数控机床机械装配
数控机床装配过程
数控机床装配组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利所需组装参照实物图如下：一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。
3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。
4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。
5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。
二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.利用新建名称为CSO 的坐标系。
3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。
三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。
四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。
3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。
五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【组件】类型。
2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。
六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，6-dianquan.prt2侧门组件如下图七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt2后箱如下图八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。
精品课数控机床机械装配与调试电子教案
第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求（1）了解数控机床的发展史（2）了解数控机床的未来趋势（3）了解我国的现状二、教学重点与难点（1）数控机床的发展史（2）数控机床的未来趋势（3）我国的现状三、课时安排：1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
（一）数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965 年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
数控机床光机组装流程
工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
数控车床装配设计（全套CAD图纸）
摘要自从1946年世界上首次电子计算机制造以来,这说明人们制造了工具,能增加和替换脑力。
它和工具,人类在农业和工业社会,有了质的飞跃,为人类进入奠定了基础信息社会。
在1952年,计算机技术应用于机器,第一个数控机床的诞生在美国。
从那时起,近年来传统的机床,数控机床公司逐年增加,并被应用在大中型企业中,有了质量的变化。
近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
在中小企业甚至个人企业也普遍开始使用。
在这些数控机床,除了少量的机床在FMS模式集成,主要是在独立的运行状态,和相当部分的使用效率不高,落后的管理模式。
近年来,中国的出口增长的大型数控机床是数控车床、数控磨床、数控加工专用机床,数控剪板机,数控折弯,折弯机,数控压铸机、通用机床。
在车床主传动系统的毕业设计中，使学生建立不错的的规划和了解车床主传动系统设计的一般方法。
巩固和加深所学理论知识，加深知识储备，运用所学知识剖析和处理设计工作中的实际问题。
从机械制造装备毕业设计中，使我们在制定车床主传动机构、车床的结构设计、一般的提案的设计、零件等的计算、编绘技术文稿和设计理论的表现等方面，得到整体性的锻炼。
轻车熟路相关准则、图册和参照素材的使用，以懂得具有粗浅的结构剖析和构造的设计演算的能力。
关键词：主传动系统、传动设计、动力设计Abstract1946 birth of the world's first electronic computer, which suggests that human created can be enhanced and part instead of the mental work tools. It with humans in agriculture, industrial society to create those is only a means of enhancing physical labor, compared to a qualitative leap, which laid a foundation for human into the information society. Six years later, in 1952, the computer technology application in machine tools, was born in the United States the first CNC machine tool. Since then, traditional machine tools produced in recent years, our country enterprise of nc machine tools share rise year by year, in large and medium-sized enterprises have more use, a qualitative change. Nearly half a century, the CNC system has experienced two stages and the development of six generations. Also common in small and medium-sized enterprises and individual enterprises begin to use. In the nc machine tools, in addition to a small amount of machine tools used in FMS model integration, mostly in single machine running state, and some in the efficiency is not high, management way backward state. In recent years, China's