轴承零件热处理检验规范
圆柱滚子轴承技术条件
槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对
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JS/TZB N-2012-B
180~200
4
22
3
12
24
18
200~250
4
22
3
12
24
18
250~315
3
28
3
14
28
18
315~400
3
32
3
16
30
20
表5
P0 级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
内径 mm
挡边
VB2s VB2mp
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18
16
10
4
5
5
12
5
--
18~30
7
外径表面母线对基准端面的倾斜 度变动量 SD
7
标志和清洗防锈包装
8 Sia ; Si
9
Sea ; Sea1 ; Se
序号
关键检查项目
10 轴承振动
1 材质
11 装配倒角极限的下偏差
2 零件金相组织
12 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s
3 硬度
13 Δd1s；Δ B2
4 烧伤
14 旋转灵活性
5 裂纹
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。
jbt8881-2011 滚动轴承 零件渗碳热处理 技术条件
jbt8881-2011 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件，第 1 章总则第一条为了保证滚动轴承的零件质量，根据相关国家强制性标准要求，制定本标准。
第二条本标准规定了零件渗碳热处理的技术要求，零件渗碳热处理应符合本标准规定的要求。
第三条本标准适用于由以钢铁件制成的典型滚动轴承，当双方另有达成共识的技术文件或安排时，以实际达成的为准。
第二章一般要求第一条工件的内部组织质量，要满足轴承的强度、承载能力、耐磨性和结构稳定性等技术要求。
第二条工件表面应为非结晶状态，有规则的微小凹槽，要求温度平均、结晶率低，无明显的结晶传播或脆性倾斜。
第三条渗碳热处理后，零件的表面应符合规定的硬度，外廓尺寸应符合设计要求，热处理过程中工件的质量，应符合热处理要求。
热处理后应检查零件的外观及表面缺陷，发现缺陷应及时纠正。
第四条渗碳热处理应按其技术文档规定的要求，按工艺程序由专业人员进行第三章温度控制第一条温度控制应符合以下要求，测量所使用仪器、仪表及工具应符合国家有关规定，即在安规认证程序内，零部件应符合国家有关认证机构的法规。
第二条温度应均匀。
温度应控制在要求温度范围内，波动范围不得超过技术文档或标准规定的极限值，温度控制精确度一般不低于±10℃，或者按用户的要求来定。
第四章渗碳深度第一条渗碳深度要求按技术文件或标准规定，深浅应符合要求，一般不低于 0.4mm~ 0.8mm。
第二条渗碳后的硬度和深度的变化率要符合技术文件的要求，渗碳硬度应在 50 ~55HRC 之间，采用硬度表、深度表及渗碳检测仪器测量和检查。
第五章包装、标志、交货第一条包装应与热处理厂的产品标准一致，包括内层、外层、贴标、包装、运输等，并符合国家和地方的相关规定。
第二条包装的标志、交货和运输，应按照热处理厂的标准，标志应醒目，批号显著。
交货和运输应在合理的范围内，合理及时。
轴承零件退火质量检查标准
轴承零件退火质量通用技术要求
编号：Q/RBJ07.05-01-2009
1 范围 本 标 准 适 用 于 人 本 集 团 下 属 各 个 轴 承 制 造 公 司 对 轴 承 （ GCr15 、 GCr15SiMn 、 GCr15SiMo、GCr18Mo ）套圈退火质量检验。
2 引用标准 2.1《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》 JB/T1255-2001 2.2《滚动轴承零件硬度试验方法》 JB/T7361-2007 2.3《滚动轴承零件脱碳层检查方法》 JB/T7362-2007 2.4《计数抽样检验程序》GB2828-2003
4、验收规则 4.1 硬度及金相组织验收规则
发布时间： 2008 年 07 月 05 日
1/7
实施时间： 2008 年 09 月 01 日
人本集团企业标准
轴承零件退火质量通用技术要求
编号：Q/
判定规则
金相样本数
判定规则
≤5000 5001~30000 30001~70000 70001~110000 110001~160000 ≥160000
