夹轮器液压站使用说明书
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
使用手册(液压部分)
19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 低油位报警器 20 FSA127 1.1/T12 21 22 KXT-040-16NM 23 TECFLY-40-NBR-LS 24 CI43-6 ST2P1A11X700S 25 125/70-700 注： 液压油用壳牌46#液压油 液位计 油箱 柔性接头 蝶阀 位移传感器 油缸
1 ABB.SH 1 1 REXROTH 1 HYDAC 1 HYDAC 4 REXROTH 8 HYDAC 1 REXROTH 1 ZPMC 1 BARKSDALE 1 FUKA 3 WIKA.SH 3 FUKA 4 HYDAC 1 HYDAC 1 HYDAC 3 HYDAC 1 HYDAC 1 STAUFF 1 HYDAC 1 ZPMC 1 ZPMC 4 HYDAC 6 ZPMC 6 ZPMC
2.工况: 概述： 桥吊开机时，电动机M即自动启动，油泵向蓄能器充油。当压力继电器高位发讯 时，电动机停止，液压系统进入准备“松轮”状态。当司机按“松轮”按钮后，电动 机M、电磁阀S得电，直到海陆侧（各9只）行程开关T1～T9闭合发讯且压力继电器高位 发讯，电动机M才可以停止，进入自动保压状态。 系统处于自动保压状态时，如果在一分钟之内电机M启动超过三次，则系统将报 “油泵启动频繁”故障，且电机停转。 2.1 按“松轮”按钮→松轮→允许大车行走→自动保压→若大车行走连续停止5分 钟，则自动进入夹轮状态。 按"松轮"按钮或大车行走操作手 柄离开零位后,S得电,M得电，蓄 能器和油泵同时向夹轮器和夹轨 器输入压力油,开始松轮。 压力继 ⎯⎯⎯→ 续上升 待压力≥130bar 时,压力继电器高 位发讯,M失电。 进入保压 ⎯⎯⎯⎯→ 状态 当系统压力≤110bar时, 压力继电器低位发讯,M重新启动, 当压力≥130bar时，压力继电器高 位发讯后,M失电。完成自动补油动 作。 自动夹轮(大车行走 ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯→ 连续停止5分钟后) 松轮 ⎯⎯→ 绿灯亮,表示已处于松轮状态,大 车允许行走。
液压站使用说明书
廊坊金兰人造板机械有限公司
3
JC743HB 热压机组液压系统使用说明书
阀；一个用于压机张开时，称为回油充液阀。两个充液阀的阀芯开口量都分两级控制， 使压机闭合、张开的速度有快有慢，起到减少回路冲击的作用。在充液阀中设置了控 制充液阀开口量大小及开口速度的电磁换向阀。当电磁铁 Yv51 和 Yv52 得电时，进油 充液阀开口量最大，压机能快速上升；当电磁铁 Yv51 失电而 Yv52 得电时，则进油充 液阀开口量变小，压机上升转为慢速；当电磁铁 Yv53 和 Yv54 得电时，回油充液阀开 口量最大，压机能快速张开；当电磁铁 Yv53 失电而 Yv54 碍电时，则回油充液阀开口 量变小，压机张开转为慢速。 6．低压蓄压器
低压蓄压器在使用的过程中，要记下其工作液面的范围，当不能满足时，需停油 泵给蓄压器充压，给蓄压器补充氮气至要求后再使用。 4.2 压力调节
压力调节从下到上，在阀上所作的调整，从小到大，只有在串联有一个压力表的情 况下，才允许进行，而且首先应保持低的值（不达到终值）。试车时应遵循当地的一般 安全说明来进行。 4.3 泵的旋转方向
五．试车
1．选择液压油 本系统要求选用 YB-N46 抗磨液压油。
2．油箱加油 关闭所有蝶阀及油箱放油阀门，油从油箱的加油孔口加入，这时要求在吸油处设
置一滤油器，过滤精度为 25 微米。 另外，用户也可以采用专门的滤油小车加油，从油箱上部的空气滤清清器口加入。 液压原理图上显示注油口的所在位置，所需用油量约为 18000 升。
本液压系统由液压泵组、阀组、充液阀、过滤冷却系统、控制装置、油箱、 蓄能器组及管路等组成。
在工作过程中，过滤冷却系统、控制泵组、压机泵组、加压泵组、充压泵组 等均电器控制工作。当加压泵组中的柱塞泵和充压泵组中的叶片泵调整至压力缸 时，压机开始闭合，同时低压蓄压器通过进油充液阀给油缸充液，在这一阶段叶 片泵、柱塞泵全流量输出，供大流量给油缸，使热压机快速上升，直至加压，通 过电接点压力表及压力传感器逐步切换叶片泵供油。当柱塞泵输出油液压力达到 28Mpa 时通过控制装置保压一段时间，而后继续进行加压、保压、补压，最后卸 荷，阀组工作卸荷，回油充液阀块快速泄油至油箱，压机快速张开，完成一个工 作循环。在压机闭合的同时，装机进行装板，而卸机开始卸板，在一个热压周期 内，装机装满一车毛坯板，而卸机将板全部卸完，且升到指定位置，等待压机张 开后，装机将压机内的板推到其上面，并将装机内的毛坯板送至热压机。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
液压泵站使用说明书(YZ-15-10型)
YZ（J）15-10型液压站使用说明书焦作制动器股份有限公司2009年8月一、用途本液压站是驱动夹轨器的液压动力装置。
它能提供足够的液压力和流量满足制动器松开或夹紧（抱闸）。
二、主要技术参数电机功率：N=3KW(电机Y100L2-4-B5)压力P=15 MPa流量Q=10L/min电磁阀工作电压V=220 AC （交流）三、液压站的液压系统组成及工作原理图1所示为液压站的系统原理图。
现以执行机构为盘式制动器为例来说明其工作原理。
液压站的液压系统由电机、液压泵、手动泵、单向阀、溢流阀、二位二通电磁球阀、压力继电器、压力表和电控柜等组成。
图1已列出了各元件的名称。
制动器靠弹簧夹紧（抱闸），液压力松开（松闸）。
（1）表1表示了制动器的动作与相关元件的状态关系表1O——给电×——断电启动泵，泵输出的油经电磁阀回到油箱，当电磁阀给电，泵输出的油输入到制动器，逐渐升压，系统压力达到压力继电器设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，发出电讯号使电机停转，系统处于保压状态，制动器靠液压力松开。
若系统由于泄漏其压力下降，使压力继电器触点重新闭合，此时，发出电讯号使电机重新启动，再使压力上升，从而保证制动器处于松开状态。
当需要抱闸时，电磁阀（11）DT断电，系统卸压，制动器靠弹簧力夹紧旋转部件，达到抱闸目的，同时停泵。
