保证装配精度的方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．特点： • 能获得很高的装配精度； • 可降低零件的加工精度； • 但增加了手工工作量，劳动强度增加； • 生产效率低； • 工人技术水平要求高； • 不便于流水作业。
8
第六章 装配工艺基础
3．注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法，
合并调整法：将互配件先行组装，经调整再 进行加工，然后作为一个整体进入总装，以 简化装配工作，减少误差积累的方法。
误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置， 使各零件的加工误差互相抵消以提高装配精 度的方法。
12
第六章 装配工艺基础
13
第六章 装配工艺基础
14
第六章 装配工艺基础
15
第六章 装配工艺基础
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各 零件公差值平方和的平方根≤装配公差；
不完全互换法的特点：
• 零件加工误差可适当放大些，零件加工变得 容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将有 0.27%的不合格率）。
3
第六章 装配工艺基础
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。
6
第六章 装配工艺基础
• 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各
对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： • 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产
节拍的要求。
7
第六章 装配工艺基础
三 修配法
1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工 锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以 满足装配精度。
16
第六章 装配工艺基础
完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配
互换法
统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低
2．特点： • 能达到很高的装配精度； • 可按经济精度确定零件加工公差； • 但需增加调整件，需增加机构体积； • 装配精度依赖工人的技术水平； • 有时调整时间会很长。
11
第六章 装配工艺基础
3．分类：
可动调整法：采取改变调整件的位置来保证 装配精度的方法（使用调整螺母）
固定调整法：采取加入一个零件作为调整环 的方法（加垫圈、轴套）
完全互换法的特点： • 装配过程简单，生产效率高； • 对工人技术要求不高，易于扩大生产； • 便于组织流水作业及自动化装配； • 易实现零、部件的专业协作，降低成本； • 备件供应方便； • 但经济精度要求较高。
2
第六章 装配工艺基础
• 不完全互换法
机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、 调整，装配后才能达到装配精度要求；
特点： • 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； • 同组内零件可互换（分组互换法）； • 但零件储存量增大； • 生产管理工作量增加，使流程复杂化。
5
第六章 装配工艺基础
注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。
第六章 装配工艺基础
第二节 保证装配精度的工艺方法
一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度
的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全
互换两种。 • 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、
修配、调整，装配后就能达到装配精度要求；
1
第六章 装配工艺基础
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的， 各零件公差之和≤装配公差；
在选择装配方法时，先要了解各种装配 方法的特点及应用范围。一般说来，
应优先选用完全互换法；
在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑 采用不完全互换法；
在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 可以采用选配法；
只有在上述方法使零件加工很困难或不经济 时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产 时，才宜采用修配法或调整法。
如车止口）。
9
第六章 装配工艺基础
4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
10
第六章 装配工艺基础
四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零件， 在装配时调整它在机器中的位置或增加一个 定尺寸零件以达到装配精度。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接 挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人 的技术水平，且不适合流水线。
4
第六章 装配工艺基础
• 分组选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍）， Biblioteka Baidu件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组）， 并按对应组进行装配以保证装配精度；
可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
调整法 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况
误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
17
8
第六章 装配工艺基础
3．注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法，
合并调整法：将互配件先行组装，经调整再 进行加工，然后作为一个整体进入总装，以 简化装配工作，减少误差积累的方法。
误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置， 使各零件的加工误差互相抵消以提高装配精 度的方法。
12
第六章 装配工艺基础
13
第六章 装配工艺基础
14
第六章 装配工艺基础
15
第六章 装配工艺基础
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各 零件公差值平方和的平方根≤装配公差；
不完全互换法的特点：
• 零件加工误差可适当放大些，零件加工变得 容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将有 0.27%的不合格率）。
3
第六章 装配工艺基础
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。
6
第六章 装配工艺基础
• 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各
对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： • 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产
节拍的要求。
7
第六章 装配工艺基础
三 修配法
1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工 锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以 满足装配精度。
16
第六章 装配工艺基础
完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配
互换法
统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低
2．特点： • 能达到很高的装配精度； • 可按经济精度确定零件加工公差； • 但需增加调整件，需增加机构体积； • 装配精度依赖工人的技术水平； • 有时调整时间会很长。
11
第六章 装配工艺基础
3．分类：
可动调整法：采取改变调整件的位置来保证 装配精度的方法（使用调整螺母）
固定调整法：采取加入一个零件作为调整环 的方法（加垫圈、轴套）
完全互换法的特点： • 装配过程简单，生产效率高； • 对工人技术要求不高，易于扩大生产； • 便于组织流水作业及自动化装配； • 易实现零、部件的专业协作，降低成本； • 备件供应方便； • 但经济精度要求较高。
2
第六章 装配工艺基础
• 不完全互换法
机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、 调整，装配后才能达到装配精度要求；
特点： • 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； • 同组内零件可互换（分组互换法）； • 但零件储存量增大； • 生产管理工作量增加，使流程复杂化。
5
第六章 装配工艺基础
注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。
第六章 装配工艺基础
第二节 保证装配精度的工艺方法
一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度
的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全
互换两种。 • 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、
修配、调整，装配后就能达到装配精度要求；
1
第六章 装配工艺基础
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的， 各零件公差之和≤装配公差；
在选择装配方法时，先要了解各种装配 方法的特点及应用范围。一般说来，
应优先选用完全互换法；
在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑 采用不完全互换法；
在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 可以采用选配法；
只有在上述方法使零件加工很困难或不经济 时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产 时，才宜采用修配法或调整法。
如车止口）。
9
第六章 装配工艺基础
4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
10
第六章 装配工艺基础
四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零件， 在装配时调整它在机器中的位置或增加一个 定尺寸零件以达到装配精度。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接 挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人 的技术水平，且不适合流水线。
4
第六章 装配工艺基础
• 分组选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍）， Biblioteka Baidu件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组）， 并按对应组进行装配以保证装配精度；
可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
调整法 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况
误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
17