3. 技术要求 3.1 轴承零件球化退火技术要求 3.1.1 硬度 GCr15：179～207HB 或 88～94HRB 其它钢种（GCr15SiMn 、GCr15SiMo、GCr18Mo ） ：179 ～217HB 或 88 ～97HRB。 3.1.2 显微组织 GCr15：细小，均匀分布的球化组织，按照 JB/T1255 第一级别图评定，2～4 级合格；网 状碳化物按照 JB/T1255 第四级别图评定，不大于 2.5 级合格；脱碳层不应大于单边加工余 量的 1/3 ，所有经过车削加工面不允许有脱贫碳存在。 其它钢种 （GCr15SiMn 、 GCr15SiMo、 GCr18Mo ） ： 细小， 均匀分布的球化组织， 按照 JB/T1255 第一级别图评定，2 ～4 级合格；网状碳化物按照 JB/T1255 第四级别图评定，不大于 2.5 级 合格；脱碳层不应大于单边加工余量的 1/3 ，所有经过车削加工面不允许有脱贫碳存在。 注：客户有特殊要求时除外。
轴承钢热处理轴承钢材料检测
轴承钢热处理轴承钢材料检测一、常用轴承材料1、轴承钢的分类1）、铬轴承钢2）、无铬轴承钢3）、渗碳轴承钢4)、不锈轴承钢5)、高温轴承钢6)、防磁轴承钢2、我公司常用材料表1国内外牌号对照表二、轴承钢常用热处理轴承钢热处理轴承钢材料检测，正火是为了消除和改善锻造后的网状碳化物和粗片状珠光体组织。
gcr15的正火温度930-950℃，保温30-60分钟。
2高温扩散退火目的是减小钢材的显微偏析。
gcr15的扩散温度1180-1220℃，保温10小时以上。
3球化退火目的：1）为淬火提供良好的原始组织；2）降低硬度以便于切削加工；3）提高塑性，以便于冷拉等加工。
4去应力退火目的是消除加工应力，减小淬火变形和开裂。
550±10℃保温3-5小时取出空冷或650℃保温3-5小时随炉冷却至550℃后取出空冷。
5再结晶退火目的是消除冷变形引起的晶格扭曲、晶粒破碎或变形，消除冷变形引起的加工硬化和大的内应力。
gcr15的再结晶温度670-720℃，保温2-8小时，具体保温时间视装炉量多少而定。
6淬回火目的是为了提高钢的硬度、强度、耐磨性和接触疲劳强度，并通过以后的回火使钢获得优良的综合机械性能。
gcr15的淬火加热温度820-860℃，保温时间视具体情况而定。
三、高碳铬轴承钢高低倍组织的评定1低倍组织从任意6根圆钢的任意端各取1个试样进行检验。
将试样在温度为65~80℃、50%（质量分数）盐酸（工业用）水溶液中浸蚀25~40分钟，以正确显示钢的低倍组织为准，用目视或不大于10倍放大镜观察，按gb/t18254附录a第1、2和3级别图评定。
中心疏松的评级：主要依据试样中心部位的缺陷大小、数量、聚集程度以及占据的面积。
一般疏松的评级：主要根据试样面上缺陷的大小、数量、所占面积和树枝状晶的粗细程度。
偏析的评级：主要根据试样面上偏析带的组织疏松程度及偏析带的宽度。
经酸浸的试样面上应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。
PPT-滚动轴承钢及其热处理
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3
二、滚动轴承钢的化学成分及应用
B、合金元素：主要加入Cr以提高淬透性、形成 、合金元素：主要加入 以提高淬透性 以提高淬透性、 合金碳化物、细化组织、降低过热敏感性、 合金碳化物、细化组织、降低过热敏感性、提高抗 蚀性， 蚀性，不同牌号含量 0.4 ～1.65﹪；加入 Si、Mn ﹪ 、 提高淬透性； 提高淬透性、 提高淬透性；加入 Mo提高淬透性、提高抗回火稳 提高淬透性 定性；加入RE改善夹杂物的形态分布 细化晶粒、 改善夹杂物的形态分布、 定性；加入 改善夹杂物的形态分布、细化晶粒、 提高韧性。 提高韧性。 C、高的冶金质量：应具有高的纯洁度和良好的 、高的冶金质量： 组织均匀性等，特别对非金属夹杂含量、碳化物偏 组织均匀性等，特别对非金属夹杂含量、 析度等严格控制。 析度等严格控制。
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二、滚动轴承钢的化学成分及应用
代表牌号如GCr15、GCr15SiMn，见GB/T 、 代表牌号如 ， 18254《高碳铬轴承钢》。 《高碳铬轴承钢》 （2）应用：广泛用于制造各种中小轴承零件。 ）应用：广泛用于制造各种中小轴承零件。 3、渗碳轴承钢 、 成分属优质渗碳钢，牌号如G20CrMo、 成分属优质渗碳钢，牌号如 、 G20CrNiMo，见GB/T3203《渗碳轴承钢技术条 ， 《 件》。 主要用于制造承受强烈冲击载荷或大型机械用轴 承零件，如冶金、矿山机械、农用机械、 承零件，如冶金、矿山机械、农用机械、机车轴承 等。
圆锥滚子轴承车加工检验作业规范
圆锥滚子轴承车加工检验作业规范Q/QCHJ30004—2013
1.本规范规定了圆锥滚子轴承车加工的技术要求及检验规范，适用于本公司圆锥滚子轴承的车加工生产
检验.
2.引用文件
GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差
GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则和方法
GB/T307.3-2005 滚动轴承通用技术规则
JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3.检验规则
3.1公司生产的圆锥滚子轴承车加工按上述标准生产和检查。
按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承车工件检查项目及特性分类按表1
3.1.2轴承检查项目的抽样和判定方案按表2
3.1.2.1轴承检查项目及方法
3.2公司生产的圆锥滚子轴承车加工件成品按上述标准生产和检查外；还要满足以下技术要求。
3.2.1轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
执行，
3.2.2零件外观要求
轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。
大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。
4批的处置。
判定为合格的批，整批接收。
但在检查过程中所发现的不合格品应换成合格品或将不合格品剔除。
判定为不合格的批，整批退回制造单位，或由制造单位对拒收批中不合格项目进行百分之百检查，剔除其不合格品后再次提交重新验收该项。
5.本规范自二〇一三年五月四日实行。
普通轴承钢热处理知识
畸变量超过规定
退火组织不均匀，切削应力分布不匀淬火加热温度高；装炉量多，加热不均；冷却太快和不均；加热和冷却中机械碰撞
提高退火组织的均匀性,进加去应力退火工序,降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性,在热油中冷却或压模淬火,消除加热和冷却中机械碰撞等,采用上述措施后畸变量仍超过规定,可采用整形方法
采用热配碳酸钠水溶液,温度<35℃,或增加碳酸钠水溶液浓度15～20%
表面缺陷
氧化、脱碳、腐蚀抗严重
炉子密封性差：淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀；淬火温度或保温时间长；锻件和棒料的脱碳严重。
改进炉子密封性,淬火前工件表面清洗干净,在保护气体炉中加热或涂3～5%和不应有锈蚀,硼酸酒精,盐炉加热淬火后零件需清洗干净
普通滚动轴承
1.预备热处理
退火组织中对轴承接触疲劳寿命的影响
铬钢轴承再结晶退火加热规范
退组织检查、退火缺陷及防止办法
铬钢轴承锻件的正火工艺
铬轴承钢正火常见缺陷及防止方法
2.最终热处理
铬钢轴承的正常淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn钢轴承零件的淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn加热保温时间
各种淬火介质应用情况
轴承零件常用的淬火冷却方式与方法
轴承零件淬火后的质规范
稳定化热处理
3.感应热处理
GCr15钢制308轴承套圈感应热处理工艺
套圈在传送带式炉中加热与感应加热的经济和技术比较
感应加热与电炉加热的技术经济指标
钢球淬火加热与保温的温度和时间
1)降低淬火温度;2)按材料标准控制碳化物不均匀程度;3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体
显微组织
>6～7级托氏体组织
热处理轴承钢金相检验报告
热处理轴承钢金相检验报告:金相热处理检验报告轴承钢金相检验操作热处理金相检验前途轴承钢金相组织篇一:GCr15轴承钢淬回火金相检验GCr15轴承钢淬回火金相检验GCr15钢是铬轴承钢中最具有代表性的，使用量占轴承钢的绝大部分。
滚动轴承一般由内圈套、外圈套、滚动体(滚珠、滚柱、滚锥或滚针)和保持器等部分组成。
轴承钢主要用来制造轴承的内外圈套及滚动体。
其工件淬回火金相检验的依据是JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》(以下简称为:标准)。
实践中如何在标准的指导下分析、检验样品的质量，在帮助企业进行检验小型轴承淬回火工件的工作中我们积累了一些经验。
同时，结合理论知识的收集、整理，又对GCr15钢轴承零件的马氏体淬回火金相检验项目进行了一些总结、分析，在此与同行进行交流。
1.淬回火马氏体级别的鉴定GCr15属于过共析钢，预先热处理是球化退火。
GCrl5正常的淬火温度为:830,860?，奥氏体中溶解有WC=0.5%,0.6%，以及WCr=0.8%(尚有7%,9%的未溶碳化物)。
为了获得高硬度以及较好的强度、冲击韧度和使用寿命，通常采用160士5?的低温回火。
