仪表管路敷设施工工艺标准----

仪表管路敷设施工工艺标准

QB-CNCEC J22504-2006

1适用范围

本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 施工标准规范

2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093

2.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131

2.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

2.1.3施工方案

2.1.

3.1 仪表管路施工方案

2.2作业人员

表2.2 主要作业人员表

2.3材料的验收及保管

2.3.1材料的检查及验收

2.3.1.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明

资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2.3.1.2测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。

2.3.1.4高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处

理条件。

2.3.1.5法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.3.1.6阀门检查

应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：

⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于一29 C或大于186 C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为一29C〜186C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，

应从每批中抽查10％，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏

为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。

⑷试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。

2.3.2 材料储存

2.3.2.1 仪表连接管路的安装材料,在库存期间要统一安排,对一些需除锈和防腐的材料,进行除锈和防腐处理。

2.3.2.2 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子,应封闭管口。

2.3.2.3 在工地的材料应放置在指定地点,并加覆盖或加设其他保护措施,且不得影响工作或车辆、人员通行。

2.3.2.4 已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置,并加标识牌,属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。

2.3.2.5 碳钢螺栓应加防锈油保护,使用的剩余螺栓不可弃置现场。

2.3.2.6 碳钢法兰面与加工面,应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

2.3.2.7 管材所有开口应予遮封。

2.3.2.8 所有的材料堆放均要有适当的底垫。

2.4 主要施工机具

2.4.1 施工机械：电焊机、角向磨光机、切割机、试压泵、台钻、煨管机、合叶梯、电锤、套丝机

2.4.2 施工工具：气焊工具、挫、活动扳手、手锤、管钳、锯弓、台虎钳

2.4.3 测量及计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表、游标卡尺等, 且在计量鉴定周期内。

2.5 作业条件

2.5.1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全, 图纸会审已进行, 施工方案已经编制且审核批准, 并进行技术交底和安全技术交底。

2.5.2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪。

2.5.3 与仪表管路有关的工艺管道已经安装,满足安装要求。

2.5.4 仪表取源位置确定。

2.5.5 与管路连接的仪表设备安装完毕

3 施工工艺

3.1工艺流程

NO

图3.1仪表连接管路施工程序图

3.2操作工艺

3.2.1管路脱脂

忌油的管道及其部件、附件、垫片和填料应按设计要求进行脱脂；有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈后，再进行脱脂。脱脂前，可根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

3.2.1.1 脱脂剂的选用

⑴管道可采用有机溶剂（四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯等）、浓硝酸和碱液进行脱脂。

⑵脱脂用的有机溶剂，应根据其含油量按表⑴的规定使用。

表（）有机溶剂使用规定

⑶脱脂剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

⑷用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

⑸脱脂剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。

321.2 脱脂方法