杂系数和修理周期结构为基础建立维修计划,按设备的复杂程度制订出各种修理定额,作为编制预防检修计划的依据。

由此使计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。

第二个阶段(1958-1982年)可称作以计划维修管理为主的阶段。

这个阶段正是我国计划经济全面发展和成型的阶段,但主要受前苏联援华专家撤走的影响,计划预修制部分蜕变为计划维修制,并在此基础上确立了我国设备管理的主要方针和原则,如“以预防为主,维修与计划检修并重”,“先维修后生产”,“专业管理和群众管理相结合”等。

企业设备管理的历史变化及其理念特点

企业设备管理的历史变化及其理念特点

企业设备管理的历史变化及其理念特点[提要]设备是进行生产的物质基础,在企业的运行发展中发挥着重要的作用。

设备的管理发展随着设备的升级换代呈现出不同的特点要求,从昌飞公司的设备运行管理来看,现代企业的设备管理应着力注重“三个理念”、“五个特点”。

[关键词]企业設备;现代管理;昌飞公司;观念特点[作者简介]涂珊(1970—),女,江西昌河航空工业有限公司二级主管,研究方向为设备管理。

(江西景德镇__)设备是进行生产的物质基础,是衡量企业规模和现代化水平的重要标志之一,是社会生产力的重要因素和创造国家财富的重要手段。

对于一个企业来说,设备是重要的生产因素和主要的资产。

设备的科学管理,在企业的运行发展中发挥着重要的作用。

近几年,随着航空工业的发展,对高精端设备的需求日益的增长。

昌飞公司不断引进高端的数控设备、专用设备。

如何发挥这些高端、智能、先进数控设备的效能,是目前企业设备管理的一个短板。

要想改变这一现状,先进的设备管理理念—设备查找、状态检测、故障诊断、预知性维修、合理的零备件优化库存就必须在企业推广和应用,只有这样才能有效降低设备停机率,降低设备维修费用,提高设备的利用率,提高产能、提高产质,实现设备“零”故障。

一、设备管理发展的历史众所周知,设备的升级换代将要经历这几个阶段:机械一代、电气一代、数控一代、智能一代。

与设备技术发展相对应,国际设备管理理论也在不断的发展。

1.计划预防修理制:于20世纪40年代首创于前苏联。

主要内容是按修理计划周修、月修、季修、年修进行预防性的日常维修保养、检查和大、中、小修理的制度,以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱,强调设备预防计划维修。

2.设备综合工程学:于20世纪60年代中期至70年代初在英国形成,以有形资产即设备的使用寿命为研究对象,是管理、财务、工程技术和其他应用于有形资产的实际活动的综合,强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用,以提高设备效率,使其设备寿命周期费用最低。

设备管理概述讲义

设备管理概述讲义
设备管理发展轨迹
设备管理的历史发展主要是体现在维修方式改变上 1、事后维修阶段 (20-30年代) 特点:①坏了再修,不坏不修 ②缺乏修理前准备,修理停歇时间长 ③修理无计划打乱了生产计划 2、预防维修阶段 (30-70年代) 特点:①根据零件的磨损规律和检查结构,在设备发生故障 前维修 ②由于维修计划性提高维修效率,降低设备磨损率 3、设备综合管理阶段(70年代-现今) 基本思想: 设备的制造与使用结合、维修改造与更新结合、 技术管理与经济管理结合、专业管理与群众管理 结合、以预防为主、维修保养与计划检修并重。
设备管理概念
设备管理是围绕设备几方面工作的总称 • • • • • 设备的选择评价 设备的使用 设备的维护修理 更新改造 报废处理
设备管理的意义
• • • • 保证生产的正常秩序 利于企业取得良好的经济效益 促进生产手段现代化 提高员工队伍的素质
设备管理内容
• • • • • • 选择和购置所需设备 组织安装和调试设备 合理使用设备 及时检修与精心保养设备 掌握时机,及时改造和更新设备 设备的日常管理
ห้องสมุดไป่ตู้

我国现代设备管理的改革历程

我国现代设备管理的改革历程

我国现代设备管理的改革历程我国现代设备管理的改革历程第一节我国设备管理的沿革解放以来,我国工业交通企业的设备管理工作,大体上经历了从事后维修、计划预修到综合管理,即从经验管理、科学管理到现代管理3个发展阶段。