正常淬火后的金相组织应为隐晶马氏体，在其上分布着未溶解的碳化物，它能保证综合力学性能的要求。
其光学显微组织通常由黑、白相间的两种马氏体区域所组成，在黑色马氏体区域中存在较多的碳化物颗粒，白色区域中比较少。
标准中对GCr15淬回火马氏体级别设定有5个级别，分别有图片参照，但是，并没有文字说明如何准确判别样品的级别，即不同级别判定的具体操作方式及简单的理论说明。
同时，标准中的图片印刷质量不佳，分辨不清显微组织的准确形貌。
配合洛阳轴承研究所提供的《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》标准评级图虽然可以清晰辨认显微组织，但也是没有具体的文字说明。
通过理论分析及查阅相关资料可知，判定GCrl5钢淬回火马氏级别是否合格的鉴定形式，实际上可以认为是分析显微组织中黑、白马氏体区域在整体组织中所占的体积比例及辨别淬、回火马氏体形貌的问题。
轴承零件热处理
快冷 炉冷至650℃后出炉
2~5
2~4 时间/h
4.4.4 快速退火
温度/℃
900~910 780±10
30~50 min 正火
2~2.5 退火
冷却 60~90℃/h 至650℃
时间/h
五、套圈的淬火
5.1
淬火的含义 将钢加热到临界点A”c1~AcM之间某一温度， 保温一段时间，然后快速(大于临界速度)冷却 下来的热处理过程叫淬火。
总之，通过热处理改变珠光体中碳化物的形状、粗细和分布，
可以控制钢的强度和硬度，在相同的抗拉强度下，球状的珠 光体比片状的疲劳强度有所提高。
2.5 马氏体——C在α －Fe中的过饱和固溶体，
体心正方晶体。 马氏体最主要的特征就是高硬度、高强度， 其硬度随着马氏体中碳含量的增加而升高， 当碳含量达到0.6%时，淬火钢的硬度接近最 大值，但塑性和韧性却明显下降。
825~ 830
830~ 835
835~ 840
840~ 845
保温时间 min
5~7
6~8
7~10
9~12
11~1 5
14~1 6
16~1 8
18~2 0
20~2 4
24~26
5.6淬火加热时间的计算
在淬火温度范围内，还要根据具体工艺条件来确定
具体的温度和时间，淬火加热时间的计算见下式：
t= a√ s
900~920 880~910
890~900 870~890
3.4 正火工艺的其它工艺要求
1) 正火的保温时间为30~50min；
2) 薄壁锻件，散开空冷或吹风冷却即可； 3) 壁厚较厚的锻件，需采用喷雾、浸油或浸
乳化液等手段快速冷却； 4) 不论何种冷却方法，冷速必须≥50℃/min。
轴承来料检验规范(通用)
1.目的为规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为该产品来料检验工作提供指导依据，特制定本规范。
2．适用范围本规范仅适用于本公司的深沟球轴承的检验验收。
3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4．技术要求外形尺寸和旋转精度符号图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴代号为6.其余代号分述如下：1.轴承内径基本代号最后两位数字表示。
内径d＝20-480 mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17 mm。
2.轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2代表轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
3.轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0-6七种，表示宽度尺寸次变宽。
在后置代号中：2Z 代表两面带防尘盖；2RS 代表两面带密封圈（接触式）2RZ 代表两两带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生磨擦热，没有磨损，特别适合用于高温场合。
接触式磨擦较大，适用中、低转速的工作条件。
深沟球轴承外形尺寸（mm）5.1 包装及外观5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
5.1.2 外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点，裂纹和剥皮现象；保持架不松散、无破损、未磨穿、倒角均匀平滑无刺手手感，与滚动体间隙不过大。
5.2 测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按表1中规定数值进行测量比较倒角、单一平面平均内、外径偏差，单一平面内、外径径变动量和平均内、外径变动量。
