表面处理阳极氧化检验规范

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1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。

3、定义

本标准适用于铝材料及铝合金的阳极氧化。

4、职责

4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购负责进料中不合格品与供应商的联络。

5 性能要求

5.1 外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发

黏和漆膜脱落等缺陷。

5.2表面粗糙度应达到设计要求值。

5.3 阳极氧化厚度：阳极氧化膜厚度应符合下表的规定。

类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途

A ≥10.0μm ≥15.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件

B ≥10.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件

C ≥6.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件

S ≥6.0μm ≥15.0μm 彩色，有光

电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光

注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；

注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。

5.4 漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。

6 取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。

7 阳极氧化的性能试验方法

7.1试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。

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7.2 外观检验方法：阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑

色、灰色，不能用彩色背景。阳极氧化件不能发生变形、损坏、缺件等明显外观不良现象,与外协加工前结构一致。要注意确认装配位置的内孔径和牙孔螺纹是否被腐蚀过度。

7.3 膜厚测定方法：阳极氧化膜厚度测定方法：阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。

7.4 漆膜附着性试验方法

7.4.1 划格：按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间

距为1mm。

7.4.2 干附着性试验方法

按7.4.1条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/2

5mm的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级。

7.4.3 湿附着性试验方法

将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡2

4h，取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。

7.4.4 沸水附着性试验方法

将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的

三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持

水的沸腾。取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。

7.5 耐沸水试验方法

为每个试样(100mm×70mm)准备一个1L的烧杯，将符合GB/T 6682规定的三级水注入至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约60mm处，继续煮沸5h后取出观察。试样周边部分和距离水面约10mm以

頁次 3 / 3 内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。

8.检查记录

将检查结果记录于《进料检验记录表》中。

修訂記錄版本/版次修訂日期修訂內容A/0 2018-4-09 新制定

制定審核批准