一、经验管理阶段(1949~1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期,我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式,采用设备坏了再修的做法,处于事后维修的阶段。

二、科学管理阶段(1953~70年代)1953年,我国第一个五年建设计划开始实施。

在前苏联的援助下,我国开展了以156个重点项目为中心的大规模经济建设。

这时,也全面引进了前苏联的设备管理制度。

根据“计划预修制(IIIIP)”的模式建立各级设备管理组织,培训设备管理人员和维修骨干,按照修理周期结构安排设备的大修、中修、小修,推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准定额,把我国的设备管理从事后维修推进到定期计划预防修理阶段。

由于实行预防维修,设备的故障停机大大减少,有力地保证了我国工业骨干建设项目的顺利投产和正常运行。

1958年开始的“大跃进”,由于“左”的错误思想泛滥,使国民经济建设遭到严重挫折,设备管理工作也蒙受了重大损失。

当时,经济建设片面追求高速度、高指标,重生产轻维修,挤掉设备维修搞制造;重使用轻管理,设备管理机构被撤消,管理制度被废弃,“小马拉大车”,随意拼设备。

其结果,导致设备大批失修、损坏,企业生产力遭到严重破坏。

以后,1962年开始了“三年调整”,直到文化革命之前,在周恩来总理的直接关怀下,纠正了挤维修、拼设备的错误,恢复和发展专业维修工厂和配件生产工厂,整修了遭到严重损伤的机器设备,恢复各种规章制度,使设备的技术状况很快得到好转,设备管理工作逐步恢复正常。

同时在“以预防为主,维护保养和计划检修并重”方针的指导下,广大职工还创造了“专群结合,专管成线,群管成网”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列具有中国特色的好经验、好办法,使我国的设备管理与维修工作在“计划预修制”的基础上有了重大的改进和发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

我国现代设备管理的改革历程第一节我国设备管理的沿革解放以来,我国工业交通企业的设备管理工作,大体上经历了从事后维修、计划预修到综合管理,即从经验管理、科学管理到现代管理3个发展阶段。

一、经验管理阶段(1949~1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期,我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式,采用设备坏了再修的做法,处于事后维修的阶段。

二、科学管理阶段(1953~70年代)1953年,我国第一个五年建设计划开始实施。

在前苏联的援助下,我国开展了以156个重点项目为中心的大规模经济建设。

这时,也全面引进了前苏联的设备管理制度。

根据“计划预修制(IIIIP)”的模式建立各级设备管理组织,培训设备管理人员和维修骨干,按照修理周期结构安排设备的大修、中修、小修,推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准定额,把我国的设备管理从事后维修推进到定期计划预防修理阶段。

由于实行预防维修,设备的故障停机大大减少,有力地保证了我国工业骨干建设项目的顺利投产和正常运行。

1958年开始的“大跃进”,由于“左”的错误思想泛滥,使国民经济建设遭到严重挫折,设备管理工作也蒙受了重大损失。

当时,经济建设片面追求高速度、高指标,重生产轻维修,挤掉设备维修搞制造;重使用轻管理,设备管理机构被撤消,管理制度被废弃,“小马拉大车”,随意拼设备。

其结果,导致设备大批失修、损坏,企业生产力遭到严重破坏。

以后,1962年开始了“三年调整”,直到文化革命之前,在周恩来总理的直接关怀下,纠正了挤维修、拼设备的错误,恢复和发展专业维修工厂和配件生产工厂,整修了遭到严重损伤的机器设备,恢复各种规章制度,使设备的技术状况很快得到好转,设备管理工作逐步恢复正常。

同时在“以预防为主,维护保养和计划检修并重”方针的指导下,广大职工还创造了“专群结合,专管成线,群管成网”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列具有中国特色的好经验、好办法,使我国的设备管理与维修工作在“计划预修制”的基础上有了重大的改进和发展。

文化革命的10年里,国家蒙受了极大的灾难,设备管理与维修工作又遭到了空前的损失:管理制度废弃,管理机构瓦解,管理人员流散,技术资料丢失,设备严重失修、生产濒于瘫痪。

