发电机安装作业指导书内容

1.适用范围：

本作业指导书适用于宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）汽轮发电机的安装。

2. 编制依据：

2.1中国长江动力公司提供的图纸及汽轮发电机安装使用维护说明书

2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇

2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5011 —92

2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009-1 —92

3.工程概况及主要工程量：

宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）由中国长江动力公司生产的QF-30 型发电机1台，本型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，可作为大中型工厂自行发电或中小城镇和动力和照明电源，也可作为企业的余热发电用。

发电机的额定转速为3000r/min，频率为50hz，发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。

发电机的励磁由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机整流盘和A VR自动电压调节器组成。

本型汽轮发电机主要技术数据如下：

型号：QF—30–2电压：6300V ／10500 V

功率：25000KW／30000 kW 功率因数：0.8 转速：3000r/min 频率：50Hz 定子重量：47300㎏转子重量：17520㎏

4．作业人员的资格要求：

4.1所有作业人员必须经过汽轮发电机基本知识和实际操作技能的培训，必须熟练掌握汽机设备的性能、原理及安装要求。

4.2所有作业人员必须经过三级安全学习并经考试合格后方可上岗。

4.3起重操作工、焊工等特殊工种须持证上岗。

4.4所有作业人员必须经技术、安全、质量交底。

5．主要机械及工、器、具：

6．施工准备：

6.1施工条件：

6.1.1发电机及其附属设备均应运至现场。

6.1.2基础平整，基础上各处几何尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔的尺寸、相对位置、

相对标高均应符合要求，并经验收合格。

6.1.3施工现场道路畅通，照明充足。

6.1.4施工现场配备必要消防器材。

6.1.5汽轮发电机基础的临时栏杆应安装好。

6.2施工前期准备工作：

6.2.1发电机到达现场后不应露天存放，应保持周围环境干燥；凡能通向发电机内部的所

有空洞都应堵严盖牢，防止鼠害。

6.2.2 设备到现场后，应先进行认真检查，各零部件的安装要求应与图纸要求相符合，

如检查定子转子紧固零件是否松动等；同时检查设备有无机械损伤、变形和锈蚀等。

6.2.3轴承座的检修：

6.2.3.1轴承座的油室，轴承与轴承座油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金

应无刻划的沟道、裂纹、夹杂物及脱壳等缺陷。内表面不溶于透平油的漆类应无脱落和不牢，溶于透平油的漆类必须除掉。

6.2.3.1轴承座灌油24h应无渗漏，且油位应不低于回油管的上沿。

6.2.3.2轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺塞不通。

6.2.3.3轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，施工中不得装反。

6.2.4空气冷却器的安装检修

6.2.4.1冷却器应先进行水压试验5分钟后检查不得泄漏，若铜管胀口处有渗漏时，应进

行胀管，在补胀口无效或管子有砂眼、裂纹时，允许堵塞，其数量不超过铜管总数的3%。

6.2.4.2冷却器就位标高偏差及纵横中心线偏差≤±10mm，安装时应向排水侧有3—

5/1000斜度，以便检修时滴干管部。

6.2.4.3冷却通风道及冷热风室墙壁应密封，室内应清洁、干燥，地面没有坡度，并装置

排水管；风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管、电缆引出线处均应堵塞，以防漏风及未经过滤器来历不明的补给风进入电机内。

6.2.4.4空气过滤器应清理干净，无破损。

7．作业程序：

见附录一

8．作业方法、工艺要求及质量标准：

8.1台板就位：

8.1.1待土建基础验收合格并移交后，复测运转层基础的纵横中心线及标高；复核予埋件的几何尺寸、相对位置、标高及垂直度；检查台板上地脚螺栓孔应与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符，检查各地脚螺栓孔的垂直度是否达标。

8.1.2修改作横向通垫铁，在7家垫铁布置基础上布置所垫纸图，然后在该位置进行基础凿毛工作；垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动并纵横向水平。

8.1.3配置垫铁，要求做好垫铁各层间的接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。

8.1.4清理基础表面层，检查地脚螺栓、台板、调整垫片、机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，要求台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边、平整光洁，在联系螺栓处开豁口。

8.1.5摆好垫铁，台板就位，台板位置偏差以及纵横中心线允许偏差应±1.0mm之内，

台板就位后的纵向水平度≤0.05mm/M，各台板之间水平度≤0.1mm/M。

8.1.6在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固，要求调整垫片的厚度便于以后标高的微调，台板标高相对汽机台板标高0～-5mm。台板与垫铁接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入深度和宽度均不超过垫铁横边长和侧边长的25%，各沉孔地脚螺栓应低于台板上平面5mm左右，并有防脱装置或点焊；下托板与混凝土接触应平整、密实。

8.2定子吊装（详见《发电机定子起吊及就位》作业指导书）

8.3轴承座就位，轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整，在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板，如防止其受损，可暂用其它垫板代替，装配就位后绝缘椎销（1：50）用钢椎代替。

8.4发电机初步找正：

发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，发电机前后轴承洼窝中心和发电机定子中心均应按钢丝中心调整为同心，即与钢丝上、下、左、右的尺寸相等。

8.5轴瓦的装配：

8.5.1轴承座与轴瓦之间底部球面经研配应保证接触均匀，接触率超过75%，轴承下瓦的两侧垫块与轴承座球面应接触良好，下面的垫块与轴承座球面之间在转子不压在下瓦时应保留0.03～0.05mm的间隙。轴颈与轴瓦之间两侧单面间隙为：0.45～0.60mm，顶部间隙为0.35～0.45ｍｍ。轴承挡油板与转子间隙安装时调节间隙为上部0.25～0.30，两侧0.15～0.25，下部0.10～0.15。

8.5.2轴承座应清洁无任何杂物，轴承盖与上瓦应存在适当的紧力0.03mm。

8.5.3发电机转子轴颈处凸肩与轴承挡油板要留有0.19～0.525 mm的间隙。

8.5.4风扇与端盖径向间隙为3.40～4.15ｍｍ，轴向间隙为汽机端12～16ｍｍ，励磁机

端16～20ｍｍ。端盖密封圈与转轴的径向间隙为0.38～0.74ｍｍ。

8.6发电机转子、定子检查：

8.6.1发电机定子检查应符合厂家规定的要求，内部清扫应确信无任何杂物。

8.6.2发电机转子轴颈的椭圆度和不柱度测量结束，转子表面清理检查结束。

8.6.3发电机定子及转子的电气、热工试验符合电气、热工要求

8.7发电机穿转子：

8.7 1发电机转子重21.4t，加上加长轴、后轴承座、配重总重约24t，选用φ30.5钢丝绳