脱硫操作规程完整
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。
为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。
本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。
三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。
3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。
3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。
3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。
3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。
3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。
3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。
3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。
3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。
4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。
为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。
2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。
3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。
b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。
3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。
b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。
4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。
b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。
5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。
b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。
6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。
b. 进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。
4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。
六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程____年铁水脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障铁水脱硫过程的安全运行，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铁水脱硫作业的人员，包括操作人员、工艺人员、检修人员等。
第三条铁水脱硫作业必须在专业人员的指导和监督下进行，操作人员必须经过相应的培训，并经过合格的考核，方可上岗操作。
第四条铁水脱硫作业过程中应注重安全、健康、环保的原则，并严格按照作业程序和操作规程进行操作，不得违章操作。
第五条铁水脱硫作业中的安全事故，应依法进行调查处理，并对涉事人员进行责任追究。
第六条各级管理人员要加强安全教育和培训，确保员工具备相关的安全知识和技能，并不断提高其安全意识和责任感。
第二章岗位职责第七条铁水脱硫岗位的主要职责是负责铁水脱硫作业的操作和监控，确保作业过程的安全和顺利进行。
具体职责包括但不限于以下几项：1. 熟悉并掌握铁水脱硫设备的结构和工作原理，能独立进行设备的操作和维护；2. 能够准确判断设备的工作状态和异常情况，并及时采取相应的措施；3. 能够配合工艺人员进行工艺参数的调节和控制；4. 能够配合检修人员进行设备的日常检修和维护；5. 能够配合管理人员进行安全检查和事故隐患的排除；6. 能够进行相关的记录和报表的填写。
第八条铁水脱硫岗位应配备足够的人员，并按规定进行岗前培训，确保人员熟练掌握操作技能和安全知识。
第三章安全操作第九条铁水脱硫岗位操作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱胶鞋等，确保人身安全。
第十条铁水脱硫岗位操作人员应在指定的工作区域内进行操作，不得随意越界或无故离开工作岗位。
第十一条铁水脱硫作业必须在设备工作停止的情况下进行，必须按照严格的操作规程进行，禁止违章操作。
第十二条铁水脱硫岗位操作人员必须熟悉各个设备的操作流程和工作原理，并能熟练使用相关设备进行操作。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程干法脱硫是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中含有二氧化硫的工业领域。
下面是干法脱硫的操作规程。
一、设备准备1. 确定脱硫设备的种类和规模，并准备相应的设备和材料。
2. 检查设备是否符合要求，并进行必要的维修和清洗工作。
3. 准备脱硫剂，根据工艺要求进行配置和处理。
二、操作步骤1. 运输和储存脱硫剂，确保质量和安全。
2. 将脱硫剂按照预定的配比加入到脱硫设备中，并确保均匀混合。
3. 调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力和流量等。
4. 启动脱硫设备，并进行预热和预运行。
5. 监测和调节脱硫设备的运行状态，包括检查设备的温度、压力和流量等。
6. 定期清理和检查脱硫设备，清除积存物和堵塞。
7. 做好设备的维护保养工作，根据设备使用情况进行定期检修和更换。
8. 监测脱硫效果，定期进行抽样分析和监测，确保达到排放标准。
9. 处理脱硫剂的废弃物，将废弃物安全储存和处理，确保环保和安全。
三、注意事项1. 遵守相关的操作规程和安全操作措施。
2. 注意脱硫剂的贮存条件和使用要求，防止脱硫剂的变质和损坏。
3. 注意脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常。
4. 维护良好的工作环境，保持设备周围的清洁和整洁。
5. 严格遵守环保相关法规和标准，确保脱硫效果和排放达标。
6. 做好安全防护措施，包括佩戴防护用品和设施，避免事故和伤害。
7. 注意脱硫剂的储存和处理，防止对环境造成污染和危害。
8. 做好脱硫设备的日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
9. 做好设备运行记录和数据的统计和分析，提供参考和指导。