（2）四、液压站调压步骤1、松开溢流阀（12）的调压螺钉（逆时针旋转）;2、启动泵，使其空载运转1分钟;3、电磁换向阀DT通电,再断电数次，再给电;4、缓慢旋紧溢流阀（12）调压螺钉（顺时针旋转）,同时观察压力表，溢流阀设定的压力要略高出压力继电器触点断开时的压力（高出1Mpa）。
最后旋紧锁紧螺母。
五、使用与维护注意事项1. 注入油箱内的液压油必须保证清洁，使用过滤精度为20μm的过滤器，严禁直接倒入！2．液压油推荐采用10号航空液压油或12号航空液压油。
定期更换液压油，打开箱盖清洗油箱及过滤器（半年一次）。
夹轮器液压站使用说明书
夹轮器液压站使用说明书武汉电力设备厂目录一、技术参数二、原理图及操作说明三、启动与调试操作四、液压系统的维护保养及故障五、使用注意事项一．技术参数l、系统压力 9Mpa2、油泵排量 34.1ml/r3、电动机 Yl32M-4 B5 7.5KW l440r/min4、油箱容积 320L5、液压油 YB-N46二．原理图及操作说明1、原理图(见设备厂家提供的出厂图纸JLQ1.2-1-327)2、操作说明1）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;2) 启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发讯，3DT失电;3）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;4) 启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发讯，3DT失电;3）车辆到位后lDT得电，油缸9动作，lxk发讯，lDT失电;作下次工作循环。
三、启动与调试操作1、油箱注油至油标上限，(注:液压油必须经<2Oum滤网滤过，方可注入油箱)并打开安全阀5手柄;2、将安全阀卸荷手轮打开，将卸荷阀4调至卸荷状态;3、检测电机10绝缘应>lMQ，接通电源，点动电机，注意电机旋转方向(从电机风叶端处看应为顺时针旋转);4、启动电机，空载运行5～10分钟(注，此时应排空气)，检查电机，油泵是否有异常噪音，振动以及各阀件，管路联接处是否有漏油现象，否则，应停机进行处理;5．关闭安全阀5卸荷手轮，调节卸荷阀4的调节螺钉，将压力调至2Mpa，运行5-10分钟，无异常后，再调至系统的工作压力;6、系统压力调整正常后，应进行安全阀5的安全压力整定。
a)用卸荷阀4将系统压力增高0.2-0.5Mpa;b)缓慢旋转安全阀5的安全调节手轮至系统压力刚下降时(此时，可听见安全阀5的卸油管内有油液卸油声)即可;c)再重新调节卸荷阀4，将压力调整至原系统压力，即整个操作完毕。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
夹轮器液压装置说明书1
中华人民共和国大连重型机器厂夹轮器液压装置说明书编号：6131Y SM大连1993年4月目录1.概述2.主要性能参数3.结构特点4.运输前的准备与调整5.运转方法6.液压油的保养管理7.注意事项8.故障与处理1.概述本液压装置是专为C型翻车机自动线中的夹轮器而设计的，能满足夹轮器所需液压传动的各动作要求。
该产品使用的液压阀主要选用引进西德克莱斯劳斯公司技术而制造，此类阀具有安装符合国际标准，结构紧凑，通流能力大，体积小等优点。
说明书仅对液压装置的总体维护保养予以说明，各元件的使用及维修按元件的使用说明要求进行。
2.1系统最大工作压力————————————16Mpa2.2系统最大工作流量———————————2000 l/min2.3油箱容积——————————————630 l2.3.1最高液位——————————————680mm2.3.2最低液位——————————————250 mm注：油位高度从油箱低面起2.4叶片泵（1台）型号———————————PV2R12-12-33-F-REAL最高使用压力——————————16/17.5 Mpa公称排量————————————12/33 l/r2.5电动机（1台）型号————————————Y160L-4（B35）转速——————————————1460r/min额定功率——————————————15kw2.6电热器（2个）型号—————————————————SRY4-220/5功率——————————————————5kw电压——————————————————220V2.7工作介质————————————YB—N46抗磨液压油3.结构特点本液压装置主要由油箱、泵装置、阀装置、蓄能器、空气调节器及管子、附件等组成，整个液压装置安装于夹轮器旁。
3.1油箱为封闭式，配以空气调节器和空气滤清器，以防灰尘等杂质进入。
油箱中部设有隔板，油箱上部设有注油器，且可以从此处向油箱充油，油箱上部设有液位控制器，油位低于规定的下限时，液位继电器导通报警，操作人员采取措施，排除故障，系统回油滤油器装于油箱上，设有压差发讯器装置起堵塞报警作用。
液压动力站使用说明书
XXX液压动力站使用说明书1. 范围本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 泵站简介本泵站主要用于XXXXXXXXXX。
2.1 泵站组成本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。
2.2 主要工作参数2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r)最大工作压力： 120 bar数量： 1 台循环泵: CB-B25(17ml/r)数量： 1 台2.2.2 电动机主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z输出功率： 30 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z输出功率： 0.75 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台2.2.3 电加热器型号： 220V/50HZ 2KW功率： 2KW数量： 2 台2.2.4 供电要求电动机为：三相 AC380V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz2.2.5 油箱容积有效容积为350L，最大容积为430L。
