仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)--8.13周末

现状：现实
原材料 人力 其它
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
“5S”管理
备件库建库 27 年来，考察过不少
单位，进行过不少次的整理，但终究无
果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识)
• 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
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定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
2
以黄线表示
为了使在制品的放置场所及 通道乍得清楚而画的黄线， 用于整理、整顿时。
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容 一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• • • • • 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
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二区
三区
四区
木见纹 铁见光
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
措 法 人 施
重点
诊断分析
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工作不到位
强化检查，实施考核奖惩 备件保管岗位知识培训 不同品种、不同规格物资标 识、分类摆放
3 不同品种、 不同规格混放
5
制度不全
1 2
备 件 库 现 场 改 善 影 响 因 素
2 3 4 5 6 7 8 9
混放 业务技能不够
新增库区，同时公司运行近30年形
成了大量积压库存，造成库容紧张， 除通道外，库内可用空间近乎为零。
备件库外景
现状：写真
现状：写真
现状：写真
第一印象？ 库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？ 管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
成本增加
浪费时间
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力 现场缺乏 紧张感 工作氛围沉闷
年轻人感觉 没有希望
没有 干劲
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辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展 员工收入 下降
产品质量低劣
销售量下降
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为什么要做5S？
******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
二、制定改善方案
***备件库改善方案
一、库区规划： 1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态 物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排： 1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。 2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序： 1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。 2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。
习惯
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
• • 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则
素养目的
•
营造团队精神
实施要领
• • • • •
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统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛
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为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱 安全隐患多 突发事故多 无法作到 正常发货 耽误生产时间
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员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少
效益降低
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5S管理方法——目视管理
办公桌
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之前
之后
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5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
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5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
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管理后
你的工作场所是什么样子?
第一流工作场所
在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No. 名称 图示 说明
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看 板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
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推 进 清 洁 的 步 骤
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5S学习 整理实施、检查 整顿实施、检查
清扫实施、检查
制度、标准化
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。
对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。
连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。
改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
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你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
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你的工作场所是什么样子?
第二流工作场所
在我的工作场所里， 有人乱丢东西，我 们有清洁工维持场 所的清洁。
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改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工 组 长：****** 工程总策划、督导 员：
方案 资源 保障 行动
副组长：****** 工程实施总负责、协调
成 保 ******** 工程方案制定，人力、设备资源
备件库 “5S”改善
障总负责
制度
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5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/ 由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度） 2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/ 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
改善思路：“精益5S”理念
日本原创 5S
素养
制度化
清洁
标准化
清扫
清洁
更适合中 文字面理 解
整顿
整顿
整理
分类筛选
麦肯锡理解 5S
目标及KPI：
保 障 有力
•库房物品及标识一目了然 •创造一个可参观的环境 •消除找寻物品的时间
!
提升服务 质量
节约成本
效率
取放便捷
45s 目 视 整 洁 5S
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。 5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。 6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就 是要去除马虎，品质就会有保障。
8.创造一个 能让客户参 观的厂房
1.提供一个舒 适的工作环境 2.提供一 个安全的 职业场所
“精益５S”管理理念的传播，使领
导层深受触动和启发，一个运用精益理 念改善备件库的思路开始形成。
7.塑造良 好的形象
5S
3.提升员 工的工作 情绪 4.提高现 场的生产 效率
6.增加设 备的使用 寿命
5.稳定产品 的品质水准
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目视管理
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5S及目视管理事例介绍
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管理前
管理后
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5S及目视管理事例介绍
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项目背景
现状：备件库基本情况 公司备件库原设计是配套公 司******万吨产能建成的，2006 年开始扩能到目前****万吨，没有
5S不彻底
工作环境差 没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展 影响 企业形象
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好习惯难养成
素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工
士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S:
(1)整理 (2)整顿 (3)清扫
(4)清洁
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(5)素养
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 家人担心/照顾 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 影响家庭生活
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大家要牢记 哦！
5S = 安 全
公司生产无法 正常进行Leabharlann Baidu
清扫目的
• • • • 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 清 扫 的 步 骤
准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 清扫中发现问题 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准
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马上把这 些 东西扔掉!
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 整 理 的 步 骤
现场检查 区分必需品和非必需品 清理必需品 非必需品的处理 每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
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无效、长期无动 态、常用物资混放
无效、长期无动态、常用物 资分类摆放
完善管理制度 严格控制新积压，挑选使用 适当时与财务沟通处理 进行库区规划并定置管理 定期清扫
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库内卫生差 库内区域 规划不当
无动态物资多
6
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无效物资多 7 料
环
机
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
万元，按精益“5S”管理标准进行 公司备件库原有库存物资总量为
步驟一 分析现狀 步驟二 决定物品 属于哪一项 步驟三 决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 整 顿 的 步 骤
分析现状
物品分类
决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养