exports was bigger nc machine tool with CNC lathe, CNC grinding machine, numerical control special machine tools, CNC bending machine, CNC shearing machine, CNC forming die casting machine, such as the common machine tools have a drilling machine, sawing machine, slotting machine, broaching machine, combinationmachine tools, hydraulic press.Through the lathe main drive system of curriculum design, causes the student to set up the correct design ideas and master the basic method of lathe main transmission system design.Consolidate and deepen the theory knowledge, the expanded aspect of knowledge, and apply what they have learned the theory analysis and solve specific problems in the design work;By machinery and equipment course design, causes the student to the structure of the main transmission mechanism in forming lathe, lathe parts design, all kinds of scheme design, calculation, write technical documents and the expression of design ideas and so on, to get basic training comprehensive;Be familiar with the relevant standards and manuals and the use of the resources, to foster a preliminary structural analysis and the ability to structure design and calculation.Keywords: main drive system, transmission design, dynamic design目录摘要 1第一章概述 (1)1.1国内数控机床现状 (1)1.2 设计参数 (1)第二章参数的拟定 (2)2.1确定极限转速 (2)2.2电机的选择 (2)第三章传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 (3)3.2传动结构式、结构网的选择 (3)3.3转速图的拟定 (3)第四章主传动部分的改造和设计 (6)4.1主传动部分方案拟定 (6)4.2主传动部分设计改造设计计算 (9)4.3数控机床分级变速箱的设计 (11)4.4电磁离合器的设计计算 (15)4.5齿轮的结构设计 (16)4.6带轮结构设计 (17)4.7传动轴间的中心距 (17)4.8轴承的选择 (17)第五章动力设计 (18)5.1传动轴的验算 (18)5.2齿轮效验 (22)5.3轴承的效验 (23)第六章结构设计及说明 (24)6.1结构设计的内容 (24)6.2 I轴的设计 (24)6.3齿轮块的设计 (25)6.4传动轴的设计 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第一章概述1.1国内数控机床现状最近几年我国企业的数控机床占的比重也在增长，在大的公司中就有很多的使用，在小公司和个体的企业中也在开始使用中。
通用数控车床装配工艺设计流程
通用数控车床装配工艺流程：一、Z 向丝杠的安装1、安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差别）来确定前托架的安装位置。
以一点定面，装入工装打下母线（和导轨的平行度0.015MM以内）来确定其它三个安装孔的位置，然后再打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以内）。
接触面需通过处理方可达到标准要求才能定销。
同时应测量好轴承箱深度与轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上，以便给压盖起到调节作用。
2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承（配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后装入前托架轴承箱里。
把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端，再打下母线来确定挂角的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值大约是测量值×2－测量值的1／4左右，具体要看实际型号。
应注意Z向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。
转动丝杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。
3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于0.01MM，摆动小于0.01MM。
先确定好z向的行程位置，然后装中托架，应以自然定位为好，中托架与z向螺母座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中托架与大托板的螺丝孔位。
加工好中托架后先打侧母线调节中托架与床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置（与导轨的平行度）。
标准应在0.02MM以内。
二、X 向丝杠的安装：1、中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母滑动阻力均匀。
2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳）加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。
轴承安装于大托板箱孔里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔，应先测量计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行度及中心高。