2.2.6 液压工作液40#抗磨液压油2.3 外形及安装说明泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。
3.使用条件说明3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。
油箱上设有液位计，当液位低时，应及时加油。
3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。
当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。
3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力切断功能会自动开启。
4.故障排除4.1 油泵电机无法启动a)检查动力电源和控制电源及电器接线是否正常；b)检查油泵电机的控制部分；c)如配有限位开关，检查限位开关是否正常开启；4.2 泵-电机能正常开机，但无动作a)检查电机转向是否正确；b)检查滤油器，滤油器配有发讯器，若堵塞请更换滤芯；4.3 漏油检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。
液压机使用说明书
液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。
第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。
2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。
3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。
若液位过低，需要及时添加液压油。
4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。
第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。
一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。
2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。
液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。
3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。
例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。
第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。
2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。
4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。
5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。
6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。
第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。
2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。
3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。
4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。
夹轮器说明书1
中华人民共和国
大连重型机器厂
常开式夹轮器
说明书
编号：6131SM
大连
1992年10月
目录
1.用途
2.技术性能
3.结构概述
4.操作与维护
5.润滑说明一览表
1.用途
常开式夹轮器是翻车机卸车线的设备之一。
用于将车辆定位在铁轨上，不因外力的作用而移动，配合翻车机翻前做准备工作，确保安全可靠的作业。
2.技术性能
2.1加紧力——————————————————200kN
2.2夹板长度—————————————————3100mm
23油缸行程—————————————————220 mm
3.结构概述
本产品是由1、夹轮器2、液压系统两部分组成。
3.1夹轮装置是由座架、夹紧杆（一）、夹紧杆（二）等零部件组成，是在液压系统中的油缸作用下通过加紧杆（一）、加紧杆（二）将铁路车辆的一组转向架的四个车轮夹紧，使车辆准确的停在既定的位置。
当前组车辆翻车后，推出翻车机，则加紧杆（一）、加紧杆（二）在油缸作用下松开。
准备由拨车机推到翻车机上待翻。
4.操作与维护
4.1操作
本产品的操作为电气、液压、控制自动操作，当机构运转时，发现不正常的声音和现象时，应立即停止，检查找出原因，消除故障，方可再工作。
4.2维护
为了保证产品的正常工作，延长易损件的使用寿命，应加强对设
备的维护检查制度。
5.润滑说明。
液压设备使用说明书
液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。
二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。
三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。
3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。
4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。
2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。
3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。