渗碳轴承钢零件热处理技术要求
渗碳轴承钢零件热处理技术要求1范围本文件规定了符合GB/T3203－2016和GB/T33161－2016规定的G15CrMo、G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo、G23Cr2Ni2Si1Mo等渗碳轴承钢制滚动轴承零件渗碳前预备热处理、渗碳一次淬回火和高温回火、二次淬回火、贝氏体等温淬火后的技术要求和检验方法。
本文件准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验，也适用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1－2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1－2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1－2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394－2017金属平均晶粒度测定方法GB/T9450－2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T24606－2009滚动轴承无损检测磁粉检测JB/T7361－2007滚动轴承零件硬度试验方法3术语和定义3.1（渗碳淬火硬化层）淬硬层深度case-hardened depth（of a carburized and hardened case）从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。
［GB/T9450－2005，定义第3章］4技术要求4.1渗碳前预备热处理技术要求4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经预备热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于4mm）；G20Cr2Ni4制零件预备热处理后硬度不应大于241HBW（压痕直径不应小于3.9mm）。
4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度应符合GB/T6394－2017规定的5级或更细的晶粒度级别。
轴承套圈锻件检验规范
轴承套圈锻件检验作业规范Q/QCHJ30005—20131.本规范规定了轴承套圈锻件的技术要求及检验规范，适用于本公司轴承套圈锻件的工序检查和转递验收。
2.引用文件CSBTS TC98.25-1997 滚动轴承套圈锻件技术条件JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.技术要求3.1套圈锻件的余量、公差应符合锻件产品图样的规定。
合同另有约定的从其约定。
3.2套圈锻件的形位公差要求3.2.1套圈锻件的直径变动量、两端直径差、壁厚差、平行差、垂直差按表1规定3.2.2套圈锻件的表面质量套圈锻件表面氧化皮垫坑，毛刺垫坑，端面凹陷，内、外径凹陷鼓度不允许超过该处单边加工余量的三分之一。
锻件不允许有水淬裂纹。
锻造折叠和裂纹不允许超过该处单边加工余量的三分之一。
锻件在装夹面不允许有毛刺。
其他部位毛刺不超过2×3。
基准面鼓度（平面度）不允许超过1㎜。
3.2.3套圈锻件的内部质量锻件退火后的硬度GCr15为HB179-207（HRC不超过HRC20）；退火后的组织应符合JB/T1255-2001高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件的规定；锻件退火后脱碳层总（包括脱碳和贫碳）深度不允许超过单边最小加工余量的三分之二。
脱碳层以最深处为准；不允许有过烧和过热组织；不允许有夹渣、气泡、缩孔、内裂等内部缺陷。
3.2.4材质要求套圈锻件的材质必须满足GB/T18254-2002规定的高碳鉻轴承钢的要求。
公司用户对材质另有要求的或指定钢材供应商的按用户要求执行；以上要求必须同时满足。
4.检验规则4.1套圈锻件检查项目及特性分类按表2主要项目1 各部位尺寸2 直径变动量3 两端直径差4 壁厚差5 平行差6 垂直差7 基准面鼓度8次要项目1 氧化皮垫坑，毛刺垫坑2 端面凹陷，内、外径凹陷鼓度3 毛刺4 其他表面缺陷5 锻件重量 64.1.1套圈锻件关键项目检查：材质，退火后金相组织，硬度，脱碳层深度及其他内部质量要求按GBT 18254-2002 高碳铬轴承钢检验规范检验。
轴承钢的金相组织及检验
轴承钢的金相组织及检验轴承钢的金相组织及检验轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体。