通用数控车床装配工艺流程
通用数控车床装配工艺流程通用数控车床装配工艺流程是指在制造通用数控车床时，经过一系列的工序，将各个零部件按照规定的顺序、方法进行装配组装成一台完整的数控车床的过程。
下面将从准备工作、零部件加工、零部件清洗、零部件检验、零部件调试和车床总装六个方面，详细介绍通用数控车床装配的工艺流程。
一、准备工作1.熟悉装配工艺文件及相关技术要求。
2.确定本车床的装配计划和工艺路线。
3.配备必要的工具、量具和设备，并检查其完好性。
4.清点并核对所需的零部件和原材料，确保数量和质量符合要求。
5.检查车床组装所需的工作场地和环境，确保安全和整洁。
二、零部件加工根据设计图纸和工艺过程要求，对各个零部件进行精确的数控加工，包括铣削、钻孔、拉削等工序，得到符合要求的加工零部件。
三、零部件清洗将加工完成的零部件送往清洗车间，进行清洗处理，将零部件表面的油脂、金属屑等杂质清洗干净，以确保零部件的清洁度。
四、零部件检验对清洗完成的零部件进行检验，包括外观检查、尺寸检查、材质检查等，确保零部件质量符合要求。
五、零部件调试对检验合格的零部件进行调试，即按照工艺要求，进行装配试验，验证各个零部件的互换性和装配质量，并进行必要的调整和改进。
六、车床总装在进行零部件调试的基础上，根据工艺文件和装配工艺路线图，将各个调试合格的零部件按照一定的顺序进行装配组装。
具体步骤如下：1.组装所有主轴、箱体、床身、床头、滑板等大型零部件。
2.安装液压、气动、电控等系统设备，连接管路、接线，并进行必要的调试。
3.安装床铣头、冷却液箱、润滑装置、刀库等附件设备，并进行必要的调试。
4.连接各个电机、传感器、行程开关等电气元件，并进行必要的调试。
5.对车床进行全面检查和测试，确保各个部件和系统运行正常，无故障和问题。
6.进行最终调整和改进，在保证质量的前提下，使车床达到设计要求和客户要求。
7.进行试车、试切等操作，并对车床进行最终的整理和清洁，准备出厂。
以上就是通用数控车床装配的工艺流程，通过严格按照流程进行装配，可以确保数控车床的装配质量和性能达到设计要求。
数控机床装配与调试
Ⅴ级 0.8(0.4) 1.6(0.8) 1.6(0.8) 0.4(0.2) 0.8(0.4) 1.6(0.8)
注:1.滑动速度大于0.5时,粗糙度应降低一级(括号内数值)。 2.淬硬导轨的表面粗糙度应降低一级(括号内数值)。
表6-10 磨削导轨表面的接触指标(%)
机床类型
Ⅲ级和Ⅲ级以 上
Ⅳ级 Ⅴ级
4）导轨的润滑
1、目的：减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免 低速爬行和降低高温时的温升。
2、 要求：润滑油黏度小，杂质少且不侵蚀机件， 要具备可靠的防护装置。 3、方式：浇油
油杯 手动润滑泵 安装润滑电磁泵
导轨防护：
①固定保护：利用导轨中移动件 俩端 的延长物保护导轨。
②刮屑板：利用毛毡或耐油橡胶制成 与导轨形状相吻合的刮条，使之刮走落在 导轨上的灰尘，切屑等。
(四)滚动直线导轨的选择程序
在设计选用滚动直线导轨时： 一．对其使用条件（工作载荷、精度要求、速度、工作行 程、预期工作寿命）进行研究； 二．对其刚度、摩擦特性及误差平均作用、阻尼特征等综 合考虑，从而达到正确合理的选用，以满足主机技术性能 的要求。
例题 已知作用在滑座上的载荷F∑＝18000N，滑座个数M＝4
选用滚动直线导轨的原因：
1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小， 随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10 倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作， 保证质量，缩短时间，降低成本。
5）注意防尘：
为了防止异物浸入和润滑油泻出，产品出厂时滑块座两 端均装有耐橡胶密封垫。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
数控机床机械组件装配与调试要点探究
数控机床机械组件装配与调试要点探究摘要：在我国工业自动化、现代化水平不断提高的背景下，数控机床在各个领域中的应用也更加广泛。
数控机床相比于传统的加工技术，除了能够大幅度提高加工效率外，在加工精度方面也有显著优势。
数控机床包含的机械部件数量多、种类杂，对装配技术提出了严格要求。
在装配过程中，技术人员首先要做好机床定位和熟悉装配技术规范，在准备充分的基础上开展机械组件装配工作，才能兼顾装配速率和装配质量。
在完成整机装配后，还要及时开展调试工作，在试运行过程中发现问题、不断完善，确保数控机床能够高精度的完成加工任务。
关键词：数控机床；机械组装；导轨支架；调试程序引言：加工精度是衡量数控机床实际应用效果的重要指标，做好机械组件的装配与调试，是保证加工精度、降低工件残次品率的重要保障。
随着近年来数控机床各项功能的丰富，组成结构也变得更加复杂，对装配技术提出了更高的要求。
组装人员必须要熟悉主轴轴承、直线滚动导轨、数控系统、控制柜等各个部位的安装技术要点，并做好各元器件之间的线路连接，确保整机协调运行，对延长数控机床使用寿命也有一定的帮助。
一、机床定位确定数控机床安装位置，然后进行场地平整和加固处理，保证地面水平度满足要求。
安排数控机床组装所用的各类工具、组件进场，并对各类组件进行严格检查。
对照设备组件清单，逐一检查各组件的型号、参数等基本信息是否符合要求，如果规格、参数有出入，应当做好备注，后期统一更换。
在这一过程中还要注意检查组件有无质量问题，例如变形、裂纹等，如果有损坏的也要进行更换。
如果数控机床安装位置附近有其他振动源，应当在数控机床周边布置防震沟，避免因为外源引起振动影响数控机床加工精度。
另外，像光照、辐射等因素也可能对加工精度产生不利影响，需要根据现场情况采取措施。
二、熟悉装配资料不同型号、不同功能的数控机床，其结构组成、装配流程以及线路连接方式等都存在较大的差异，这就给数控机床的装配增加了一定的难度。
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 数控机床概述 (3)二、数控机床装配前的准备 (4)2.1 技术资料准备 (5)2.2 工具与设备准备 (7)2.3 原材料及零部件质量检验 (8)三、数控机床装配工艺规划 (8)3.1 组装流程设计 (10)3.2 装配方法选择 (11)3.3 装配工艺参数确定 (12)四、数控机床主要部件装配 (13)4.1 床身组件装配 (15)4.2 导轨与丝杠装配 (16)4.3 刀架与主轴系统装配 (18)4.4 电气系统装配 (19)4.5 液压与气动系统装配 (20)五、数控机床总装与调试 (21)5.1 总装步骤 (22)5.2 间隙调整与精度检测 (23)5.3 机床性能测试与验收 (25)六、实训操作与安全注意事项 (26)6.1 实训操作流程 (26)6.2 安全操作规范 (27)6.3 质量问题与解决方法 (28)七、总结与展望 (29)7.1 实训成果总结 (29)7.2 存在问题与改进措施 (30)7.3 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概括数控机床的基本结构和功能介绍，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的组成和作用。