4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。
5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。
6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。
五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。
2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。
3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。
4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。
六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。
2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。
3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。
4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。
液压机操作指南范本
液压机操作指南范本1. 引言液压机是一种常见的工业设备，在各种制造和加工领域都有广泛的应用。
本操作指南旨在提供关于液压机操作的基本知识和操作步骤，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全要求在操作液压机之前，操作人员应明确以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 确保工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
- 遵循设备制造商提供的操作手册和安全说明书。
- 禁止戴手套操作，以免发生危险。
3. 操作步骤以下是液压机的基本操作步骤：- 步骤一：检查液压机的工作状态和各项设备的正常运行。
- 步骤二：根据工作需求选择合适的工作模式（手动或自动）。
- 步骤三：将待加工物放置在液压机的工作台上，并进行固定。
- 步骤四：根据工件要求，调整液压机的压力和速度。
- 步骤五：操作启动按钮以开始加工过程，并监控液压机的运行情况。
- 步骤六：待加工物完成后，停止液压机的运行，并将工作台上的工件取出。
- 步骤七：清理工作区域，将液压机和相关设备恢复到正常状态。
4. 常见问题和故障排除在操作液压机过程中，可能会遇到一些常见问题和故障。
以下是一些常见的故障排除指南：- 如果液压机无法启动，首先检查电源连接是否正常，并确保电源供应正常。
- 如果操作过程中出现异常噪音或振动，应停止液压机的运行，并检查工件和固定装置是否正确。
- 如果液压机运行过程中产生泄漏，应立即停止液压机的运行，并检查液压系统的密封是否完好。
- 如果液压机的压力或速度无法调整，应检查控制阀和调节器是否工作正常。
5. 总结本操作指南提供了液压机操作的基本知识和操作步骤，以及常见问题和故障排除的指南。
操作人员在操作液压机时，应始终遵循安全要求，并根据操作手册和安全说明书进行操作。
感谢阅读本操作指南，希望对液压机的操作有所帮助！（字数: 827字）。
液压动力站使用说明书
液压动力站使用说明书液压动力站使用说明书液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。
本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。
一、设备简介液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。
液压动力站可根据工作需求提供不同的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。
二、安全操作1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。
3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有杂物，以免影响操作和运行安全。
4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。
三、操作步骤1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳定后进入下一步。
2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确保设备的输出能够满足工作需求。
3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。
4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。
5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机按钮，待设备完全停止后，切断电源。
四、维护保养1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。
2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常现象。
3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根据故障现象进行分析，并排除故障。
五、注意事项1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自操作，以免引发事故。
2. 在设备运行过程中，如遇到异常现象，请立即停机，并进行故障排除。
液压站使用说明书
securing the brake disc from rotating. • Do not operate the brake if there is dirt or
The check valve (17) prevents pressure from going back to tank, when motor stops.