轴承除了适应其本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、耐冲击、防锈、防磁、防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条件下工作的轴承零件。
高碳高铬轴承钢以GCr15、GCr15SiMn钢为代表。
渗碳轴承钢主要有G20CrMo、G20Cr2Ni4、25钢、15Mn钢等。
不锈钢轴承有9Cr18、1Cr18Ni9、1Cr17Ni2和Cr13类型，高温轴承以Cr4Mo4 V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为代表。
防磁轴承用25Cr18Nil0W、70Mn18Cr4V2WMoV或铍青铜QBe2. 0。
滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的要求比一般工业用钢更严格，质量检测项目比较多。
其中纯洁度和均匀性是各类轴承钢对冶金质量要求的两大基本特征。
轴承钢的纯洁度是指：严格控制杂质和有害成分。
例如硫、磷含量较一般钢材为低；钢中非金属夹杂物必须作为冶金质量控制的重点。
钢中气体含量尽可能低。
轴承钢的均匀性是指：化学成分均匀一致，尽可能降低成分偏析。
尽可能减少钢中碳化物的不均匀性，包括碳化物带状、网状、液析。
大颗粒碳化物是一种脆性相，它的危害性与脆性夹杂物相似，易形成疲劳源，使钢的使用寿命下降。
碳北物的不均匀性会增加钢的局部过热和硬度不均匀性。
所以各类轴承钢标准比其他钢类更强调碳化物的均匀度。
此外，轴承钢材表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结痕、夹渣及其他有害的缺陷。
低倍酸蚀检验，不得有缩孔、疏松、白点、气泡、裂纹和粗大的非金属夹杂物。
一、铬轴承钢轴承钢基本成分的质量分数为含碳1.0和含铬0.6％～1.5％。
其中GCr15钢是世界各国广泛采用、用量最大的轴承用钢。
该钢含有少量合金元素，综合性能好，热处理后的组织比较均匀稳定，硬度高且均匀，耐磨性好，接触疲劳强度高，具有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。
轴承钢热处理应注意的几个问题
轴承钢热处理应注意的几个问题，很专业硬度1.退火硬度：热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。
GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他为179-217HB(88-97HRB)。
若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。
2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。
3.硬度均匀性：标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC；外径大于200mm，不大于400mm时为2HRC；大于400mm时为3HRC.硬度不合格的表现：（1）硬度高：淬火温度高或加热时间长，冷速过快，碳势高（有增碳）。
（2）硬度低：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，碳势低（有脱碳），材料脱碳。
（3）硬度不均匀：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，材料脱碳，棍棒阴影。
金相组织1.马氏体正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850℃。
GCr15SiMn的淬火温度为820℃左右，一般不超过835℃。
过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。
标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。
加严为1—4级。
对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。
马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。
2.贝氏体贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo，GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。
加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865~890℃；等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，等温温度常用235-245℃。
