急流槽施工方案

急流槽施工方案

赞比亚87项目2015年度计划急流槽施工，按照设计清单急流槽总长度为200米，施工时段11月下旬至2015年12月底。急流槽标准尺寸断面见下图：

急流槽设计位于大桥两侧和高填方区域，底部宽120cm ，高度70cm ，两侧挡墙厚度30cm ，底板厚度20cm ；急流顶部采用路缘石作为挡水墙，延伸至坡脚底部1米，急流槽整体为C25混凝土；所有现场的急流槽根据工程师现场指定其桩号。 1.施工流程图

2.施工方法 （a ）施工准备

急流槽施工前，应先通知监理工程师，确定其位置桩号，根据现场施工场

地确定砂石材料的分类堆放，机具设备、拌合站的摆放位置；做好砂、石、水泥、施工用水等材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。

（b）施工放样

由测量人员根据设计图纸与工程师制定的位置放出急流槽位置，基础开挖

边线控制桩，高程控制桩，路缘石安装桩号，以便现场施工中控制。

（c）开挖

根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的草皮、树根等杂物、障碍物，

相邻桩号间挂线控制高程，然后人工修整急流槽底部基础，确保底部基础夯实；对于在急流槽范围内的路缘石，要求高程控制较精确，路缘石基础采用人工进

行开挖与休整，保证基础的高程。

（d）基础处理

基坑开挖整形完毕后，底部使用人工夯实，表观无松散料，如遇到有积水

的地段，及时通知监理工程师，根据工程师现场指令进行处理，保证基础处理

达到工程师验收条件，进行下一步工序。

（e）路缘石安装

路缘石安装按照测量人员给出的桩号进行，路缘石间隙采用砂浆勾缝(1:3

水泥砂浆)。保证安装完成的路缘石为直线，路缘石顶部与路面之间高差相等。

（f）材料运输

在基础处理完成后，使用装载机或挖掘机配合自卸车将原材料进行运输至

指定位置，砂石骨料与水泥必须为经过工程师同意的产品。

（g）模板、钢筋安设

在材料运输至现场，基础处理完成后，进行钢筋的绑扎与模板的安装，急

流槽全部采用257钢筋网片，模板使用钢模拼装，局部配合木模板。

（h）验收、浇筑

浇筑分两次进行，先进行底板模板安装，安装完成后垫上垫块，裁剪2.3m 宽合适长度的钢筋网片，固定在垫块上方，进行底板浇筑；混凝土浇筑采用Φ

30振捣棒振捣，采用柴油发电机供电，在浇筑完成后第二天进行两侧挡墙的模板安装与浇筑。

（i）养护

路缘石勾缝后7-14h内进行洒水养护,不少于4天的养护期；急流槽浇筑完成后进行洒水养护，不少于7天的养护期。

3、质量保证措施

（a）施工前，要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的尺寸，以免发生错误；（b）严格按照结构尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测；

（c）搜集和积累数据及时分析，及时改进工艺，保证路缘石表面平整，各检查值符合设计要求；

（d）浇筑成型后检测标高、纵坡，不合适地段应立即返工。

4、安全措施

（a）交通安全

所有施工路段需要设置明显安全标识，改道路线上需安放行车指示标牌或者设置专人来指挥交通，施工现场指挥人员注意行人与当地车辆安全，发现有安全隐患及时解决。

（b）现场安全

对现场施工人员（含中方与当地员工）进行安全教育和培训，所有现场施工人员，均应穿戴反光背心，配发劳保用品，指挥倒车人员注意倒车的间距，电线的高度避免发生安全事故，夜班施工情况下，加强施工人员照明设备。

（c）安全要求

树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，到达提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。

4、设备配置

5、人员配置