The accumulator (A1) serve as pressure back-up preventing the motor from often restarts.
3.1.1.1. Function (See diagram 1010-0116-601)
3.1.1.1.1. System energy In the hydraulic system an electro motor (4) and a pump (2) converts electrical power into oil pressure and oil flow.
Consult Svendborg Brakes before doing the following:
Hydraulic aggregate / power unit: • Do not operate the hydraulic aggregate before
correctly filling the reservoir with oil. • Do not adjust valves or pressure switches to
YZB小液压站使用说明书
5
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1
SPG063-0-250-1-R1
M14*1.5-F
STERLING RARKER RARKER STERLING STERLING HYDRAFORCE
1
序号 1 2 3 4 5 6
名称 吸油口滤清器
齿轮泵 电机 空气滤清器 液压计 溢流阀
规格 X-80 CBW-F**-ALP Y*-4 EF2-25 YWZ-80T A04B2H
10
数量 1 1 1 1 1 1
表2 备注 绿叶 合肥长源 ABB 黎明 黎明 STERLING STERLING RARKER RARKER STERLING STERLING HYDRAFORCE REXROTH
b.闭闸：断开开闸信号，电机停止运转，电磁阀（16）断电，由闭合状态转 换为常开状态，在油缸内弹簧的作用力下，油缸无弹簧腔内的液压油通过单向节 流阀（10）、电磁阀（16）流回油箱，执行关闸动作。关闸的速度可以通过调节 节流阀（10）调整。
c.保压：当制动闸（油缸）完全打开后，此时电磁阀仍处于得电状态，靠压 力继电器控制电机通断电，对系统进行补压。 3.2.2 手动控制
液压夹实机XYD-2型安全使用说明
液压夹实机XYD-2型安全使用说明XYD-2型液压夹实机是由二个人操纵，在轨道上推行，对道碴进行捣固的机械。
该机适用于铺设了各种类型钢轨、轨枕的标准轨距有碴线路。
XYD-2型液压夹实机技术参数内燃机功率：9.5kW(原装进口日本本田GX390发动机)振动频率：60Hz～70Hz(68.7 Hz)激振力：21.6kN工作系统油压力：4Mpa主机质量：390kg/台工作效率：260根/小时(在正常操作情况下)XYD-2型液压夹实机安全操作规程1 操作XYD-2型液压夹实机的人员须经培训考试合格，持证上岗。
要熟读本使用说明书，掌握机器的结构和工作原理，严格按操作规程使用。
2 操作人员要按规定穿戴防护用品。
3 认真执行《铁路工务安全规则》的有关规定。
4 XYD-2型液压夹实机两台为一组，每台一人，共两人。
上道时先放好走行架，连结好下道架，再推捣固机上道。
5 机器上道后，插好安全销，以防捣固装置滑出走行架。
启动内燃机，调试升降、横移、张夹，无异常方可开始作业。
6 XYD-2型液压夹实机要特别注意两条钢轨不能联电，绝缘部位的尼龙套要保持清洁，如有损坏要及时更换。
7 XYD-2型液压夹实机作业过程中，注意两个操作人员力求动作协调一致，纵向推进时镐尖上抬必须超过轨枕，防止镐掌碰撞轨枕;横向移动，在适当位置下镐，镐掌不得碰轨底边。
详情咨询一五五四二七五三六七五8 走行架纵向推进时，特别注意用力应相当，对准轨枕间下镐;不可过猛用捣镐碰撞轨枕刹车，以防同步杆折断。