粉碎“四人帮”之后,经过企业整顿、设备整修,设备管理与维修才逐渐重新进入恢复和发展的新阶段。

三、现代管理阶段(80年代至今)60~70年代是世界经济迅速发展的时期,同时,国际上设备管理的理论与实践也出现了重大发展。

我国由于文化大革命的干扰,失去了一个发展经济的好时机,设备管理和国际先进水平的差距拉大。

党的十一届三中全会制定了改革开放的基本路线,为我国发展经济开创了一个崭新的历史时期。

在党的基本路线指引下,一些企业和行业率先起步,引进国外现代设备管理的理论和方法,探索赶上国际先进水平的途径。

比如,1979年9月,机械工业部在长春第一汽车厂召开现场会,推广该厂试行日本“全员生产维修(TPM)”的经验。

同年10月,机械工业部又派人去印度参加1979年国际设备工程会议,了解国外设备管理发展状况。

从1979~1982年,该部先后在长春、株洲、银川、北京等地举办企业设备科长学习班,介绍英国设备综合工程学,日本TPM等现代设备管理理论和方法,组织一批企业试点推行,摸索经验。

航空工业部从1980年开始连续举办设备综合管理培训班,用3年时间把所属企业的设备副厂长、总工程师、机动科(处)长轮训了一遍。

编译出版了“国外设备工程译文集”’系统介绍国外设备管理。

并且总结出171厂等抓设备更新改造、促进企业提高经济效益的典型经验广为宣传,普及现代设备管理的思想和方法。

与此同时,许多行业、地区也逐步开展了这项工作。

1981年4月,国务院领导对人大副委员长胡厥文先生加强设备管理工作的建议作了重要批示。

从此,我国的设备管理工作日益受到党和国家领导、政府主管部门和企业界的关注,走上了健康发展的道路。

十多年来,国家为改进设备管理做了大量工作:1.建立健全管理机构1981年国家决定在国家经委内设立设备管理维修办公室(后改为设备处),作为统筹全国设备管理工作的办事机构;1982年建立中国设备管理协会,作为协助政府加强与企业联系的社会经济团体;1988年,国家又成立了国家国有资产管理局,从价值形态上强化对生产设备等国有资产的管理。

现在,全国30个省、市、自治区和国务院工业交通各部门都先后设置了设备管理机构及专职管理人员。

在中国设备管理协会组织下,各地和各行业先后成立设备管理协会,专业组织也日臻完善。

2.制定设备管理法规1981年国家经委着手制定《国营工业交通企业设备管理试行条例》,1983年发布实施。

经过3年试行,总结经验、修改补充,1987年7月国务院正式发布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。

从此,我国设备管理工作进入了依法治理的新阶段。

各地区、各部门还制定出条例的实施组则,使企业设备管理工作有法可依、有章可循。

3.中央领导重要题词继国务院领导对胡厥文先生的建议作了批复之后,1986年7月,李鹏同志在全国第二次设备管理维修工作座谈会上发表了重要讲话。

特别是1990年7月发表的党和国家领导人对设备管理工作的题词;更是集中体现了国家对设备管理工作的重视和关怀。

江泽民总书记的题词是:加强企业设备管理,提高企业装备素质。

李鹏总理的题词是:工欲善其事,必先利其器。

维护设备完好,保护企业生产力。

等等。

近10位中央领导同志集中地对设备管理工作亲笔题词,不仅在我国设备管理工作的历史上没有先例,就是对于全国其他战线的工作,也不多见。

这些题词包含了非常丰富的内容,充分肯定了设备管理的重要作用,指明了我国设备管理工作的方向和任务,同时也给全国设备管理战线的广大职工以巨大鼓舞。

4.配合深化改革,推进设备管理随着我国经济建设的发展和经济体制改革的逐步深化,国家经委曾于1982年、1986年和1992年三次召开全国设备管理工作会议,总结交流经验,围绕国家经济工作中心部署任务,强化措施,不断推进设备管理工作。

比如,宣传、贯彻《设备管理条例》,全面推行设备综合管理;落实厂长、经理任期目标和承包合同中的设备管理考核指标,防止企业的短期行为;推进设备的修理、改造与更新相结合,加快企业技术进步;开展闲置设备调剂,提高设备利用率,配合“质量品种效益年”和“双增双节”活动,做好设备管理工作等等。