保温时间：一般不应小于4小时。
按JB/T1255标准评定1-3级合格,贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关。
轴承零件的热处理
2、加热910~920℃,保温1.5~2h
RJT-1100联合 双室式推杆电炉
大批量、大型及壁厚工件 两个加热室，第一个用于正火、第二个用于退火
四、套圈的退火
4.1 退火的含义 把钢加热到下临界点A’C1以上或略低于
轴承套圈热处理 工艺及设备简介
轴承套圈热处理工序有： 正火、 退火、 淬火、 回火、 附加回火、 各道工序对轴承套圈性能的影响不同，下面
分别介绍。
三、套圈的正火
3.1正火的含义 将钢加热到奥氏体化温度以上30~50℃，保
温一定的时间，使其组织完全奥氏体化，然 后使用空冷或者吹风冷、喷雾冷等手段，以 获得细片状珠光体或索氏体组织的热处理过 程，叫正火。 铬轴承钢的温度在800~900 ℃之间。
上料区
淬火炉
输送带
清洗机
回火炉
冷却油槽
6.5 一般回火工艺规范
名称
公差等级
回火设备
回火温度/℃
回火时间/h
中小型套圈
P0 P4、P6
油炉或电炉 油炉
150~170 150~170
2.5~3 3.5~4
大型套圈
P0
电炉
150~160
6~12
6.6高温回火
有些轴承有特殊要求，如要求在较高温度下要保证 组织、性能和尺寸的稳定。则这些套圈的回火温度 可以比一般的回火温度要高一些，这就是所谓的高 温回火。这些轴承代号后边有符号“T”,铬轴承钢 高温回火温度通常有以下几种：
乳化液等手段快速冷却； 4) 不论何种冷却方法，冷速必须≥50℃/min。
滚动轴承热处理标准
滚动轴承热处理标准滚动轴承的热处理是指通过热处理工艺对轴承零件进行加热、保温和冷却等一系列工序，以改变其组织结构和性能，从而达到提高轴承的硬度、耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性能的目的。
热处理是滚动轴承制造中不可或缺的重要工艺之一，其质量直接关系到轴承的使用寿命和性能稳定性。
首先，滚动轴承的热处理需要严格按照国家标准或行业标准进行操作。
在热处理过程中，应严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，确保轴承零件的热处理质量符合标准要求。
同时，热处理过程中的各道工序也需要严格执行标准规定，避免出现热处理失效或质量不合格的情况。
其次，滚动轴承的热处理要根据不同材质和要求进行选择合适的热处理工艺。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳、氮化等，不同的工艺可以使轴承零件达到不同的硬度、强度和耐磨性。
因此，在选择热处理工艺时，需要根据轴承零件的具体材质和使用要求进行合理的选择，以确保轴承的性能和寿命。
另外，滚动轴承的热处理还需要进行严格的质量控制和检测。
在热处理过程中，需要对加热炉温度、保温时间和冷却速度等参数进行实时监测和记录，以确保热处理过程的稳定性和可控性。
同时，还需要对热处理后的轴承零件进行硬度、组织结构和性能等方面的检测，以验证热处理质量是否符合标准要求。
最后，滚动轴承的热处理还需要做好热处理工艺和质量的管理。
在热处理车间，需要建立健全的热处理工艺文件和质量记录，对热处理设备和工艺进行定期检验和维护，确保热处理设备的稳定性和可靠性。
同时，还需要对热处理工艺和质量进行持续改进，提高热处理工艺的稳定性和可靠性，确保滚动轴承的热处理质量稳定可靠。
总之，滚动轴承的热处理是保证轴承质量和性能稳定的重要工艺之一，需要严格按照标准要求进行操作，选择合适的热处理工艺，进行严格的质量控制和检测，做好热处理工艺和质量的管理。
只有这样，才能确保滚动轴承的热处理质量达到标准要求，提高轴承的使用寿命和性能稳定性。
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图 2-4 洛氏硬度检验
4.2.1.2 硬度：去掉脱碳层，套圈在端面上等分三点；园锥或园柱滚子在外径上等分三点；退火件在布 氏硬度计上检查；淬、回火件在洛氏硬度计上检查。回火后每个品种每批轴承零件应进行硬度抽查。 4.2.2 酸洗检查：按 JB/T1255—2001 文件中附录 C 执行。 4.2.2.1 套圈取 2—5 件。滚动体取 2--5 件。 4.2.3 金 相 检 查 ： 套 圈 及 滚 动 体 均 取 1 — 2 件 。 也 可 不 定 期 检 查 ， 图 1-4 。
