高尔夫球头铸造制作流程
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球头制程介绍
Ben
流
NO
程
2.分析资 料及讨论 YES
简
NO YES 3.模具设 计中心
介
4.毛胚铸 造 YES
1.顾客 YES Ideas or Samples
NO
NO
NO
YES
7.成品
YES
6.品管课
YES
5.美工
NO
1 . 顾 客 委 托 资 料
CAD FILE、书面数据、铜模等模型及其它数据形式
CNC 加工
GOLF 毛胚---制程流程图
1.模具 准备
2.射腊 3.组树 4.浸浆 5.脱腊 6.浇铸
12.喷砂
11.清 砂芯
10.磨 浇口
9.大切 浇口
8.立式 打砂
7.震壳
13.修整 检验
14.生管 入库
WAX检验 体积、外观、 字体、 Loft/Lie、 Roll/Bugle、 线沟、偏蕊、 重量
2 . 分 析 资 料 及 讨 论
1.确认CAD File是否有问题. 2.确认Lie、Loft、肉厚等规格是否与图面数据相符. 3.依其材料性质及球头体积、形状等参数找出收缩率
等问题点,若图面或其资料有问题,则与客户讨论,请
其提供正确数据,或依问题点从事修改.
3 . 模 具 设 计 中 心
1.依客户所提供的CAD File制作RP腊模,以供形状
使用60#砂轮带 ,注意不可磨伤
清 砂 芯
须绞穿砂芯,且 不可造成杆部 偏芯
喷
砂
高压喷砂： 80# 氧化铝砂,
压力 60± 5psi
毛胚检验
外
观
角
度
GOLF 加工美工---制程流程图
1.电焊
2.刻线沟
2.调角
3.绞孔 铣面
8.成品 总检
7.涂装
6.研磨
5.加工
电
两 片 式
1.本体+face
2.本体+sole
焊
点焊
全焊
电
四 片 式
1.
Face sole 点焊
焊
3.
Face sole 内焊
2.
Face sole 外焊
4.
(Face sole)+ 杆部点焊
电
四 片 式
(Face sole) 杆部+Crown 点焊
焊
(Face sole) 杆部+Crown 全焊
5.
7.
6.
杆部焊接
顶边焊接
2.钢料材质 目前有 17-4 / 304 /431 /155 /450 共5种
原料和回炉料之比例 450材质 6：4 其余材质 5：5
震
壳
压力: 4 kg / cm2, 时间: 20± 5sec
立式打砂
1.钢珠粒度: 70# 2. 喷砂时间: 10± 2min
大
切
注意不可切伤 AC毛胚
磨浇口
涂
1.贴 胶
装
3.喷底漆
2.喷 砂
4.补土
喷砂
涂
5.烤漆.
装
7.修边
移印
6.透明漆 磨砂粒
8.上漆
涂
9.外观总检
装
若当漆喷不良达3~4层仍出现缺陷，为 避免再累积喷漆层数过多,造成球头过重， 需用溶剂将烤漆去除完毕后再续喷漆。
END
8.
雕
刻
2 D 雕 刻 机
调
角
量角度
调角度
加
1.钻孔
工
杆部钻孔以方便攻牙
加
2.绞孔
工
目的为使孔径在 规格内，便于组 合球杆
加
3.倒角
工
目的为防止客户 在打击时，因为 杆部端面过于锐 利而造成球杆断 裂
研
磨
去浇口.重量
#180油带
#180研磨
A65面部
用#40至#320砂轮将AC外观细磨至所要重量，并 视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海 绵。
3D CAM DESIGN CNC加工
2D CAD DESIGN
3D CAD DESIGN RP原型证验
RP wax
CAD / CAM / CNC作业流程图
逆向工程
SAMPLE or MODEL
RP原型证验
LASER SCAN
SURFACER编修线条 3D CAD MODEL
3D CAM DESIGN
尺寸确认. 2.利用CNC制作铜模. 3.在厂内制作相关作业使用之Tooling(Only For I/H).
4.整修模具尺寸及厚度,以符合设计规格.
5.斟酌产能状况,委托外部协力厂商制作Master或 Tooling(For M/W).