数控机床的装配工艺流程，包括零部件的加工、组装、调试和检验等环节，以及各个环节的质量控制方法。
数控机床的装配过程中遇到的问题及解决方法，包括零部件损坏、安装不牢固、传动故障等方面的处理经验。
实训过程中的操作要点和注意事项，包括安全操作规程、工具使用技巧、环境整洁等方面的要求。
通过本次实训，我们深入了解了数控机床的装配工艺流程，掌握了一些实际操作技巧和解决问题的方法，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
1.1 背景与意义随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业的核心设备之一，其性能和质量要求越来越高。
数控机床的装配工艺是确保机床性能和质量的关键环节，对数控机床装配工艺流程进行深入研究，不仅有助于提高机床的生产效率，更是确保产品质量和客户满意度的重要保障。
《数控机床机械装配与维修》考试试卷及答案
得分评分人得分评分人《数控机床机械装配与维修》考试试卷专业班级: 学号姓名。
一、填空题（每题1分，共10分）1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，使用级、级、级、级、级表示，级精度最高，级精度最低。
2、配合的种类分为、、。
3、减速机齿轮损坏有四种形式：、、、。
4、三视图主要包括、和。
5、决定钢性能的主要元素是。
6、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件的尺寸和进行划线。
7、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。
8、泵的种类很多，归纳起来分为、、。
其中一般使用多的是。
9、机械设备都是由若干组成的，而大多数零件是由材料制成的。
10、液压系统由系统、系统、系统、系统四个部分组成。
二、单项选择题（每题2分，共20分）1、数控机床的维修原则是（）。
A、先动后静B、先外后内C、先电后机2、（）可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的（形状和位置）精度校正。
A、激光干涉仪B、三坐标测量仪C、红外测温仪3、在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮换挡主要靠（）拔叉来完成。
A、气动B、液压C、电动4、带传动是依靠（）来传动运动和动力的。
A、带的张紧力B、带的拉力C、带与带之间的摩擦力D、带的弯曲力5、主轴准停功能分为机械准停和电气准停，两者相比，机械准停（）。
A、准停时间短B、控制逻辑简化C、可靠性增加D、结构复杂6、运动部件的（）对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零、部件。
A、摩擦力B、惯量C、调速范围7、关于减小数控机床进给系统中运动件的摩擦阻力的主要目的，下列叙述中不正确的是（）。
A、提高系统响应性能B、提高运动精度得分评分人得分评分人C、减少爬行现象D、提高系统稳定性8、减小滚珠丝杠的导程，可以（）。
A、提高传动效率B、提高进给精度C、提高承载能力D、提高加工螺旋角9、切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）A、拉伸变形B、弯曲变形C、扭曲变形 C、变长10、加工中心最简单的自动选刀方式是（）A、顺序选刀B、任意选刀C、编码选刀三、判断题（每题1分，共10分）1、（）实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。
数控设备装配技术规范
JET SUN 吉林省金沙数控机床股份有限公司JET SUN—2018数控设备装配技术规范（机械装配）版本JX-1.0目录第一章前言 (3)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 作业前准备 (3)4. 基本规范 (3)第二章连接方法规范 (4)1、螺栓连接 (4)2、键连接 (5)3、销连接 (5)4、热装配 (6)5、密封装配 (6)第三章传动部件装配 (6)1、链轮链条的装配 (6)2、齿轮的装配 (7)3、同步带的装配 (7)4、电机、减速器的装配 (7)5、皮带轮、皮带装配规范 (7)第四章精密部件装配 (8)1、导轨的装配规范 (8)2、丝杠的装配规范 (8)3、滚动轴承的装配规范 (8)第五章防护、液压、气动件装配规范 (9)1、防护的装配规范 (9)2、液压元件装配规范 (9)3、气动元件的装配 (9)第六章装配检查工作 (10)第一章前言1.目的1.1. 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2. 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3. 使公司装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
1.4. 使公司装配人员工作效率得以提高。
2.范围2.1. 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或售后维修人员。
3.作业前准备3.1. 作业资料：包括装配动画、部件装配图、零件图、精度记录表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。
3.4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4.基本规范4.1. 机械装配应严格按照工艺部提供的装配动画、装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件，严禁出现零部件漏装现象。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
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3．清洗(clean) 去除那些影响装配或零件功能的污物，如油、油脂和污垢。 选用哪种清洗方法取决于具体条件状况。
3．调整、精度检验和试车