四、总结与改进干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，通过合理的操作和管理，可以有效地减少烟气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
在实际操作中，需要严格按照操作规程进行操作，并根据实际情况进行改进和优化，提高脱硫效果和设备的运行效率。
同时，还需要对操作过程中的问题进行总结和分析，及时采取措施进行改进和修正，确保脱硫操作的安全和环保。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
锅炉脱硫操作规程
锅炉脱硫操作规程
《锅炉脱硫操作规程》
一、目的
为了减少排放的二氧化硫，保护环境，提高锅炉燃烧效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用燃煤、燃油、燃气等化石燃料的锅炉进行脱硫操作。
三、操作程序
1. 检查设备
在进行脱硫操作前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，确保设备完好无损，各管路畅通。
2. 加药操作
根据锅炉运行状态和排放要求确定脱硫药剂的种类和加药量。
在加药时应避免药剂直接接触皮肤和呼吸道，加药完毕后应及时清洗手部。
3. 启动设备
根据设备操作手册，逐步启动脱硫设备，监测设备运行情况，确保设备正常工作。
4. 监测排放
在设备运行过程中，要随时监测锅炉排放的二氧化硫含量，保
持二氧化硫排放在国家允许的标准范围内。
5. 记录数据
操作人员应定期记录脱硫设备的运行情况和相关数据，如加药量、排放浓度等，以便分析设备运行状况。
四、注意事项
1. 操作人员应接受相关脱硫设备操作培训，并持证上岗。
2. 加药前应戴好防护用品，避免接触药剂。
3. 设备运行中如出现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行。
五、附则
本规程自颁布之日起正式执行，对违反规程者将按照相关规定进行处理。
以上即为《锅炉脱硫操作规程》，请有关人员严格遵守执行。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程
《干法脱硫操作规程》
一、前言
干法脱硫是一种环保型、高效率的脱硫方法，在煤炭、石油化工等工业领域得到广泛应用。
为了保证干法脱硫工作的安全、稳定和高效进行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
二、设备检查
1. 每次操作前，需对干法脱硫设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2. 定期对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件。
三、操作流程
1. 启动除尘器和制浆设备，确保工作正常。
2. 启动干法脱硫设备，调整各参数到正常工作范围内。
3. 在操作过程中，定期监测设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
四、安全措施
1. 操作人员需穿戴个人防护用具，严禁裸露皮肤进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 遇到紧急情况，需立即停止设备运行，并进行相应的处置。
五、操作注意事项
1. 注意设备的运行情况，确保工作稳定。
2. 定期清理设备内部的杂物，以免影响工作效果。
3. 在操作过程中，注意设备的温度和压力变化，及时调整参数。
六、操作结束
1. 操作结束后，需对设备进行清理和消毒，并做好设备的记录和保养。
2. 停机后，关闭所有设备和管路，并进行安全检查。
七、后续管理
1. 根据设备的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
2. 定期进行设备的检测和维护，确保设备的长期稳定运行。
以上就是《干法脱硫操作规程》，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，确保设备安全稳定的运行。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
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脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至事故槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责脱硫塔、再生槽、贫富液槽、事故槽、贫富液泵、硫泡沫槽、硫泡沫泵、配碱槽、缓冲槽、碱液泵、熔硫釜、溶液换热器、低位槽、低位液下泵、脱硫塔液封槽等设备及所属管道、阀门、仪表等的日常维护保养，保证管道畅通。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常溢流。
2.5协调严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜压力、温度及夹套压力，严禁排液时夹带硫泡沫，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实，填写好记录。
2.6 根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。
按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。
同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。
2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。
2.8 负责本岗位管线的使用、检修、维护及泄露处理。
2.9 负责仪表的使用维护，并联系检修。
2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。
2.11 完成本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和加油制度，备用转动设备每班盘车。
2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。
2.13 每小时巡检一次并认真记录各设备主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；两小时向公司总调度室做一次汇报。
2.14 对区域检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。
2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。
2.16 完成上级安排本岗位的临时命令。
3、生产原理我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。