CAD / CAM / CNC作业流程图
正向工程
IDEAS
射
腊1.腊缸温度
I /H: 530C 士 40C M/W:60 0C 士5 0C P /T:550C 士 40C 2.射口温度 I /H: 550C 士 50C M/W:60 0C 士5 0C P /T:570C 士 50C 3.射腊压力 I /H: 500 (+100 -50)Psi M/W :350 (+100 -50) Psi P /T:450 (+100 -50) Psi 4.射腊秒数 I /H: 23Sec 士 3 Sec M/W: 8Sec 士 3 Sec P /T: 27Sec 士 3 Sec
组
树
1.组树方案 2. 材质记号 3.组树密合度
洗
腊
将组树完成之 腊串以PC888+ 超音波清洗15sec ,以去除腊模表面 之离型剂及油渍0
浸
浆
面层：ZrO2 + SiO2 用于第1~2层浸浆 背层：Al2O3 + SiO2 用于第2~5层浸浆 1.浆液粘度:6~52SEC 2. PH值 3.浆液温度 4.浆液附着量 5.干燥度 6.除湿温度:25 士 20C 7.除湿湿度:50~75士5 8.除湿时间: 1~6层:24hr/4hr/4hr/ 4hr/4hr/12hr
Ps/:注意残腊中的C表面黑壳黑豆
熔
融 溶:
炼
利用高周波炉(平均寿命3天)加热 取铁水熔炼量1~5等份各加一次 除渣剂共除渣5次,最后加除气剂 脱氧一次
除渣剂:
功能：除杂质,油污 成分：Ca,Si,Mn
除气剂:
功能：除氧 成分：Si,Mn
浇
1.钢水温度
铸
Leabharlann Baidu
木杆头 1680~1720℃ 铁 头 1620~1660℃ 推 杆 1590~1620℃
脱
1.脱腊时间:
腊
7min 2. 脱腊压力: 6~8kg/cm2 3.压力爬升速度: 5sec需达到4.5速度 太慢将造成壳模破 裂
腊 回 收
新腊30％＋旧腊70％ (回收腊含水6% )
烧
烧腊:
7min 开1/3炉门 油压5kg/cm
2
结
2
恒温 :
35min 紧闭炉门 油压105kg/cm
壳模温度 : 木杆头: 1300~1370℃ 铁 头: 1050~1100℃ 推 杆: 1050~1100℃
浸
清洗腊模
浆
步
骤
组树完成后以PC888来洗净表面离型剂，并增加 腊模表面粗糙度。〈RO水和PC888以1：1混合为 清洗液〉
浸表面浆
表面浆是以锆粉及硅酸胶等混合为浆液，以真空 浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上。
它层浆液
除二层浆液是以氧化锆为添加物外，其余浆液皆 是马来粉，并有石墨粉等添加物。
在整个浸浆过程中，为一层浆一层砂共五层 半或六层半〈一锆二细二粗一末，最末半层 只沾浆不沾砂〉。
Ben
流
NO
程
2.分析资 料及讨论 YES
简
NO YES 3.模具设 计中心
介
4.毛胚铸 造 YES
1.顾客 YES Ideas or Samples
NO
NO
NO
YES
7.成品
YES
6.品管课
YES
5.美工
NO
1 . 顾 客 委 托 资 料
CAD FILE、书面数据、铜模等模型及其它数据形式
CNC 加工
GOLF 毛胚---制程流程图
1.模具 准备
2.射腊 3.组树 4.浸浆 5.脱腊 6.浇铸
12.喷砂
11.清 砂芯
10.磨 浇口
9.大切 浇口
8.立式 打砂
7.震壳
13.修整 检验
14.生管 入库
WAX检验 体积、外观、 字体、 Loft/Lie、 Roll/Bugle、 线沟、偏蕊、 重量
2 . 分 析 资 料 及 讨 论
1.确认CAD File是否有问题. 2.确认Lie、Loft、肉厚等规格是否与图面数据相符. 3.依其材料性质及球头体积、形状等参数找出收缩率
等问题点,若图面或其资料有问题,则与客户讨论,请
其提供正确数据,或依问题点从事修改.
3 . 模 具 设 计 中 心
1.依客户所提供的CAD File制作RP腊模,以供形状
使用60#砂轮带 ,注意不可磨伤
清 砂 芯
须绞穿砂芯,且 不可造成杆部 偏芯
喷
砂
高压喷砂： 80# 氧化铝砂,
压力 60± 5psi
毛胚检验
外
观
角
度
GOLF 加工美工---制程流程图
1.电焊
2.刻线沟
2.调角
3.绞孔 铣面
8.成品 总检
7.涂装
6.研磨
5.加工
电
两 片 式
1.本体+face
2.本体+sole
焊
点焊
全焊
电
四 片 式
1.
Face sole 点焊
焊
3.
Face sole 内焊
2.
Face sole 外焊
4.
(Face sole)+ 杆部点焊
电
四 片 式
(Face sole) 杆部+Crown 点焊
焊
(Face sole) 杆部+Crown 全焊
5.
7.
6.
