模具检测流程
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品质部负责对模具问题点的复查、验证；
4.8
冲压车间负责安排高速冲床操作工；
4.9
品质部负责对过程违反《模具检验程序》的行为进行纠正、考核。
5、相关规定
5.1模具项目负责人在模具出货前一周通知技术部、品质部相关人员对模具进行出货前检验；
5.2品质部根据《模具出货检查记录表》中冲模设计审核栏进行验证，主要由技术部设计人员确定；
5.10
物流负责根据项目负责人提供的信息进行模具发货。
6相关制度及记录
6.1
《模具出货检查记录表》
6.2
《设变单（ECN）》
（１５模具制造过程中的测量（测模具一般都要进行试模，且大多通过制件来判断模具的优劣。根据试模所得制件，在测量后与设计精度相比较，做出模具在设计和制造工艺上的改进。而检测这一过程中有两大要素影响检测结果的真实性———测量方法、测量仪器。
5.7
模具钳工根据静态检验问题对模具进行维修、调整，直到符合要求；
5.8
模具动态检验与静态检验合格后，品质部汇总好《模具出货检查记录表》并将结果抄送模具装配负责人、项目负责人、总工程师；
5.9
项目负责人收到经总工程师签名核准合格的《模具出货检查记录表》后安排物流进行装箱并检查附件、说明书等是否完备方可封箱；
１
测量方法测量方法的确定主要取决于模具的设计要求和制造工艺方法。确定测量方法，应考虑以下几点：
１．１
在模具零件的加工时进行测量
（１）在加工结束后另外进行检测，若须对检测结果进行修正பைடு நூலகம்可能导致重新装夹后加工，增加加工过程成本；
（２）一边检测一边加工，测量可靠并可以减少检测工时；
（３）加工过程中检测，如果发现质量问题可以及时调整生产计划；
２测量仪器为了减少测量误差，应使用精度高、可靠性也很高的测量工具。精度很高的测量工具若使用不当，也不能获得好的结果。如果以测量工具良好为理由而对测量结果不带任何疑问，则会因判断错误而延误采取改进措施的最佳时机。
例如，图１所示的薄板弹簧的高度，由于使用了测量压力很高的测量工具，因而是在零件受压变形的状态下进行的测量。
模具检测流程
1、目的
明确各部门相应职责以确保向客户提供符合技术要求的模具产品。
2、范围
本程序适用于公司所有模具动态检验与静态检验。
3、定义无
4、职责权限
4.1
各部门应对涉及到模具出货相关人员进行指导、培训，确保每个人熟悉模具检验流程；
4.2
品质部负责对模具静态检验以及模具出货检验记录表、程序的设计与管理；
5.3技术部、品质部相关人员根据项目负责人提供的时间、地点对模具进行动态检验；
5.4
动态检验过程中，品质部负责汇总模具存在的问题并填写在《模具出货检验记录表》中；
5.5
模具钳工根据问题点进行对模具维修、调整，直到符合要求；
5.6
动态检验符合要求后，品质部根据钳工确定的时间进行对模具静态检验，该检验过程主要根据模具出货检验记录表进行逐一验证，模具钳工配合指导，检验员将结果填写在《模具出货检查记录表》中；
３测量操作的训练各种测量工具的使用、测量值的读取，对是否准确地进行测量有很大的影响
在选择测量工具时，应注意以下几点：
（１）实际测长仪与比较测长仪用千分尺和游标卡尺等测量时，都是直接测量物体的长度。用千分尺和投影仪等测量时，一般以块规和扩大图等为基准来检查它们的差值。
（２）接触型和非接触型用千分尺和游标卡尺等仪器测量物体均为接触式测量，用工量显微镜、投影仪等均为非接触式测量。三坐标测量机主要用测头测量，它有各种各样形式，接触方式也不同，也有一部分三坐标测量机使用非接触式测头。使用接触型测量仪器时，要注意因接触压力而产生的测量误差。非接触式测量仪器大都是光学式的，要注意由于光的反射及其它影响所产生的误差。
（３）模拟式读数和数字式读数读取测量值的方法有观察指针位置和刻度盘分度的模拟式读取法和直接显示数值的数字式读取法。模拟式读数装置简单，但对读数要进行训练，各人的读数容易产生差别。数字式读数没有误差，但容易忽略因测量方法错误而产生的误差，往往有对数值过分相信的危险。
（４）费用与效益由于测量工作非常重要，测量者都希望使用精度高的测量仪器。但测量作业不可能产生附加价值，因而减少测量作业可以提高生产效益。从费用与效益来考虑，应该在相称的费用下提高效益。
4.3
项目负责人负责通知品质部、技术部等相关人员对模具出货前的检验验证；
4.4
相关技术设计人员、品质部检验人员、模具装配钳工等负责对模具试模过程中动态检验；
4.5
品质部检验员、装配钳工负责对模具静态检验，品质部检验人员出具模具出货检验报告；
4.6
模具装配钳工负责解决、处理检查出模具存在的问题；
4.7
（４）比较容易找到加工阶段不符合要求的原因和采取措施；
（５）一些高精度的机床大多配有高精度测量机。
１．２测量要点
（１）要充分了解模具零件的功能。
（２）确定测量项目。
（３）
选择测量仪器。测量仪器的检测范围应与目的相（４）确定测量基准。
（５）在进行实际测量时，