现超过变形值者，可不进行检查，但在下车间发现有超过变形值者，仍由热处理检查负责。 （2）检查方法和适用的仪器，变形：检查套圈变形使用百分表、D913、D713。 4.2.5 裂纹检查：轴承零件淬回火后，不允许有裂纹，裂纹检查可用磁力探伤﹑冷热酸洗及其他仪器方法检 查，有争议时已探伤检查为准。 4.2.6 脱碳及软点检查：表面脱碳及软点可用冷酸洗检查，脱碳层深度以最深处为准，成品不允许有软点。 4.2.7 外观检查：热处理淬回火产品必须经过抛丸处理，表面必须光亮，均匀。不允许有花倒角，滚子小端
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滚动轴承零件热处理质量检验作业规范
Q/QCHJ30006—2013
面麻点黑斑现象。 5、检查员应经常检查操作者执行工艺的情况，对违犯者有权制止。 6 批的处置
判定为合格的批次，有质检部检查员抽查合格后签字允许专递至下工序加工。检查过程中所发现 的不合格品应及时隔离标示，分析原因，寻找解决办法，重新加工。 5.本规范自二〇一三年五月五日执行。 6.本规范技术质检部起草
超过
到
Mix
套圈有效壁厚 -
12
63
60～65
12
30
62
58～64
30
-
60
56～63
滚子有效直径 -
20
63
60～65
20
40
62
58～64
40
-
60
பைடு நூலகம்
56～63
轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差规定，套圈外径＜100mm 硬度差不＞1HRC, 套圈外径＞100＜
400mm 硬度差不＞2HRC,滚动体有效直径＜22mm 硬度差不＞1HRC, 滚动体有效直径＞22mm 硬度差不＞
2HRC,
3.2.1 轴承零件马氏体淬回火后组织的技术要求。按表 3 的规定。
表 3：轴承零件马氏体淬回火后组织的技术要求
公差等级 零件材料
成品尺寸
套圈有效壁厚
滚子有效直径
超过
到
超过
到
P0 级
Gcr15
-
12
-
12
P6 级
12
15
12
26
15
-
26
-
其他钢种
-
30
-
26
30
-
26
-
马氏体 1～5 级
组织级别 屈氏体
工作面 工作面 3mm 以内 3mm 以内
1～2 级 1～2 级 不予控制 1～5 级 1～2 级 1～5 级
4. 检验规则
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滚动轴承零件热处理质量检验作业规范
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4.1、检查周期 每个规格每批零件加工开始和结束时每班应按各工序质量标准进行检查，每班组检查 3 次。
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滚动轴承零件热处理质量检验作业规范
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4.2.3.1 金相：用金相显微镜放大 500 倍检查。可以破碎或线切割后，抛光并用硝酸酒精（淬回火组织以 纵端面为准，试样用 4%硝酸，退火样式用 2%硝酸）腐蚀后，淬火、回火套圈外圈外径≤250 ㎜，内圈内 径≤150 ㎜者，应进行破碎金相检查，其余者由工艺保证，必要时可用相当于该套圈壁厚的同批材料一炉 处理的试样进行检查。 4.2.4 变形检查：套圈原则上应 100%检查。 注：（1）对中.重系列和直径≤80 ㎜的套圈检查变形时，可用抽查的方法进行，若抽查相当数量后，未发
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化组织，不允许有 1 级（欠热）5 级（碳化物不均匀）和 6 级（过热）组织
网状碳化物 按第四级别图评定：不大于 2.5 级为合格 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的 2/3
3.2 轴承零件淬回火后硬度的技术要求。按表 2 的规定。
表 2：轴承零件淬回火后硬度的技术要求
零件名称
成品尺寸
淬火后硬度 常规回火后硬度
JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3. 技术要求
3.1 轴承零件退火后的技术要求。按表 1 的规定。
表 1：轴承零件球化退火后的技术要求
检查项目
技术要求
硬度 显微组织
Gcr15
Gcr15SiMn
179HB～207HB
179HB～217HB
细小﹑均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：2～4 级为合格组织，允许有细点状球
滚动轴承零件热处理质量检验作业规范
Q/QCHJ30006—2013
滚动轴承零件热处理质量检验作业规范 Q/QCHJ30006—2013
1. 本规范规定了 Gcr15﹑Gcr15SiMn 钢制滚动轴承零件的退火﹑淬回火后的技术要求及检验规范，适用于 本公司轴承零件的热处理质量检查和验收。
2. 引用文件