某公司零件加工作业指导书样本

(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛 坯是否有合格标志
检查 方法
测量设备
操作者 容量 频率
检查员
容 频率
量
控制 方法
反应 计划
测量 测量 测量
D923 表台 6～10
内径标准 件 L614-02
6～10 百分表
工序名称
工序号
共页
粗车滚道
7
第7页
工装名称
外夹具
设备名称 液压车床
工装编号
Z517-00-01 设备型号 CA7612
技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1d
φ
2B
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
测量
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
砂轮转速
进给量
1050 转/分
编制(日期)
审核(日期)
导轮转速 34 转/分 会签(日期)
中心高 320～330mm 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标 处数 更 改 文 件 签字
记
号
日期
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈
2 次/ 小时
20
2 次/ 小时
20
(0～10/
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
2 次/ 首件 停机
每班 记录
2 次/ 每班 抽检
隔离 调整
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴 径向跳动不大于,定位平面跳动不大于,夹紧力要适当,以防工件变形而造成 废品
20
2 次/ 每班 首件 停机
2 次/ 记录 隔离
每班
2 次/ 抽检 调整 每班
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的 毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长 (10) 每星期更换一次切削液 磨削规范
毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主
轴径向跳动不大于,定位平面跳动不大于,夹紧力要适当,以防工件变形而 造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤
切削规范
(B-C)/
3
+
2
测量
每班
2 次/ 抽检 调整 每班
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛
坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
操作者 检查 测 量 设
检查员
控制 反应
方法 备
容量
容 频率
量
频率 方法 计划
测量
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
测量 D913
6～10
2 次/ 小时
20
表台币
测量 比较仪
6～10
2 次/ 小时
20
(±100)
测量垫 测量
6～10
2 次/ 小时
工装编号
Z518-00-01 设备型号 CA7620
操作要领
检查 方法
操作者 测量设
检查员
控制 反应
备
容量
容 频率
频率 方法 计划
量
测量 测量 测量
D913
6～10
2 次/ 小时
20
表台
百分表
6～10
2 次/ 小时
20
(0 ～
10mm)
测量垫
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班 首件 停机
2 次/ 记录 隔离
作业指导书
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈
简
前工序名称 车挡边内径
图
与
后工序名称 粗车滚道
工序名称 倒角 工装名称 工装编号
工序号
共页
6
第6页
外夹具
设备名称 液压车床
Z517-00-01 设备型号 ZC100X
技 术 要 求
序 检验 号 项目
1 r外 2 r内
操作要领
规范 公差
磨削规范
砂轮转速
970 转/分
编制(日期)
审核(日期)
进给量 会签(日期)
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标 处 更改文件号 签字 日期 记数
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈
简
前工序名称 软磨平面
图
与
后工序名称 车档边内径
径向跳动不大于,定位平面跳动不大于,夹紧力要适当,以防工件变形而造成 废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
4 VDp
≤
测量
5 SD
≤
测量
6 r外
×45°
目测
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
操作要领
检查 方法
测量设备
操作者
检查员
控制
容量 频率 容量 频率 方法
反应 计划
测量 测量
D923 表台 6～10
内径标准 件 L614-01
百分表
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班 首件
停机
2 次/ 记录 每班
隔离
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛
工序名称
工序号
软磨平面
3
共页 第3页
简
前工序名称
粗车外径 另一端 工装名称
砂轮
设备名称 平面磨床
图
面倒工艺角
与
技
后工序名称 软磨外径
工装编号
设备型号 M7475
术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1C
+
2 VCs
≤
3 SD
≤
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
检查 方法
测量设备
操作者
检查员
控制 反应
容量
容 频率
量
频率 方法 计划
R6 1×45°
测量 测量
倒角样板 L617-05 L617-04
6～10
2 次/ 小时
20
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/
首件
每班
停机
记录
2 次/
隔离
每班 抽检 调整
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛
98 米/分
编制(日期)
审核(Βιβλιοθήκη Baidu期)
走刀量 ～毫米/转 会签(日期)
切削深度 ～1mm 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标 处 更 改 文 件 签字 日期 记数号