9 XYD-2型液压夹实机作业过程中，要随时注意捣固机的声音是否异常、紧固件是否松动和油路是否泄漏。
捣固时要随时防止捣固镐触撞或夹在轨枕(钢枕)上。
10 发动机或油泵发生故障时，应用手压泵供油，紧急下道。
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夹轮器液压站使用说明书
武汉电力设备厂
目录
一、技术参数
二、原理图及操作说明
三、启动与调试操作
四、液压系统的维护保养及故障
五、使用注意事项
一．技术参数
l、系统压力9Mpa
2、油泵排量34.1ml/r
3、电动机Yl32M-4 B5 7.5KW l440r/min
4、油箱容积320L
5、液压油YB-N46
二．原理图及操作说明
1、原理图(见设备厂家提供的出厂图纸JLQ1.2-1-327)
2、操作说明
1）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;
2) 启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发
讯，3DT失电;
3）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;
4) 启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发
讯，3DT失电;
3）车辆到位后lDT得电，油缸9动作，lxk发讯，lDT失电;
作下次工作循环。
三、启动与调试操作
1、油箱注油至油标上限，(注:液压油必须经<2Oum滤网滤过，
方可注入油箱)并打开安全阀5手柄;
2、将安全阀卸荷手轮打开，将卸荷阀4调至卸荷状态;
3、检测电机10绝缘应>lMQ，接通电源，点动电机，注意电机旋
转方向(从电机风叶端处看应为顺时针旋转);
4、启动电机，空载运行5～10分钟(注，此时应排空气)，检查电
机，油泵是否有异常噪音，振动以及各阀件，管路联接处是否有漏油现象，否则，应停机进行处理;
5．关闭安全阀5卸荷手轮，调节卸荷阀4的调节螺钉，将压力调至2Mpa，运行5-10分钟，无异常后，再调至系统的工作压力;
6、系统压力调整正常后，应进行安全阀5的安全压力整定。
a)用卸荷阀4将系统压力增高0.2-0.5Mpa;
b)缓慢旋转安全阀5的安全调节手轮至系统压力刚下降时(此时，
可听见安全阀5的卸油管内有油液卸油声)即可;
c)再重新调节卸荷阀4，将压力调整至原系统压力，即整个操作完
毕。
7、系统调整完后，即可手动换向阀8，使油缸9来回动作3～5次，
无卡涩，无冲击，无爬行现象，即可认为动作正常;
8、按动作说明接通各电磁铁电源，通电操作正常后即可投入运行。
注:断电停泵后，不允许瞬间启动，应将压力降至零方可启动。
四、液压系统的维护保养及故障判断
正常的维护保养是保证液压系统安全运行的有效手段之一，也是定期预防和发现故障的先决条件之一。
因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。
（一）、维护保养注意事项:
1、场地设备及周边环境应经常保持清洁，检修前应先消除系统内
部压力;
2、拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部
分注意保护，防止丝扣损坏;
3、各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面、防止异物进入和划
伤表面;
4、各密封圈、螺钉等配件应分类存放,防止丢失和损坏；
5、油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，用时应检查，过滤后
方可注入油箱；
6、油箱的清洁应用面团绸布，不许用棉纱、布等清洁油箱及、阀件。
（二）、维护保养工作周期
检查部位时间周期检查内容
1、各执行机构每月查看各执行机构运行的平
稳性，是否有冲击卡涩，
爬行，渗油现象及连接件
是否松动
2、蓄能器半年用专用工具检测氮气压力