最重要的是测量基准的确定。由于所选基准的所在位置不同，即使相同测量仪器对同一项目进行测量，也会出较大的误差。
4.8
冲压车间负责安排高速冲床操作工；
4.9
品质部负责对过程违反《模具检验程序》的行为进行纠正、考核。
5、相关规定
5.1模具项目负责人在模具出货前一周通知技术部、品质部相关人员对模具进行出货前检验；
5.2品质部根据《模具出货检查记录表》中冲模设计审核栏进行验证，主要由技术部设计人员确定；
5.10
物流负责根据项目负责人提供的信息进行模具发货。
6相关制度及记录
6.1
《模具出货检查记录表》
6.2
《设变单（ECN）》
（１５模具制造过程中的测量（测模具一般都要进行试模，且大多通过制件来判断模具的优劣。根据试模所得制件，在测量后与设计精度相比较，做出模具在设计和制造工艺上的改进。而检测这一过程中有两大要素影响检测结果的真实性———测量方法、测量仪器。
5.7
模具钳工根据静态检验问题对模具进行维修、调整，直到符合要求；
5.8
模具动态检验与静态检验合格后，品质部汇总好《模具出货检查记录表》并将结果抄送模具装配负责人、项目负责人、总工程师；
5.9
项目负责人收到经总工程师签名核准合格的《模具出货检查记录表》后安排物流进行装箱并检查附件、说明书等是否完备方可封箱；
１
测量方法测量方法的确定主要取决于模具的设计要求和制造工艺方法。确定测量方法，应考虑以下几点：
１．１
在模具零件的加工时进行测量
（１）在加工结束后另外进行检测，若须对检测结果进行修正பைடு நூலகம்可能导致重新装夹后加工，增加加工过程成本；
（２）一边检测一边加工，测量可靠并可以减少检测工时；
（３）加工过程中检测，如果发现质量问题可以及时调整生产计划；
２测量仪器为了减少测量误差，应使用精度高、可靠性也很高的测量工具。精度很高的测量工具若使用不当，也不能获得好的结果。如果以测量工具良好为理由而对测量结果不带任何疑问，则会因判断错误而延误采取改进措施的最佳时机。
例如，图１所示的薄板弹簧的高度，由于使用了测量压力很高的测量工具，因而是在零件受压变形的状态下进行的测量。
模具检测流程
1、目的
明确各部门相应职责以确保向客户提供符合技术要求的模具产品。
2、范围
本程序适用于公司所有模具动态检验与静态检验。
3、定义无
4、职责权限
4.1
各部门应对涉及到模具出货相关人员进行指导、培训，确保每个人熟悉模具检验流程；
4.2
品质部负责对模具静态检验以及模具出货检验记录表、程序的设计与管理；
5.3技术部、品质部相关人员根据项目负责人提供的时间、地点对模具进行动态检验；
5.4
动态检验过程中，品质部负责汇总模具存在的问题并填写在《模具出货检验记录表》中；
5.5
模具钳工根据问题点进行对模具维修、调整，直到符合要求；
5.6
动态检验符合要求后，品质部根据钳工确定的时间进行对模具静态检验，该检验过程主要根据模具出货检验记录表进行逐一验证，模具钳工配合指导，检验员将结果填写在《模具出货检查记录表》中；
３测量操作的训练各种测量工具的使用、测量值的读取，对是否准确地进行测量有很大的影响
在选择测量工具时，应注意以下几点：
（１）实际测长仪与比较测长仪用千分尺和游标卡尺等测量时，都是直接测量物体的长度。用千分尺和投影仪等测量时，一般以块规和扩大图等为基准来检查它们的差值。
（２）接触型和非接触型用千分尺和游标卡尺等仪器测量物体均为接触式测量，用工量显微镜、投影仪等均为非接触式测量。三坐标测量机主要用测头测量，它有各种各样形式，接触方式也不同，也有一部分三坐标测量机使用非接触式测头。使用接触型测量仪器时，要注意因接触压力而产生的测量误差。非接触式测量仪器大都是光学式的，要注意由于光的反射及其它影响所产生的误差。
（３）模拟式读数和数字式读数读取测量值的方法有观察指针位置和刻度盘分度的模拟式读取法和直接显示数值的数字式读取法。模拟式读数装置简单，但对读数要进行训练，各人的读数容易产生差别。数字式读数没有误差，但容易忽略因测量方法错误而产生的误差，往往有对数值过分相信的危险。
（４）费用与效益由于测量工作非常重要，测量者都希望使用精度高的测量仪器。但测量作业不可能产生附加价值，因而减少测量作业可以提高生产效益。从费用与效益来考虑，应该在相称的费用下提高效益。
4.3
项目负责人负责通知品质部、技术部等相关人员对模具出货前的检验验证；
4.4
相关技术设计人员、品质部检验人员、模具装配钳工等负责对模具试模过程中动态检验；
4.5
品质部检验员、装配钳工负责对模具静态检验，品质部检验人员出具模具出货检验报告；
4.6
模具装配钳工负责解决、处理检查出模具存在的问题；
4.7
（４）比较容易找到加工阶段不符合要求的原因和采取措施；
（５）一些高精度的机床大多配有高精度测量机。
１．２测量要点
（１）要充分了解模具零件的功能。
（２）确定测量项目。
（３）
选择测量仪器。测量仪器的检测范围应与目的相（４）确定测量基准。
（５）在进行实际测量时，
最重要的是测量基准的确定。由于所选基准的所在位置不同，即使相同测量仪器对同一项目进行测量，也会出较大的误差。