其主要反应方程式如下：3.1 脱硫塔的吸收反应：H2S (气)✂H2S(液)HCN(气)✂HCN(液)✁1/2Na2CO3+H2S NaHS+1/2H2O+1/2CO2✁Na2CO3+2HCN 2NaCN+H2O+CO2✁NaCN+S NaCNS3.2 再生槽的再生反应3.2.1 可表示为：NaHS+1/2O2✂S +NaOH2NaOH+CO2✂Na2CO3+H2ONaCNS+1/2O2✂NaCNO+S3.2.2 也可表示为：HO-C6H4-OH✂0-C6H2-O+H2OO-C6H2-O+NaHS+H2O✂HO-C6H2-OH+NaOH+SO-C6H2-O+H2S✂HO-C6H2-OH+SPDS（还原态）+1/2O2✂PDS（氧化态）+H2OPDS（氧化态）+NaHS✂PDS（还原态）+NaOH+ SPDS（氧化态）+H2S✂PDS（还原态）+ S3.3 副反应2NaHS+2O2✂Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2✂2Na2SO4+2SNaCN+S NaCNS4、工艺技术指标4.1 分析项目4.1.1 硫磺产品执行GB3150—82标准4.1.2 脱硫效率≥98%4.1.3 进口H2S浓度 4500mg/Nm34.1.4 出口H2S浓度≤20mg/Nm34.1.5 工艺液体PDS浓度 30—50ppm4.1.6 副盐（Na2S2O3+ NaCNS）含量≤250g/L4.1.7 PDS与对苯二酚补加量比 1︰24.1.8 工艺液体PH值 8—94.1.9 煤气中焦油+萘含量≤100mg/L4.1.10 贫液悬浮硫≤1.0g/L4.1.11 工艺液体催化剂浓度 20—30mg/L4.1.12 工艺液体碱浓度 5—10g/L4.1.13 贫液含HS-≤O.05g/L4.2 流量4.2.1处理煤气量 30000Nm3/h4.2.2 脱硫系统工艺液体量 1000m34.2.3 工艺液体循环量 910m3/h4.2.4 喷射器流量 50m3/h，吸气量180m3/h4.3 压力4.3.1 脱硫塔操作压力 0.017MPa4.3.2 脱硫塔阻力≤1500Pa4.3.3 熔硫釜压力≥0.3MPa4.3.4 蒸汽压力 0.2—0.4MPa4.4 温度4.4.1进工序煤气温度 30—35℃4.4.2 脱硫液温度 35℃4.4.3 再生温度 35—40℃4.4.4 硫泡沫加热温度 70—90℃4.4.5熔硫釜排硫温度 120℃5、生产操作5.1 脱硫塔正常开车5.1.1 开车前对所属设备、管道、阀仪表等认真检查，使其处于备用状态。
5.1.2 确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。
5.1.3 从1#塔底部通入蒸汽置换，塔顶放散管大量冒汽十分钟后，开1#2#脱硫塔串联阀，同时从2#塔底部通入蒸汽，塔顶放散管大量见汽十分钟后，关两塔串联阀，开并联阀置换管道盲区，待并联段管道明显发烫后关闭所有蒸汽阀。
5.1.4 全开1#2#脱硫塔煤气进口阀、稍开煤气进口总阀，分别以串并联方式置换蒸汽。
5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系调度，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。
5.1.6 脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。
5.1.7 脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。
5.2 脱硫塔停车5.2.1 打开脱硫塔的煤气交通阀门。
5.2.2 缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。
5.2.3 控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。
5.2.4 开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。
5.2.5 脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。
5.3 连续熔硫操作5.3.1 经常检查硫泡沫槽的溢流，并随时配合调节保证有溢流。
5.3.2 保证溢流管道畅通，硫泡沫槽的搅拌机应常开，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。
5.3.3 检查并关闭熔硫釜底部排放阀，同时启动硫泡沫泵向釜送料。
5.3.4 压力达到0.4MPa时（满料后可听硫泡沫泵），打开蒸汽阀，待釜温度升起来后缓慢打开排液管。
5.3.5 如排液温度较低，可关闭排液阀继续升温，直至温度正常。
5.3.6 如排液温度较高，可稍开排液阀，温度逐渐下降。
5.3.7 温度调节时要经常检查，及时调节，不能使温度大幅度波动。
5.3.8 排液阀的开关要缓慢进行，以保持釜压力稳定。
5.3.9 放硫使如果有渣子等杂质，放完硫后再把渣子放净，直至有清液流出。
5.3.10 经常性检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况保持良好。
5.3.11 放出硫磺冷却后及时包装，注意不得影响下次放硫。
5.4 脱硫液再生操作5.4.1 开车时需确认喷射氧化再生槽液位在2/3处，再生液位调节器调至最低。
5.4.2 通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。
5.4.3 观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况，并通过再生液位调节器进行控制。
5.4.4 在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循环水上水阀门开度，保持再生温度在35—40℃。
5.4.5 冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。
5.5 贫富液泵开停车操作5.5.1 启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车，同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油，冷却水路是否畅通。
5.5.2 启动前确认各槽液位在2/3以上，确认贫富液管道上阀门打开。
5.5.3 联系调度室送电，接指令后启动电机，运转正常后，缓慢开启出口阀门调整流量。
5.5.4 停泵前应先调整流量，然后切断电源。
5.5.5 关闭泵的出口阀门。
5.5.6 停泵超过一小时，应先关闭泵的入口阀，环境温度较低时应将泵存液放掉。
5.6 正常生产作业5.6.1 要注意检查脱硫液的循环量和空气量，不足时要及时调整。
5.6.2 要注意喷射氧化再生槽的液面，泡沫要均匀的流到硫泡沫槽，不允许将清液放入泡沫槽，更不允许将泡沫跑到脱硫塔。
5.6.3 根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。
5.6.4 经常检查各运转设备运转情况按时向设备加油。
5.6.5 各槽体液位要基本保持稳定，不能抽空也不能冒槽。
5.6.6 脱硫塔吹扫时，要缓慢开蒸汽阀，不得吹翻填料。
5.6.7 各班操作人员根据化验室溶液分析结果，及时外排废液。
6、特殊操作6.1 突然停电6.1.1 立即报告总调度室和车间值班人员。
6.1.2 切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。
6.1.3 关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。
6.1.4 切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮，关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。
6.1.5停电时间较长时，系统按停车处理。
6.2 突然停蒸汽6.2.1 立即报告总调度室和车间值班人员，尽快恢复供汽。