是否在正常值
3、各种压力表计每年送专检校核。
4、电动机、油泵每班听、视手感振动、声音是
否异常
5、油管路每月软管是否磨损，管接头是
否有松动或漏油
6、油液每季水份、杂质、酸碱值是否
超标
7、油系统每年各阀件清洗、管路、油箱、
清洁电动机、泵检测
（三）、日常维护工作
l、．油位是否正常，油位最高不得>60℃;
2、各联接处是否松动漏油;
3、油位不得低于下限;
4、油泵、电动机温升、噪音、振动;
5、滤油器是否堵塞;
6、压力表指示是否正常;
7、做好日常维护保养记录。
（四）、一般故障的判断与排除
分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的基本知识、工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺
及方法，当故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进行分析，如：设计问题(一般指新设计及新投入运行的系统)，制造缺陷问题(主要反映在集成块、阀体中的加工尺寸)安装问题(主要是系统油路的错接，阀件安装位置上的错位及油液牌号等等)，否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是错误的判断则又可造成停机时间长，修理费用高等，由此而导致降低生产效率的经济损失，因此，学习掌握一般的故障判断，也是将来作深厚技术故障分析的入门手段。
〈一〉系统压力不正常
检查部位排除方法
l、油箱油位是否过低加油至正常油位
2、卸荷阀、溢流阀整重新整定压力值，清洗各
定值是否正确阀件，检查阀件中阻尼孔，
阀芯是否堵塞，卡涩
3、油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确
4、空气阀排除空气
5、油泵磨损检查、修理或更换备件
6、滤网堵塞清洗更换滤芯
7、油液粘度不符更换合格牌号液压油
8、压力表损坏更换合格压力表
9、阀件装配错位重新装配
10、安全球阀中安全调重新整定
压阀整定值过低
11、集成块短路处理或更换
12、阀件型号有误更换正确型号阀件
13、油温过低投入加热器，将油加热至
l5℃
〈二〉执行机构动作不正常
检查部位排除方法
1、油管路接错重新更正
2、执行机构内泄检查更换不合格品
3、换向阀芯卡涩清洗换向阀，检查油质是否
符合要求，检查滤网是否有损
4．电磁铁未通电或断路接通电源，更换电磁铁5．压力不够调整至额定工作压力6．阀件型号有误更换正确型号阀件
7．阀件装配错位重新装配
8．集成块短断处理或更换
9．蓄能器氮气泄漏补充氮气，或更换皮囊
〈三〉噪音
检查部位排除方法
1、油箱油位过低油泵吸空加油至规定油位
2、吸油管接头漏气，未装密封件加装密封件，或重新
或有焊接缺陷施焊
3、吸油口滤网堵塞清洗滤网
4、联轴器中心超差或弹性圈严重新找正，或更换弹
重磨损性圈
5、油泵磨损或质量问题更换备件
6、阀件卡涩节流清洗阀件检查油质是
否符合标准
〈四〉油温过高
检查部位排除方法
l、油位过低加油至正常油位
2、加热器误投入关闭加热器
3、先导式卸荷阀，溢流阀检查电气操作程序
电磁铁误投入
4、出口滤油器堵塞更换滤芯
5、环境温度过高降低环境温度
6、液压油牌号不符更换合格牌号液压油
7、安全阀卸荷阀芯不严关紧卸荷手轮或重新研
磨阀芯
五、使用注意事项
1、安全性
在系统承压的情况下，不允许松动管接头或联接元件，需停机检修应先将负载落位，停机后将系统压力降至零、切断电源、并挂牌、确认无电、无压后万可进行检修。
2、清洁性
液压系统检修必须保证检修场地清洁卫生，不允许在检修现场进行打磨、焊接、吹尘等有尘作业、清理油箱和阀件不允许使用棉纱、布，向系统注油应经滤油器过滤，所有开口应作好适合的封帽。
3、元件更换
元件的更换必须做到与型号相符，如需代用时要注意功能、参数、尺寸是否一致。
4、蓄能器
蓄能器是压力容器，不允许在蓄能器上焊接、锤击，如有损坏，应送生产厂家修理或更换。