杆部焊接
顶边焊接
2.钢料材质 目前有 17-4 / 304 /431 /155 /450 共5种
原料和回炉料之比例 450材质 6：4 其余材质 5：5
震
壳
压力: 4 kg / cm2, 时间: 20± 5sec
立式打砂
1.钢珠粒度: 70# 2. 喷砂时间: 10± 2min
大
切
注意不可切伤 AC毛胚
磨浇口
涂
1.贴 胶
装
3.喷底漆
2.喷 砂
4.补土
喷砂
涂
5.烤漆.
装
7.修边
移印
6.透明漆 磨砂粒
8.上漆
涂
9.外观总检
装
若当漆喷不良达3~4层仍出现缺陷，为 避免再累积喷漆层数过多,造成球头过重， 需用溶剂将烤漆去除完毕后再续喷漆。
END
8.
雕
刻
2 D 雕 刻 机
调
角
量角度
调角度
加
1.钻孔
工
杆部钻孔以方便攻牙
加
2.绞孔
工
目的为使孔径在 规格内，便于组 合球杆
加
3.倒角
工
目的为防止客户 在打击时，因为 杆部端面过于锐 利而造成球杆断 裂
研
磨
去浇口.重量
#180油带
#180研磨
A65面部
用#40至#320砂轮将AC外观细磨至所要重量，并 视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海 绵。
3D CAM DESIGN CNC加工
2D CAD DESIGN
3D CAD DESIGN RP原型证验
RP wax
CAD / CAM / CNC作业流程图
逆向工程
SAMPLE or MODEL
RP原型证验
LASER SCAN
SURFACER编修线条 3D CAD MODEL
3D CAM DESIGN
尺寸确认. 2.利用CNC制作铜模. 3.在厂内制作相关作业使用之Tooling(Only For I/H).
4.整修模具尺寸及厚度,以符合设计规格.
5.斟酌产能状况,委托外部协力厂商制作Master或 Tooling(For M/W).
CAD / CAM / CNC作业流程图
正向工程
IDEAS
射
腊1.腊缸温度
I /H: 530C 士 40C M/W:60 0C 士5 0C P /T:550C 士 40C 2.射口温度 I /H: 550C 士 50C M/W:60 0C 士5 0C P /T:570C 士 50C 3.射腊压力 I /H: 500 (+100 -50)Psi M/W :350 (+100 -50) Psi P /T:450 (+100 -50) Psi 4.射腊秒数 I /H: 23Sec 士 3 Sec M/W: 8Sec 士 3 Sec P /T: 27Sec 士 3 Sec
组
树
1.组树方案 2. 材质记号 3.组树密合度
洗
腊
将组树完成之 腊串以PC888+ 超音波清洗15sec ,以去除腊模表面 之离型剂及油渍0
浸
浆
面层：ZrO2 + SiO2 用于第1~2层浸浆 背层：Al2O3 + SiO2 用于第2~5层浸浆 1.浆液粘度:6~52SEC 2. PH值 3.浆液温度 4.浆液附着量 5.干燥度 6.除湿温度:25 士 20C 7.除湿湿度:50~75士5 8.除湿时间: 1~6层:24hr/4hr/4hr/ 4hr/4hr/12hr
Ps/:注意残腊中的C表面黑壳黑豆
熔
融 溶:
炼
利用高周波炉(平均寿命3天)加热 取铁水熔炼量1~5等份各加一次 除渣剂共除渣5次,最后加除气剂 脱氧一次
除渣剂:
功能：除杂质,油污 成分：Ca,Si,Mn
除气剂:
功能：除氧 成分：Si,Mn
浇
1.钢水温度
铸
Leabharlann Baidu
木杆头 1680~1720℃ 铁 头 1620~1660℃ 推 杆 1590~1620℃
脱
1.脱腊时间:
腊
7min 2. 脱腊压力: 6~8kg/cm2 3.压力爬升速度: 5sec需达到4.5速度 太慢将造成壳模破 裂
腊 回 收
新腊30％＋旧腊70％ (回收腊含水6% )
烧
烧腊:
7min 开1/3炉门 油压5kg/cm
2
结
2
恒温 :
35min 紧闭炉门 油压105kg/cm
壳模温度 : 木杆头: 1300~1370℃ 铁 头: 1050~1100℃ 推 杆: 1050~1100℃
浸
清洗腊模
浆
步
骤
组树完成后以PC888来洗净表面离型剂，并增加 腊模表面粗糙度。〈RO水和PC888以1：1混合为 清洗液〉
浸表面浆
表面浆是以锆粉及硅酸胶等混合为浆液，以真空 浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上。
它层浆液
除二层浆液是以氧化锆为添加物外，其余浆液皆 是马来粉，并有石墨粉等添加物。
在整个浸浆过程中，为一层浆一层砂共五层 半或六层半〈一锆二细二粗一末，最末半层 只沾浆不沾砂〉。