底板及导墙模板支设技术交底
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2.2模板做法
2.2.1基础垫层模板采用50*100木方支设，固定采用C12短钢筋@1000支设固定，见下图所示：
2.2.2基础底板模板支设：外地梁内侧及外导墙、外通风竖井外墙内侧若设对拉螺栓，必须采用止水螺杆，若不设对拉应在受力支点借用内地梁模板的加固支撑。内地梁及内墙体均设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф14螺栓，对拉螺栓竖向间距为200、450等两道螺栓，水平方向为@800。模板采用15厚多层板，模板外背楞采用50*100的木方间距不大于200以内,木方背楞水平放置，水平木方的搭接应超过两个对拉螺栓长度。木方背楞外为竖向采用双管钢管固定螺栓。
6.5吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
5.2支模前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.3确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
5.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
5.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
5.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6.3模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
6.4吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
3、模板拆除
3.1拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑→拆除一侧导墙模板→拆除另一侧导墙模板→吊运模板→模板及配件清理维护。
3.2侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.9模板安装之前认真涂刷脱模剂。（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2.2.10模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，防止有漏浆、错台现象，检查导墙上口是否平直，办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。
4.4模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.5拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
5、质量标准及保证措施
5.1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
4、模板的成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。
4.2多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4.3拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在东侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：915×1830×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片的对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，模板放置在附加焊的水平钢筋上并固定，固定可以考虑采用8#铁丝将模板底部的背楞木方与附加焊的水平钢筋进行固定，防止梁侧模板上浮。
2.2.4基础模板支设如下图
2.2.5底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板，φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固，在筒模的底部预留孔洞，便于振捣棒振捣，待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定，并可以考虑坑底采用压重式的配重进行固定，防止筒模上浮。如下图
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100×50木方，支撑也同样采用木方支设，并要能保证模板的垂直度与平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
2.2.7底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。
2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物，并对集水坑进行防护封盖。
2.2.9浇筑筏板混凝土时，先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土，再浇筑平面混凝土。
2.2.1基础垫层模板采用50*100木方支设，固定采用C12短钢筋@1000支设固定，见下图所示：
2.2.2基础底板模板支设：外地梁内侧及外导墙、外通风竖井外墙内侧若设对拉螺栓，必须采用止水螺杆，若不设对拉应在受力支点借用内地梁模板的加固支撑。内地梁及内墙体均设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф14螺栓，对拉螺栓竖向间距为200、450等两道螺栓，水平方向为@800。模板采用15厚多层板，模板外背楞采用50*100的木方间距不大于200以内,木方背楞水平放置，水平木方的搭接应超过两个对拉螺栓长度。木方背楞外为竖向采用双管钢管固定螺栓。
6.5吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
5.2支模前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.3确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
5.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
5.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
5.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6.3模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
6.4吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
3、模板拆除
3.1拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑→拆除一侧导墙模板→拆除另一侧导墙模板→吊运模板→模板及配件清理维护。
3.2侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.9模板安装之前认真涂刷脱模剂。（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2.2.10模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，防止有漏浆、错台现象，检查导墙上口是否平直，办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。
4.4模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.5拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
5、质量标准及保证措施
5.1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
4、模板的成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。
4.2多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4.3拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在东侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：915×1830×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片的对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，模板放置在附加焊的水平钢筋上并固定，固定可以考虑采用8#铁丝将模板底部的背楞木方与附加焊的水平钢筋进行固定，防止梁侧模板上浮。
2.2.4基础模板支设如下图
2.2.5底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板，φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固，在筒模的底部预留孔洞，便于振捣棒振捣，待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定，并可以考虑坑底采用压重式的配重进行固定，防止筒模上浮。如下图
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100×50木方，支撑也同样采用木方支设，并要能保证模板的垂直度与平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
2.2.7底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。
2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物，并对集水坑进行防护封盖。
2.2.9浇筑筏板混凝土时，先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土，再浇筑平面混凝土。