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
简 图 与
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈 前工序名称 倒角 后工序名称 精车滚道
简
前工序名称 软磨外径
图
与
后工序名称 倒角
工序名称
工序号
共页
车档边内径 5
第5 页
工装名称
外夹具
设备名称 液压车床
工装编号
Z517-00-01 设备型号 CA7620
技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1d
φ
2 Vds
≤
3 Vdp
≤
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
工序名称
工序号
共页
软磨外径
4
第4 页
工装名称
托板
设备名称 无心磨床
工装编号
Z519-01-01 设备型号 M1083
技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1 D1
Φ+
2 D2
Φ+
3 VDs
≤
4 △Cir ≤
5 SD
≤
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 抽检 每班
调整
测量
卡尺 (0～150/
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
切削规范
主轴转速
切削速度
710 转/分
米/分
编制(日期)
审核(日期)
走刀量 ～毫米/转 会签(日期)
切削深度 ～ 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
处 更改文件
标记
签字
数号
日期
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈
简
前工序名称 粗车滚道
图
与
后工序名称 车油沟
工序名称
工序号
共页
精车滚道
8
第8页
工装名称
内夹具
设备名称 液压车床
工装编号
Z517-00-01 设备型号 CA7620
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
切削规范
主轴转速
切削速度
710 转/分
米/分
编制(日期)
审核(日期)
走刀量 ～毫米/转 会签(日期)
切削深度 ～ 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标 处 更改文件 签字
记数号
日期
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
零部件图号 零部件名称 3411025-5K101 套圈
坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴
径向跳动不大于,定位平面跳动不大于,夹紧力要适当,以防工件变形而造成 废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
3 Vdp
≤
4C
+
(0～10/ 测量
(6) 首件.换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤
切削规范
主轴转速
切削速度
710 转/分
米/分
编制(日期)
审核(日期)
走刀量 ～毫米/转 会签(日期)
切削深度 ～ 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标 处数 记
更 改 文 件 签字 日期 号
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
挡边宽度卡
板
6～10
L617-03-01
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
主轴转速
切削速度
700 转/分
97 米/分
编制(日期)
审核(日期)
走刀量 ～毫米/转 会签(日期)
切削深度 ～ 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签 日期 字
标 处 更改文件号 签字 日期 记数
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴
径向跳动不大于,定位平面跳动不大于,夹紧力要适当,以防工件变形而造成 废品 (6) 首件.换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤
切削规范
主轴转速
切削速度
710 转/分
检查 方法
测量设备
操作者
检查员
控制 反应
容量
频率 容 频率 方法 计划 量
D923 表台
测量
内径标准件 L614-03
百分表
6～10
(0～10/
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班 首件
停机
记录 隔离
测量
滚道宽度卡
板
6～10
L617-02-01
2 次/ 小时
20
抽检 2 次/ 每班
调整
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的
2 次/ 每班
记录 抽检
隔离 调整
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来 的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液
安徽凡尔采掘设备制造有 限公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称 工序号
3411025-5K101 套圈
粗车内径.一端面 1
共页 第1页
前工序名称
工装名称
外夹具
设备名称 液压车床
简 图 与 技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1d
φ
2 Vds
≤
后工序名称 粗车外径一端面
工装编号
Z517-00-01 设备型号 CA7620
零部件图号 零部件名称
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
3411025-5K101 套圈
工序名称
工序号
粗车外径 另
一端面
2
倒内外工艺角
共页 第 2页
简 图 与 技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
1D
Φ+
2B
+
3 VDs
≤
前工序名称 粗车内径一端面 工装名称
内夹具
设备名称 液压车床
后工序名称 软磨平面
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
检查 方法
操作者
检查员
测量设备 容
量
频率 容量 频率
控制 反应 方法 计划
测量 测量
D903 表台 10
宽度标准 件 L616-01
10 比较仪
每盘 20 每盘 20
(±100) 测量 测量垫 10 每盘 20
2 次/ 每班
2 次/ 首件 停机
每班