①调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间 隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如 轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。 ②精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证 满足设计要求或产品说明书的要求。 ③试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作 温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4．喷漆、涂油、装箱
机器装配好之后，为了使其美观、防锈和便 于运输，还要做好喷漆、涂油、装箱工作。
四、装配工具
学习项目2：数控机床机械装配
任务2数控机床部件拆装 （数控铣床工作台）
一、装配术语
12．过程检查(process inspection) 过程检查是确定装配过程或操作是否依照预定的要求进行。
13．最后检查(final inspection) 最后检查是确定在装配结束时各项操作的结果是否符合产 品说明书的规格要求。
14．紧固(fasten) 紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。如用螺 栓连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。
1．准备工作
准备工作包括下列几个步骤： ①熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产 品的结构、零件的作用以及相互连接关系； ②检查装配用的资料与零件是否齐全； ③确定正确的装配方法和顺序； ④准备装配所需要的工具与设备； ⑤整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行 清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归 类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准； ⑥采取安全措施。
学习项目2： 数控机床机械装配
任务1基础装配训练
学习目标
1.明确数控机床装配要求 2.熟悉装配定义和装配术语 3.熟悉装配工作的基本内容 4.培养学生利用网络资源，具有自主学习的能力 5.培养学生相互沟通、交流的团队合作意识，具备
安全和规范的操作能力
一、装配术语
1．熟悉任务(orientation) 装配之前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、 技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
9．选择工具(select tool) 选择工具是指如果有几种工具可以用来进行相应的操作时， 我们要选择其中某种较好的工具。
10．测量(measure) 测量是借助测量工具进行量的测定，如长度、时问、速度、 温度、频率、电流和压力等的测量。
11．初检(initial inspection) 初检是着重于装配开始前，对装配准备工作的完备情况进 行检查，它包括必需的文件，如图样和说明书，还有零件 和标准件的检查等等。
时还必须根据标记进行装配； 9）装配过程中，应当及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确，
间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否 符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。
清洗——清除油污
三、装配的工艺过程
产品的装配工艺包括以下四个过程。 • 1．准备工作 • 2．装配工作 • 3．调整、精度检验和试车 • 4．喷漆、涂油、装箱
2．装配工作
装配工作一般分为部件装配和总装配。
1）部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的 零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个装配单元的工作，均称为部件装配。
2）总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
在装配工作中需要注意的是，一定要先检查零件的尺寸是 否符合图样的尺寸精度要求，只有合格的零件才能运用连 接、校准、防松等技术进行装配。
7．夹紧(clamp) 夹紧的目的是利用压力或推力使零件固定在某一位置上， 以便进行某项操作。如，为了使胶粘剂固化或孔的加工而 将零部件夹紧。
一、装配术语
8．按压(压入／压出)(press(pressin-in／pressing-out)) 按压是利用压力工具或设备使装配或拆卸的零件在一个持 续的推力作用下移动，如轴承的压入或压出。
二、装配的一般原则
1）仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； 2）熟悉各零部件在产品中的功能； 3）如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； 4）装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗； 5）必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内； 6）装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固； 7）拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具； 8）如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装
15．拆松(detach) 拆松是与紧固相反的操作。
16．固定(fix) 固定是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，其目的是防 止零件的移动。
一、装配术语
17．密封(seal) 密封是为了防止气体或液体的渗漏，或是预防污物的渗透。 18．填充(fill) 填充是指用糊状物，粉末或液体来完全或部分地填满一个空间。 19．腾空(empty) 腾空是从一个空间中除去填充物，是填充的相反操作。 20．标记(mark) 标记是指在零件上做记号。比如，在装配时，可以利用标记来帮 助我们按照零件原有方向和位置进行装配。 21．贴标签(1abel) 贴标签是指用标签来给出设备有关数据、标识等。
一、装配术语
4．采取安全措施(take afety measures) 采取安全操作的措施是为了确保操作的安全。它既包含个 人安全措施，也包含预防损坏装配件的措施（如静电放电 的安全工作）。
5．定位(position) 定位是将零件或工具放在正确的位置上以进行后续的装配 操作。
6．调整(set up／adjust) 调整是为了达到参数上的要求而采取的操作，如：距离、 时间、转速、温度、频率、电流、电压、压力等的调整。