这样,设备管理工作不仅有力地促进了企业发展生产、提高效益,同时也带来了自身面貌的巨大变化。

(1)设备技术状况明显改善。

据全国31个部委统计,设备完好率从“六五”期末的85%提高到“七五”期末的90%,设备故障停机率普遍下降。

(2)装备素质有了提高。

据冶金工业部统计,全国重点钢铁企业具有国际国内先进水平的设备在设备总量中所占的比重,从1985年的13%提高到了1990年28%。

(3)目标管理、网络技术、价值工程、ABC分类法、计算机辅助设备管理等设备管理现代化方法和设备状态监测、故障诊断技术等各种维修先进技术的广泛应用,大大推进了设备管理现代化的进程。

5.组织竞赛评比,树立先进典型国家经委、计委和中国设备管理协会曾于1986年、1988年、1990年连续三届组织评选全国设备管理优秀单位的活动。

全国各地区、各行业的企业自下而上广泛参加竞赛,推动了企业深入贯彻《设备管理条例》,开展设备管理现代化,促进企业优质高产、提高经济效益。

通过三届评优1,涌现出全国设备管理优秀单位316个,其中56个是“三连冠”单位。

此外还有上千个部级、省级优秀单位。

这些设备管理的排头兵,为各行各业树立了学习样板,促进了全国设备管理水平的提高。

6.开展教育培训,提高人才素质推进现代设备管理需要有大批现代化的设备管理人才和技术人员。

10年来,政府各级主管部门与各级设协花大力气举办了不同层次、不同类型的短期培训班,宣讲试行条例和正式条例,普及现代设备管理知识和先进技术,提高在职设备管理干部、技术人员的业务水平。

1984年,国家经委和航空工业部在西安成立了中国设备管理培训中心,作为国家培训高、中级设备管理干部、设备工程技术人员的基地。

8年来,该中心已培训各级设备管理人员5000余人;1987年,经国家教委批准,在西北工业大学、江苏工学院首先设立设备工程与管理本科专业,现在全国已发展到6所高等学校;开办设备工程与管理专修科的已有中国设备管理培训中心、长春地质学院、北京经济学院等16所院校;西北工业大学等院校1990年开始招收设备工程与管理方面的硕士研究生。

这些措施对于加速我国高、中级设备管理干部后续队伍的成长,起到了很大作用。

7.加强信息交流,发展国际合作在国内,《中国设备管理》杂志(中国设备管理协会主办,1986年创刊)以及《设备管理与维修》杂志(中国机械工程学会设备维修分会主办,1980年创刊)等刊物已经成为宣传国家政策,研讨管理理论与实际工作,交流经验、信息的重要园地。

在国际上,10年来我国已与欧洲国家维修团体联盟、日本设备维修协会、意大利维修协会以及瑞典、美国、俄罗斯等许多国家和地区的维修团体建立了联系。

多次派人出国考察学习、参加国际会议,同时也邀请了许多国外专家来华讲学、交流。

以上事实说明,我国设备管理已经进入了一个健康发展的现代管理阶段。

第二节我国的设备管理制度我国现行的设备管理制度,其要点汇集在1987年7月国务院发布的《设备管理条例》之中。

《设备管理条例》明确规定了我国设备管理工作的基本方针、政策,主要任务和要求。

它是我国设备管理工作的第一个法规性文件,是指导企业开展设备管理工作的纲领,也是搞好企业设备管理工作的根本措施。

一、《设备管理条例》的特点1.《设备管理条例》是适应我国四化建设和企业管理现代化的要求,把现代设备管理的理论和方法与本国具体实践相结合的产物。

它既借鉴了外国的先进理论和实践,又总结和提高了建国以来我国设备管理的成功经验。

体现了“以我为主,博采众长,融合提炼,自成一家”的方针,符合我国实际,并具有一定中国特色。

2.《设备管理条例》针对我国设备管理的共性问题,作了原则性的规定,而具体的管理办法则由各行业、省市主管部门根据本行业、地区的特点分别制定(如《设备管理条例》的实施细则等),并由企业按照实际情况自行决定。

这样,既坚持了原则上的宏观指导,又尊重了企业自主经营管理的权力,体现了我国经济体制改革的精神。

二、设备管理的方针《设备管理条例》规定,企业设备管理,应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主”。

这是我国设备管理的3条方针。

1.设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备是技术的载体,只有不断用先进的科学技术成果注入设备,提高设备的技术水平,才能保证企业生产经营目标的实现,保持企业1全国性评比理已暂停,但企业内部开展设备管理竞赛评比,仍然是一种可以继续采用的有效管理方法。

相关文档
最新文档